1：安全阀的基础知识
安全阀基础知识,拆装清洗安全阀
安全阀安装在集汽联箱上注意事项
• • • • 杂质应清洁干净 平面应光洁，无丝痕，裂纹及凹坑等。 齿形垫齿尖≯0.20mm,并涂上汽包漆。 紧固件上必须涂上二硫化钼，紧固时 要对角紧，使间隙均匀
❾水压试验
• 1、随同锅炉本体一起进行水压试验 • 水压试验注意事项： • 压力应按部颁规程规定。
谢 谢大家
❷安全阀拆卸
• 1 将阀帽除去后，拧紧锁紧螺母，即可逆时 针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取 下调整螺杆。 • 2 取下销子便可将调节螺母向上取下，散热 器就可取下。 • 3 阀杆、阀瓣座、限位螺母、螺母一起取出， 上调节圈与导向套可同时拆下，此时应防止 上调节圈转动、移位，然后正确的记录其总 高，以保证装复后调节圈仍处于原来的位置。
㈠ 安全阀基础知识
• 一 、对安全阀的基本要求 • 3、稳定地排放：排放应是稳定的，即没有 频跳、颤振、卡阻等现象。因为这些现象 会导致安全阀排放能力降低，并可能损坏 关闭件密封面，还会引起被保护设备和系 统内较大的压力波动，在液体介质的场合 甚至可能造成水击。
㈠ 安全阀基础知识
• 一 、对安全阀的基本要求 • 4、适时地关闭：由于安全阀的排放而使设 备和系统中的压力降低之后，安全阀应适 时地关闭（亦称回座）。 • 5、关闭后的密封：安全阀关闭后，应能有 效地阻止介质继续流出，并重新达到密封 状态。
安全阀的组装注意事项
•
组件装复时应垂直吊起，散热器下 部凸止口应缓慢进入阀体上部止口， 直至两个止口平面吻合，采用组合拆 下法，拆装都比较方便，复装后安全 阀的整定压力值可基本保持不变。
❽安全阀安装在集汽联箱上
• 1、清理排汽管内的铁锈杂质。 • 2、用专用平板对法兰平面进行研磨。 • 3 、将齿形垫放在法兰平面上，随后将 组装好的安全阀吊上去，装上紧固螺栓 及螺母，并旋紧。 • 4、将排汽管法兰与安全阀排汽法兰的 紧固件装上并紧固上。 • 5、装上安全阀支架；应注意不能与安 全阀固定，以利膨胀。 • 6、接上疏水管
安全阀基本知识
安全阀知识安全阀是压力容器的安全附件之一(爆破片、压力表、液面计、温度计等)。
功能在于当容器内的压力超过某一规定值时，就自动开启迅速排放容器内部过压气体，并发出响声，警告操作人员采取降压措施。
当压力回复到允许值后安全阀又自动关闭，使容器内压力始终低于允许范围的上限。
定义所谓安全阀（Safety Valve）广义上讲包括泄放阀，从管理规则上看，直接安装在蒸汽锅炉或一类压力容器上，其必要条件是必须得到技术监督部门认可的阀门，狭义上称之为安全阀，其他一般称之为泄放阀。
其特征为具有突开的全开启动作。
用于气体或蒸汽的场合。
泄放阀又称溢流阀：一种由阀前介质静压力驱动的自动泄压装置。
它随压力超过开启力的增长而按比例开启。
主要用于流体的场合。
国际上把保证了排放量的称之为安全阀，而不保证排放量的阀门称作泄放阀。
在国内不论全启式或微启式统称为安全阀。
术语压力容器的安全泄放量：是指压力容器在超压时为保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。
安全阀的排量：是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。
工作压力：是我们的操作指标上限，这个值应该不大于我们的压力容器最薄弱部位的设计压力，也是我们校验安全阀的重要参数依据，此压力下不允许泄漏整定压力：就是我们校验的安全阀的起跳压力，这个值是根据工作压力计算得来的（1.05—1.1倍工作压力），必须小于容器的试验压力，此压力下安全阀起跳卸压，回座压力：安全阀开启排气泄压后重新关闭的压力。
一般是工作压力的0.85倍左右开启高度：安全阀开启时阀芯离开阀座的最大高度。
分微启和全启两种。
背压：是由于泄放系统有压力而存在于安全阀出口处的压力，背压有固定的和变化的两种形式。
背压是附加背压和积聚背压之和。
附加背压：当安全阀启动时，存在于安全阀出口的静压，它是由于其它阀排放而造成的压力，它有两种形式，固定的和变化的。
积聚背压：泄压阀打开后由于流动使泄放主管中增加的压力。
工作原理当安全阀阀瓣下的气体压力超过弹簧的压紧力时，阀瓣就被顶开。
安全阀基本知识
第一节 安全阀的名词术语和性能要求由于安全阀是一种自动阀门，其性能要求比较严格，专用名词也较多，且容易混淆，要全面了解安全阀的结构性能、动作原理，必须对安全阀的有关名词术语有确切的理解。
一．名词术语1．安全阀的定义1)安全阀：一种自动阀门，它不借助任何外力而又利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
当标准有规定时 可以用一个附加的其他能源来驱动安全阀2)直接载荷式安全阀：一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
3)带动力辅助装置的安全阀：该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常的整定压力下开启。
即使该辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足本标准的要求。
4)带补充载荷的安全阀：这种安全阀在其进口处压力达到整定压力前始终保持有一增强密封的附加力。
该附加力（补充载荷）可由外来的能源提供，而在安全阀达到整定压力时应可靠地释放。
其大小应这样设定，即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定整定压力百分数的前提下达到额定排量。
5)杠杆式安全阀：一种利用重锤通过杠杆加载于阀辨上的作用力来控制阀的启闭，从而起到泄压保护的安全阀。
6)弹簧式安全阀：一种利用压缩弹簧的压缩预紧力加载于阀辨上的作用力来控制阀的启闭，从而起到泄压保护的安全阀。
7)先导式安全阀：（有做成脉冲式结构的）一种靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀，该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。
8)全启式安全阀：阀辨开启高度等于或大于阀座喉径的1/4的安全阀。
9)微启式安全阀：阀辨开启高度为阀座喉径的1/40 ~ 1/20的安全阀。
10)波纹管平衡式安全阀：利用波纹管平衡背压的作用，以保持开启压力不变的安全阀。
11)双联弹簧式安全阀：将两个弹簧式安全阀并联，具有同一进口的安全阀组。
12)切换式安全阀：将两个弹簧式安全阀并联，且可选择性地只使一阀切入工作，另一阀待用，具有同一进口的安全阀组。
安全阀的基础知识
安全阀的基础知识1、安全阀的基本知识（1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。
（2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。
（3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
（4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。
（5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。
（6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。
（7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。
（8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。
（9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）。
（10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。
（11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。
（12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。
（14）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
一般取整定压力的90%作为密封试验压力。
（15）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。
2、安全阀基本结构（1）阀体。
（2）阀座。
（3）阀瓣。
（4）调节圈。
（5）弹簧。
（6）阀杆。
（7）阀盖。
（8）阀帽。
3、安全阀的分类（1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀。
b:空气及其它气体用安全阀。
1、安全阀的基本知识
1、安全阀的基本知识1）阀门：安装在压力容器、受压设备及连接管道上，用以控制介质流向的、具有可动机构的机械产品的总称。
2）阀门的公称通经：是指阀门与管道及所有其他附件连接处管道的名义直径，单位是毫米（用DN表示）。
3）安全阀：是一种自动阀门，能不借助任何外力而只利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，在自行关闭并阻止介质继续流出的一种阀。
4）工作压力P：阀门在使用介质温度下的压力。
5）工作温度T：阀门在使用介质下的温度。
6）整定压力Ps: 安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
在该压力下，开启阀瓣的力与使阀瓣保持在阀座的力平衡。
7）回座压力Pr: 指安全阀达到排放状态后，介质压力下跌至一定值，阀瓣重新与阀座接触，亦即开启高度变为零时，阀门进口处的静压力。
8）启闭压差△Pbl：安全阀整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当整定压力很低时，才用Mpa表示。
9）排放压力Pb: 整定压力加上超过压力（超过压力指超过安全阀整定压力所增加的压力，通常用整定压力的百分数来表示）10）开启高度h: 阀瓣离开关闭位置的实际升程。
11）流道面积A：指阀进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。
对应于流道面积A的流道直径为do（喉径）。
12）排量系数Kd：阀门实际排量与理论排量的比值。
13）密封试验压力Pt: 进行密封试验时规定的压力，在此压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。
一般取整定压力的90%作为密封试验压力。
14）出厂试验；出厂前对产品所进行的壳体强度、密封性、开启压力的试验。
2、安全阀基本结构1）阀体 2）阀座 3）阀瓣 4）调节圈 5）弹簧 6）阀杆 7）阀盖 8）阀帽3、安全阀的分类1）按使用介质分：a:蒸汽用安全阀 b:空气及其它气体用安全阀 c:液体用安全阀2）按公称压力分a:低压安全阀：公称压力PN≤1.6Mpa b:中压安全阀：公称压力PN1.6～6.4Mpac:高压安全阀：公称压力PN6.4～80.0Mpa d:超高压安全阀：公称压力PN﹥100Mpa3）按适用温度分：a:超低温安全阀：t≤-100°C b:低温安全阀：-100°C～-40 °Cc:常温安全阀：-40 °C～120 °C d:中温安全阀：120 °C～450 °Ce:高温安全阀：t＞ 450 °C4）按连接方式分：a:法兰连接安全阀 b:螺纹连接安全阀 c:焊接连接安全阀5）按开启高度分：a:微启式安全阀：开启高度在do /40～ do /20b:全启式安全阀：开启高度不小于do /4c:中启式安全阀：开启高度介于微启式和全启式之间6）按结构形式分：a:杠杆重锤式安全阀 b:弹簧式安全阀 c:脉冲式安全阀（又称先导式安全阀）d:微启式安全阀 e:全启式安全阀 f:全封闭式安全阀 g:半封闭式安全阀 h:敞开式安全阀4、安全阀的基本要求安全阀必须具备运行安全性和经济性两大要求，在动作过程中必须做到：灵敏的开启、足量的排放、及时的回座、可靠的密封。
安全阀基础知识
1、杠杆重锤式安全阀 1-反冲盘 2-重锤 3-杠杆 4-阀瓣 5-阀座
杠杆重锤式安全阀工作原理： 重锤2通过杠杆3将重力作用在阀杆上，使阀瓣4紧压在阀座5上，保持阀门关 闭。当容器内的压力大于重锤作用在阀瓣上的力时，阀瓣开启，蒸汽通过环 形间隙高速流出，遇到反冲盘，使流束改变方向，产生的反作用力使阀杆进 一步上升，开大阀门。调整反冲盘的位置，可以改变安全阀的升程和回座压 力，调整重锤的位置，可以得到不同的开启压力。
安全阀基础知识
安全阀
安全阀广泛用于各种承压容器和管道上，防止压力超过规定值，它 是一种自动机构，当压力超过规定值后自动打开泄压，而压力回降到工 作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。它的可靠性直接关系到设备 及人身的安全。 发电厂中，安全门用在锅炉汽包、过热器、再热器、高压加热器、 除氧器、抽汽管道和供汽管道等容器和管道上。
2）全量程安全阀的整定 对于新安装的安全阀，一般来说直接进行起跳试验就可，根据起跳结果判断 是否要调整，调整步骤如下： 安全阀进行逐个调整。 试验过程中，注意锅炉压力变化。 当锅炉压力升高整定压力的80％附近时，用手动机构开启安全阀进行吹扫， 每只安全阀要吹扫5s左右，同时检查安全阀排放管和其它部位的膨胀量和安 装质量。 当压力升至整定压力85％左右时，除正在进行调整的安全阀之外，其它安全 阀阀杆顶部应放置压阀杆垫块，用罩压住阀杆。压紧力不宜过大，轻轻的压 住阀杆就可，以免压坏热阀瓣（阀瓣夹持圈）和使阀杆弯曲。 试验时必须装上手动开启装置，以便必要时手动排出蒸汽。 吹扫之后，如安全阀有泄漏，有两种可能性，其一是密封面上夹有异物，其 二是下调节环顶住了阀瓣。此时应将锅炉压力降到整定压力的90％以下，可 用手动机构开启阀门吹扫异物。如仍制止不了泄漏，则再用手动机构将下调 节环定位螺钉顺时针旋转一周，使下调节环稍微下降，即可制止泄漏。 继续升压，当压力到达整定压力时，安全阀起跳，同时到达全行程。经排放 锅炉压力下降后应回座。试跳结果达到要求，阀杆上部放置压阀杆垫块，带 上罩轻轻压住阀杆。依次将所有安全阀进行调试。全部调试好后，将锅炉压 力降至80％整定压力，将所有安全阀上的压阀杆
安全阀选购方法及相关知识范文
安全阀选购方法及相关知识范文安全阀是工业设备中非常重要的一种安全保护装置，它的主要功能是在设备内部压力超过设定值时，能够自动打开释放压力，避免设备因压力过高而引发事故。
因此，正确选购合适的安全阀对于保障设备的安全运行至关重要。
以下是关于安全阀选购方法及相关知识的范文，希望能对您有所帮助。
一、安全阀的基本知识1.安全阀的定义：安全阀是一种自动保护装置，能够在设备内部压力达到设定值时，自动打开，并将多余的压力排出，以保护设备的安全运行。
2.安全阀的工作原理：安全阀通过调整设置压力，使其大于或等于设备工作压力，当设备内部压力超过设定值时，阀门打开，释放多余压力，并在压力恢复正常后自动关闭。
3.安全阀的分类：安全阀主要有弹性元件安全阀、主动式安全阀、低压安全阀、超低压安全阀等多种分类。
二、安全阀选购方法1.确定工作压力：根据设备的工作条件和压力需求，确定所需的安全阀额定压力，不宜过小或过大。
2.选择合适的类型：根据不同的工作场景和要求，选择弹性元件安全阀、主动式安全阀等适合的类型。
3.考虑安全系数：应根据具体场合和工艺要求，考虑适当的安全系数，确保安全阀的稳定工作。
4.了解适用介质：选购安全阀前，必须充分了解介质的特性，如温度、压力、粘度等，在选型中要充分考虑介质的腐蚀性、粘度等因素。
5.符合标准规范：选购的安全阀要符合相关的国家标准和规范要求，确保产品的质量和安全性。
6.正规厂家选择：选择有信誉和专业生产安全阀的正规厂家，确保产品的品质和性能。
三、安全阀的安装与维护1.安装位置：安全阀应装在设备上的高处，离设备出口或顶部距离不宜小于5倍安全阀直径，以免产生液滴现象影响正常工作。
2.安装方式：安全阀应安装在垂直位置上，并与设备的连接严密可靠，避免因管路震动或位移而影响安全阀的正常工作。
3.定期检查：安全阀工作后一段时间后，应进行定期检查，确保其密封性能和灵敏度，防止因长时间不使用而导致的老化和失效。
4.维护保养：安全阀在正常工作中应保持清洁干燥，不得有外界杂质或堵塞物进入，必要时进行清洁和润滑。
安全阀基础知识
操作机构
控制安全阀的开启和关闭。
安全阀的工作原理
安全阀的开启
当压力升高到超过弹簧预紧力时，操作机构会推动阀杆，使阀瓣离开阀座， 蒸汽或气体从入口流向出口。
安全阀的关闭
当压力降低到弹簧预紧力以下时，弹簧会推动阀杆，使阀瓣重新与阀座紧密 接触，阻止介质流出。
安全阀的操作流程
开启安全阀
当容器压力超过设定值时，安 全阀会自动开启，排出压力，
安全阀的分类
按用途分
安全阀可分为直接作用式和间接作用式两 种。直接作用式安全阀是利用介质压力直 接作用在阀瓣上，产生足够的密封力，确 保阀门关闭；间接作用式安全阀则是通过 介质压力作用于活塞、膜片、杠杆等机构 上，产生足够的密封力，确保阀门关闭。
VS
按结构分
安全阀可分为弹簧式、杆式、重锤式等多 种形式。弹簧式安全阀是利用弹簧的弹力 来平衡阀瓣和密封面的摩擦力，达到密封 和排放的目的；杆式安全阀则是通过机械 连接实现阀瓣的运动，达到密封和排放的 目的；重锤式安全阀则是利用重锤的力量 来关闭阀门，达到密封和排放的目的。
安全阀的安装步骤
准备工作
安装密封件
根据安全阀的尺寸和要求，准备合适的安装 位置和安装方式。
将密封件安装在设备上，确保密封件与安全 阀接口相匹配。
安装安全阀
调试
将安全阀安装在密封件上，确保安全阀与设 备接口相连接，同时拧紧螺栓。
在安全阀安装完成后，进行调试，确保安全 阀的性能达到要求。
05
安全阀的维护和保养
02
安全阀的主要性能参数
安全阀的流量系数
定义
流量系数是表示安全阀在单位时间内能够排出的流体体积的参数。
计算公式
流量系数=流通截面积×平均速度×4÷π÷10^6
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全阀的基础知识
安全阀（Aetv safety valve）是根据压
力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封
闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设
备或管道内压力在正常工作压力时，安全阀
保持严密不漏；当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
一、安全阀的种类
安全阀按其整体结构及加载机构形式来分，常用的有杠杆式和弹簧式两种。
在石油化工装置中，普遍使用弹簧式安全阀。
弹簧式安全阀的
加载装置是一个弹簧，通过调节螺母，可以改变弹簧
的压缩量，调整阀瓣对阀座的压紧力，从而确定其开
启压力的大小。
弹簧式安全阀结构紧凑，体积小，动作灵敏，对震动不太敏感，可以安装在移动式容器上，缺点是阀内弹簧受高温影响时，弹性有所降低。
二、安全阀的选用及采购
1、《安全阀安全技术监察规程》规定，安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。
国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。
获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件
B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。
产品出厂有合格证，合格证上应有质量检查部门的印章及检验日期。
2、安全阀的选用，应根据容器的工艺条
件及工作介质的特性，从安全阀的安全泄放
量、加载机构、封闭机构、气体排放方式、工
作压力范围等方面考虑。
3、安全阀的排放量是选用安全阀的关键
因素，安全阀的排量必须不小于容器的安全泄放量。
4、从气体排放方式来看，对盛装有毒、易燃或污染环境的介质容器，应选用封闭式安全阀。
5、选用安全阀时，要注意它的工作压力范围，要与压力容器的工作压力范围相匹配。
6、新订购、启用的安全阀出厂资料必须符合《安全阀安全技术监察规程》(TSG ZF001—2006)及《安全阀一般要求》（GB /T 12241-2005）的相关规定。
新订购、启用的爆破片装置出厂资料必须符合《爆破片装置安全技术监察规程》（TSG ZF003-2011）的相关规定（各二级单位订购安全阀、爆破片装置时必须明确提出相关资料要求），资料不全的不允许安装，安全阀、爆破片装置必须具有完整的金属铭牌且符合相关规程的要求。
7、新启用（包括新建装置）的安全阀投用前，使用单位必须填写《安全阀定压值审批表》(格式见附表1)，上报各二级单位设备管理部门审核并由设备技术负责人批准后方能使用，安全阀安装前应重新进行
整定压力试验和密封性试验，并按照《安全阀安全技术监察规程》规定出具《安全阀校验报告书》，合格后方可进行安装。
三、安全阀的安装注意事项
1、新装安全阀应附有产品合格
证，安装前要进行复校、加以铅封并
出具安全阀校验合格资料。
2、安全阀应垂直安装,并装设在
容器或管道气相界面位置上。
3、安全阀的出口应无阻力，避免背压现象，若装设排泄管，其内径应大于安全阀的出口通径，安全阀排出口应注意防冻，对盛装易燃或有毒、剧毒介质的容器，排泄管应直通室外安全地点或有进行妥善处理的设施，排泄管不准装设任何阀门。
4、承压设备与安全阀之间不得装有任何阀门，对盛易燃、易爆、
有毒或粘性介质的容器，为便于更换、清
洗，可装截止阀，其结构和通径尺寸不应
妨碍安全阀的正常运行。
正常运行时，截
止阀必须全开并加铅封；
5、安全阀与锅炉压力容器之间的连接短管的截面积，不得小于安全阀的流通截面，数个安全阀同时装在一个接管上，接管截面积应不小于安全阀流通截面积总和的1.25倍。
6、球形容器和蒸发量>0.5T/H的锅炉、废热锅炉，至少装设两个安全阀。
四、安全阀的维护和检修注意事项
1、加强日常维护和保养，保持洁净，防止腐蚀
和油垢、脏物的堵塞。
2、经常检查铅封，防止他人随意移动杠杆式安
全阀的重锤或拧动弹簧式安全阀的调节螺丝。
3、为防止阀和阀座粘牢，根据承压设备的实际情况制定定期手拉（或手抬）排放制度，如蒸汽锅炉锅筒安全阀一般应每天人为排放一次，排放压力最好在规定最高工作压力的80％以上。
4、发现泄漏应及时检修或更换，严禁用加大载荷（如杠杆式安全阀将重锤外移或弹簧式安全阀过分拧紧调节螺丝）的办法来消除泄漏。
5、安全阀每年至少做一次定期检验。
检
验内容包括动态检查和解体检查。
动态检查
的步骤分为组装、升压（至工作压力）、保压
（3～5min应无泄漏）、升压动作（在开启压
力下立即动作）、降压回座、再保压（回座后在工作压力下保持3min无泄漏）。
五、安全阀的管理要点
1、凡操作压力>0.7kg/C㎡，并具备下列条件之一的容器，必须装设安全阀或防爆板。
1）在生产过程中，可能因物料的化学反应使
其内压增加的容器、盛装液化气体的容器；
2）压力来源处没有安全阀和压力表的容器。
2、由于生产工作介质(如粘度大、腐蚀、有毒等)原因，安全阀不能可靠工作时，应装防爆板代替安全阀或安全阀与防爆板共用。
3、同一系统中，如已装有安全阀或防爆板，则单个容器可不装安全阀。
4、对易燃、毒性程度为极度、高度或中度危害介质的在用设备，应在安全阀的排放口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
5、安全阀使用必须满足定期校验要求，对安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的部位宜加装备用安全阀并联使用。
6、新启用的安全阀必须具有出厂合格证，并要进行水压气密试验。
水压试验的压力为公称压力的1.5倍，气密压力为定值压力为
0.92-0.95倍，每分钟泄漏要求不大于5个气泡。
7、安全阀应有足够的排放能力。
当装置改造提高处理能力后，应对旧安全阀的排放能力进行核算。
8、安全阀未经定压不准使用。
1）工艺设备安全阀的定压值可按1.05-1.1倍的操作压力来进行，但最大不得超过容器的设计压力。
2）锅炉或废热锅炉安全阀定压值，可按设计要求或参考下表进行：
9、运行中的安全阀必须每年进行一次检修定压。
内容包括清洗、研磨、零件更换、气密和定压，有关结果应填入设备档案备查。
10、安全阀定压工作必须在专门的实验台上
进行，试验介质为氮气。
11、弹簧式安全阀定压后，必须由安监部门
加铅封，并填写安全阀（定压）调校单,使用单位
必须派人验收，合格后方可安装。
12、杠杆式安全阀的重块一经调整后，必须设有防滑动措施和限制杠杆越出的导架。
六、安全阀所属单位的安全管理职责
1、负责安全阀的安装确认、日常维护。
2、负责安全阀检修计划上报和检修组织及
编写相关的事故预案。
3、新装置投用前，使用单位必须填写安全阀
（定压）调校单和安全阀定压汇总表。
并由本单
位设备科备案。
4、负责安全阀管理资料、安全阀定压汇总表、
注：PW 为操作压力
安全阀（定压）调校单的保存。
5、设备在运行中无论因何种原因发生超压而安全阀不跳，应及时报告机动设备处、质量安环处及有关部门，及时组织对超压事故进行分析，并组织对安全阀进行检查。
6、在正常生产中，任何人不得随意将安全
阀“顶死”、“绑死”或拆除，更不能随意将截止
阀关死，在处理事故的情况下，可以关闭安全阀
或爆破片前后的截止阀门，来处理安全阀、爆破
片，但必须经过二级单位总工程师批准，制定监
护运行措施和应急预案，并指定专人在申请关闭时限内负责将截止阀门全开，加铅封，处理过程记入设备档案（需填写《安全阀前后截止阀门关闭申请票》）。
安全阀、爆破片前后截止阀门任何一次的开、关操作均应填写开、关记录（需填写《安全阀前后截止阀门开关确认表》）。
如果安全阀未按期回装，需要重新申请。
8、安全阀应定期检验，每年至少一次，公司要求各单位每年12月15日前，制定出下一年度的安全阀校验计划（计划必须涵盖装置中的每一台安全阀）并严格按计划进行校验。
符合以下五个基本条件时，安全阀校验周期可以适当延长，延长期限按照相应技术规范的规定：
1、有清洗的历史记录，能够说明被保护设备安全阀的可靠说明；
2、被保护设备的运行工艺条件稳定；
3、安全阀内部材料没有被腐蚀；
4、安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求；
5、有完善的应急预案。
对生产需要长周期连续运转时间超过1年以上的设备，可以根据同类设备的实际使用情况和设备制造质量的可靠性及生产操作采取的安全可靠措施等条件，并且符合本规程要求，可以适当延长安全阀校验周期。
七、安全阀的运行管理
1、岗位人员要按巡检频率对安全阀进行检查：检查安全阀的连接螺栓有无松动，法兰有无泄漏；目测其铅封完整而无断裂或脱落。
2、对于高温介质（如：蒸汽）存在的
设备和管道的安全阀，要定期测量其出入
口温度并作好记录。
3、安全阀内漏或起跳的判断标准：其
排放口有泄漏或排放的声音；排放口有介质排出；对于有高温介质存在的安全阀，要测量其前后温度，若其阀后温度超过介质温度的60%或阀前后温差很小，则可判定其泄漏或起跳。
4、安全阀前后截止阀门的关闭和打开操作涉及到装置的安全平稳生产，截止阀门从关闭到打开要实现闭环受控管理。
严格按照公司《关于规范安全阀前、后截止阀门关闭、打开过程有关管理要求的通知》。