钢铁公司年产140万吨铁水工程综合项目高炉工程初步设计 推荐
10m2竖炉工程项目建议书
工程编号:吉林建龙钢铁有限责任公司10 m2竖炉工程项目建议书吉林建龙钢铁有限责任公司2013年 9 月 10 日目录目录 (1)1. 概况 (2)2。
项目的提出 (2)2。
1项目提出的必要性 (2)3. 建设内容及方案 (4)3。
1 项目改造内容现状 (4)3。
2 建设方案 (4)现有条件可提供的用量能够满足项目需要。
(6)3。
3 工程内容及工程量 .................................... 错误!未定义书签。
4。
工程建设进度 .. (8)5、投资估算 (8)5.1建设投资估算 (8)5.2投资估算表 ................................................... 错误!未定义书签。
6、经济效益分析 (8)7、技改贡献值 (9)8、附件....................................................................... 错误!未定义书签。
1。
概况1。
1项目名称:10M2竖炉工程1。
2项目责任单位:吉林建龙钢铁有限责任公司烧结厂单位负责人（厂长）李春东 ;项目负责人李富荣 ;1。
3项目概况：根据吉林建龙钢铁有限责任公司两座1800m³高炉对炉料的需求，新建一座10㎡竖炉球团工程(包括原料运输及成品运输系统）位于煤场西侧,制氧北侧，厂区地形形状呈矩形，长约150m，宽约120m，占地面积约为1.8万㎡。
工程绝对工期4个月，正式投产后,将采用国产粉和进口矿进行球团矿生产。
10㎡竖炉年产量为60万吨,基本能满足生产工序物料的平衡，从而保证高炉生产连续运行.2。
项目的提出2.1项目提出的必要性（1）目前状态目前吉林建龙两座1800m³高炉在两种产能下理论和实际炉料如下表:通过上表理论和实际可以得出以下结论：1、理论计算：1）、以日产铁水9000吨为例,综合品位为56%测算，最终球团缺口442.4吨/天.可以外购少量块矿或球团补充。
燕钢南区建设说明N
1 总论1.1 概述迁安市联钢燕山钢铁有限责任公司成立于2002年7月，2003年6月正式投产。
公司座落在迁安火车站西侧，滦河南岸，占地面积136.9万平方米，京秦铁路从公司门前通过，公司铁路专用线与其相联。
南距京沈高速公路5公里，东距平青大线1.5公里，西距野兴公路5公里，北距迁安市区10公里，地理位置优越。
公司现有8个分厂和14个部室。
经过近几年的发展，现在已经形成年产350万吨铁、350万吨钢坯的生产规模。
主要生产设备有：铁前系统直径2.7m、长3.6m的球磨机4台，140m3白灰窑18座，年产57万吨；10.5m2球团竖炉3座，52m2烧结机2台，90m2烧结机1台，132 m2烧结机1台；炼铁系统450m3级高炉6座，炼钢系统40吨氧气顶吹转炉2座，50吨氧气顶吹转炉2座，配3套小方坯和1套板坯连铸机；全厂配套建设6500m3/h制氧机5套，15000m3/h制氧机1套；11万kv电站2座及相应配套的环保设施及自备水源地等。
根据国内钢材市场的需求情况以及公司进一步发展的需要，燕钢公司决定在新区进行600万吨钢总体规划，分步实施。
与600万吨钢总体规划配套的各工序包括：————综合料场；————240万吨球团车间————200万吨焦化车间————3 x 300 m2烧结机车间————2x1080 m3高炉 +2x2560 m3高炉炼铁车间————3X150吨转炉+3X180吨LF精炼炉炼钢车间————预留轧钢位置————与上述各工序配套的公辅设施根据总体发展规划要求，燕钢新区炼铁车间分两期建设，一期炼铁工程新建2x1080 m3高炉及其配套的公辅设施，预留二期2x2560 m3高炉及其配套的公辅设施的位置。
1.2 设计依据1.2.1迁安市联钢燕山钢铁有限公司与中钢集团工程设计研究院签订的《迁安市联钢燕山钢铁有限公司新区一期炼铁工程设计合同》。
1.2.2迁安市联钢燕山钢铁有限公司与中钢集团工程设计研究院签订的《迁安市联钢燕山钢铁有限公司新区一期炼铁工程技术协议》。
湘钢炼铁厂2#高炉中修方案
目录一. 编制说明¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 2二. 工程概况¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 3三. 施工进度计划网络图¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨ 4四．施工方案¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨…¨¨¨¨¨5五．劳动力计划¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨24六．质量保证体系及保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨25 七．安全保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨28八．工期保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨30 九. 文明施工保证措施¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨32十．主要施工机具一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨33十一．主要施工材料一览表¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨34一. 编制说明1．湘钢炼铁厂2#高炉中修计划项目单；2．2#高炉部分设计图纸；3．业主现场介绍；4．现行国家规范和标准；5．现场调查；6．本公司参加宝钢三座高炉安装及大修、梅山一号高炉大修、韶钢高炉大修、南钢高炉中修、涟钢1—5#高炉中修南通宝日高炉中修、沙钢高炉中修等丰富施工技术经验。
高炉施工方案
第一章工程概况1 工程简介1。
1 工程名称:安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式：包工包料.1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内.1。
4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1。
5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日.1。
6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工.高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后,立即投入安装,高炉区安排150吨履带吊1台,50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装.第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2。
1 根据业主提供的基准点为测量依据，进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1。
2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据,定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理,作为测量依据。
1。
2.3 测量控制网的基桩必须稳固,四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1。
3。
1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序.1.3。
2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1.第三章施工进度计划1 工期网络计划1。
1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程,拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日,计划竣工日期为2008年10月1日.总工期为5个月。
设计年产120万吨制钢生铁的炼铁厂.
H EBEI P OLYTECHNIC U NIVERSITY课程设计说明书设计题目：设计年产120万吨制钢生铁的高炉学号：201015090502班级：10冶金五姓名：俞占扬导师：刘卫星2014年1月4日目录摘要 (1)ABSTRACT ............................................ 错误!未定义书签。
第一节绪论.. (2)1.1概述 (2)1.2高炉冶炼现状及其发展 (3)1.3高炉生产主要技术经济指标 (3)1.4高炉冶炼的主要操作技术措施 (4)1.5本设计采用的技术 (5)第二节工艺计算 (6)2.1配料计算 (6)2.1.1原料成分计算 (6)2.1.2参数设定 (7)2.1.3预定生铁成分 (8)2.1.4矿石需求量的计算 (9)2.1.5生铁成分校核 (9)2.1.6渣量及炉渣成分计算 (10)2.1.7炉渣性能及脱硫能力的计算 (10)2.2物料平衡计算 (11)2.2.1风量计算 (11)2.2.2炉顶煤气成分及数量计算 (12)2.2.3编制物料平衡表 (14)2.3热平衡计算 (15)2.3.1热收入 (15)2.3.2热支出 (16)2.3.3编制热量平衡表 (19)第三节高炉本体设计 (21)3.1设定有关参数 (21)3.2高炉内型设计 (21)3.3风口、铁口设计 (23)3.4高炉内衬 (25)3.4.1炉底设计 (26)3.4.2炉缸设计 (27)3.4.3炉腹设计 (27)3.4.4炉腰设计 (27)3.4.5炉身设计 (27)3.4.6炉喉设计 (27)3.5 炉体冷却 (28)3.5.1冷却目的 (28)3.5.2炉底冷却形式选择 (28)3.5.3冷却设备选择 (28)3.5.4冷却水耗量的计算 (30)3.5.5供水水压 (31)3.6高炉承重结构设计 (32)参考文献 (34)致谢 (35)摘要本设计建造一座年产180万吨制钢生铁的炼铁厂，力求达到低污染，低能耗，高效率。
武钢新3高炉易地改造工程高炉本体砌筑工程施工组织设计
武钢新3#高炉易地改造工程高炉本体砌筑工程施工组织设计1、工程概况武钢3#高炉易地大修改造工程由武汉钢铁设计研究总院设计，改造后容积为3200m3。
现将高炉主要设计尺寸叙述如下：(1) 高炉基本尺寸炉底直径m 15.02炉缸直径/高度m 12.4/8.08炉腹高度m 3.5炉腰直径/高度m 13.9/2炉身高度m 17.9炉喉直径/高度m 10.08/2.4出铁口个 4风口个32(2) 筑炉工程特点1) 高炉炉体内衬采用镶砖冷却壁，水冷炭砖薄炉底，软水闭环冷却。
炉底水冷管铺设在炉底密封钢板以上。
在炉底水冷管中心线下20mm以下，密封钢板以上采用耐热砼。
水冷管中心线以上则采用导热性能好的炭素捣打料。
2) 炉底砌体高3207mm，炉底最下两层为竖砌碳砖（周边为6层卧砌碳砖），最上两层为综合炉底。
为增加炉底碳砖砌体的稳定性和整体性，竖砌碳砖侧面设有圆形键槽和圆形碳键，起到互锁作用。
3) 炉缸采用11层环砌炭砖，铁口采用碳砖砌筑，风口采用组合砖砌筑。
4) 炉腹、炉腰及炉身下部采用赛隆结合碳化硅砖砌筑，炉身中部采用氮化硅结合碳化硅砖砌筑，最上层为浸磷粘土砖，最后一带为倒扣冷却壁。
5) 在炉腹到炉身中部的冷却壁(共7带)镶砖表面涂抹一层不定形的防氧化涂料。
2、砌筑方案2.1 进场条件2.1.1 炉喉以下炉壳及冷却壁安装完毕,并试压合格。
2.1.2 炉底密封钢板及水冷管安装完毕，并通水试压合格。
2.1.3 铁口及风口安装就位，各口中心位置检查合格；各风口相交点与炉底、炉缸中心交重合。
2.1.4铁口框内空尺寸符合设计要求，工序交接手续完整。
2.1.5出铁场平台土建完工，场棚屋面安装完，天车能交筑炉使用，平台上下交筑炉堆放机具和材料。
2.1.6 合格的耐火材料已进现场库。
2.2 运输方案2.2.1 工程材料、施工用料及施工机具用火车或汽车运至出铁场平台下,用出铁场天车吊至平台上各处定置堆放。
2.2.2 砌筑炉底和炉缸时,用天车将炭砖及陶瓷杯砖吊至风口进料平台上的辊道上，推至炉内进料平台上，通过炉腹保护棚的环吊装置吊入炉内各砌筑部位。
鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉可行性研究报告
鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目可行性研究报告咨703.01中冶华天南京工程技术有限公司二○一七年三月鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目可行性研究报告咨703.01副总经理：公司首席专家：总设计师：中冶华天南京工程技术有限公司二○一七年三月目录1 总论 02 炼铁工艺 (4)3 原料供应 (22)4 燃气设施 (23)6 给排水设施 (31)7 通风除尘设施 (42)8 供配电系统 (50)9 电气传动、检测与自动化控制 (58)10 电讯设施 (74)11 总图运输 (76)12 土建 (79)13 能源 (84)14 环境保护 (88)15 安全与职业卫生 (96)16 消防 (105)17 投资估算 (113)18 技术经济分析 (115)附图1 总论1.1 项目名称及建设地点项目名称：鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目。
建设地点：辽宁省鞍山市千山区鞍腾路1号鞍山宝得钢铁有限公司。
1.2 报告编制依据1）《钢铁行业规范条件》（2015年修订）。
2）《关于鞍山市后英集团等3户钢铁企业新建炼铁高炉项目产能置换方案的公告》。
3）鞍山宝得钢铁有限公司升级改造工程1250m3高炉项目设计委托书。
4）鞍山宝得钢铁有限公司提供的设计基础资料。
5）国家、地方及行业的有关标准、规范和规定。
1.3 企业概况鞍山宝得钢铁有限公司地处辽宁省鞍山市，是以型材为主导产品的大型钢铁联合企业，全国地方重点工业企业之一，ISO9001质量管理体系及ISO14000环境管理体系认证企业。
截止到2016年底，企业占地近140万平方米，共有员工3000人，总资产？？亿元，年销售收入近？？亿元。
企业目前拥有180m2烧结机1台，？？m2竖炉1座，450m3高炉2座，？？吨转炉？？座，？？万吨型材生产线？？条等设备，主要设备年生产能力为烧结矿200万吨、球团矿200万吨、炼钢生铁110万吨、钢坯？？万吨、型材？？万吨。
钢铁公司年产140万吨铁水工程综合项目高炉工程初步设计说明书
XXXX集团XX钢铁公司年产140万吨铁水工程综合项目高炉工程目录1总论.................................................................. 错误！未定义书签。
1.1项目背景错误！未定义书签。
1.1.1项目名称错误！未定义书签。
1.1.2可行性研究报告编制依据错误！未定义书签。
1.1.3项目提出的理由与过程错误！未定义书签。
1.1.4项目预期目标错误！未定义书签。
1.1.5项目建设基本条件错误！未定义书签。
1.2项目概要错误！未定义书签。
1.2.1项目所在地错误！未定义书签。
1.2.2项目类型错误！未定义书签。
1.2.3项目性质错误！未定义书签。
1.2.4项目区位置和范围错误！未定义书签。
1.2.5项目区地貌类型错误！未定义书签。
1.2.6项目建设规模错误！未定义书签。
1.2.7项目区土地权属情况错误！未定义书签。
1.2.8项目预计新增耕地面积、新增耕地率错误！未定义书签。
1.2.9项目建设工期错误！未定义书签。
1.2.10项目总投资、亩均投资错误！未定义书签。
2项目区概况............................................................ 错误！未定义书签。
2.1自然条件错误！未定义书签。
2.1.1地形地貌错误！未定义书签。
2.1.2土壤、植被错误！未定义书签。
2.1.3水文地质与工程地质错误！未定义书签。
2.2资源条件错误！未定义书签。
2.2.1农业气候资源错误！未定义书签。
2.2.2水资源错误！未定义书签。
2.2.3生物资源错误！未定义书签。
2.3社会经济状况错误！未定义书签。
2.3.1人口情况错误！未定义书签。
2.3.2经济发展水平错误！未定义书签。
2.3.3科技发展水平错误！未定义书签。
2.4土地利用现状错误！未定义书签。
2.4.1土地利用结构错误！未定义书签。
2.4.2土地开发利用程度错误！未定义书签。
高炉新建工程施工总结
高炉新建工程施工总结随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其产能需求不断增长。
为了满足市场需求，提高我国钢铁行业的整体竞争力，近年来，多家钢铁企业纷纷推进新建高炉项目。
本文将对高炉新建工程施工进行总结，以期为我国钢铁行业的高质量发展提供借鉴。
一、工程概况本次新建高炉工程为某钢铁企业的重要项目，主要包括以下内容：1. 高炉本体工程：新建一座高炉，炉容为3000立方米，采用先进的施工技术和材料，确保高炉的安全、高效运行。
2. 配套设施工程：包括煤气柜、原料场、烧结厂、炼铁厂等配套设施，以满足高炉生产的需要。
3. 环保工程：新建一套完善的环保设施，确保生产过程的环境友好。
二、施工过程1. 施工准备：在施工前，项目团队进行了充分的准备工作，包括工程设计、招投标、施工方案的制定等，确保工程顺利推进。
2. 施工高峰期：在施工高峰期，现场共有数千名工人同时作业，各类施工机械繁忙运转，确保工程进度和质量。
3. 质量控制：项目团队严格把控工程质量，对施工过程中的每一个环节进行严格监督，确保工程质量达到优良标准。
4. 安全施工：项目团队高度重视施工现场的安全管理，严格执行安全规定，确保施工现场的安全稳定。
5. 环保措施：在施工过程中，项目团队积极采取环保措施，降低施工对环境的影响，确保工程顺利进行。
三、工程亮点1. 技术创新：在高炉新建工程中，项目团队积极引进和应用先进的技术和材料，提高高炉的安全性和效率。
2. 绿色施工：项目团队在施工过程中，注重环保，采取绿色施工措施，降低施工对环境的影响。
3. 质量管理：项目团队严格把控工程质量，确保高炉新建工程达到优良标准。
四、工程总结本次高炉新建工程的顺利完成，为我国钢铁行业的高质量发展奠定了基础。
通过本次工程，我们取得了以下经验：1. 科学的项目管理：通过严谨的施工组织和管理，确保工程顺利进行。
2. 技术创新：积极引进和应用先进的技术和材料，提高工程质量和效率。
年产250万吨炼钢生铁高炉车间设计说明书
年产250万吨炼钢生铁高炉车间设计说明书第一章文献综述钢铁是重要的金属材料之一，广泛应用于各个领域，因此钢铁生产水平是一个国家工业发展程度的标志之一。
工农业生产要大量的机械设备，这些都需要大量的工业材料。
钢铁工业为机械制造和工程建设提供最基本的材料，在国民经济中占有重要地位。
1.1概述钢铁作为基础工业材料自身价格相对低廉同时具有以下优点：（1）具有较高的强度及韧性。
（2）容易用于铸、锻、切削以及焊接等多种加工方式，可以得到任何结构、任何形态的工件。
（3）生产所需资源（铁矿石、煤炭、石灰石等）储量丰富，易于开采，生产成本较低。
（4）钢铁生产历史悠久，积累了大量成熟的生产技术，与其他材料工业相比，钢铁工业规模大、产量高、成本低。
所以在一定意义上说，一个国家的钢铁工业发展状况也反映其国民经济发展程度。
到目前为止，没有任何材料能够代替钢铁的地位。
1.1.1 高炉炼铁简史人类炼铁历史悠久，原始的炼铁炉是由石堆炼铁法改造而成的。
在土中挖一坑洞，周围用石块堆砌，称为地炉。
以木炭为燃料，利用自然风力进行燃烧、加热和还原铁矿石，产品为类似块状的海绵铁。
随着人力、畜力和水力鼓风方法的出现，产量提高，渣和铁也比较容易分离，产品质量有所提高。
随着科学技术的进步，炼铁工艺逐步得到改进和发展，到近现代工艺技术基本成熟。
1709年欧洲开始用焦炭炼铁，1776年高炉应用了蒸汽机带动的鼓风机，1832年回收炉顶煤气，1857年应用了考贝式热风炉，逐步形成了近代高炉雏形。
19世纪下半叶，高炉容积逐步扩大，设备结构趋向完善。
20世纪初至50年代，美国采用了人造富矿以及高压炉顶、综合鼓风技术，为高炉发展奠定了基础。
70年代卢森堡研制无料钟装料设备成功，为进一步扩大炉容和提高炉顶压力创造了条件。
60年代初，高炉最大炉容达2000m3 ，日产生铁4000t。
随着精料、超高压炉顶、高风温热风炉、燃料喷吹、富氧、脱湿和计算机控制等技术的发展，70年代初炉容增大至4000～5500m3 ，日产生铁10000t 以上。
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天津天丰钢铁有限公司XXXX集团XX钢铁公司年产140万吨铁水工程综合项目高炉工程2010年9月1总论1.1设计依据（1）XX钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。
（2）国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。
1.3设计原则（1）采用先进、成熟、可靠、适用、有明显效益的工艺技术，优化总图设计，利用现有厂区场地，力求做到工艺流程顺畅，总图布置合理，平面布置符合国家有关规程规范。
（2）尽量减少用地。
（3）加强安全、卫生、环境的综合治理，使之符合企业所在地安全、卫生、环保标准，采用节能、环保技术，合理利用能源。
改善劳动条件，提高生产率。
（4）按照人员精干的原则，设置岗位。
1.4设计范围1x1260m3高炉及其附属设施。
1.5生产规模、工作制度及产品方案建设1座1260m3高炉，24小时连续运转工作，年作业天数为347天，产炼钢生铁140万吨。
1.6主要技术特点和装备水平1)采用高炉长寿综合技术：砖壁合一、薄壁内衬结构；铜冷却壁+ 铸铁冷却壁；软水联合密闭循环系统；2)以高风温—富氧—大喷煤量为手段，达到降低燃料消耗和生铁成本的目的；3)采用先进工艺技术的同时，重视二次能源的回收利用，从而获得先进的工序能耗指标和良好的经济效益；4)采用清洁生产工艺，重视环境保护，排放指标遵守环保法规的有关规定；5)小块焦回收与烧结矿混装入炉技术；6)采用国产成熟的紧凑式串罐无料钟；7)微孔炭砖＋陶瓷杯炉底、炉缸的内衬结构；8)平坦化出鉄场，采用储铁式主沟，并在铁口、撇渣器及罐位处设除尘点，改善炉前工作环境；9)采用高效卡卢金顶燃式热风炉，热风温度最高达到1250 C；10)除尘采用粗煤气重力＋干式布袋相结合的工艺，煤气含尘量小于5mg/ m3；1.7炉料结构入炉矿石包括烧结矿、球团矿，块矿，其中烧结矿75%、球团矿20%，块矿5%，烧结矿品位≥56％，球团矿品位≥63%，块矿品位≥62％，综合入炉品位TFe≥58%。
1.8产品及主要技术经济指标1.8.1产品1.8.2主要技术经济指标主要技术经济指标表1-41.9主要技术方案说明1.9.1高炉上料系统1、高炉用胶带机上料，使矿焦槽远离高炉，改善高炉周围环境，方便高炉及出铁厂布置。
上料胶带宽B=1100mm。
2、高炉采用双料车上料，料车容积8.5 m3。
3、高炉矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分，分散计量。
槽下胶带机带宽B=1200mm，带速V=1.6m/s。
4、高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设备、炉顶液压站及润滑站、布料溜槽传动齿轮箱水冷、氮气密封设施、探尺，炉顶料面探测仪、炉顶打水器、炉顶框架结构，以及炉顶检修设施组成。
采用固定受料罐串罐无料钟装料设备，控制灵活，维修方便，寿命长，布料无偏析，特别是气密箱，水冷却加氮气密封，运行故障少。
布料溜槽α角倾动，β角旋转均采用电机驱动，编码器控制，其它阀门均采用液压传动，使得传动系统简单耐用。
料罐容积26 m3，料流调节阀DN=700mm。
炉顶布料方式设有多环布料、单环布料、定点布料和扇形布料四种方式。
炉顶均压系统设有一次均压和二次均压。
一次均压采用全干法布袋除尘后的净煤气，二次均压采用氮气。
设旋风除尘器用于料罐排压时除去部分煤气中大颗粒灰尘，减少炉顶消音器的灰负荷及改善环境。
设有紧凑式垂直机械探尺1台并配有雷达探尺1台，用于探测料位。
炉顶设打水器8台，当炉顶温度达到250℃时自动或手动打水喷淋降温冷却。
设一台20t的起重机，可以吊装检修。
1.9.4高炉本体高炉炉体为自立式框架结构。
高炉设20个风口、2个铁口，不设渣口。
铁口标高9.0m，采用自立式框架结构，框架17x17m。
适当矮胖，减小炉身角及炉腹角，Hu=25.3m,Hu/D=2.72保持炉况顺行，炉型长期稳定。
（1）炉体内衬（2）炉体冷却结构本体采用全冷却方式。
根据炉体不同部位的工作情况采用的相应的冷却设备，选型如下：（1）炉底炉缸侧墙及风口带（1-5带）：5层耐热铸铁光面冷却壁；（2）炉腹、炉腰、炉身下部（6-9带）：4层铜镶砖冷却壁；（3）炉身中上部（10-13带）：4层采用铁素体球墨铸铁镶砖冷却壁；（4）炉身上部（14、15带）：2层光面“C”形铸铁冷却壁；（3）炉体冷却系统高炉本体及炉底、热风炉系统、风口大中套冷却采用软水密闭循环冷却系统、风口小套、炉顶喷水用高压工业净循环水，其余采用常压净循环水冷却。
①软水密闭循环冷却系统总供水量约2800m3/h，压力0.6Mpa。
包括冷却壁本体串联冷却环路2100m3/h，风口大、中套370m3/h，水冷炉底冷却环路270 m3/h。
②高压工业水冷却系统主要提供高炉风口小套冷却水，高炉十字测温装置的冷却及炉顶高温打水。
③常压工业水主要提供第14、15段冷却壁、炉喉钢砖、其他用户及炉役后期炉壳喷淋。
（4）炉体附属设备主要包括送风装置、风口设备、水冷十字测温装置等。
（5）炉体自动化检测设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测，冷却水系统及水冷系统热负荷检测，炉顶煤气温度、压力检测，设置高炉休风、放风、悬料、坐料等报警点。
（6）出铁场设2个出铁口，铁口夹角170度，设两个矩型出铁场，出铁场长度39米。
每个出铁场设有1条储铁式主沟，配置4个100吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。
出铁场上料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。
高炉每日出铁12-16次，两个铁口轮流出铁，每日平均出铁量4095吨，最大出铁量4410吨。
（7）出铁场配置KD300全液压泥炮和开铁口机各一台，炉前设备为异侧布置形式。
出铁场另设吊装孔，并配置20/5t双钩桥式起重机，用于运送炉前操作的物料。
为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害，在铁口、撇渣器、罐位处设除尘点。
1.9.6热风炉热风炉采用3座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最高拱顶温度1350℃，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采用组合砖，针对不同的温度区选择不同的耐火材料。
本设计高温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低蠕变粘土砖。
在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。
在隔热材料外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有良好的保温及吸收热膨胀性能。
烧炉使用高炉煤气，采用空气、煤气双预热，设计热风温度1250℃，寿命≥30年。
采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用新型19孔，孔径Φ30格子砖，单位炉容加热面积：119m2/m3。
单位鼓风加热面积40.2 m2/m31.9.7渣处理采用平流沉淀池渣处理工艺。
溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣，渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离，水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。
冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。
1.9.8粗煤气系统高炉煤气由4根∅内1800mm的导出管导出，经4根∅内1800mm的上升管，然后汇成两根∅内2400mm上升管、下降管，再合并成一根∅内2800mm的下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径10000mm，直段高度为11米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘、气分离，煤气遮断阀∅2460mm。
所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。
砌砖或喷涂厚度114mm,喷涂材料为：FN-130。
在管道的转折处设置耐磨衬板。
重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机,经加水均匀混合后，卸入汽车外运。
1.9.9煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为14个，箱体直径Φ4000mm，一个大灰仓，采用并列布置。
总过滤面积8162m2。
除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓,灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。
1.9.10喷煤系统喷煤系统按170Kg/t铁生产能力、喷吹无烟煤、混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加一级布袋收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运、干燥剂供应、制粉和喷吹四个部分组成。
制粉选用一台中速磨机，能力不小于32吨/h，可满足供给1座1260 m3高炉，最大利用系数3.5 t/m3·d，最大煤比200kg/t铁的喷煤需求。
磨煤机一次风量~5x104NM3/h。
原煤要求粒度＜40mm，含水量＜10%，哈氏可磨系数≥50；磨后煤粉粒度-200目在80%左右，含水量＜1%。
原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。
从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/Nm3的尾气通过主引风机，排入大气。
灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。
煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。
高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共2个，每1个罐对应1台分配器，每台分配器设20个支管，将煤粉喷入高炉。
设烟气炉1座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。
1.9.11液压站及修罐车间每座高炉配置5座液压站。
即矿槽液压站一座、炉前液压站两座、炉顶一座、热风炉及布袋除尘一座。
修罐的主要作用是对100t铁水罐进行耐火材料砌筑、修补、烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求的需要。
修罐间与铸铁机室合并布置，内设有4个100t修罐坑，配有两台100t 铁水罐烘烤器。
厂房内设有1个折罐坑，配有1套100t铁水罐前方支柱，将100t铁水罐内铁水倒入65t铁水罐内。
1.9.12高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站一座。
经计算设计点透平发电机功率7305KW,最大功率10141KW，高炉煤气余压发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器与高炉鼓风机主轴的另一端相连接。
鼓风机站内设全静叶可调轴流式鼓风机AV63-14、TRT同轴机组两台。
一备一用。
正常风量：3300Nm3/min出口风压0.47MPa（绝）风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统、润滑油系统、动力油系统、蒸汽系统等。
1.9.13热力燃气煤气：平衡后整个高炉系统剩余的煤气送发电厂。
压缩空气：供气总量为18m3/min。
蒸汽：高炉蒸汽平均耗量2.5t/h氧气：消耗量8036 Nm3/h。
氮气：低压氮气为9000Nm3/h，高压氮气为1000Nm3/h。
1.9.14给排水和水处理设施1×1260m3高炉工程给排水设施包括：软水密闭循环水系统、高炉及公辅净环水系统、区域工业水-低压消防给水系统、区域生产废水-雨水排水系统、生活給水系统、高压消防給水系统、安全给水系统等。
高炉总循环水量为：8440m3/h，其中：常压净循环水量745 m3/h、中压净环水量320 m3/h、高压净环水量860 m3/h、软水循环水量3500 m3/h、冷媒净环水量1200 m3/h、冲渣净环水量1800 m3/h、生产需要的最大小时工业用新水量为980m3/h新水用量20 m3/h。