最新注塑车间生产作业指导书
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务背景注塑作业是一种常见的塑料加工方法，广泛应用于各个行业中。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书非常必要。
二、任务目的本注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员一份详细的操作指南，以确保注塑作业的顺利进行。
通过本指导书，操作人员可以了解注塑作业的流程、注意事项和常见问题解决方法，从而提高工作效率和产品质量。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查注塑机设备的状态，确保设备正常运行。
b. 准备所需的原料和辅助材料。
c. 检查模具的状态，确保模具无损坏。
d. 清洁注塑机和模具，确保无杂质。
2. 设置注塑机参数：a. 根据产品要求，设置注塑机的注射速度、注射压力、保压时间等参数。
b. 调整模具温度，确保模具温度适合注塑材料的熔融温度。
3. 开始注塑作业：a. 将准备好的原料放入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，等待注塑机预热完成。
c. 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
d. 开始注塑，注意观察注塑过程中的各项指标，如注射速度、注射压力、保压时间等。
e. 注塑完成后，等待一段时间，使产品冷却固化。
f. 取出注塑好的产品，并进行质量检查。
4. 清洁和维护：a. 注塑作业结束后，关闭注塑机，并清理注塑机和模具。
b. 定期对注塑机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作流程和参数设置。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在注塑过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机内部。
4. 如遇到异常情况，如机器故障、材料不足等，应即将住手作业并上报相关人员。
5. 注塑机设备和模具必须定期进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、常见问题解决方法1. 产品浮现短射或者缺陷：a. 检查注射速度和压力是否设置正确。
b. 检查模具温度是否适合注塑材料的熔融温度。
c. 检查模具是否有损坏或者积聚杂质。
2. 产品浮现气泡或者翘曲现象：a. 检查模具温度是否均匀。
注塑生产作业指导书
一、注塑生产作业指导书1、注塑机型及参数注塑机型：XXX-XX型最大注射量：XXg最大注射压力：XXMPa最大模具尺寸：XXmm×XXmm 最大模具厚度：XXmm2、模具特性模具特性：（1）模具设计要求：模具的设计要求要求合理，结构紧凑，模具热流道设计合理，模具表面处理良好；（2）模具尺寸要求：模具尺寸必须严格按照设计图纸要求，公差范围在±0.2mm；（3）模具表面要求：模具表面要求光洁，无毛刺，无损伤，无腐蚀；（4）模具热流道要求：模具热流道的通孔要求规整，温度均匀，温度调节精度要求在±2℃；（5）模具材料要求：模具材料要求使用铝合金、钢材或铸铁等材料，其强度要求高，耐磨性好；（6）模具耐磨性要求：模具耐磨性要求高，模具材料要求有良好的耐磨性，以保证模具使用寿命。
3、注塑工艺要求（1）注塑机参数设置：注塑机参数设置要求要按照机型手册的要求，根据不同的产品，调整机器参数，以达到良好的注塑效果；（2）塑料原料要求：塑料原料要求使用新鲜的原料，并且经过按照规定的温度和时间烘烤，以达到良好的注塑效果；（3）注塑工艺调整：根据不同的产品，调整注塑机的注射速度、填充速度、模具温度等参数，以达到良好的注塑效果；（4）模具温度调节：模具温度调节要求要按照规定的温度和时间，调节模具温度，以达到良好的注塑效果；（5）注塑机清洗：定期对注塑机进行清洗，以保证注塑机的正常运行；（6）模具检查：定期检查模具，以保证模具的正常使用；（7）产品检查：按照质量检查标准检查产品，以保证产品质量。
4、安全操作要求（1）操作人员必须接受专业的注塑操作培训，并熟悉注塑机的操作规程；（2）操作人员必须穿戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、劳保服等；（3）操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改机器参数；（4）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自操作；（5）操作人员必须熟悉机器的安全设备，并熟悉应急处理方法；（6）操作人员必须定期检查机器，以确保机器的正常运行；（7）操作人员必须遵守安全操作规则，不得在机器上吸烟、玩弄火源等。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书引言概述：注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各种塑料制品的生产中。
为了确保注塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一份详细的注塑机作业指导书显得尤为重要。
本文将从操作流程、安全注意事项、故障处理、设备维护和环境保护等五个方面介绍注塑机作业指导书的内容。
一、操作流程1.1 确认注塑机的工作状态：在操作注塑机之前，首先要确认注塑机的各项设备是否处于正常工作状态，包括电源、水源、气源等。
1.2 调整注塑机参数：根据生产要求，调整注塑机的注射速度、压力、温度等参数，确保生产过程中的稳定性和质量。
1.3 开始生产：将原料放入注塑机的料斗中，启动注塑机，进行生产操作，监控生产过程中的各项参数，及时调整。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作人员在操作注塑机时，应穿戴好防护眼镜、手套、工作服等防护装备，确保人身安全。
2.2 遵守操作规程：严格按照注塑机的操作规程进行操作，避免操作不当导致的事故发生。
2.3 防止注塑机堵塞：定期清理注塑机的料斗、喷嘴等部位，避免原料堵塞导致的故障。
三、故障处理3.1 清理堵塞：当注塑机出现原料堵塞时，应立即停机，清理堵塞物，确保注塑机正常运行。
3.2 更换损坏部件：如果注塑机的部件损坏，应及时更换，避免影响生产进度和产品质量。
3.3 联系维修人员：如果遇到无法解决的故障，应及时联系注塑机的维修人员进行处理，避免造成更大的损失。
四、设备维护4.1 定期保养：定期对注塑机进行保养，清洁注塑机的各个部位，检查设备的运行状态，确保设备的正常运行。
4.2 润滑维护：定期给注塑机的各个部位进行润滑维护，减少设备的磨损和故障率。
4.3 更新升级：根据生产需求和设备状况，及时对注塑机进行更新升级，保证设备的性能和效率。
五、环境保护5.1 合理利用资源：在生产过程中，合理利用原料和能源资源，减少浪费，保护环境。
5.2 废物处理：对生产过程中产生的废料进行分类处理，减少对环境的污染。
注塑车间操作工作业指导书
注塑车间操作工作业指导书
目的：确保产品质量、规范作业，创造良好的工作环境
适用范围：注塑车间所有机台操作工
工作流程：
1.操作工在上班前十分钟必须到生产现场排队接领工作机台
2.操作工接领机台后，仔细阅读上班累计产量，明确产品欠数，检查地面、
机台卫生、产品排放
产品生产：
1.核对产前样，有疑问时应与与品检、公司品管及时协商。
在工作前应对
产品的质量的要求有明确的理解（其中包括对产品毛边和进料口的处
理）；未由确认样，不得随意生产
2.工作时不得擅自改变机器参数
3.工作时，应对所有产品进行自视自检，发现产品质量异常，应立即向品
检和技术员反映，以便及时处理
4.发现机器运转异常时，应立即停止操作并马上向技术员及相关人员反映
情况
5.生产过程中的不良产品、料头应严格按规定定置摆放
6.所有合格产品比学轻拿轻放，防止划伤、碰伤等
7.严格遵守各项生产纪律
交班、停产：
1.如实将合格产品数量报产品统计员
2.如有待定或不合格产品时，应将产品摆放在不合格区，并明显标示
3.因操作工失误原因造成产品不合格时，操作工应无条件在当天将其返修
好
4.按车间规定合理处理不良品和料头
5.整理打扫地面、机台卫生，保持机台周围有良好的环境
6.在《产品制造过程卡》上如实填写要求内容
排队下班
监督：各班班组长。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工方法，通过将熔化的塑料注入模具中，使其冷却固化成型。
为了确保注塑作业的质量和效率，需要编写一份详细的注塑作业指导书，以便操作人员参考和遵循。
二、注塑作业流程1. 准备工作a. 检查注塑机的运行状态，确保设备正常工作。
b. 检查模具的完整性和清洁度，确保无损坏和杂质。
c. 准备所需的塑料原料，确保质量和数量充足。
2. 设定注塑机参数a. 根据注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力和速度等参数。
b. 确保注塑机的参数设定符合产品的质量要求和工艺要求。
3. 开始注塑作业a. 将塑料原料放入注塑机的料斗中，并确保原料的均匀供给。
b. 启动注塑机，使其加热和熔化塑料原料。
c. 确保注塑机的注射装置和模具的开合装置正常运行。
d. 控制注塑机的注射速度和压力，使塑料原料充分填充模具腔体。
e. 注塑过程中，及时检查注塑机和模具的运行状态，确保无异常情况发生。
4. 冷却和固化a. 注塑完成后，等待一定时间，使注塑产品充分冷却和固化。
b. 确保注塑产品的冷却时间符合产品的要求，避免因冷却不彻底而导致产品变形或者缺陷。
5. 取出和检验产品a. 打开模具，小心取出注塑产品，避免损坏。
b. 对注塑产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品符合质量要求。
c. 如发现产品存在缺陷或者不合格，及时调整注塑机参数或者更换模具，重新进行注塑作业。
6. 清理和维护a. 注塑作业完成后，及时清理注塑机和模具，避免塑料残留和污染。
b. 定期对注塑机进行维护和保养，确保设备的正常运行和寿命。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近注塑机的动作部件。
3. 在清理和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器彻底住手运行后再进行操作。
4. 如发现注塑机或者模具存在故障或者异常情况，应即将住手作业，并通知维修人员进行检修。
注塑生产作业指导书
注塑生产作业指导书（附页一）1.适用范围适用于注塑部作业员开机2.要求注塑出的胶件符合机位样板3.方法开机前必须熟悉注塑胶件的加工方法、品质标准、包装要求及注意事项：1)作业要求应按如下步骤：开模时打开安全门→取出胶件→检查模腔内有无胶件及水口→关安全门→加工披锋或水口→检查产品质量→包装入箱2)每次取出产品时需仔细检查胶件是否有以下明显缺陷：走胶不齐、明显缩水、混色、黑点、披锋、顶白、断柱及拖花等。
3)半自动操作时，较大胶件在台面上至少摆放四模以上，冷却后才能加工/包装。
4)加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外面朝上摆放在工作台上。
5)正确对待品检人员提出的品质要求，胶件质量以机位样板为准。
6)根据“生产通知单”（机位看板）上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
7)机位水口、废品要用红色水口箱装，不同原料或不同颜色的水口要分开装入不同的水口箱。
8)注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
9)使用工装夹具时，要按顺序摆放胶件，不得随意调整夹具的使用状态。
4.注意事项1)注塑过程中，不能手持披锋刀、水口剪等金属物去拿模腔内的产品。
2)每10模要仔细全面地看货一次，检查胶件孔位、柱位及外观是否同样板相同，发现问题应立即停机，通知现场巡机技术员或管理人员处理。
(没摸外观都进行确认和处理)3)注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报巡机管理人员：★火险★水管或油管爆裂★压模★停电★胶件粘模、水口堵塞、断针等机器、模具出现异常情况4）取粘模产品、清理模具内的异物时，应将操作状态钮打到手动并要关掉电源，确保安全。
5）若有人检修模具/机器时，严禁任何人启动电源，按动机器上的任何按钮。
B．注塑机操作指引（附页二）1.适用范围适用于注塑机操作。
控制电源加油泵马达电源。
低压手动→调整模厚调整锁模力/合模位置、压力、速度→调整顶针/次数→调整机械保护杆位置→用纸片或3．注意事项1)开啤前应先洗好炮筒，再清理干燥器（料斗），放入磁力架、分流筛，根据不同原料设定烘料温度，并打开“加热”和“通风”开关，预先对原料干燥。
注塑车间作业指导书
注塑车间作业指导书1. 概述注塑车间是一个关键的生产环节，它负责将熔化的塑料材料注入模具中，并通过冷却和固化过程制造出所需的塑料制品。
本作业指导书旨在为注塑车间的操作人员提供全面详细、完整且深入的操作指南，以确保生产过程安全高效。
2. 安全要求•所有操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套和防滑鞋。
•在操作过程中，禁止穿戴松散的衣物和长发必须束起来。
•确保工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
•使用正确的工具和设备，并确保它们处于良好工作状态。
•在开始任何维护工作之前，请关闭所有电源并确保机器停止运行。
3. 操作流程3.1 准备工作1.确认所需生产订单并检查相关图纸和规范要求。
2.准备所需原材料，并进行必要的检查和测试。
3.2 设置模具1.根据生产订单选择合适的模具，并确保其清洁和完好无损。
2.使用起重设备将模具安装到注塑机上，并确保正确固定。
3.3 调整注塑机参数1.打开注塑机电源，并进行必要的预热操作。
2.根据所需产品的要求，调整注塑机的温度、压力和速度参数。
3.进行一次空模试运行，确保注塑机正常工作并达到稳定状态。
3.4 开始生产1.将预先准备好的原材料放入料斗中，并确保材料供给系统正常工作。
2.启动注塑机，开始生产过程。
3.监控生产过程中的温度、压力和速度，并及时调整参数以保持稳定状态。
4.定期检查产品质量，确保其符合规范要求。
3.5 完成生产1.当完成生产订单时，停止注塑机并关闭电源。
2.将模具从注塑机上卸下，并进行清洁和维护工作。
3.清理生产现场，包括废料处理和设备清洁。
4. 故障排除4.1 常见故障及解决方法•注塑机无法启动: 检查电源连接是否正常，确保电源开关打开。
•产品质量不良: 检查注塑机参数是否正确调整，模具是否损坏或脏污。
•料斗堵塞: 清理料斗和供料系统，并检查原材料质量。
•冷却系统故障: 检查冷却水供应是否正常，清洁冷却器和管道。
4.2 故障报警处理当注塑机出现故障报警时，操作人员应立即采取以下步骤： 1. 停止注塑机并关闭电源。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
E.顶出的工艺设定
产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.
5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.
A锁模条件设定:
1锁模一般分:快速→中速→低压→高压
2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.
3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.
4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.
C.注射
注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:
1.第一级注射一般是注射料头段.具体注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式:
3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.
4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.
5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能.
D.熔胶段工艺
1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速பைடு நூலகம்则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因.
文件编号
WLH/SOP751002
标题
温州龙华日用电子有限公司注塑工艺流程
章节编号
版本号/增加号
A/1
页次
1
第一節成型工艺
1.注塑工艺参数类型
(1).注塑参数
a.注射量b.计量行程c.余料量d.防诞量e.螺杆转速f.塑化量g.预塑背压h.注射压力和保压压力i.注射速度
(2)合模参数
a.合模力b.合模速度c.合模行程.d.开模力e.开模速度f.开模行程g.顶出压力h.顶出速度
3.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择:
机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了顶针油缸寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.
B.加热工艺条件设定
1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.
2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.
L=Si=Vi/0.785Ds2
L:注射行程; Si:注射行程;
Vi:理论注射容积; Ds:螺杆直径;
0.785:是Ω/4的值.
当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.
2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.
1.顶前:
顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可.
2.退针
顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.
i.顶出行程
2.温控参数
a.烘料温度b.料管与喷嘴温度c.模具温度d.油温
3.成型周期
a.循环周期b.冷却时间c.注射时间d.保压时间e.塑化时间f.顶出及停留时间g.低压保护时间
*成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置
第二节注塑条件设定
一.按成型步骤:分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
开锁模条件:快速段中速度低压高压速度