金属结构设备安装方案
金属结构设备及安装工程施工方案
金属结构设备及安装工程施工方案一、概述本标段主要包括各类闸门的制作及闸门启闭机的安装。
制作项目包括各门叶、行走支承及止水、锁定装置、门槽埋件及其防腐等。
安装项目包括各类闸（阀）门、门槽、启闭机设备及其基础埋件等。
二、施工布置1、闸门制作与加工车间布置根据本标金属结构制作工程量和我公司的生产条件，拟定本工程闸门、门槽埋件等制作在我公司的生产基地的水工机械厂完成。
闸门制造完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或临时存放场。
2、工地库房及堆放场布置（1）在业主指定的施工营地场地修建临时库房，用于本工程的闸阀、材料及电气设备及安装施工设备的存放和保管。
（2）在业主指定的场地修建闸门、启闭机等金属结构件露天堆放场，面积为100m2，并设置防雨措施。
三、闸门制作本工程闸门及门槽埋件拟定在本公司的水工机械厂制作。
制作完成后，采用15t载重汽车运至工地安装现场或工地临时存放场。
1、埋件制作门槽埋件主要包括：主轨、反轨、侧轨、底槛、门楣。
（1）下料1）下料前编制各部件的下料工艺卡。
2）各种隔板及筋板，采用样板放样划线，用半自动切割机下料。
3）气割下料前清除切割边缘50mm范围内的锈斑、油污等，气割后清除熔渣和飞溅物；机械剪切的加工面应保证平整；焊缝坡口加工完成后用角向磨光机打磨并涂刷坡口漆。
各部件下料完成后，须经专职质检员检查，合格后打上标记方可进行下一道工序，并作好检测记录。
（2）埋件组装1）埋件的组装在工作平台上进行。
2）将面板平铺于平台上，在埋件面板上划出梁、筋板等构件的组对尺寸线，按照尺寸线进行组装。
3）组对完成后，用拉线方法进行平面度、扭曲度检查。
4）焊接完成后对工件进行矫正，然后由质检员再次进行各项尺寸、平面度、扭曲度检查。
单件检查合格后，进行整体组装，调节整体各项尺寸、分节接头间隙、整体平面度和扭曲度。
5）主轨检查合格后，划出装配尺寸线组装轨道方钢、不锈钢止水座板。
6）轨道方钢、不锈钢止水座板的平面度要求较高，装配的不锈钢板在厚度上适当加大3～5mm，焊接完成后对不锈钢面进行机加工，以保证不锈钢面的平面度。
泵站闸金属结构设备安装工程施工方案
泵站闸金属结构设备安装工程施工方案一、施工目标和任务本工程的施工目标是按照设计要求和合同规定，确保泵站闸金属结构设备的安全、稳定和正常运行，确保施工质量达到设计要求。
二、施工组织和管理1.组织结构：本工程的施工组织结构由总监理工程师、总监理工程师助理、施工总工程师、分管监理员、施工员、质量员、安全员等组成。
2.管理措施：建立并执行施工管理制度，实行施工现场巡查制度和质量检查制度，严格按照质量检查制度进行检查，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
3.施工许可：按照国家相关规定办理施工许可手续。
三、施工工艺和流程1.搭建临时设施：按照施工现场的实际情况，搭建施工用的临时设施，包括施工工棚、仓库等。
2.准备材料和设备：根据施工图纸和设备清单，准备所需的材料和设备，包括金属结构设备、固定件等。
3.施工前准备：测量和标定施工现场，确认施工位置和尺寸，搭建起重设备，做好施工安全措施。
4.安装金属结构设备：安装金属结构设备前，要对设备进行检查，确保设备完好和质量符合要求。
然后按照设计图纸和安装要求进行安装，包括固定、连接和调整等。
5.焊接和检验：对金属结构设备进行相应的焊接工作，并按要求进行验收和检验，确保焊接质量符合要求。
6.调试和试运行：安装完成后，对金属结构设备进行调试和试运行，确保设备正常、稳定运行和符合设计要求。
7.竣工验收：完成安装后，进行竣工验收，按照设计要求和合同规定进行验收。
四、安全和质量保障1.安全保障：加强施工现场安全管理，建立健全安全制度，严格执行安全操作规程，加强施工现场巡查和安全检查，及时发现和处理安全隐患。
2.质量保障：确保施工质量达到设计要求，增加质量检查次数，加强对施工质量的控制和管理，及时发现和纠正质量问题。
五、环境保护1.排水处理：设置合适的污水处理设施，并定期进行污水处理，保护周边环境。
2.垃圾处理：设立垃圾分类处理设施，分类进行垃圾处理和回收利用。
六、施工周期和进度计划本工程的施工周期为30天，施工进度计划如下：1.前期准备和施工前准备：2天。
金属结构设备安装施工方案
金属结构设备安装施工方案1、设备安装通常步骤如下：2、设备安装的一般技术要求1）地脚螺栓a.地脚螺栓的光杆部分必须清洁无油污，必要时采用明火烧烤，清除油污，螺纹部分应涂油脂。
b.螺栓拧紧后，螺栓必须露出1.5～5个螺距。
c.地脚螺栓与基础孔壁的距离应大于15mm。
d.地脚螺栓与孔底应留30～50mm的距离。
2) 垫铁a.每个地脚螺栓的近旁至少应有一组垫铁，在不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
b.相邻两组垫铁的间距一般为500mm，对承重较大的重型设备，其间距应为250mm。
c.斜垫铁必须成对使用，其斜度一般为1/20至1/10，对重心较高或振动较大的设备，采用1/20的斜度为宜。
d.每组垫铁应减少块数，一般不超过三块，摆放时，成对斜垫铁在上，平垫铁应放在下面。
e.配对的斜垫铁应接触平稳，其搭接接触长度不少于总长度的3/4，用0.25kg手锤敲击每组垫铁，听声音应实在，且无松动现象，用0.05mm塞尺检查不应塞入宽度的1/5。
f.设备找正找平后，垫铁应露出设备底座外缘，平垫铁应露出10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm。
3) 灌浆a.设备在就位、找正找平后应及时灌浆，灌浆前应将基础孔内浇入少量的水，灌浆处应清洗干净，不得有油污物。
b.灌浆使用的碎石混凝土应比原基础的混凝土的标号高一个等级，浇灌时应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的精度。
c.孔洞灌满后，其地面上的灌浆层不应小于25mm。
d.为使垫铁与设备底座地面、灌浆层的接触良好，也可以采用我公司常用的压浆工法施工。
e.灌浆完毕后，应将螺栓和设备上的砂浆清理干净，每天应进行浇水养护二次，养护期一般为7～12天，视气温的高低而定。
4)设备的精平a．设备精调采用0.02/1000的精密框式水平仪调校，应在设备的主要工作面或加工精度较高的表面以及支承滑动部件的导向面上进行。
b.精调选择点必须是纵向和横向，且间距不宜过大。
3、闸门安装设备到货后，清点数量，检查各部件质量，方闸板与门框应进行一次预装，检查止水结合间隙，间隙≯0.01mm，特别是要检查导板、斜榫、密封条有无损坏情况，因闸门承受的水头高，门的受力大，而且止水要求很高，一定要确保设备质量和安装质量。
金属结构设备安装工程施工方案
金属结构设备安装工程分部工程施工方法一、工程概况本分部工程共涉及阀件数量为：手动双偏心蝶阀（DN2200、DN500）16套、双法兰传力接头C2F（DN2200-1.0、DN500-1.0）19套、复合式进排气阀(DN250、DN300，PN1.0MPa)36套、手动暗杆式闸阀（（Z45X-10Q DN500、DN300、DN250）40套、各类法兰（含盲板、法兰盖）128片。
二、阀门安装安装原则为：安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与设备相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对设备安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。
1、蝶阀安装1.1安装前的检查安装前检查，检查操作方向，通径，是否符合铭牌标示，密封面是否在运输中损伤，密封面是否裂开；阀杆是否弯曲，手轮是否损坏，断裂；螺栓数量是否合适；是否有丢失零件或部件的情况；有无违反操作的证据等。
检查阀门配合法兰是否有污物及夹杂物，检查管道内部是否清洗干净。
（3）安装前每个阀件进行全关或全开的操作测试，检查阀门启闭是否灵活、止水橡胶带是否牢固，关闭是否严密。
1.2安装工艺（1）蝶阀安装包含手动蝶阀及所需螺栓、垫圈、埋件、支架等配件的安装、防腐、埋设、清扫、试验、保护等。
（2）安装要求必须认真学习阀门制造厂家的产品合格证书、产品说明书并在在蝶阀厂家技术人员的指导下进行。
（3）安装时必须在管道法兰焊接完毕并冷却至常温后，将阀门安装于管线上。
（3）法兰的焊接表面必须经过处理，去除焊渣及毛刺，避免刮伤弹性阀座。
（4）法兰的密封面保证没有损坏变形，去除铁锈及其他杂物，避免产生阀门和法兰密封面之间的外部泄露。
（5）安装前彻底清除法兰及管线内腔，不得有焊渣、水垢及其他附着物存在。
（6）阀门安装时仔细放入以避免法兰面碰伤弹性阀座，注意阀体所标流向箭头与管道介质流向一致，碟板开启10°左右。
金属结构工程安装施工方案
金属结构工程安装施工方案一、工程项目概况本项目为一处工业厂房金属结构安装工程，总建筑面积约为10000平方米，包括主体工厂房和辅助设施。
本施工方案将围绕金属结构的加工、运输、吊装、安装等环节展开。
二、安全措施1. 严格执行《工程施工安全生产管理规定》，建立安全生产责任制度，明确安全管理人员职责。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高他们的安全意识，增强安全生产责任感。
3. 安全技术措施：根据工程实际情况采取各项安全技术措施，如设置安全警示标志、悬挂安全网等。
4. 安全防护设施：合理设置施工区域，确保作业人员和设备的安全，设置警戒线，加装护栏等。
三、材料设备准备1. 钢材：根据结构设计要求，准备好各种规格的钢材，要求钢材质量合格、规格一致。
2. 螺栓：选择高强度、耐腐蚀、耐疲劳的螺栓，确保安装的牢固和安全。
3. 起重设备：准备起重机、吊索等设备，确保吊装安全。
4. 器具设备：如焊接机、钻孔机、切割机等，确保设备操作正常。
四、工序安排1. 金属结构加工：在加工区进行金属结构的切割、打磨、组装等工序，确保零部件的精准度和质量。
2. 运输及仓储：将加工好的零部件运至现场，并进行分类存放，确保安全和方便施工。
3. 吊装：根据设计要求和实际情况，使用吊车或者起重机进行吊装工作，确保吊装过程中人员和设备的安全。
4. 安装：按照图纸要求，将吊装好的零部件进行安装、调整、固定等工作，确保结构的牢固和稳定。
5. 焊接：在安装完毕后，对金属结构进行焊接处理，确保焊接质量。
6. 检验和验收：完成安装后，对结构进行全面检验，确认结构的质量和安全性。
五、质量控制1. 做好原材料的检验工作，确保材料质量符合设计要求。
2. 严格执行施工图纸，确保按照设计要求进行安装工作。
3. 对工序进行严格监控，及时发现并解决问题。
4. 完成施工后，进行结构的检测和验收，确保工程质量。
六、施工组织1. 安排专业的技术人员进行现场指导和管理。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案一、项目介绍本方案的目标是针对某个具体的项目，提供金属结构的设计和机电设备的安装方案。
该项目涉及到金属结构的搭建和机电设备的安装调试工作。
二、金属结构设计方案1. 项目需求分析根据项目需求，我们需要设计一个金属结构，以支撑和连接各个机电设备。
首先，我们需要了解项目的整体要求和功能布局。
2. 金属结构设计流程根据项目需求，我们将采取以下流程进行金属结构设计： - 进行整体结构布局设计 - 分析并评估金属结构材料选型 - 进行结构力学分析 - 进行结构荷载计算与风险评估 - 优化设计方案 - 最终确定金属结构设计方案3. 结构布局设计根据项目需求和相关要求，我们将进行结构布局设计，确定金属结构的整体形式和布置。
4. 材料选型根据结构布局设计和力学分析结果，我们将选择合适的金属材料进行金属结构的搭建。
5. 结构力学分析通过结构力学分析，我们将评估金属结构在荷载下的受力情况，并进行设计参数的调整和优化。
6. 结构荷载计算与风险评估根据项目的安全要求，我们将进行结构荷载计算，并评估结构的安全性和风险情况。
7. 优化设计方案通过以上分析和评估，我们将对设计方案进行优化，确保金属结构的稳定性、安全性和经济性。
8. 最终确定金属结构设计方案在经过上述设计流程和优化后，我们将最终确定金属结构的设计方案。
三、机电设备安装方案1. 机电设备选型根据项目需求和金属结构设计方案，我们将选择合适的机电设备，并与金属结构相匹配。
2. 设备布置与连接根据机电设备的功能需求和空间限制，我们将设计并确定设备的布置和连接方式。
3. 安装调试流程根据设备厂家提供的安装调试方案和标准操作流程，我们将进行设备的安装和调试工作。
4. 安装调试步骤根据具体的机电设备和项目要求，我们将按照以下步骤进行安装调试： - 设备安装位置确认 - 设备固定和连接 - 电源接入和线路布置 - 设备联调与调试 - 安全性能评估 - 最终调试结果确认5. 安全性能评估在安装调试过程中，我们将评估设备的安全性能，确保设备的正常运行和使用的安全。
金属结构及机电设备安装方案
金属结构及机电设备安装方案在金属结构的安装方面，需要先进行土建工程的施工，包括基础的开挖和浇筑，然后根据设计要求进行金属结构的搭设和安装。
在机电设备安装方面，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装，包括电气设备的布线、管道的连接等。
在安装过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，确保工程质量和安全。
同时还需要做好施工过程中的协调和配合工作，保证各个环节顺利进行。
最后，在安装完成后，还需要进行设备的调试和验收工作，确保设备正常运行和达到设计要求。
总的来说，金属结构及机电设备安装方案是一个复杂的工程项目，需要全面考虑各个方面的因素，确保安全、高质量地完成施工任务。
金属结构及机电设备安装方案是一个重要的工程项目，它涉及到土建工程、结构工程以及机电设备安装工程等多个方面。
在实施该方案时，需要进行全面的规划和设计，严格执行相关标准和规范，确保工程质量和安全。
以下将从金属结构安装和机电设备安装两个方面对安装方案进行详细介绍。
首先，对于金属结构的安装，需要进行详细的规划和设计工作。
在设计阶段，需要对建筑结构进行详细的分析和计算，确定金属结构的主要构件类型、尺寸和连接方式，并编制详细的安装图纸和工程量清单。
此外，还需要根据建筑的使用要求和功能需求，确定结构的受力要求和抗震等级，保证结构的稳定性和安全性。
其次，在进行金属结构的安装时，需要先进行基础工程的施工。
根据设计要求进行基础的开挖和浇筑，确保金属结构的支撑和稳定。
然后根据安装图纸进行金属结构的搭设和连接，确保每个构件的位置和角度正确，保证结构的整体稳定性和安全性。
在施工过程中，需要特别注意安全和质量，严格按照设计要求和规范进行施工，避免发生事故和质量问题。
另外，机电设备的安装也是金属结构及机电设备安装方案的重要组成部分。
在进行机电设备的安装时，需要根据设备的特点和使用要求进行布置和安装。
对于电气设备，需要进行电气布线、接地等工作，确保设备电气连接的安全可靠。
金属结构安装工程施工方案
金属结构安装工程施工方案一、工程内容老闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；老闸检修门埋件及电动葫芦安装调试；扩建闸工作闸门、埋件及启闭机安装调试；扩建闸检修闸门、埋件及电动葫芦安装调试；门槽插筋。
二、资源配备计划1.主要施工机械配备劳动力计划三、主要施工方法1闸门埋件安装埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理一底槛、主反轨测量控制点设置一埋件检查一底槛安装一底槛二期碎浇筑一脚手架搭设一主反轨拼接f主、反轨埋件吊装一主、反轨调整加固一门槽二期碎浇筑一门槽清理复查一涂装一脚手架拆除清理1.1底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砂浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。
1.2底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基准控制点。
校对无误后做为门槽安装的依据。
采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。
1.3埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求,检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。
1.4底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期碎的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。
安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。
底槛用人工抬运就位。
底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。
底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋插筋焊牢。
1.5底槛二期碎浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期碎。
碎浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的碎从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使碎密实。
碎浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。
1.6脚手架搭设底槛碎浇筑后，开始架设门槽二期碎浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。
1.7主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。
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云南金平南布河水电站建筑安装工程金属结构设备安装工程施工组织设计方案1金属结构安装工程概述1.1本工程金属结构安装项目主要包括进支沟冲砂闸、主沟泄洪冲砂闸、侧堰冲砂闸、沉砂池进口闸以及节制闸（闸门和拦污栅）、前池事故闸、拦污栅和冲砂闸以及相应的启闭设备、拉杆、锁定装置等附属设施（详见表10-1）。
表1 金属结构主要设备安装项目表序号项目名称规格或型号备注支沟冲砂闸 1.5*1.5-4.7 含门槽等埋件及螺杆式启闭机12 主沟泄洪冲砂闸 3.09*4.5-4.5 含门槽等埋件及卷扬式式启闭机3 主沟侧堰冲砂闸 3.2*2.0-3.28 含门槽等埋件及螺杆式启闭机4 沉砂池进水闸 1.5*1.5-3.46 含门槽等埋件及螺杆式启闭机5 沉砂池节制闸 2.5*1.0-3.84 含门槽等埋件及螺杆式启闭机6 沉砂池拦污栅 2.5*1.2-2 含门槽等埋件7 前池事故闸 1.4. *1.4-4.9 含门槽等埋件及螺杆式启闭机前池拦污栅 1.4*5.13-2 含门槽等埋件89 前池冲砂闸 1.2*1.2-6.08 含门槽等埋件及螺杆式启闭机1.2安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。
2金属结构储存、运输和安装方案2.1金属结构设备储存和运输方案2.1.1本工程金属结构设备到货后，运到金属结构堆场内堆放，根据需要在金结堆放场内布置简易拼装平台，用于门叶等金属结构设备的预拼装、附件安装等。
2.1.2根据设备的重量和尺寸不同选用不同的起吊和运输设备运输：（1）主要起吊设备为简易起吊设备。
（2）主要运输设备包括5t载重汽车等。
2.2金属结构设备安装方案序号项目名称1 支沟冲砂闸门安装方法备注通过施工公路用汽车运输至支沟下方20米公路旁，用架管搭设简易跑到，运至支沟闸坝，使用简易爬杆和葫芦吊装至安装位置进行安装作业。
2 进主沟泄洪冲砂闸门通过施工公路用汽车运输至主沟闸坝，卷扬机用架管搭设简易跑到，使用葫芦拉至启闭机平台，闸门利用架管滑至检修层，分别进行安装作业。
3 沉砂池进水闸通过施工公路用汽车运输至安装现场, 利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
4 沉砂池节制闸及拦污栅通过施工公路用汽车运输至安装现场, 利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
5 前池事故闸及拦污栅通过施工公路用汽车运输至安装现场, 利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
6 前池冲砂闸使通过施工公路用汽车运输至安装现场，利用挖机进行吊装至就位进行安装作业。
拦污栅启闭用3平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装3.1 安装前的施工准备3.1.1 安装前参与有业主、监理工程师和设备制造厂家提供的埋件的出厂验收和交接验收3.1.2 在埋件的设备堆场内对即将安装的埋件进行数量检查、尺寸复测、埋件清扫等，对于尺寸超标或有缺陷的设备及时报告监理工程师，并采取积极措施消除制造或运输中的变形超差或缺陷。
3.1.3对金属结构二期埋件安装前的一期砼插筋、预留二期砼尺寸、控制桩号、控制高程等进行检查、控制，如发现不符合金属结构设计图样要求的，及时报告监理工程师，并积极、主动与施工单位协调、交涉。
3.1.4门槽埋件安装前，必须对一期砼预留槽进行检查清理，对一期砼中的预埋件（插筋或型钢）进行调直，如发现预埋件有缺损或不符合要求，及时与土建施工单位协调，补埋或处理。
所有的一期砼与二期砼的结合面，都要进行凿毛处理。
3.1.5根据门槽设备的大小，提前准备有足够断面和数量的临时钢支撑对调整完成的门槽埋件进行加固，以保证门槽的安装精度，防止安装后的门槽及预埋件出现变形。
3.1.6布置电焊机、卷扬机或其他施工设备，满足设备的安装需要。
3.1.7搭设脚手架及安全防护设施⑴ 施工脚手架搭设前作好设计方案和施工方案，要求安全可靠，且同时能满足安装和二期砼施工的需要。
⑵ 合理设置安全梯道，在必要的部位布设安全网和栏杆。
3.1.8根据设计和规范要求进行施工，若确须变更调整须经监理工程师审批后才能施工。
3.2埋件安装的基本要求3.2.1所有埋入一期砼及二期砼的基础构件必须符合设计图样的要求。
3.2.2埋件安装包括主轨、副轨、反轨、底槛、门楣、地脚螺栓，等埋件。
3.2.3门槽构件每一安装单元的连接，按照施工图样要求进行。
埋设件的焊接必须制定工艺措施，防止变形，要保证门槽埋件的安装质量要求。
3.2.4埋件就位调整完毕，与一期砼中的预留插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、侧轨、门楣等的工作面上或水封座板上。
3.2.5门槽埋件与一期砼中插筋连接按施工详图注明的圆钢或型钢规格焊接，其搭接长度满足设计要求。
3.2.6埋件上的所有不锈钢接头，必须使用相匹配的不锈钢焊条进行焊接。
3.2.7埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕、二期砼回填后，必须仔细地进行打磨，其表面粗糙度与焊接构件维持一致。
3.2.8埋件安装完毕，对所有的工作表面（如主轨工作面、水封座不锈钢表面等）进行清理，清除水泥沙浆或杂物。
铲除门槽范围内影响闸门安全运行的外露物。
3.2.9二期砼的每次浇筑高度不宜超过 5 米，并在前一仓砼初凝后才允许浇筑下一仓。
如每次浇筑高度超过 5 米，必需经监理工程师批准。
3.2.10安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座板的不锈钢表面外，其余外露表面均按施工图样或技术文件的规定进行整体防腐处理。
3.3闸门（拦污栅）门槽埋件安装程序参见图10-1 。
3.4.6 在底槛砼达到一定强度后，即可准备安装主轨和反轨。
在底槛或线架上测放门槽轨道安装的各主要基准控制点。
3.4.7用卷扬机等起吊设备将底节主轨吊装到安装部位，并用拉紧器临时固定。
3.4.8用千斤顶和拉紧器以事先测放的安装基准线为准，先调整主轨下部不锈钢止水工作面及滑道工作面，这样可以控制止水面及滑道工作面到门槽中心线和孔口中心线的距离，调整时由下而上边调整边用螺栓和螺母固定，直至将整节主轨调整完毕。
复测尺寸合格后，即可采取可靠的加固措施加固门槽轨道。
3.4.9采用同样的方法安装上节主轨，安装时必须注意节间的错牙满足设计和规范要求。
反轨的吊装、调整和加固与主轨基本相同，在此不再复述。
3.4.10用吊装工具将门楣吊装到安装位置，用拉紧器和临时支撑将门楣临时可靠固定，再以门楣安装基准线为基准调整不锈钢止水面及非止水工作面，使其与两侧的主轨止水工作面处于同一平面内，且必须符合设计和规范要求，每调整一段就用螺栓和螺母固定一段。
为了保证门楣整体安装的稳固性，特别需要用型钢对门楣进行加固，以增强其稳定。
脚手架（施工平台）及安全防护设施搭设主轨、反轨吊装、就位、调整、焊接加固屮门楣吊装、就位、调整、焊接加固二期埋件整体复测、检查、验收门槽二期砼浇注_____________________________门槽轨道接头焊接、打磨图11 平面闸门（拦污栅）门槽埋件安装程序框图3411对门槽所有控制尺寸进行测量并做好详细记录，经监理工程师检查验收后即可移交土建单位。
3412二期砼浇注时，不得随意在埋件的任何部位点焊，也不得随意割除各种支撑，浇注时必须保证砼的密实度。
3.4.13 整个门槽全部安装完成后，对埋件所有的接缝进行焊接，并打磨平整。
不锈钢接头焊缝必须使用不锈钢焊条焊接，且必须打磨到符合设计和规范要求。
3.4.14 清理埋件上的各种杂物，并按要求对需要防腐的部位除锈补漆。
4平面闸门门叶安装4.1安装前的施工准备4.1.1在安装工作实施之前，必须按监理审批的方案进行施工，《方案》的内容包括闸门各制造单元进行拼装的固定措施（这些措施不得影响对安装尺寸的检查）、焊接工艺和焊封质量的检查、专用工具的准备、吊耳的焊接和安全措施等。
4.1.2按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，在金属结构拼装场内进行尺寸检查。
4.1.3按招标文件和DL/T5018 第 4.1 节规定进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书并报监理工程师审批。
4.1.4向监理工程师提交合格焊工、无损探伤人员名单及有效的资格证书。
4.2平面闸门安装的基本要求4.2.1平面闸门安装前必须要在拼装场内进行预拼，检查合格后才能运输至现场拼装和焊接工作。
4.2.2闸门主支承的安装在门叶结构安装焊接完毕，并经过测量校正合格后才能进行。
所有主支承面调整到同一个平面上，其误差不得大于规定的尺寸范围。
4.2.3平面闸门的两侧水封及底水封，根据橡胶水封的到货情况，按需要的长度粘接好再与水封压板一起配钻螺栓孔。
橡胶水封的螺栓孔，采用专用的钻头使用旋转法加工。
不准采用冲压法和热烫法加工。
其孔径比螺栓直径小1mm。
4.2.4安装好平面闸门后，拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除杂物。
4.2.5经过监理工程师的检查验收合格的平面闸门，按照技术要求对安装焊缝附近的门体或在安装、运输过程中造成防腐损坏的部位，进行防腐修补，然后对闸门进行整体防腐处理。
4.3平面闸门安装程序参见图2图2 平面闸门安装程序框图4.4平面闸门安装施工说明441 门叶吊装前，对已浇筑的二期门槽进行复测，并对有可能阻碍 门叶入槽的障碍物进行清除，无问题后方可进行下步安装工作。
4.4.2闸门门叶在金属结构拼装场内进行预拼检查，复测分节门叶的 各部尺寸，并进行必要的清扫，清除污物，尤其要清理组合缝部位。
同时 还要注意制造厂家预装时的配合标记或编号。
依次安装其它分节门叶4.4.3使用起吊工具将底节门叶吊入门槽，并用锁定梁可靠锁定后调整其位置满足要求，然后将上一节门叶吊到其上联结，并按图纸要求调整、焊接、加固、安装水封。
4.4.4使用起吊工具按此方法依次将其他各节门叶吊入门槽进行安装。
全部吊装就位后，检查测量各部分尺寸及平面度，特别是要测量滑块座板和止水座板的平面度，并根据实测数据调整尺寸使其满足设计或规范要求。
4.4.5门叶焊接需要制定焊接工艺措施，包括焊条的选用、焊工人数、焊接顺序、焊接速度、焊缝外观质量、无损检测等，报送监理工程师审批，焊接时严格按批准的工艺措施施工。
4.4.6焊接过程中还要随时监测闸门的整体焊接变形情况，做好相应的记录。
如果发现变形超差，会同监理工程师一起分析原因并适当修改焊接工艺，不得私自修改工艺措施。
4.4.7焊接全部完成后，应拆除安装临时用的构件，并清理修平焊疤，复测闸门的尺寸，合格后还要按照图纸和规范的要求进行无损检测，将检测结果记录下来并提交监理工程师。
4.4.8将水封放置于预定安装部位，并测量其封水中心线，在确认无误后对水封进行号孔、钻孔。
整个水封的钻孔从底止水、侧止水依次进行。
水封加工完成后，用螺栓与门叶紧固，并再次对水封的封水尺寸进行检测。
水封装置的安装允许偏差和水封质量要求，符合DL5018 规范中相应规定。
橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头旋转法与水封压板配钻加工。