喷涂工艺的火灾危险性分析
喷涂厂火灾事故案例分析
喷涂厂火灾事故案例分析一、案例背景某市一家专门从事喷涂加工的工厂，规模较大，生产规模较大，为了提高生产效率，进行了自动化生产，其中采用了大量易燃易爆的喷涂液体。
由于喷涂液体易燃易爆，一旦发生火灾事故，后果将不堪设想。
因此，喷涂厂一直将防火工作放在重要位置上，经常进行安全培训和演练。
二、事故概况某年某月某日晚上，由于一名工人在工作时切割设备意外溢出大量电火花，引燃了喷漆工作台旁边的液体涂料。
随着液体涂料燃烧，火势迅速蔓延到整个喷涂车间，造成了严重的火灾事故。
工厂内部的消防设备因为久未进行维护和检修，大部分失效，无法迅速控制火灾。
另外，喷涂工艺的特殊性使得车间内的通风系统很容易将火势传导到其他车间，导致火灾范围更加扩大。
由于液体涂料的易燃性，火势扩散迅速，造成了多人伤亡。
三、事故原因分析1. 人为因素首先是人为因素，工人在作业过程中因为操作不当，导致设备溢出大量电火花，引燃了液体涂料。
事故中工人的迅速撤离和报警，以及消防救援的不及时，也对事故的发展起到了推波助澜的作用。
2. 设备老化喷涂厂内的防火设备经常失修，无法正常工作。
而且没有定期进行检查和维护，导致关键的防火设备在关键时刻失效。
3. 喷涂工艺的特殊性喷涂车间的通风系统使得火势传导更加迅速，增加了火势扩散的风险，造成了更大的灾害且造成更多伤亡。
四、事故救援过程事故发生后，工厂内部立即启动了应急预案，指挥中心快速组织工人进行撤离，并立即进行应急处置和报警。
同时，向消防部门紧急求援。
消防部门接到报警后，立即派出了大批消防队员前往现场展开救援。
经过多小时的激烈扑救，消防队员最终将火灾控制住，避免了火势的进一步蔓延。
在救援过程中，由于喷涂车间内有大量易燃液体和化学品，且其容器大都未经规范储存，在火灾发生的同时还产生了大量有毒、易燃气体，给消防队员的救援增加了难度。
五、事故救援启示1. 加强安全培训在工业生产中，特别是那些易燃易爆行业，对所有工人进行安全培训是至关重要的。
喷漆作业危险有害因素分析
喷漆作业危险有害因素分析喷漆作业是一项常用的工业制造和装修工作，但同时也存在一定的危险和有害因素。
本文将就喷漆作业的危险和有害因素进行详细分析。
首先，喷漆作业涉及到有害化学物质的使用。
喷漆中常用的油漆和溶剂中含有挥发性有机化合物（VOCs），如苯、甲苯、二甲苯等。
这些物质在喷漆时很容易挥发到空气中，严重污染室内空气质量。
长期暴露于这些有害物质中，会对人体的呼吸系统、神经系统和肝脏等器官造成损害，甚至引发慢性病或肿瘤。
其次，喷漆作业存在着可燃性和爆炸性的危险。
油漆和溶剂具有易燃性，尤其在喷雾状态下更易于形成燃气混合物。
一旦遇到明火、电火花或其他热源，就可能发生火灾或爆炸事故。
由于喷漆作业通常在封闭的空间进行，火灾或爆炸的危险性更高，且蔓延速度快，人员的逃生和救援更加困难。
此外，喷漆作业还会导致机械伤害。
喷漆设备使用高压气体或压缩空气产生雾化效果，雾化喷头的喷嘴非常尖锐，一旦操作不当或喷嘴受损，就有可能造成切割、刺伤等机械伤害。
此外，喷漆作业中的气动工具和设备也存在故障、漏气等问题，如果不及时维修和保养，有可能引起机械故障或意外。
还有一个重要的危险因素是喷漆作业的粉尘和颗粒物。
在喷漆过程中，涂料会形成空气中的颗粒物，这些颗粒物会吸附在人体的呼吸道和皮肤上，长期暴露会对呼吸系统、皮肤和眼睛等造成刺激和损害。
而大量的颗粒物还会使室内空气质量下降，导致污染扩散到周围环境。
喷漆作业也可能引发火灾和爆炸，这既是由于喷漆涂料和溶剂的易燃性，也与喷漆过程产生的静电有关。
喷漆过程中，由于颗粒物的摩擦，容易产生大量的静电，静电能够积聚在设备表面、工作件和喷漆员的身体上，一旦静电放电，就可能引发火花和火灾。
为减少喷漆作业的危险和有害因素，可以采取以下措施：1.提供合适的防护设备和防护措施，如戴口罩、戴手套、穿着防护服等，减少暴露在有害物质中的风险。
2.建立良好的通风系统，保证室内空气质量。
可以采用局部排风、机械通风等方式，将室内的有害物质排除。
喷涂工艺的火灾危险性分析
喷涂工艺的火灾危险性分析1. 喷涂工艺简述喷涂是一种重要的表面处理工艺，广泛应用于建筑、航空、汽车、电子等各个领域。
喷涂技术可以使表面物质形成一层保护膜，以达到防锈、防腐、美化等作用。
在喷涂过程中，通常使用的材料有溶剂型涂料、水性涂料、偏光涂料等。
在喷涂过程中，通常会产生大量的液滴、气溶胶等，极易形成可燃性气体或液体，在高温、高压等不利条件下，会发生火灾或爆炸事故。
2. 喷涂工艺的火灾危险性分析2.1 火灾危险因素分析喷涂过程中，存在以下几个与火灾危险相关的因素：2.1.1 燃料在喷涂过程中，使用的涂料通常富含易燃成分，如溶剂、树脂、颜料等。
这些成分在喷涂时会形成可燃性气体或液体，从而产生火灾危险。
2.1.2 氧气氧气是支持燃烧的必须因素，喷涂过程中空气中的氧气可以与涂料中的各类有机物质发生氧化反应，放出大量的热量、气体和灰尘等。
2.1.3 热源喷涂过程中，会产生大量的热量，如电弧、机械摩擦、热空气等。
这些热源有可能点燃涂料中的易燃物质，从而导致火灾事故。
2.1.4 静电喷涂过程中，易产生静电，这些静电可能点燃涂料中的有机物质，从而引发火灾。
由于静电引起的火灾难以预测和控制，因此对其进行控制是非常重要的。
2.1.5 其他因素还有其他因素可能对喷涂火灾产生影响，如过多的燃料、低温高湿等环境因素、工人不当操作等。
2.2 火灾危险防控措施2.2.1 喷涂室构建喷涂室必须进行绝缘、防火隔离，并安装适当的照明和通风设备，以确保喷涂过程的安全性。
2.2.2 安全装置在喷涂室内应装备自动灭火装置、漏电保护装置、火灾报警器、安全开关等，以及制定灭火方案，提高灭火能力。
2.2.3 对人员的要求喷涂工人必须经过严格的培训和考试，熟知喷涂物的性质和操作规程，严格执行操作规程而养成正确的工作习惯。
2.2.4 监测和检测应对喷涂室内的温度、湿度、气体浓度等进行实时监测和检测，及时发现异常信号并进行处理。
2.3 喷涂火灾事故案例2.3.1 历史火灾案例喷涂火灾事故都具有非常高的危险性，可能产生灾难性的后果。
喷涂工艺的火灾危险性分析
喷涂工艺的火灾危险性分析引言：喷涂工艺是一种广泛应用于工业生产和建筑施工中的技术，其能够提高产品表面的光滑度、附着力和耐腐蚀性。
然而，喷涂过程中使用的涂料和溶剂具有易燃性和挥发性，因此喷涂工艺存在火灾危险性。
本文将分析喷涂工艺的火灾危险性，并提出相应的防火措施。
1.涂料和溶剂的易燃性喷涂过程中使用的涂料和溶剂通常含有易燃成分，如有机溶剂、酮类和醇类。
这些物质具有低闪点和易挥发的特性，一旦接触到火源，易引发火灾。
2.喷雾形成的燃烧风险喷涂过程中，涂料和溶剂会形成细小的喷雾颗粒，这些喷雾颗粒具有较大的表面积，易与空气中的氧气接触，从而形成可燃的混合物。
一旦遇到明火或高温表面，易燃喷雾颗粒会引发火灾，并迅速蔓延。
3.静电积聚导致的火灾风险喷涂过程中，喷雾颗粒在空气中的运动会产生静电荷的积累。
如果静电释放不及时或未合理地处理，静电火花可能会引发火灾。
尤其在喷涂金属表面时，静电积聚的风险更大。
4.喷涂设备的火灾隐患喷涂设备本身也存在一定的火灾隐患，如电路短路、设备故障等。
这些问题如果未及时发现和处理，可能会引发火灾事故。
二、防火措施1.防火材料和涂料的选择选择低挥发性和低闪点的涂料和溶剂，减少火灾风险。
根据具体情况，选择防火性能较好的涂料和溶剂，如水性涂料和绿色环保溶剂，降低火灾潜在风险。
2.通风和消防设备在喷涂车间和作业场所增加充足的通风设备，保持空气流通，降低可燃气体积浓度。
此外，安装适当的消防设备，如火灾报警器、干粉灭火器等，及时发现和扑灭火灾。
3.静电控制在喷涂区域增加静电消除装置，及时释放静电荷，减少静电积聚的可能性。
此外，使用带有导电性能的涂料和溶剂，有效降低静电火灾的风险。
4.喷涂设备维护和检修定期对喷涂设备进行维护和检修，确保设备运行正常，减少设备故障引发火灾的潜在风险。
此外，加强员工的培训和安全意识，及时发现和报告设备问题。
5.火灾应急预案和演练建立火灾应急预案，明确员工逃生和自救的流程和方法。
喷涂车间火灾预防
喷涂车间火灾预防喷涂车间是一个易发生火灾的地方，因为喷涂涂料和溶剂都含有易燃成分，一旦发生火灾很容易引起爆炸，给车间带来严重的损失。
因此，喷涂车间的火灾预防至关重要。
下面将就喷涂车间火灾的特点和预防措施进行阐述。
一、喷涂车间的火灾特点1.易燃物质较多。
喷涂车间内有许多易燃物质，如涂料、溶剂等，一旦着火，易引发大规模火灾。
2.空气中易燃气体浓度高。
喷涂车间内喷涂涂料和溶剂挥发后容易造成空气中易燃气体浓度过高，一旦遇到明火容易引发爆炸。
3.火灾隐患较多。
喷涂车间内存在一些隐患，如电气设备老化、线路短路、工人疏忽等，这些都会引发火灾。
二、喷涂车间火灾的预防措施1.严格遵守操作规程。
喷涂车间的操作人员需严格遵守操作规程，不得擅自调整设备工艺参数，严格按照要求操作。
2.做好现场管理。
喷涂车间管理人员要经常巡查车间，及时发现隐患并进行整改，确保车间设备正常运行。
3.设备定期维护。
喷涂设备需要定期检查、保养和维修，确保设备处于良好的状态，避免因设备故障引发火灾。
4.加强用电管理。
喷涂车间的用电设备要做好防火防爆措施，如及时清理设备周围的杂物，确保设备通风良好。
5.防火设施完善。
喷涂车间应配备灭火器、喷淋系统、烟雾探测器等消防设施，并定期进行检查和维护。
6.加强员工安全意识。
喷涂车间的员工要接受消防安全培训，了解火灾危害和应急处理措施，提高自我保护意识。
7.实行严格的管理制度。
喷涂车间要明确责任人，建立完善的消防安全管理制度，加强对员工的安全教育和培训。
总之，喷涂车间是一个极易发生火灾的地方，因此火灾预防工作至关重要。
只有加强管理、加强维护、加强培训，喷涂车间的火灾才能得到有效预防。
同时要根据车间的实际情况，不断改进和完善防火措施，提高车间的消防安全水平。
希望通过大家的努力，喷涂车间的火灾事故能得到最大限度的避免。
喷漆房火灾事故危险性分析
喷漆房火灾事故危险性分析引言喷漆房是用于汽车、家具、机械等制造行业的重要车间，其主要工作是将产品进行喷漆、涂装等表面处理。
由于喷漆房内存在大量易燃易爆的有机溶剂，再加上涂料喷洒、演透、物料搬运等作业，使得喷漆房成为了火灾高发场所之一。
一旦发生火灾，不仅会对工厂设备和货物造成毁灭性的破坏，还会威胁到工人的生命安全。
因此，喷漆房火灾的危险性不容忽视，必须要对其进行全面的危险性分析，并采取相应的防范措施。
一、火灾发生的原因1. 油漆喷涂时因静电引发火灾静电是指在某些材料摩擦时，由于摩擦引起一部分电荷不平衡而产生的电荷。
在油漆喷涂过程中，会产生大量的静电，在环境中积累后，一旦遇到适当的着火源，就会造成爆燃。
而喷漆房通常都是密闭的环境，容易造成静电的积聚，增加了火灾的发生几率。
2. 油漆喷涂时因喷枪喷火在喷涂的过程中，如果使用的喷枪没有进行定期维护或者清洁不彻底，喷头堵塞，油漆喷出时就会遇到火花，引发火灾。
特别是对于一些易燃的有机溶剂，火灾的危险性更大。
3. 电气设备故障喷漆房内的电气设备长时间工作，容易产生过热现象，一旦电气设备发生故障，可能引发火灾。
比如电线老化、短路等现象，都是火灾发生的潜在风险。
4. 错误操作喷漆房作业人员对于操作流程的不了解或者疏忽大意，可能会引发火灾。
比如没有正确安装喷漆设备、使用不符合标准的化学品等，都会增加火灾的风险。
二、喷漆房火灾的危害1. 对人身安全的影响喷漆房内，由于存在大量易燃易爆的有机溶剂和其他化学品，一旦发生火灾，会释放出大量有毒气体，对作业人员的身体健康造成极大危害。
另外，火灾还可能引发爆炸，导致人员受伤或者死亡。
2. 对财产的损失喷漆房内通常存放着大量的喷漆设备、原材料和成品，一旦发生火灾，这些财产都会遭受毁灭性的破坏。
而且由于喷漆房内大多为密闭环境，一旦发生火灾，很难及时扑灭，导致财产损失更为严重。
3. 对环境的影响喷漆房内使用的化学品通常具有一定的毒性，一旦发生火灾，会对周围环境造成污染，甚至危害到大气、水源和土壤等。
涂装火灾危险性分析与对策
清大东方教育科技有限公司前言涂装工艺作为现代工业不可或缺的生产工艺，广泛应用于生产的各个环节。
因其工艺流程大量使用易燃易爆物品，为企业创造可观经济效益的同时，也潜伏着较大的火灾风险。
汽车制造基地一般设有冲压、焊装、涂装、总装等车间，这四大车间火灾危险性尤以涂装车间为重，近几年来也发生过几起损失较大的火灾事故，教训深刻。
现就涂装车间消防管理谈一下自己的理解作，谨供参考。
清大东方教育科技有限公司涂装车间火灾危险性分析《建筑设计防火规范》根据生产性质、生产用材料、操作条件、产品等因素的综合影响。
将生产的火灾危险性分为甲、乙、丙、丁、戊的为5类，其中甲类厂房火灾危险性最高，戊类最低。
《建规》第3.1.2规定：火灾危险性较大的部分占本层或本防火分区建筑面积的比例小于5%或丁戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延至其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施可按火灾危险性较小的部分确定；丁戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，油漆工段设置可燃气体报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占所在防火分区建筑面积的比例不超过20％时，该厂房可按丁戊类确定”目前大部分的涂装车间，均采用专门的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统。
同时，全车间范围内，包括喷漆、流平（晾干）、烘干设备和油漆调配存放间在内的面积总和不超过全车间面积的20％。
所以，涂装车间的火灾危险性应按照丁戊类厂房确定。
清大东方教育科技有限公司上件预清理预脱脂脱脂一次水洗磷化二次水洗表调钝化循环纯水洗洁净纯水洗电泳一次uF 循环纯水洗新鲜纯水洗二次uF 沥水烘干强冷转挂粗密封底漆打磨中途打磨修饰细密封遮蔽底板防护擦净烘干强冷擦净鸵鸟毛擦净喷中涂晾干烘干强冷擦净交验鸵鸟毛擦净喷蜡喷面漆至总装晾干烘干强冷前处理PVC中涂面漆修饰涂装车间整车工艺流程涂装车间火灾危险性分析上述工艺，火灾危险性较大的区域主有要：一、调输漆间、油漆存储间。
喷漆燃爆火灾事故案例分析
喷漆燃爆火灾事故案例分析引言喷漆燃爆火灾是一种常见的工业事故，其危害性极大。
喷漆燃爆火灾是指在喷漆过程中，由于漏风、高温、静电、打火或其他原因导致喷漆雾气与空气形成可燃混合物，一旦遇到火源或高温设备，就会引发火灾或爆炸事故。
本文结合具体案例，对喷漆燃爆火灾事故进行深入分析，探讨其原因和防范措施。
一、案例描述某工厂为汽车配件生产厂，生产过程中需要进行喷漆作业，用于处理产品表面的外观和防锈、防腐等功能。
因为工艺需要，该厂引进了一条全自动化的喷涂线。
喷涂线上配备了喷涂机、烘干室、废气处理系统等设备，由于系统操作简便、效率高，大大提高了生产效率和产品质量。
然而，在某个晚上，当生产车间正在进行喷涂作业时，突然发生了一起火灾事故。
事故发生后，立即有工人员拨打了火警电话，同时立即启动了紧急处理程序。
经过几分钟的努力，工厂内的火灾得以控制，并没有造成较大的人员伤亡。
经初步调查发现，火灾是由喷漆燃爆引起的，具体原因正在进一步调查中。
二、事故原因分析1. 设备故障在喷涂线设备中，喷涂机、烘干室是最容易发生故障的设备。
在本案例中，喷漆燃爆火灾的原因之一可能是喷涂机或烘干室的故障。
例如，喷涂机故障导致喷漆喷出的雾气不均匀，积聚了大量的可燃物质；或者烘干室温度控制不当，导致喷漆雾气在烘干室内积聚形成可燃混合物。
2. 操作失误喷漆作业是一项高风险的工作，需要进行专门的培训和操作。
如果操作人员未经培训、技术不熟练，对喷漆作业操作不当，可能会造成喷漆雾气积聚、可燃混合物形成，增加火灾爆炸的危险性。
3. 安全管理不到位安全管理不到位是火灾事故发生的常见原因。
在本案例中，厂家在喷涂线设备使用过程中可能存在以下问题：安全规章制度不完善、安全宣传教育不到位、安全防范设备缺失等。
这些问题都可能导致喷漆燃爆火灾的发生。
4. 电气设备故障在喷涂线设备的操作过程中，如果电气设备发生故障，可能会产生高温或静电，导致喷漆雾气燃爆。
5. 物料质量问题喷漆的质量和成分也可能是导致火灾的原因。
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喷涂工艺的火灾危险性分析近年来，国内电子产品制造业迅速发展，带动了与之相关的零部件喷涂业的发展，喷涂业生产规模日益扩大，仅在苏州地区近两年来生产规模能力就扩大了2-3倍，工艺和装备变革迅速，在消防技术方面也面对着新的课题和任务。
笔者认为，相对于传统的喷涂技术和工艺，新工艺表现为高度的自动化和大规模的流水作业，厂房的结构、规模向大型钢结构演变，消防装备和技术上更为先进，因此，需要在消防设计、消防技术审批方面及时应对这些新的变化，而应对的基础则建立在对喷涂工艺特点及火灾危险性进行科学的研究分析上，显然，喷涂工艺的火灾危险性分析十分必要，现结合生产实例，提出几点看法。
一、喷涂车间的火灾危险性分类及其重要性《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，以下简称《建规》）规定，“生产的火灾危险性是按生产过程中使用或加工的物品的火灾危险性进行分类的”，喷涂车间随着不同的生产工序，有着不同的火灾危险性。
喷漆室和油漆调配存放间使用或存放甲、乙类易燃易爆化学物品，如有机溶剂、油漆等，为甲、乙类火灾危险性。
占车间面积比例较大的前处理等其他工序，火灾危险性较小，一般为丙、丁、戊类生产。
因此，在喷涂车间工厂设计中，有的将车间整体的生产火灾危险性定为甲、乙类的，也有的将其定为丙、丁、戊类的。
针对不同的生产类别，消防系统选择和设施规模、配置要求差别很大，同时对厂房耐火等级、结构防火措施、防火分区面积划分乃至工艺材料的选择都会产生很大影响。
例如，将车间整体火灾危险性定为甲、乙类，根据《建规》要求，厂房耐火等级必须是一、二级，而目前喷涂车间普遍采用的轻钢结构厂房耐火性能较低，按照现行规范要求，较难达到较高的耐火等级。
因此，合理确定涂装车间整体的生产类别，是关系到车间经济、适用和生产安全性的首要问题。
二、喷涂车间火灾危险性的确定根据喷涂工艺的特点，其火灾危险性主要表现在使用的涂料本身具有一定的火灾危险性。
在我国现行的《涂装作业安全规程・涂漆工艺安全》（GB6514-95）中将含各种有机溶剂的涂料分为甲类，粉末涂料为乙类，水性涂料、乳胶涂料为丙类。
参照涂料本身的火灾危险性，可以对不同的工序的火灾危险性进行定性。
但如何确定涂装车间整体的生产类别，则应参照《建规》的有关的规定。
在《建规》中，根据生产性质、操作条件、保护措施等因素的综合影响，现有生产厂房的火灾危险性按照甲、乙、丙、丁、戊的顺序分为5类，其中甲类厂房火灾危险性最高，戊类最低。
从喷涂工艺使用甲乙类物品的范围来看，其使用有机溶剂和涂料的区域限定于厂房的局部，不可能笼统地整体定性为甲、乙类。
《建规》第3.1.1条中规定：对于丁、戊类生产厂房的油漆工段，“当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆室间内保持负压，且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，油漆工段占所在防火分区面积的比例不应超过20％”。
该规定是对封闭喷漆工艺面积的规定，目前新建的喷涂车间，多数采用了专门的喷漆设备，如水帘、水旋和文氏喷漆室，均为钢制封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具等均按防爆要求设置，并大都配备可燃气体浓度报警系统，具备了封闭喷漆工艺的要求，该工段占所在防火分区面积的比例不应超过20％。
所以对于丁戊类厂房整体而言，包括喷漆、封闭流平（晾干）、封闭烘干设备和油漆调配存放间在内的面积总和不应超过全车间面积的20％。
否则，生产类别不应定性为丁戊类生产。
同时，从喷涂工艺使用甲乙类物品的数量来看，并非使用有机溶剂和涂料的工序都属于甲乙类生产。
《建规》第3.1.1条中规定：“在生产过程中，如使用或产生易燃物质的量较少，不足以构成爆炸或火灾危险时，可以按实际情况确定其火灾危险性的类别”。
在实际应用中，应考虑在极端条件下，少量使用的易燃易爆（甲乙类）危险物品是否构成爆炸或火灾危险。
对易燃液体而言，应考虑其全部挥发后弥漫在该车间时，同空气的体积混合比是否低于其爆炸下限，达到爆炸下限，则存在爆炸危险，应按照甲乙类火灾危险性确定，若低于爆炸下限，还应考虑一个合理的安全系数，也就是说，仅仅低于爆炸下限，显然不足以完全排除其火灾爆炸危险，应该明确一个适宜的危险“尺度”，以最大限度地降低火灾爆炸几率。
《建规》该条中还规定：“一座厂房内或防火分区内有不同性质的生产时，其分类应按照火灾危险性较大的部分确定，但火灾危险性大的部分占本层或本防火分区面积的比例小于5%（丁、戊类生产的油漆工段小于10%），且发生事故时不足以蔓延到其它部位，或采取防火措施能防止火灾蔓延时，可按火灾危险性较小的确定”。
参照该规定，将这个安全系数规定为5%比较适宜，即同空气的体积混合比应至少低于爆炸下限的5%，才可以按照火灾危险性较小的确定。
这样，我们就能够从使用易燃物品的数量方面来确定生产类别。
以国内目前喷漆工艺最常用的溶剂二甲苯为例，其闪点低于28℃，火灾危险性为甲类，蒸汽爆炸下限为1％，蒸汽密度为3.68kg/m3。
根据计算，达到爆炸下限的5％时，空气中含二甲苯气体的质量浓度为1840mg/m3。
也就是说，根据上述条件规定，只有当厂房内空气中的二甲苯质量浓度低于1840mg/m3时，该厂房的火灾危险性才可以不按照甲乙类确定。
三、火灾危险性分析在生产中的应用位于苏州高新技术开发区的某喷涂企业是专业表面处理厂商，该公司1号、2号厂房原为丙类生产车间，使用水性涂料，后来因业务发展需要，调整了使用涂料的类别，在喷房和油漆调配间限量使用油性涂料和有机溶剂，其封闭喷房和油漆调配间的面积之和占各车间总面积的比例均在5%以下，（机器人喷涂线原为6.6%，改造后也达到了5%以内），采用专门喷漆设备，如水帘柜和干式喷房，均为钢质封闭设备，送排风系统完备，室内可通过调节保持负压，电器设备和灯具均按防爆要求设置，全部配备了可燃气体浓度报警装置。
有机溶剂的主要成分为二甲苯、醋酸丁酯和异丙醇。
甲乙类液体溶剂生产使用量按照该公司提供的数据如下：1号厂房：产能69000件/天，油漆和稀释剂的最大用量40L/天；2号厂房：产能8000件/天，油漆和稀释剂的最大用量35L/天。
通过计算：1号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为23000立方米，考虑甲乙类溶剂全部挥发，每立方米厂房容积溶剂量为0.0017升/立方米〈0.002升/立方米的额定要求（该数值参照二甲苯，其相对密度为870mg/ml）；2号厂房按照喷涂线占用的厂房容积为20000立方米，每立方米厂房容积溶剂量为0.0018升/立方米〈0.002升/立方米的额定要求，上述主要成分的生产用量符合“全部挥发后与空气的混合比低于二甲苯爆炸下限的5%”的要求，因此，在严格限量使用甲乙类涂料及有机溶剂的条件下，该厂房的生产火灾危险性仍为丙类。
火灾危险性分析是一个动态的分析计算的过程，不能够简单地套用消防技术规范，也不能脱离具体的生产工艺笼统对待，笔者对此问题提出了一些个人观点，希望消防技术领域的同仁们批评指正。
喷涂线火灾事故应急救援预案一、物质特性及火灾性质生产产品所用的原辅材料是有一定挥发性的油料，易燃，遇高温、明火、氧化剂有引起燃烧的危险。
原料及半成品均易燃，摩擦、加热、火花或明火可点燃本类物质；火焰蔓延的速度快，燃烧时会产生大量的浓烟、毒气、可产生刺激性或有毒气体。
二、发生火灾的途径1．人为因素：如将火种带入现场，或在产品区域抽烟、玩火等；2．电气事故：如生产区域发生电器短路而引起燃烧；3．雷击起火；4．高温控制不当；5．静电火花。
三、发生事故的应急处置：发生火情，立即启动应急处置预案，成立有当日值班的调度或以上的管理员担任临时指挥，其他班组长和义务消防员在临时负责指挥的组织下各就各位立即投入灭火抢险。
1．发现火警的处理发现火警的员工，必须立即报警，在第一时间报五粮液集团消防队：（外线打进）3565119，（内线）119，然后按程序报告普什集团相关部门和领导。
当班值班人员或调度立即召集并指挥义务消防员及现场人员进行灭火，同时将车间所有的安全出口通道门打开进行人员和物资疏散，利用就近的消防器材扑灭初期的火苗。
若火势较大要立即疏散火灾现场所有员工，经确认，启动二氧化碳灭火系统进行灭火。
2．指挥部职责1）相关领导赶到现场，立即成立现场临时指挥部，以能达到有秩序的疏散人员、物资和扑灭火；2）负责现场指挥火灾的扑救，阻止火情的蔓延。
并看护重点部位，以防不法分子乘机破坏或作案。
3）组织人员对火灾现场周围的危险化学品和贵重物资进行疏散、转移工作。
4）组织人员对火灾现场警戒，保持对外界联系，以及对火灾原因的调查。
5）组织对抢救出的人员进行救护，对抢救出的物资进行转移。
3．火灾中的逃生方法当火灾发生后，各区域人员根据紧急疏散线路有组织的疏散，疏散过程中应采取以下方法撤离现场：1）匍匐前进法：由于火灾发生时会产生大量的有毒烟雾聚集在上部空间，因此在逃生过程中应尽量的将身体贴近地面匍匐或弯腰前进。
2）毛巾捂鼻法：火灾烟气具有温度高、毒性大的特点，一旦吸入后很容易引起呼吸系统烫伤或中毒，因此疏散中应用湿毛巾或将衣物打湿捂住口鼻，以起到降温和过滤作用。
3）逆风疏散法：着火后根据火势发生的倾向、确定逃路，并躲避火焰和烟雾，向安全通道、出口位置方位逃生与疏散。
四、伤员的急救烧伤的处理1）小面积烧伤立即将受伤部位用冷水冲或浸泡在冷水中，以降低温度减轻疼痛与肿胀，如果局部烧伤较脏和被污染时，可用肥皂冲洗，但不可用力擦洗。
如果眼睛被烧伤，则将面部浸入水中，并做睁眼、闭眼活动。
浸泡时间至少在10分钟以上。
如果身体躯干烧伤，无法用冷水浸泡，则可用冷湿毛巾敷患处。
患处冷却后，用灭菌纱布或干净的布巾覆盖包扎。
视情况待其自愈或转送医院做进一步治疗。
2）大面积或重度烧伤局部冷却后对创面覆盖包扎。
包扎时要稍加用力，紧贴创面，不留空腔。
如烧伤后出现水泡破裂，又有赃物，可用生理盐水（冷开水）冲洗，并保护创面，包扎时范围大一些，防止污染伤口。
做好简单包扎后，应迅速送医院做进一步治疗。
3）呼吸道烧伤：吸入性烧伤，有呼吸道梗阻时，及时进行气管切开，保持呼吸道畅通。
心脏停止跳动时，及时做心脏挤压，恢复心跳。
病人有烦躁不安者给予镇静、止痛剂。
4）休克伤员：就地给予抗休克、补充平衡盐溶液后再送医院，这类伤员应由专人专车护送。
五、火灾补救方法1．小火：用二氧化碳灭火器、干河砂或干粉灭火器进行灭火。
2．大火：启用二氧化碳自动灭火系统。
确保安全的情况下，撤离现场所有盛有本品的容器；对于燃烧剧烈的大火，撤离燃烧现场，让其自行燃烧尽；切记远离被大火吞没的容器；防止有毒物资进入排水沟、下水道、地下室或其他封闭区域；用水喷湿并固筑围堤，待以后处理。
六、着装要求：在抢救火灾过程中必须穿隔热服，并戴好防护罩，严禁穿化纤或易燃服装。
喷涂作业安全对策及措施1、开展喷涂作业安全专项整治。