沥青混合料拌和机校验规程
2024年沥青混合料拌和设备安全操作规程
2024年沥青混合料拌和设备安全操作规程第一章总则第一条为确保沥青混合料拌和设备的安全操作，保障操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年沥青混合料拌和设备的操作人员。
第三条沥青混合料拌和设备包括沥青搅拌机、沥青罐车、输油管道等设备。
第四条操作人员应遵守国家有关安全操作规范和标准，严格按照本规程执行。
第五条操作人员应具备必要的操作技能和安全知识，经过培训合格后方可上岗操作。
第六条操作人员在操作过程中应始终保持警觉，对异常情况及时处理。
第七条操作人员应每日对设备进行检查，确保设备完好无损，如发现故障或异常情况应及时上报。
第八条对于未掌握操作技能或者不符合操作标准的人员，不得擅自操作设备。
第二章设备安全操作规范第九条在操作沥青搅拌机之前，应检查设备是否接地良好，电源是否正常，运行是否灵活。
第十条操作人员应正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞等。
第十一条搅拌机的开机前，应检查一切开关是否正常，加注润滑油并检查油位。
第十二条在加料过程中，操作人员应坚守岗位，防止异物进入设备，定时注入沥青。
第十三条在操作罐车时，应确保罐车稳定停放，严禁在车辆运行过程中进行加料。
第十四条罐车装卸沥青时，应确保每次装卸量适当，避免超载，防止发生事故。
第十五条输油管道应定期检查，确保管道不泄漏，严禁在接头处擅自拆卸。
第十六条操作人员应保持设备及周边的清洁，定期清理沥青积存，避免堵塞和污染。
第十七条操作人员应定期检查设备的润滑系统和传动装置，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应随时保持沟通畅通，与其他操作人员协作配合，共同保障安全生产。
第三章风险防范和应急措施第十九条操作人员应了解沥青混合料的性质和危害，做好相关防护措施，防止意外发生。
第二十条在操作过程中，操作人员要随时注意设备的工作状态，发现异常情况及时停机检修。
第二十一条如发生设备故障，操作人员应立即停机，并向上级报告，由专业人员进行维修。
沥青混合料拌和机校验规程
沥青混合料拌和机校验规程1、适用范围本方法适用于沥青混合料拌和机的校准，参照《沥青混合料拌和机》【JJG（交通）064-2006】。
2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器传动系统外露部分应有防护措施，外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑、色调一致，铸件和焊接件表面应平整，拌和机运转部位应无异常声音，拌合叶片降低到最低位置应与锅底保持一定的距离。
2.3搅拌叶片转速：自转为70-80 r/min，公转为40-50 r/min，精度±0.5%。
2.4加热方式应为导热油加热，确保锅内温度均匀，加热时锅内壁温度均匀度为±3℃.2.5拌和时间控制精度±0.5%。
3、校准项目3.1外观检查。
3.2搅拌叶片转速。
3.3加热时锅内壁温度均匀度。
3.4拌和时间控制误差。
4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：4.2.1秒表：分度值0.1s.4.2.2红外线测温仪：量程不小于200℃，分度值1℃.5校验规程5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2搅拌叶片转速校准：上升搅拌叶或下降搅拌锅，启动搅拌机按钮，同时开启秒表，人工计数的方法测1min搅拌叶片的自转和公转的次数，即为其自转和公转转速，重复测试3次，取平均值。
5.3加热时锅内壁温度均匀度校准：将搅拌锅加热至170℃左右，上升搅拌叶或下降搅拌锅，用红外线测温仪测量锅内壁不同点的温度，测量时将锅侧壁大致分3层每层均匀布5个测点，同时在锅底部位测5点，记录各测点的温度值，计算平均值，其中最大或最小值与平均值的差值即为不均匀度（注意：测温时，红外线测温仪与各测点的距离应保持一致）。
沥青自动混合料搅拌机操作规程（三篇）
沥青自动混合料搅拌机操作规程一、安全操作规范1. 操作前检查搅拌机的运行状态和设备是否安装牢固，各部位的润滑油是否充足。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作服等。
3. 熟悉搅拌机的结构和工作原理，遵守操作规程，严禁未经培训和未经授权人员操作。
4. 操作人员应当经常保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良行为。
5. 在操作过程中，严禁随意触摸搅拌机内部运动部件，以免发生意外伤害。
6. 操作人员应定期检查电气系统是否正常工作，避免因电路短路引起火灾事故。
二、操作流程1. 开机准备：a. 检查搅拌机内部是否有残留物，如有，应及时清理。
b. 检查沥青料、矿料、矿渣等混合料是否准备齐全。
c. 检查润滑油、冷却水等是否充足，并进行补充。
d. 检查电气系统是否正常运行。
e. 严格按照要求接地、上锁。
2. 操作步骤：a. 将准备好的混合料装入搅拌机的料仓内，按照比例加入沥青料、矿料、矿渣等。
b. 启动搅拌机电机，调整转速和时间，将混合料充分搅拌均匀。
c. 在搅拌过程中，及时检查搅拌筒内是否有杂物、异物等，如有应及时清理。
d. 在搅拌结束后，将搅拌机停机，并将搅拌筒内的混合料倒出。
三、常见故障处理1. 高温故障：当搅拌机出现高温故障时，应停机检查，查看冷却水是否正常流通，同时检查润滑油是否充足和清洁。
2. 电气故障：当搅拌机的电气系统出现故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理。
3. 机械故障：当搅拌机的机械部分出现故障时，应停机检查，如果无法自行处理，应及时通知维修人员进行处理。
四、日常维护保养1. 定期检查各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时拧紧。
2. 定期清洗搅拌机内部和外部的各部位，防止积存杂物导致故障。
3. 定期更换润滑油和冷却水，保证搅拌机的正常运行。
4. 定期对电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
5. 注意保养和更换搅拌机的易损件，如皮带、轴承等。
五、操作注意事项1. 操作人员应时刻关注搅拌机的运行状态，发现异常及时停机检查。
沥青混合料拌和机安全操作规程模版
沥青混合料拌和机安全操作规程模版一、【拌和机日常检查和准备】1. 操作人员应在每天使用拌和机前进行必要的检查和准备工作。
包括但不限于以下内容：- 检查拌和机的外观是否完好，是否有异常情况，如裂纹、变形等；- 检查拌和机的电源线是否破损，是否牢固连接；- 检查拌和机的传动部分是否润滑良好，是否有异常声音；- 清洁拌和机的料斗和搅拌叶片，确保无残留杂物；- 检查拌和机的控制台，确保各个开关和按钮的功能正常；- 确保所有安全防护装置完好无损。
2. 将沥青混合料按照规定的比例准备好，并放置在料斗中。
3. 打开电源开关，确认电源指示灯亮起，拌和机处于待机状态。
二、【拌和机操作流程】1. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、口罩等。
2. 打开进料阀门，将预先准备好的沥青混合料缓慢地倒入料斗中，注意避免过度堆积导致堵塞。
3. 打开拌和机主机电源开关，启动拌和机。
此时应注意以下事项：- 确保无人站在拌和机旁边，以免发生意外；- 确保进料阀门已经完全关闭，避免沥青溅射；- 观察拌和机的运转情况，确保搅拌叶片正常工作。
4. 拌和过程中，应定期检查沥青混合料的状态，确保搅拌均匀。
5. 当需要停止拌和机时，应先停止供料，确保料斗内的沥青混合料被耗尽后再关闭拌和机。
三、【拌和机维护保养】1. 定期清洁拌和机的各个部位，包括料斗、搅拌叶片、传动部分等，确保无杂质和残留。
2. 定期检查拌和机的传动部分，确保润滑良好，紧固件是否松动，如有异常应及时处理。
3. 定期检查控制系统的电气连接，确保电源线和控制线路无破损，开关和按钮功能正常。
4. 定期检查安全防护装置是否完好，如有破损或缺失应及时更换或修复。
5. 定期对拌和机进行维护保养，如更换润滑油、清洗过滤器、检查电机等，确保拌和机的正常工作。
四、【拌和机安全注意事项】1. 禁止未经许可人员操作拌和机。
只有经过培训和授权的人员才能操作拌和机。
2. 操作拌和机时，应集中注意力，不得分心或做其他事情。
沥青混合料车辙试验机校验规范
沥青混合料车辙试验机校验规范1 范围1.1 本方法适用于新购置和使用中及维修后的沥青混合料车辙试验机的校验。
2 技术要求2.1 加载装置：使试验轮与试件的接触压强在60℃时为（0.7±0.05）MPa，施加的总荷重约700N。
2.2 变形测量传感器：最大误差不大于0.02mm。
2.3 温度测量传感器：误差不大于±0.5℃，需满足（60±0.5）℃的恒温要求。
3 校验项目3.1 试验轮接地压强测定。
3.2 温度校验。
3.3 变形传感器校验。
4 环境条件及校验用标准仪器4.1 环境条件温度20℃±10℃，环境相对湿度不大于85%，校验现场周围应清洁，无影响工作的振动和腐蚀性气体存在。
4.2校验用标准器具4.2.1 面积不小于1200mm2,厚20~50mm的钢板一块，1mm米格纸1张，复写纸1张。
4.2.2 游标卡尺：分度值0.02mm。
4.2.3 塞尺：其厚度为0.02mm~0.5mm。
4.2.4 温度计：量程100℃，分度值0.1℃。
5 校验方法5.1 试验轮接地压强测定：测定在60℃时经行，在试验台上放置一块20~50mm 厚的钢板，其上铺一张1mm米格纸，上铺新的复写纸，以规定的700N荷载试验轮静压复写纸，在方格纸上用游标卡尺测出压轮面积，并由此求得接地压强。
当压强为（0.7±0.05）MPa时为合格，否则应调整荷载。
5.2 温度校验：将标准温度计与温度传感器放在同一位置，每隔10分钟记录一次校准温度计和温度传感器读数。
连续记录三次，取平均值，传感器温度与校准温度计两者的读数之差不大于0.5℃为合格。
5.3 变形传感器校验：用总厚度不小于2.5mm的塞尺，按递减法进行，每减去一个厚度，同时记录变形传感器的读数，连续记录三次取平均值，变形传感器与塞尺对应读数之差不大于0.02mm为合格。
6 校验结果处理6.1 全部校验项目结束后，进行单项结果计算与评定，全部校验项目合格，为合格，任一项目不合格，校验结论为不合格，在仪器设备校验记录的结论栏写出明确的结论。
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程
沥青混合料拌合设备操作工安全操作规程沥青混合料拌合设备是公路、机场、城市道路等基础设施建设中常用的设备之一。
在操作这种设备时，注意安全非常重要。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运转，必须制定一套规范的操作规程。
第一、设备操作前要进行安全检查在使用沥青混合料拌合设备之前，必须先进行设备安全检查。
在进行安全检查时，操作员应按照设备的使用说明进行检查。
主要包括以下几个方面：1.检查设备的电气系统、润滑系统和冷却系统是否正常运转，设备的转子和传动部分是否有异常噪声或振动。
2.检查沥青混合料拌合设备的整体安全状态，确保所有的紧固件都安装在适当的位置，并且没有松动或损坏的部件。
3.检查混合装置的运输，确保其放置稳定，四角应平齐，使其平坦、水平。
4.检查混合装置的外面涂层是否有损坏，如存在损坏，应及时通知维修车间进行修补。
第二、设备操作时要严格遵守防护措施在操作沥青混合料拌合设备时，操作员必须穿戴好相应的防护设备。
必要时，还要进行可燃气体检测，确保操作环境安全。
主要的防护措施如下：1.操作员必须穿戴好相应的防护服、手套和安全靴等。
2.在操作沥青混合料拌合设备时，必须确保设备周围没有其他人进入，以免产生危险。
3.操作时，必须保持设备内的物料堆放平衡，不得出现堆垛过高的情况。
4.在操作中，如遇到设备故障或异常，应及时停机处理。
5.操作员必须对操作过程进行监控，确保设备正常运行，并及时进行维护和保养。
第三、设备操作后要进行清洁和维护使用沥青混合料拌合设备后，要对设备进行清洁和维护。
清洁和维护包括以下几个步骤：1.关闭设备电源，清除设备周围的废料和杂物。
2.拆卸和清理混合器内的沥青和物料，清理设备表面和内部。
3.关闭设备的电气系统和液压系统，检查系统中的密封件和油管是否存在泄漏和损坏。
4.对设备进行润滑和保养，确保设备正常使用，并防止设备的损坏和故障。
总之，沥青混合料拌合设备的安全操作规程是保障设备正常使用和操作人员安全的重要环节。
沥青混合料拌和设备安全操作规程
沥青混合料拌和设备安全操作规程一、操作前准备1、检查各部机件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固可靠。
2、检查传动链条的连接和张紧度，传动带的松紧度、磨损和偏磨，输送带有无绝偏现象，钢丝绳是否完好。
3、检查供料系统是否畅通，检查输送管道是否漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。
4、检查各润滑点的润滑油、脂是否充足、良好。
5、检查电器设备是否完好，电源电压是否与设备要求的工作电压一致，其偏差不允许大于±5%。
6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否灵活。
7、检查粒料、沥青、水的规格，质量是否满足拌和及施工工艺要求，其数量应保证连续生产需要。
8、检查沥青加热装置，并根据生产需要提前启动沥青加热装置。
9、检查热料提升斗、搅拌机和各种称量桶中是否储存有任何材料、若有应放空，再关好所有应关闭的料门。
10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、可靠。
11、检查沥青供应系统和温度，确认正常后，开动沥青泵使其自行环。
12、当使用柴油或重油作为燃烧器燃料时，柴油必须经过沉淀、过滤，重油必须符合标号要求，达到自流状态时方准使用，使用煤粉作为燃料时，其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。
13、湿式除尘系统的水泵，喷水量应稳定，并能连续工作。
14、排空空气压缩机储液罐中的积水，压缩气压不得低于6kg/cm2。
15、沥青混合料排入地下坑时，应设置专用的潜水泵和排水管，防止坑内水淹没电气元件。
二、运行中的要求1、检查人员检查确认正常后，机长鸣警铃，工作人员就位。
2、进行烘干（烘干拌和）滚筒的空载运行正常后，进行点火试验，若点火失效，应充分通风后再点火，需调查点火时，应在高压电源切断时进行，点火正常后实行温度自动控制，并顺序起动各工作装置。
3、点火用液化气必须有减压阀和压力表，燃烧器点燃后必须关闭总阀门。
4、烘干（烘干拌和）滚筒温度达到110℃时方可投料进行试生产，在每个工作装置的工作参数稳定后，使用自动控制系统。
沥青混合料自动拌和机校验规范
沥青混合料自动拌和机校验规范
1、目的
1.1本方法适用于新购或使用中及检修后的沥青混合料自动拌和机校验。
1.2校验方法的编写依据：《沥青混合料自动拌和机使用说明书》的相关要求
2、技术要求
2.1.外观应整洁,启动、关闭灵活：有铭牌、型号规格、制造厂、使用说明书及产品合格证。
2.2.搅拌叶自转速度70~80r/min，公转速度40~50 r/min。
2.3.控温精度±5℃。
3、校验项目及条件
3.1.校验项目
3.2.外观
3.3.搅拌叶转速
3.4.控温精度
3.5.搅拌停机时间误差
4、校验用参考器具
4.1.秒表：精度0.1s 。
4.2标准温度计：50-100℃
5、校验方法
5.1目测仪器外观,检查标志和资料是否齐全,实际操作检查启动，关闭是否灵活。
5.2用秒表检测搅拌叶转速。
5.3将控温指针调至100℃,通电加热。
待停止加热时,用标准温度计测量锅内温度与指针温度之差即为控温精度。
5.4.开机搅拌1~1.5min,用秒表记时,看是否自动停机。
6、校验结果处理：
全部校验项目均符合技术要求为合格
7、校验周期：
校验周期为12个月。
8、记录：
沥青混合料自动拌和机校验记录。
沥青混合料自动拌和机校验记录。
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沥青混合料拌和机校验规程
1、适用范围
本方法适用于沥青混合料拌和机的校准，参照《沥青混合料拌和机》【JJG（交通）064-2006】。
2、技术要求
2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。
2.2仪器传动系统外露部分应有防护措施，外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑、色调一致，铸件和焊接件表面应平整，拌和机运转部位应无异常声音，拌合叶片降低到最低位置应与锅底保持一定的距离。
2.3搅拌叶片转速：自转为70-80 r/min，公转为40-50 r/min，精度±0.5%。
2.4加热方式应为导热油加热，确保锅内温度均匀，加热时锅内壁温度均匀度为±3℃.
2.5拌和时间控制精度±0.5%。
3、校准项目
3.1外观检查。
3.2搅拌叶片转速。
3.3加热时锅内壁温度均匀度。
3.4拌和时间控制误差。
4、校准环境及校准器具
4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具：
4.2.1秒表：分度值0.1s.
4.2.2红外线测温仪：量程不小于200℃，分度值1℃.
5校验规程
5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查。
5.2搅拌叶片转速校准：上升搅拌叶或下降搅拌锅，启动搅拌机按钮，同时开启秒表，人工计数的方法测1min搅拌叶片的自转和公转的次数，即为其自转和公转转速，重复测试3次，取平均值。
5.3加热时锅内壁温度均匀度校准：将搅拌锅加热至170℃左右，上升搅拌叶或下降搅拌锅，用红外线测温仪测量锅内壁不同点的温度，测量时将锅侧壁大致分3层每层均匀布5个测点，同时在锅底部位测5点，记录各测点的温度值，计算平均值，其中最大或最小值与平均值的差值即为不均匀度（注意：测温时，红外线测温仪与各测点的距离应保持一致）。
5.4拌和时间控制误差校准：启动搅拌机按钮，同时开启秒表，测量设定3min 运行所需的时间，重复测量3次，取平均值。
7、结果处理
填写校准记录表，提交审核确认。
6、校准周期
校准周期一般为12个月。
7、参考文件
JJF 1071国家计量校准规范编写规则
JJF 1001 通用计量术语及定义
GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
8、记录表格《校验记录表》
沥青混合料拌和机校准记录表。