主要材料质量保证措施
主要原材料质量控制措施
主要原材料质量控制措施标题：主要原材料质量控制措施引言概述：在生产制造过程中，原材料的质量直接影响着产品的质量和性能。
因此，对主要原材料进行严格的质量控制是非常重要的。
本文将介绍主要原材料质量控制的措施，帮助企业确保产品质量稳定可靠。
一、供应商审核与选择1.1 确定供应商资质要求：企业应制定明确的供应商资质要求，包括注册资质、生产能力、质量管理体系等。
1.2 定期审核供应商：定期对供应商进行审核，评估其生产能力、质量管理水平等，确保供应商符合企业的要求。
1.3 建立供应商管理体系：建立供应商管理体系，建立供应商档案，记录供应商的审核情况、质量问题等，以便随时跟踪和管理。
二、原材料进货检验2.1 制定进货检验标准：根据产品的要求，制定原材料的进货检验标准，包括外观、尺寸、化学成分等。
2.2 进行样品检验：对每批原材料进行样品检验，确保原材料符合标准要求。
2.3 建立原材料检验记录：建立原材料检验记录，记录每批原材料的检验结果，以便追溯和管理。
三、原材料贮存管理3.1 确定贮存条件：根据原材料的特性，确定合适的贮存条件，包括温度、湿度等。
3.2 定期检查原材料贮存情况：定期检查原材料的贮存情况，确保原材料不受潮、受污染等。
3.3 严格执行先进先出原则：按照先进先出原则管理原材料，确保原材料的质量稳定。
四、原材料加工控制4.1 制定加工工艺：根据原材料的特性和产品要求，制定合适的加工工艺，确保原材料的质量稳定。
4.2 定期检查加工设备：定期检查加工设备的运行情况，保证加工设备正常运转。
4.3 建立加工记录：建立原材料加工记录，记录每批原材料的加工情况，以便追溯和管理。
五、原材料质量追溯5.1 建立原材料追溯体系：建立原材料质量追溯体系，确保能够追溯每批原材料的来源和加工情况。
5.2 定期进行原材料追溯：定期进行原材料追溯，评估原材料的质量稳定性。
5.3 处理质量问题：一旦发现原材料质量问题，应及时处理，追溯原因，采取有效措施，确保产品质量。
主要材料质量保障措施
主要材料质量保障措施主要材料质量保障措施一、引言材料质量是制造业产品质量的重要组成部分，保证材料质量对于提高产品质量、减少产品缺陷、降低生产成本具有重要意义。
本文将从材料的选择、供应链管理、质量检测等方面阐述主要材料质量保障措施。
二、材料选择1. 调研分析在选择材料之前，需要进行充分的调研和分析。
了解不同种类材料的特点和应用范围，对比不同供应商的产品性能、质量控制能力和实际应用效果，从而为选择合适的材料提供参考依据。
2. 与供应商合作与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系非常重要。
与供应商合作的时候，可以要求供应商提供相关证书和资质文件，以确保供应商的资质和生产能力。
3. 技术支持选择提供技术支持的供应商或合作伙伴，定期与其交流合作，不断了解最新的材料研发和生产技术，从而实现材料专业性能的提升。
三、供应链管理1. 正确存储正确存储对于材料的质量保障至关重要。
根据材料特性和供应商提供的存储要求，合理制定材料存储的温度、湿度和光照等环境要求，并进行合理分区和标识，以防止材料混淆和损坏。
2. 严格验收在进货之前，对供应商提供的材料进行严格的验收工作。
包括确认产品名称、规格、型号、数量等与订单相符；检查外包装是否完好无损，有无异常气味；抽取样品进行试验和检测等。
3. 定期检查对供应商定期进行质量监督检查，评估其质量管理体系、生产工艺和产品质量水平。
对于不合格的供应商，及时采取相应措施，避免因供应商质量问题导致产品失控。
四、质量检测1. 技术要求根据材料的实际特性和应用范围，制定相应的测试标准和具体验收标准。
确保测试内容和方法科学、合理、可行，并与供应商进行充分沟通。
2. 检测设备选用适合的检测设备，并定期对其进行校准和维护，以确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 检测方法根据不同的材料特性，选择适当的检测方法。
如对于金属材料，可以采用金相显微镜、扫描电镜等方法进行观察和分析；对于化学材料，可以采用质谱仪、红外光谱仪等方法进行化学成分和结构分析。
工程项目主要材料维护质量保证措施
工程项目主要材料维护质量保证措施1.概述在工程项目中，主要材料的维护是确保工程质量的重要环节。
本文档将介绍工程项目主要材料的维护质量保证措施，以确保材料的正确使用和有效保护，从而保证工程项目的顺利进行和高质量完成。
2.材料储存与防护2.1 材料的储存要求材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所，远离火源和酸碱等有害物质。
材料与地面应保持一定的距离，使用防潮垫进行垫放，避免受潮。
2.2 材料的防护要求对易受损的材料，如玻璃、陶瓷等，应采取适当的防护措施，避免碰撞、磨损和其他损害。
对需避光的材料，应存放在遮光设施完善的库房内，减少光照对材料质量的影响。
3.材料运输与搬运3.1 材料运输前的检验在材料运输前，应进行必要的检验，确认材料质量符合工程要求，并进行合理包装，以防损坏。
材料运输途中，应采取稳固的运输工具和合理的固定措施，避免材料在运输过程中发生位移、摇晃或碰撞等情况。
3.2 材料搬运的注意事项在搬运材料时，应遵循正确的操作规程，使用合适的工具和设备，避免对材料造成损坏或对人员造成伤害。
对于重型或体积较大的材料，应采取相应的安全措施，确保搬运过程中的稳定性和安全性。
4.材料使用与保护4.1 材料使用前的验收在使用材料之前，应进行合理的验收，检查材料质量和规格等是否符合工程要求，确保材料的可靠性和适用性。
4.2 材料使用过程中的质量控制针对每一批次使用的材料，应建立相应的质量控制机制，并进行适当的记录和管理，及时发现和解决质量问题。
4.3 材料的保护措施在施工工地上，应采取适当的措施，保护材料不受恶劣环境和其他因素的侵害，如防水、防尘、防火等保护措施的使用。
5.材料废弃与回收5.1 材料废弃的处理对于不合格或无法使用的材料，应按照有关法律法规和环境保护要求进行正确的处理和处置。
5.2 材料回收利用的措施对于可回收利用的材料，应采取相应的措施进行回收和再利用，以减少资源浪费和环境污染。
6.总结工程项目主要材料的维护是确保工程质量的关键环节。
材料质量保证措施及供应计划
材料质量保证措施及供应计划一、材料质量保证措施：1.严格选择供应商：对于主要原材料，我们将选择信誉良好、质量管控严格的供应商合作。
对于新供应商，将进行供应商评估和审核，确保其具备一定的生产能力和质量保障能力。
2.强化供应商管理：与供应商建立长期合作关系，并签订质量协议，明确双方的责任和义务。
定期对供应商进行评估和审核，对供应商进行培训和指导，帮助其提升质量管理水平。
3.建立材料进货检验制度：对进入生产线的每一批原材料和产品进行检验，确保质量合格。
建立检验记录和档案，做到可追溯。
4.建立质量责任制：明确各生产岗位的质量责任，做到层层传导。
设立专门的质量部门，对生产过程进行监控和把控，及时发现和处理质量问题。
5.定期进行内部质量审计：通过内部质量审计，发现问题，改进不足，提升质量管理水平。
6.及时处理质量问题：一旦发现质量问题，及时停产，排除问题，防止不合格产品流入市场。
7.加强员工培训：对员工进行专业知识和质量管理培训，提高员工的质量意识和技能水平。
二、供应计划：1.精准预测需求：根据市场需求和历史销售数据，制定合理的原材料采购计划。
同时，与销售部门密切配合，及时了解市场动态，调整供应计划。
2.多元化供应渠道：与多家供应商建立合作关系，确保供应的稳定性和灵活性。
维护好与供应商的良好合作关系，保障供应的畅通。
3.采取信息化手段管理供应链：利用信息化系统，实时掌握供应链的运营情况，精确管理采购、生产和库存的关系，确保供应的准时和准确。
4.考虑季节性和周期性需求：根据季节性和周期性需求的特点，提前进行采购规划，避免供应不足或过剩的情况。
5.技术支持和创新：积极与供应商合作，进行技术交流和创新合作，共同研发新产品和新材料，提升产品质量和竞争力。
6.合理管理库存：根据企业的生产能力和销售状况，合理规划和管理库存，避免过多的库存和过期的材料浪费。
综上所述，材料质量保证措施和供应计划是企业保证产品质量和供应稳定的重要手段。
主要原材料质量保证措施
主要原材料质量保证措施1.供应商评估：首先，公司应该对供应商进行全面的评估，评估供应商的资质、生产能力、质量管理体系、设备和工艺等。
只选择有良好质量记录和可靠供应能力的供应商。
2.严格的原材料选择：选择主要原材料时，公司应根据产品的特性和要求，明确所需材料的规格、标准和性能指标，并确保供应的原材料符合要求。
此外，还要进行到货检验，确保原材料的质量符合要求。
3.追溯制度：建立完善的追溯制度，对每一批次的主要原材料进行编号和记录，方便监督和检查。
当出现质量问题时，可以追溯到具体的批次，采取相应的纠正措施。
4.环境管理：为确保主要原材料的质量，公司应该与供应商合作，要求他们遵守环境管理相关法规和标准，确保原材料的生产环境符合要求，避免环境污染对原材料质量的影响。
5.定期供应商审查：定期评估和审查供应商的质量管理体系，检查他们对主要原材料质量的控制措施的有效性和执行情况。
与供应商进行沟通，及时解决质量问题，并对供应商进行培训和指导。
6.合作伙伴关系：与主要原材料供应商建立长期稳定的合作伙伴关系，共同推动质量改进和创新，共同解决质量问题，共同提高产品质量和企业的竞争力。
7.质量管理体系：建立和实施完善的质量管理体系，确保主要原材料的质量控制和质量保证。
包括制定和执行标准化的操作规程、质量控制计划、质量检验程序等。
8.过程控制：对主要原材料的生产过程进行严格的控制，确保每一道工序按照规定的工艺和标准进行操作，并建立自动化的检测设备和流程，监控原材料的质量。
9.持续改进：公司应持续改进主要原材料的质量保证措施，与供应商和顾客密切合作，进行质量信息的交流和共享，共同解决质量问题，提高产品的质量和竞争力。
总之，主要原材料的质量保证是确保产品质量的关键。
通过供应商评估、严格的原材料选择、追溯制度、环境管理、定期供应商审查、建立合作伙伴关系、质量管理体系、过程控制和持续改进等一系列措施，可以有效地保证主要原材料的质量，提高产品的质量和企业的竞争力。
材料质量保证措施
材料质量保证措施随着科技和工业的快速发展，材料在各个领域中起到了至关重要的作用。
对于产品的质量和安全性的保证，材料质量是关键的因素之一、材料质量保证措施包括以下几个方面：1.严格的供应链管理：材料的质量控制需要从供应链的起点开始。
与供应商建立良好的合作关系，确保获取到符合预期质量要求的材料。
对供应商进行审核和考核，并签订严格的合同，明确双方的责任和义务。
2.材料检查与测试：对每批进货的材料进行全面的检查和测试，确保其符合相应的质量标准和规范。
针对不同的材料，可以采取不同的检测方法，包括物理性能测试、化学成分分析、非破坏性检测和微观结构观察等。
4.追溯和记录：建立材料的追溯系统，对每一批进货的材料进行标识并记录相关信息。
以便在产品出现质量问题时，能够进行追溯和修正。
同时，将对材料的检查和测试结果进行记录，用于分析和改进材料质量控制的工作。
5.不断改进和创新：持续改进材料质量控制的方法和技术，引入新的测试设备和分析手段，提高检测的精度和效率。
积极跟踪材料的发展趋势和技术进展，引入新材料和新工艺，以提高产品的性能和竞争力。
6.培训和教育：加强员工的培训和教育，提升他们的质量意识和技能水平。
让每个员工明白自己的工作对于材料质量的重要性，并且能够熟练操作相关的检测仪器和设备。
总之，材料质量保证措施从供应链管理开始，通过检查和测试、认证体系和标准化、追溯和记录、不断改进和创新以及培训和教育等方面的工作，可以有效地保障材料的质量。
这样既可以确保产品的质量和安全性，也有助于企业提高竞争力和市场形象。
工程项目主要材料检验质量保证措施
工程项目主要材料检验质量保证措施引言工程项目中使用的主要材料对于项目的质量和安全至关重要。
为了确保这些主要材料的质量符合要求，需要实施一系列的检验和质量保证措施。
本文档将介绍工程项目中常用的主要材料检验质量保证措施。
1. 原材料采购前检验在采购主要材料之前，进行原材料的检验是非常重要的。
原材料的检验应包括以下内容：- 外观检查：检查原材料的外观是否完好无损，无明显污染或损坏；- 尺寸检查：对于有尺寸要求的原材料，进行尺寸的测量和检查；- 化学成分检查：对于需要满足特定化学成分要求的原材料，进行化学成分的检验；- 物理性能检查：根据需要，对原材料的物理性能进行测试，如强度、硬度、耐磨性等。
2. 制品生产过程中的检验在制品的生产过程中，需要进行 intermediate quality control （中间质量控制），以确保制品的质量符合要求。
常见的中间质量控制措施包括：- 压力测试：对于承压制品，进行压力测试以确保其安全性；- 清洁度检查：对于接触食品或药品的制品，需要进行清洁度检查，确保不存在污染物；- 设备运行状态监控：对于涉及设备运行的制品，进行设备状态监控，确保设备正常运行；- 温度/湿度控制：对于对温度和湿度要求较高的制品，进行温度和湿度的控制。
3. 可行性测试和验证在一些特殊情况下，需要对主要材料进行可行性测试和验证。
这些测试和验证的目的是确保主要材料的性能符合要求，能够满足项目需要。
4. 最终产品质量检验在生产完成后，需要进行最终产品的质量检验，以确保产品的质量符合标准和规范。
最终产品质量检验内容包括：- 外观检查：检查产品的外观是否完好无损，无明显污染或损坏；- 尺寸检查：对于有尺寸要求的产品，进行尺寸的测量和检查；- 功能性能检查：根据产品的功能要求，进行功能性能的检验，如力学性能、电气性能等。
结论工程项目中主要材料的检验质量保证措施是确保项目质量和安全的重要手段。
通过采购前检验、制品生产过程中的检验、可行性测试和验证以及最终产品的质量检验，能够有效控制主要材料的质量，保证工程项目的成功实施。
工程项目主要材料检验质量保证措施
工程项目主要材料检验质量保证措施1.原材料供应商资质核实：在选择原材料供应商时，要对其进行资质核实。
核实供应商的生产许可证、质量管理体系认证等文件，确保供应商具备合法合规的生产能力和质量管理能力。
2.验收合格证明：对每批次采购的材料进行验收，验收合格后，要索取发放验收合格证明。
验收合格证明是材料合格的有力证据，可以保障后续工程质量的稳定。
3.材料抽样检验：在收到材料后，要按照一定的比例进行抽样检验。
抽样检验能够代表整批材料的质量状况，避免因个别材料质量问题影响整个工程的质量。
4.实施检验标准：材料的检验要按照相应的国家、行业标准进行。
对于关键性的材料，可以参考国际标准进行检验。
检验标准是评价材料质量的重要依据，应确保标准的科学性和准确性。
5.检验设备校准：进行材料检验的仪器设备要进行定期校准，保证测量结果的准确性。
校准过期的设备可能导致误差，影响材料的检验结果。
6.检验记录和报告：进行材料检验时，要详细记录检验结果，并制作检验报告。
检验记录和报告是材料质量的可追溯性和证明性文件，有助于后期质量问题的整改和纠正。
7.不合格材料处理：对于检验不合格的材料，要及时停止使用，并采取相应措施进行处理。
可以要求供应商进行返修、更换，或按合同要求追究责任。
8.现场检验：在工程施工现场，需要进行实时的材料检验。
通过在施工现场对材料的外观、尺寸、重量等进行检验，可以及时发现问题，并及时调整和纠正，确保工程质量。
9.质量管理体系：建立健全全面的质量管理体系，包括制定相应的工艺规程、操作规范等文件，指导材料检验工作的开展。
同时，要加强对施工人员的质量意识培养和技术培训，提高材料检验的质量控制能力。
总之，材料检验质量保证措施是工程项目中的重要环节，通过严格的检验和控制，可以确保材料质量的稳定性和可靠性，降低工程质量问题的风险。
这需要建立健全的质量管理体系、选择合格的原材料供应商、严格执行检验标准等多种措施的有机结合，确保工程项目的顺利进行和质量无忧。
采购主材的质量保证措施
采购主材的质量保证措施在工程建设中，选材是十分重要的一环节，质量的优劣直接关系到工程的稳定、安全和耐久性。
为保证工程主材的质量，以下是一些采购主材的质量保证措施：一、对供应商进行审核在采购主材之前，首先要对供应商进行审核，以确保其有能力提供符合要求的产品。
供应商审核包括以下几个方面：1.企业资质：检查供应商是否有相应的企业法人营业执照、生产许可证等相关资质。
2.生产能力：检查供应商的生产能力是否符合工程需要，包括生产线设备、人员配备、技术水平等方面。
3.产品质量：检查供应商的产品是否符合国家标准、行业标准或工程要求，需要查看供应商的产品检测报告和生产质量保证体系等方面。
二、签署质量协议在与供应商进行业务往来前，要签署质量协议。
质量协议是工程建设过程中保证主材质量的重要文件，其中需要规定以下内容：1.产品质量要求：规定采购的主材要符合国家标准、行业标准以及工程要求的相应规定。
2.质量检验标准：规定需要对采购的主材进行哪些检验，检验标准是什么。
3.质量检验机构：规定检验主材的机构及人员，这些检验机构应该具备相应的资质和实验条件。
4.合格率：规定各项检验结果的合格率，以及当不合格时的处理措施，同时需要对供应商承担的责任作出明确规定。
三、抽样检验抽样检验是工程建设中常见的主材质量检验方式。
对于采购的主材，应该对每一个批次进行检验，检验应该包括以下几个环节：1.取样：对采购的主材进行抽样。
2.准备：对采集的样品进行具体准备，比如将样品切割、制成试件等。
3.试验：对样品进行相应的试验，以检测其质量指标是否符合规定，需要对试验数据进行记录。
4.结果报告：根据试验数据，得到采购主材的质量评估结果，并制作相应的检验报告。
四、追溯管理在采购主材过程中，应该建立追溯管理机制，以保证主材的合格性。
追溯管理最核心的工作是对主材进行追溯（批次管理），以确保该批主材符合质量要求。
同时为了维护与供应商之间的长期合作关系，应该及时反馈追溯结果，对于不合格的主材或者存在质量问题的情况，应该及时与供应商进行联络。
主要原材料质量控制措施
主要原材料质量控制措施引言概述：主要原材料是制造产品的基础，其质量直接影响到产品的品质和性能。
因此，采取有效的质量控制措施对于保证产品质量至关重要。
本文将介绍主要原材料质量控制的五个方面，包括供应商评估、原材料检验、质量监控、异常处理和持续改进。
一、供应商评估1.1 供应商资质评估：对潜在供应商进行资质评估，包括其注册资质、生产能力、质量管理体系等方面的考察，确保供应商具备稳定的生产能力和质量管理水平。
1.2 供应商审核：定期对已合作的供应商进行审核，包括对其质量管理体系的评估、生产设备的检查、产品质量记录的审查等，以确保供应商持续符合质量要求。
1.3 供应商绩效评估：根据供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等指标进行绩效评估，及时发现和解决供应商存在的问题，以提高供应链的整体质量水平。
二、原材料检验2.1 原材料样品采集：按照采购计划和质量要求，从供应商处获取原材料样品，确保样品的代表性和可追溯性。
2.2 原材料理化性能测试：对原材料进行理化性能测试，包括外观、密度、含水率、化学成分、尺寸等指标的检测，以确保原材料符合产品设计要求。
2.3 原材料功能性能测试：根据产品的功能要求，对原材料进行相关功能性能测试，如强度、耐磨性、耐腐蚀性等，以确保原材料能够满足产品的使用要求。
三、质量监控3.1 原材料进货检验：对进货的原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、包装等方面的检查，确保原材料的质量符合要求。
3.2 在线质量监控：在生产过程中对原材料进行实时监控，包括温度、压力、流量等参数的监测，及时发现和处理异常情况，确保产品的稳定质量。
3.3 出厂质量检验：对生产完成的产品进行全面的质量检验，包括外观、尺寸、功能性能等方面的测试，确保产品质量符合标准和客户要求。
四、异常处理4.1 异常品处理：对于发现的不合格原材料，及时进行分类、标识和隔离，防止不合格品流入生产过程。
4.2 异常原因分析：对不合格原材料进行原因分析，找出问题的根源，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
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主要材料质量保证措施合格供应商的评审：按照我们的惯例，在采购材料前，要先对报名要求供货的供应商进行评审，评审主要在以下几个方面：供应商的以往信誉；查看与我方进行交易的记录；调查供应商的近期变化，生产是否正常，资金情况如何；尽量选择在册的供应商，对新的供应商到厂内考察；选择几家供应商之后，最后招标进行确定供应商。
材料采购计划及进场计划的审批：由业主委托，总承包采购的材料，由总承包方的物资部负责，确定供应商要经业主批准，然后要将材料样品封样。
由物资部作出材料计划后要报业主审查及批准，进场时间要同总承包方工程部协商，满足工程进度计划要求。
由分包人负责供应的材料：确定供应商时，按照上述的程序，总承包方的物资部要参加。
重要的材料还要报业主审核。
确定供应商后，仍然要采取封样的办法来确保材料质量。
对分包商的采购计划，我公司物资部认真审查，对材料的进场时间，要征求工程部的意见，确定总进度计划的实施。
材料的验收：由业主供应的材料：总承包方接到业主的通知后，物资部人员会同分包商的有关人员一同按照清单清点，主要清点材料的品种、规格、型号、质量等级、数量等，和清单相符时便接受，按照要求进行保管，和清单不符时，会同业主有关人员一同和供应商进行交涉，以求尽早解决。
由分包商签定合同所供应的材料到货后，总承包物资部会同分包商有关人员一同验收，主要验收品种、规格、型号、质量、数量。
验收质量时，要认真同样品相对照，不符合样品的不收货。
材料的保管及标识：材料的保管总的原则是按照材料的性质和保存的温度及湿度的要求及供应商的建议来进行保管。
对水泥等材料，要放置在专门搭设的棚内，要能防雨，地面应垫高防止水的浸湿，表面应用防雨布搭盖。
对油漆及化工材料的保管要放置在专门的库房内，保持适当的温度，门要加锁，并能保持房间通风。
对露天保管的材料，例如钢筋、砖、砂石等，要在总平面图中规定的地方保管，不同规格的材料要分开存放，存放钢筋时底部要垫木方，不使钢筋直接放在地面上。
采用挂牌标识制度，例如钢筋要写明进场日期、强度等级、厂家和规格型号等。
对砂石也要挂牌明确中砂、细砂、石子的粒径等。
进出库房登记制度。
进入库房要登记，记录下入库的时间，材料名称、规格、型号、数量、验收人员签字，保管人员签字。
出库时仍然要登记，记录下出库日期、材料名称、规格、型号、数量、领料人签字，发料人（保管员）签字。
保管员要将入库单及出库单分别整理并核对库存。
不合格材料的处理：总的原则，不合格材料要尽快运出现场。
材料验收时，不管是业主供应的，还是总承包方代业主订购供应的或分包商订购供应的，我方物资部人员都要参与验收，当发现有不合格的材料时，应立即在材料明显处作出“不合格”的标记，并做好记录，由供应商、采购方及验收方三方签字。
不合格的材料不进库房，要求供应方立即运出现场，一时不能运出现场的，现场划出一片“不合格材料堆放区”，将不合格的材料暂时存放，限定日期运出现场。
因不合格原因造成材料的差额，由材料的订购方重新作出补充计划，按程序报业主及总承包商审批后重新订购，需要更换供应商时按照选择供应商的程序办理。
工程材料的报批和确认：工程材料的质量直接涉及到工程质量。
除业主指定的供应商外，我方对工程材料实行报批确认的办法，其程序为：编制工程材料确认的报批文件。
我方和分包商事先编制工程材料确认的报批文件，文件内容包括：制造（供应商）的名称、产品名称、规格型号、数量、主要技术数据、参照的技术说明、有关的施工详图、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。
报批文件附上商统一编制的《材料设备报批单》，送业主、监理和我公司。
提出预审意见。
我公司在收到报批文件后，提出预审意见，报业主确认。
报批手续完毕后，业主、我公司、分包商和监理各一份，为今后进场工程材料质量检验的依据。
材料样品的报批和确认：按照工程材料报批和确认的程序实施材料样品的报批和确认。
材料样品报业主、监理、设计院确认后，实施样品留样制度，为日后复核材料的质量提供依据。
加强工程材料的进场验证和校验：对于进场工程材料的质量验证和检验，将制定材料进场验收的办法，其程序是：工程材料进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的《材料清单》和《材料验收单》，报我公司。
我公司收到分包商的资料后，在3天内会同监理前往验收。
需取样的，按规定将样品送到我公司设置的工程材料室。
在材料验收中实施《材料取样标签》，经我公司和监理验收合格后，在《材料取样标签》上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。
贴有《材料取样标签》的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。
我公司会同监理对进场材料进行全面的验证和检验，拒收与规定要求不符的材料，同时对相关的分包商予以警告。
确保使用或安装的材料符合质量规定的要求。
第五部分冬、雨季施工措施第一节冬期施工措施一、冬期施工特点1、冬期施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故易出现的多发季节，其质量事故出现约占全年事故的2/3以上，尤以混凝土和地基基础工程居多。
2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。
即工程是冬天干的，大多数在春天才暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重来，不仅给工程带来损失，而且影响工程使用寿命。
3、冬期施工的计划性和准备工作时间性强。
这是由于准备工作时间短，技术要求复杂。
往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。
二、天津地区冬期施工气温特点和阶段划分《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）规定，“当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进行入冬期施工：当室外日平均气温连续5d高于5℃时解除冬期施工”。
根据这一规定和天津市气象台统计资料，天津市日平均气温稳定低于5℃的初冬日期为当年的11月15日至次年的3月15日，总计天数为121天。
日极端最低气温为-15℃左右，一般发生在一月份。
根据天津市的气温特点把整个冬期分为三个阶段：1、初冬期：当年的11月中旬至12月中旬，大约30天可称为初冬期。
这一阶段的日平均气温最低值一般在-2℃以上，其特点是白天基本上处于正温（寒流降温天气除外），白天和夜间处于正负温交替，但其发展趋势是气温一天比一天低，寒流降温一般是以一周一至二次呈周期性变化。
在此期间砼可采取蓄热法施工，但注意天气预报，尽量避开寒流降温峰期施工。
2、深冬期：当年的12月中旬至次年的2月中旬大约60天，可称为深冬期。
这一阶段的日平均大都在-3℃以下，日最低气温在-10℃左右，日最高气温在0℃左右，极端最低气温可达到-15℃左右。
在此阶段的砼养护环境温度基本上处于负温，因此必须采取掺加防冻剂和加强覆盖保温的综合蓄热法施工。
3、冬末阶段：次年的2月中旬至3月中旬大约在30天，气温特点基本上同初冬期，但气温的发展是一天比一天高呈转暖趋势。
在此期间的砼施工，也应特别注意天气预报，注意寒流的变化，特别应防止思想上的麻痹，防止由人为的疏忽造成的冻害的发生。
上述三个阶段只是根据历年气象资料旬平均气温的变化大致划分的，气温的变化是一个渐变的过程，实际上三个阶段并不存在明显的界限。
三个阶段的划分只是为了在制定总体施工方案时便于分析，指导性的决定所采取的施工方法和措施。
但在每一个具体的分部分项工程施工时，还应根据当时的天气预报情况，有针对性制定相应的方案或在技术交底中明确所要采取的具体措施。
四、冬期施工准备1、技术准备⑴进入冬期施工前由项目技术部对所有施工管理人员进行《冬期施工方案》交底。
明确冬期施工方法和注意事项，强调《冬期施工方案》为指导项目冬期施工的依据。
⑵人员教育：11月初组织施工人员进行冬期施工前的培训教育，作好冬期施工技术交底和安全交底，加强对测温人员和特殊工种人员的培训，使其对冬期施工的技术要点及安全、消防注意事项做到心中有数，确保冬期施工的正常进行。
⑶技术部成立冬期施工测温小组，安排专职负责测温人员。
⑷试验员要掌握冬期施工砼试块留置要求、留置数量。
⑸试验室和标养室所用仪器设备在冬施前进行一次检查。
2、物资准备保温材料必须选用热传导系数低的聚苯泡沫板、阻燃草帘被和有封闭作用的塑料薄膜。
冬期施工所需的物资必须于冬期施工前准备到位。
3、现场准备⑴冬施前应对所有职工宿舍的门窗玻璃作全面检查，如有破损派专人修复。
无保温的宿舍要增加保温设施，所有工棚应有遮挡设施。
⑵生活用水及消防、施工用水、排水等管线做好保温措施，水管采用不小于35mm 厚的PF棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞影响安全施工，暗铺管线要保证在冻土深度（600mm）以下，临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。
现场施工用水软管每天用完后应把管内积水清除。
⑶大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。
⑷冬期施工中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防触电等项工作。
⑸现场明沟、沉淀池应有专人每天清理干净，沉淀池上口采用双层保温被覆盖严密，不得积水，以防明沟积水过多，冻结成冰而无法正常排水。
⑹水泵房设专人负责看管，要求泵房内所有门窗洞口用竹胶板封闭严密，水管都用PF保温棉包裹好，水箱外用两层草帘被覆盖严密，泵房内设两只红外线保温（放在专用架子上并有专人看管）。
保证室内温度不低于5℃。
同时要求：所有横向总管必须设一个可以放水的阀门，以便每天不用水时，让看泵人员及时将总管余水放空，确保用水管不冻坏。
五、冬期施工方法A、钢筋工程冬施措施1、钢筋的负温冷拉①冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。
冷拉一级钢筋适用于钢筋混凝土结构中的受拉钢筋；冷拉III、IV级钢筋可用作预应力混凝土结构的钢筋。
②钢筋在负温下进行冷拉，其温度不宜低于-20℃。
③钢筋冷拉设备仪表和液压系统的工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
④钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法。
对不能分清炉批号的热轧钢筋，不应采用控制冷拉率的方法。
2、钢筋负温焊接⑴一般规定①从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工上岗证，才能上岗操作；②对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9488中有关规定，并应制定和实施安全技术措施。
加强焊工的劳动保护，且防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。
③在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下的焊接性能试验。
合格后方可正式生产。
试件数量与要求，应与质量检查与验收时相同。
④钢筋焊接接头应分批进行质量检查与验收。
首先由焊工对其所焊接头的外观进行自检，然后再由质检人员进行检验。
⑤雨天、雪天不得在现场施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
⑥焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。