质量通病治理措施
质量通病预防及治理措施
质量通病预防及管理措施
质量通病是指在生产过程中常见的质量问题，通常是由于生产过程中的一些常见错误或者不良操作引起的。
为了预防和管理质量通病，可以采取以下措施：
1. 建立严格的质量管理体系：制定和执行一套完善的质量管理制度和标准，包括质量检查和测试的流程和标准，以确保产品质量符合要求。
2. 加强员工培训和教育：提供必要的培训和教育，确保员工了解和掌握正确的操作方法和质量要求，提高员工的质量意识和责任感。
3. 强化过程控制：建立和执行严格的生产过程控制措施，包括工艺参数的监控和调整，以及对关键环节的把控，确保生产过程的稳定性和一致性。
4. 加强供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求，同时加强对供应链的监督和管理，及时发现和解决潜在的质量问题。
5. 引入先进的质量管理工具和技术：如六西格玛、质量功能展开等，以提高质量管理的效率和准确性，减少质量通病的发生。
6. 加强质量反馈和改进：建立健全的质量反馈机制，及时采集和分析质量数据和客户反馈，发现质量问题的根本原因，并采取相应的改进措施，防止质量通病的再次发生。
7. 加强质量监督和审核：定期进行质量监督和审核，对质量管理体系的有效性和执行情况进行评估，及时发现和纠正问题，确保质量管理的持续改进。
通过以上措施的综合应用，可以有效预防和管理质量通病，提高产品质量和客户满意度。
质量通病整改措施
质量通病整改措施引言概述：在各行各业中，质量问题是一个普遍存在的挑战。
为了确保产品和服务的质量，企业需要采取一系列的整改措施。
本文将详细介绍质量通病的定义和常见表现，并提供四个部分的整改措施，包括加强质量管理、优化生产流程、提升员工技能和改进供应链管理。
一、质量通病的定义和常见表现1.1 定义：质量通病是指在生产和服务过程中经常出现的常见质量问题，这些问题可能导致产品性能不稳定、生产效率低下以及客户投诉等。
1.2 常见表现：质量通病的表现形式多种多样，常见的包括产品缺陷、生产过程中的延误、低效率和高成本、客户投诉率上升等。
二、加强质量管理2.1 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，包括制定质量管理制度、建立质量控制流程和设立质量管理部门等。
2.2 强化质量监控：通过引入先进的质量监控技术和设备，企业可以实时监测产品质量，及时发现问题并采取措施进行纠正。
2.3 加强供应商管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商进行评估和监督，确保原材料的质量符合要求。
三、优化生产流程3.1 进行流程分析：企业应对生产流程进行全面的分析，找出存在的问题和瓶颈，以便进行改进和优化。
3.2 引入先进技术：通过引入自动化设备和智能化技术，可以提高生产效率和产品质量，并减少人为错误的发生。
3.3 实施标准化操作：制定和执行标准化操作程序，确保每个环节都按照规定的标准进行操作，从而提高产品的一致性和稳定性。
四、提升员工技能4.1 培训和教育：为员工提供必要的培训和教育，使其具备相关的技能和知识，能够胜任自己的工作。
4.2 建立激励机制：通过建立激励机制，激励员工积极参与质量管理和改进，增强员工的责任感和主动性。
4.3 建立沟通机制：建立良好的内部沟通机制，使员工能够及时反馈问题和建议，促进问题的解决和改进的实施。
五、改进供应链管理5.1 选择可靠供应商：选择可靠的供应商，与其建立长期合作关系，确保供应链的稳定性和可靠性。
质量通病防治措施
质量通病防治措施质量通病是指在生产过程中普遍存在的、严重影响产品质量的问题，其出现可能是由于原料、工艺、设备、人员等方面的问题所致。
为了提高产品质量，必须采取一系列的防治措施。
下面将从以下几个方面介绍质量通病的防治措施。
第一，加强供应链管理。
供应链是产品生产的关键环节，合理管理供应链能够从源头上控制产品质量。
首先，需要选择合格的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
其次，要加强对供应商的质量管理和监督，定期进行供应商评价和审核，确保原材料的质量符合要求。
同时，还要及时处理供应商提出的质量问题，避免问题加剧。
第二，完善质量管理体系。
建立和完善质量管理体系，是防治质量通病的基础。
首先，要制定质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
其次，要加强对质量计划的制定和执行，明确质量目标和质量检测标准。
同时，要建立质量数据的统计和分析体系，通过对数据的分析，及时发现和解决质量问题。
第三，加强员工培训和管理。
员工是质量管理的关键因素，他们的素质和能力直接影响到产品的质量。
因此，需要加强员工培训，提高员工的技术和质量意识。
培训内容应包括产品质量标准、工艺流程、设备操作等方面的知识。
同时，还要建立和完善员工绩效考核体系，明确岗位职责和绩效指标，激励员工的积极性和创造性。
第四，加强工艺改进和优化。
工艺是产品生产的核心环节，合理的工艺能够提高产品的质量和降低成本。
因此，需要持续进行工艺改进和优化。
首先，要建立科学的工艺流程，明确每个环节的工艺参数和工艺要求。
其次，要加强设备的维护和保养，确保设备的正常运转。
同时，还要加强对关键工艺参数的监控和调整，及时发现并解决工艺问题。
第五，采用先进的检测设备和技术。
检测是质量控制的重要环节，先进的检测设备和技术能够提高产品质量的判定和控制能力。
因此，需要根据产品特点选择合适的检测设备，并进行适当的技术改造。
同时，要加强对检测设备的维护和校准，确保其准确性和可靠性。
此外，还要加强对检测数据的分析和应用，及时发现和解决质量问题。
质量通病整改措施
质量通病整改措施一、背景介绍质量通病是指在生产和服务过程中常见的、重复浮现的质量问题。
这些问题可能涉及材料、工艺、设备、人员等多个方面，对产品质量和企业声誉造成负面影响。
为了提高产品质量和客户满意度，我们制定了一系列质量通病整改措施。
二、整改措施1. 建立严格的质量管理体系为了有效解决质量通病问题，我们将建立严格的质量管理体系，包括以下方面：- 设立质量管理部门，负责质量体系的规划、执行和监控。
- 制定质量管理制度，明确各部门的职责和工作流程。
- 建立质量检测实验室，配备先进的检测设备和专业的技术人员。
- 定期组织内部培训，提高员工的质量意识和技术水平。
2. 强化供应链管理供应链是产品质量的重要环节。
为了确保原材料的质量，我们将采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同制定质量标准和验收标准。
- 对供应商进行定期的质量评估和审核，及时发现和解决问题。
- 引入供应链管理系统，实时监控原材料的采购和使用情况。
3. 强化工艺控制工艺是产品质量的关键因素之一。
为了提高工艺控制水平，我们将采取以下措施：- 完善工艺流程图，明确每一个环节的操作要求和质量控制点。
- 引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 配备专业的技术人员，负责工艺参数的监控和调整。
- 建立工艺改进机制，及时总结经验教训，不断优化工艺流程。
4. 加强员工培训和管理员工是质量管理的重要参预者和执行者。
为了提高员工的质量意识和技术水平，我们将采取以下措施：- 组织定期的质量培训，包括质量知识、操作规程和质量管理方法等方面。
- 设立质量奖惩机制，激励员工积极参预质量管理活动。
- 建立员工绩效考核体系，将质量指标纳入考核范围。
- 加强员工沟通和团队合作，形成共同解决质量问题的合力。
5. 加强客户反馈和投诉处理客户反馈和投诉是发现质量问题的重要途径。
为了及时发现和解决问题，我们将采取以下措施：- 建立客户反馈渠道，包括电话、邮件、在线留言等多种方式。
质量通病治理实施方案和治理措施
质量通病治理实行方案和治理措施有限企业工程项目部质量通病治理实行方案和治理措施我单位企业在建项目为，该项目在波及质量通病方面重要有路基回填，路面工程质量，以及混凝土浇筑、振捣、养护、外观质量等。
我单位根据该项目实际状况选定路面工程为质量通病治理经典示范项目。
一、质量管理通病治理措施：(一)贯彻各项施工工序负责人，投入有经验旳管理和技术人员，管理到位。
(二)根据单位自身实际状况合理编写专题施工方案，详细到每一种施工环节，施工方案编写完毕后，严格按照专题施工方案施工，并切实做好施工技术交底工作。
(三)提高试验检测工作旳规范性，做好每一项试验旳每一种细节，提高试验数据旳精确性，以保证试验数据可以指导生产。
二、施工工艺通病实行方案和治理措施：（一）路基回填（1）控制路基以及台背回填材料，选用石渣最大粒径不超过15cm材料回填路堤，最大粒径不超过10cm材料回填路床，并保证石料强度。
台背回填选用最大粒径不超过5cm旳级配砂砾等透水性材料，以免水流下侵。
（2）处理好原地基，基底应在填筑前进行压实，并保证压实度符合规定。
台背回填前应做好临时排水工程，并对地基进行加固处理，采用扩大基础等以保证地基旳稳定性，防止水流冲刷。
（3）路基回填采用分层压实法，自下而上水平分层，逐层填筑，逐层压实。
严格控制每一层旳回填厚度不超过20cm，同步每一层回填完毕后，进行沉降量检测，保证路基回填旳稳定性。
对于台背回填，保证每一层旳压实度》96%。
（4）台背回填每一层压实到达规定，可以很好旳防止填土压缩和自然沉陷引起旳沉降，从而减少桥台旳刚性与台背旳柔性之间旳裂缝，有效旳减轻桥头跳车。
（二）路面工程质量平整度、厚度、强度（1）路面平整度I、从基层抓起提高路面平整度,基层顶面平整度不好直接影响到沥青面层旳平整度，由于基层顶面旳不平将会导致沥青路面厚度旳不均匀，也就是沥青面层旳松浦系数不是一种确定值，因此压路机碾压后达不到良好旳平整度1）运用摊铺机摊铺基层，摊铺机振捣频率控制一致，保证摊铺平整。
质量通病的预防与防治措施
质量通病的预防与防治措施质量通病是指在产品制造过程中可能出现的一系列问题，导致产品质量下降或产生缺陷。
为了预防和解决质量通病，以下是一些常见问题及其防治措施。
一、常见质量通病及其防治措施1.设计不合理：设计不合理是导致产品质量问题的一个常见原因。
为了预防设计不合理，应加强设计工作的全过程质量控制，包括需求分析、方案选择、设计验证等环节。
同时，加强设计与制造的协同合作，及时解决设计问题，确保产品的可制造性和可靠性。
2.材料问题：材料选择不当或材料质量不过关是会引起产品质量问题的另一个重要原因。
为了解决材料问题，应建立完善的供应链管理体系，确保选用合格的原材料。
同时，引入先进的材料检测方法和技术，对原材料进行全面检测，确保材料的质量符合要求。
3.工艺不规范：工艺不规范是导致产品质量问题的一个常见因素。
为了预防工艺不规范，应建立严格的工艺管理制度，明确各工序的操作规程，借助先进的工艺设备和技术手段，提高生产工艺的稳定性和可控性。
此外，加强工人的技术培训和素质教育，提高工人的操作技能和意识。
4.设备故障：设备故障是导致产品质量下降的一个重要原因。
为了解决设备故障，应加强设备的维修和保养工作，定期对设备进行检查和修复，确保设备的正常运行。
同时，建立设备故障记录和分析制度，对设备故障进行及时分析和处理，找到故障根源并采取措施防止再次发生。
5.人为失误：人为失误是引起产品质量问题的一个常见原因。
为了预防人为失误，应加强员工的职业培训和素质教育，提高员工的业务水平和质量意识。
同时，建立员工激励机制，激发员工的积极性和责任心，鼓励员工参与质量管理活动，提出改进意见。
1.建立完善的质量管理体系：建立符合国家标准的质量管理体系，包括质量控制、质量检验和质量改进等各个环节。
通过建立严格的质量控制标准和程序，确保产品能够符合设计要求和客户需求，减少质量问题的发生。
2.引进先进的质量管理工具和方法：引入先进的质量管理工具和方法，如六西格玛、质量功能展开等，对产品制造过程进行全面控制和优化，提高产品的质量水平和可靠性。
质量通病防治措施(最全版)
质量通病防治措施(最全版)质量通病是指在各个行业和领域中常见的质量问题，它们可能影响产品的性能、功能、可靠性、安全性等方面。
为了提高质量管理水平，我们需要针对质量通病采取一系列的防治措施。
本文将从不同行业的角度出发，为大家介绍质量通病的防治措施。
1. 制造业（1）材料选择：采购过程中要严格把关原材料的质量，确保材料符合设计和生产要求，避免因材料质量问题导致产品质量不合格。
（2）生产过程控制：建立科学的生产工艺和制度，明确各个工序的操作要求和质量标准，并且进行严格的监控和检验，确保每个环节的质量控制。
（3）设备维护：定期对生产设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命，避免因设备故障导致生产质量问题。
2. 建筑业（1）设计规范：在建筑设计过程中，要严格按照相关的建筑规范和标准进行设计，确保建筑结构的稳定性和安全性。
（2）建材质量控制：建材是建筑的基础，要选择符合质量标准的建材，并进行必要的质量检测，避免使用质量不合格的建材。
（3）工程施工管理：加强对施工现场的管理，确保施工过程中的安全和质量，严禁违规操作和使用劣质材料。
3. 医药行业（1）临床试验：在新药开发过程中进行临床试验是必不可少的一环，要严格按照相关规定进行试验，并进行必要的监管和检验。
（2）药品生产过程控制：严格按照药品生产的标准和流程进行生产，确保药品的质量和安全性。
（3）药品监管：加强药品的监管力度，对市场上的药品进行抽检和质量检验，严厉打击假药和劣药的生产和销售行为。
4. 食品行业（1）食品安全管理：加强食品安全的监管和管理，建立食品安全的追溯体系，确保食品的质量和安全性。
（2）生产过程控制：建立科学的食品生产工艺和流程，进行严格的生产控制和质量监控，确保食品的质量合格。
（3）食品检测和抽检：加强对食品的检测和抽检工作，确保市场上的食品质量合格，杜绝不合格食品流入市场。
5. 电子产品行业（1）原材料选择：选择符合质量要求的电子元器件作为原材料，并进行必要的质量检测和认证。
质量通病防治及质量控制管理措施
质量通病防治及质量控制管理措施导言在产品开发和生产过程中，质量问题是一个不可忽视的重要因素。
质量通病指的是在大量产品中普遍存在的质量问题，如缺陷率高、不符合规格要求等。
为了确保产品质量，降低质量通病的发生率，企业需要采取一系列的防治措施和质量控制管理措施。
质量通病的防治措施1. 规范生产流程：建立完善的标准操作流程，并严格执行。
规范生产流程可以确保每个环节都按照规定的方法和要求进行操作，减少质量问题的发生。
2. 加强质量培训：对生产人员进行质量培训，提高其质量意识和操作技能。
通过培训，使员工了解产品质量的重要性，并掌握相应的质量控制技术和方法。
3. 建立质量评估体系：建立科学的质量评估体系，对产品进行全面的质量评估。
评估结果可以及时发现产品质量问题，并采取相应的改进措施。
4. 强化供应商管理：加强对供应商的质量管理，确保所采购的原材料和零部件符合规格要求。
建立供应商评估体系，定期对供应商进行评估，并与其共同解决质量问题。
5. 加强产品检验：建立完善的产品检验流程，对产品进行全面的检验和测试。
通过严格的产品检验，可以确保产品符合规格要求，并降低质量通病的发生率。
质量控制管理措施1. 建立质量控制团队：企业应建立专门的质量控制团队，负责制定和执行质量控制计划。
该团队应包括来自不同部门的专业人员，协同工作，共同推动质量控制工作的开展。
2. 制定质量控制计划：根据产品的特点和质量要求，制定详细的质量控制计划。
该计划应包括质量控制目标、控制方法、检验标准、验收标准等内容，以确保产品的质量符合要求。
3. 实施过程控制：通过在生产过程中设置适当的控制点和控制措施，对生产过程进行监控和控制。
及时发现和纠正生产过程中的质量问题，确保产品的一致性和稳定性。
4. 建立反馈机制：建立质量问题反馈机制，及时收集和整理生产中的质量问题，分析原因，并采取相应的改进措施，以避免类似问题的发生。
5. 持续改进：质量控制工作是一个持续改进的过程。
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山东省住宅工程质量通病专项治理措施手册目录(一)钢筋混凝土现浇楼板裂缝--------------------------------------2(二)填充墙裂缝--------------------------------------------------------3(三)墙面抹灰裂缝-----------------------------------------------------3(四)外墙保温饰面层裂缝、渗漏-----------------------------------4(五)外窗渗漏------------------------------------------------------------7(六)有防水要求的房间地面渗漏------------------------------------8(七)屋面渗漏------------------------------------------------------------9(八)卫生间局部等电位联接做法不规范----------------------------(九)电气暗配管不通，管内穿线“死线”金属线管有毛刺----(十)户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患------------- (十一)地漏安装不规范，水封深度不足，散热器安装不规范，散热器支管渗漏----------------------------------------------------------- (十二)散热器安装不规范，散热器支管渗漏-------------------------（一）钢筋混凝土现浇楼板裂缝通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。
治理主要措施：1.1 住宅的建筑平面易规则，避免平面形状突变。
当平面有凸凹时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。
1.2应加大现浇板的刚度。
现浇钢筋混凝土双向板设计厚度不小于100mm，厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm，当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不得小于120mm。
对于过长的单向板，设计时应进行抗裂验算，合理确定加密分布筋的配置。
1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案。
1.31屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于4.2m的板应配置双层双向钢筋，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm。
1.32外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7Φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m。
1.33在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞消弱处等宜引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于8mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率不应小于截面积的0.15%，且不应小于Φ6@200。
1.34线管应尽量布置在梁内，当楼板内需埋设线管时，线管必须布置在上下钢筋网片之间，且不易立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层线管。
线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射性分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。
当两根以上管并行时，沿管方向应增加Φ4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。
1.4现浇板强度等级不应大于C30，当大于C30时，应采取抗裂措施。
1.5剪力墙结构住宅结构大于45m且无变形缝时，宜在中间位置设置后浇带。
后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的时间间隔不易少于2 个月。
1.6预拌混凝土使用单位在订购混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。
参合料总掺量不应大于水泥用量的30%。
1.7对高强、高性能和特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计。
1.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
1.9后浇带处应采取独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。
1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。
控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。
双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。
1.11在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。
1.12预拌制混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
1.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次抹压，压抹后应及时覆盖和浇水养护。
不得进行后续施工。
1.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，当混凝土强度小于10Mpa时，不易在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。
1.15主体验收前，应对现浇板进行检查，发现裂缝及时处理，并形成记录。
（二）填充墙裂缝通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。
治理主要措施：2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。
2.2严格控制砌块的含水率和融水深度。
墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。
2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。
钢丝网与不同基体的搭接宽度不小于100mm。
钢丝网片的网孔尺大于不应寸20mm×20mm,其钢丝直径不应小于1.2m，应采用热镀锌电焊钢丝网。
钢丝网应钢钉或射钉加铁片固定，间距不应大于300mm。
2.4在填充墙上剔凿设备空洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。
剔槽深度应保持线管管壁外表面距离墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。
2.5填充墙砌体应分次砌筑。
每次砌筑高度不应超过1.5m日砌筑高度不应大于1.8M；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。
2.6填充墙砌筑接近梁底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
宜采用梁(板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法。
2.7填充墙砌体临时施工洞口处应在墙体两侧预留2Φ64@500拉结筋，补砌时应与原墙接茬处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。
2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。
（三）墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰墙面宜出现空鼓、裂缝。
治理主要措施：3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，应采用过筛中砂（含泥量<5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。
采用预拌制砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。
3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥拌合，喷涂后抹底灰。
3.3抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。
3.4抹灰面层严禁用素水泥浆抹面。
抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。
必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤维网。
如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。
3.5墙面抹灰应分成进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。
3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。
（四）外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式：抹灰墙面宜出现空鼓、裂缝，外墙面易产生渗漏。
治理主要措施：4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一审图机构审查批准。
设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料‘4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口四周、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图。
4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致。
4.4保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。
EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。
4.5涂饰饰面应采用与保温系统相溶的柔性耐水腻子和高弹性涂料。
4.6外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。
4.7外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。
4.8外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：4.8.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。
4.8.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。
4.8.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。
4.9粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：4.9.1条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不小于50%。
4.9.2涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方米不易少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不易少于4个；锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不易大于300mm，锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3Mpa。
4.9.3以XPS板为保温层时，应对XPS板表面进行粗糙化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。
4.9.4保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。
保温板间残留缝隙应采用助燃性聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm.4.9.5门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。
4.9.6门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。
4.9.7耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm 的45°斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。
或可附加网处理。
4.9.8在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。