装配线的MES项目技术解决方案建议书模板范文(完整方案)
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、引言电子组装业是一个高度自动化和精密的行业，需要高效管理和监控生产过程。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，电子组装企业需要一个可靠的MES（创造执行系统）解决方案。
本文将详细介绍电子组装业MES解决方案的标准格式。
二、背景电子组装业面临着许多挑战，如复杂的工艺流程、高度自动化的生产线、大量的数据处理等。
传统的生产管理方式已经无法满足企业的需求，因此需要引入MES解决方案来提高生产效率和管理水平。
三、MES解决方案的基本架构1. 数据采集层：通过传感器、PLC等设备采集生产线上的数据，包括温度、湿度、压力等参数，同时采集设备的运行状态、产量等信息。
2. 数据传输层：将采集到的数据通过网络传输到MES系统中，确保数据的实时性和准确性。
3. 数据处理层：MES系统对传输过来的数据进行处理和分析，生成生产报表、运行状态分析等信息。
4. 用户界面层：通过用户界面，生产管理人员可以实时监控生产线的运行状态、查看报表、进行生产计划等操作。
四、MES解决方案的主要功能1. 生产计划管理：根据客户定单和产品工艺要求，制定生产计划，并实时调整计划以适应市场需求的变化。
2. 资源调度管理：根据生产计划和设备状态，对设备进行调度，合理安排生产任务，最大限度地提高设备利用率。
3. 质量管理：通过对生产过程中的关键参数进行监控和分析，及时发现并解决质量问题，确保产品符合质量标准。
4. 库存管理：实时监控原材料和成品的库存情况，避免库存过高或者过低，降低库存成本。
5. 追溯管理：对产品的生产过程进行追溯，包括原材料的采购、加工过程、质检记录等，以便于追溯问题的根源。
6. 统计分析：对生产数据进行统计和分析，提供生产效率、设备利用率、质量指标等方面的报表和图表，匡助企业管理层做出决策。
五、MES解决方案的实施步骤1. 需求分析：与电子组装企业进行沟通，了解其具体需求和痛点，制定解决方案的目标和范围。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案电子组装业MES解决方案是一种基于信息技术的生产管理系统，旨在提高电子组装业的生产效率、质量控制和物料管理。
该解决方案将传统的手工操作转变为数字化、自动化和智能化的生产过程，通过集成各个环节的数据，实现实时监控、数据分析和决策支持，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
一、解决方案概述电子组装业MES解决方案主要包括以下几个模块：生产计划管理、物料管理、工艺管理、质量管理和设备管理。
通过这些模块的协同工作，实现了生产过程的全面管控。
1. 生产计划管理：该模块负责制定和管理生产计划，包括定单排程、生产任务分配和进度跟踪等功能。
通过实时监控生产进度和资源利用情况，优化生产计划，提高交货准时率和生产效率。
2. 物料管理：该模块负责物料的采购、入库、出库和库存管理等工作。
通过与供应商和客户的信息交互，实现供应链的协同管理，确保物料的及时供应和准确配送。
3. 工艺管理：该模块负责制定和管理产品的工艺路线和工艺参数。
通过与设备的连接和数据采集，实现工艺参数的自动调整和优化，提高产品质量和生产效率。
4. 质量管理：该模块负责产品的质量检验和不良品处理。
通过实时监控生产过程中的关键参数和质量指标，及时发现并纠正质量问题，提高产品的合格率和一次通过率。
5. 设备管理：该模块负责设备的维护和保养。
通过设备的远程监控和故障诊断，及时发现并解决设备故障，减少生产线停机时间，提高设备的利用率和可靠性。
二、解决方案特点电子组装业MES解决方案具有以下几个特点，使其成为电子组装业提高生产效率和质量控制的理想选择。
1. 数据集成：该解决方案能够与企业现有的ERP系统和设备连接，实现数据的集成和共享。
通过实时采集和分析各个环节的数据，实现全面的生产过程管控。
2. 实时监控：该解决方案能够实时监控生产过程中的关键参数和质量指标。
通过数据可视化和报警功能，及时发现并解决生产问题，提高生产效率和质量控制水平。
3. 数据分析：该解决方案能够对生产过程中的数据进行深度分析和挖掘。
MES系统与ERP接口设计项目技术解决建议书模板范文(完整)
技术解决方案/项目建设书实用案例模板（word,可编辑）方案概述智慧城市是新一代信息技术支撑、知识社会创新2.0环境下的城市形态，智慧城市通过物联网、云计算等新一代信息技术以及微博、社交网络、Fab Lab、Living Lab、综合集成法等工具和方法的应用，实现全面透彻的感知、宽带泛在的互联、智能融合的应用以及以用户创新、开放创新、大众创新、协同创新为特征的可持续创新。
伴随网络帝国的崛起、移动技术的融合发展以及创新的民主化进程，知识社会环境下的智慧城市是继数字城市之后信息化城市发展的高级形态。
“数据驱动世界、软件定义世界，自动化正在接管世界，建设智慧城市将是下一波浪潮和拉动IT世界的重要载体。
”《大数据》一书作者涂子沛这样描述。
大数据遍布智慧城市的各个方面，从政府决策与服务，到人们衣食住行的生活方式，再到城市的产业布局和规划等，都将实现智慧化、智能化，大数据为智慧城市提供智慧引擎。
近年来，相关业界的领先者们也多次预言，大数据将引发新的“智慧革命”：从海量、复杂、实时的大数据中可以发现知识、提升智能、创造价值。
“智慧来自大数据”——城市管理利用大数据，才能获得突破性改善，诸多产业利用大数据，才能发现创新升级的机会点，进而获得先发优势。
大数据驱动下的智慧城市，关乎每个人的生活。
结合智慧城市对信息的需求，大数据在智慧城市中的落脚点集中在为其各个领域提供强大的决策支持。
智慧交通、智慧安防、智慧医疗……未来智慧城市的美好图景已经被勾勒出来。
随着企业信息化水平逐步提高，信息化建设方向出现了重要的变化，突出表现在信息的集成整合和资源的共享利用，涉及到企业的安全防护、生产过程的调度、产品计量、决策及故障排除等方面。
解决方案Solution---就是针对某些已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
智慧工厂一、方案概述塔网智慧工厂的构建基于公司的技术平台，方案设计结合精益制造、瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在端和手机端进行直观的展示。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、概述电子组装业MES解决方案是为电子组装行业提供的一种全面的生产管理系统，旨在提高生产效率、降低成本、优化资源利用和提升产品质量。
该解决方案通过集成各个生产环节的数据和信息，并提供实时监控、分析和决策支持功能，匡助企业实现生产过程的可视化、自动化和智能化。
二、功能模块1. 定单管理模块该模块用于管理客户定单信息，包括定单接收、确认、分配和跟踪。
系统可以根据客户要求自动生成生产计划，并实时监控定单执行情况，确保按时交付。
2. 生产计划管理模块生产计划管理模块用于制定和管理生产计划，包括生产任务分配、工序安排和设备调度。
系统可以根据定单需求和设备状况自动优化生产计划，提高生产效率。
3. 物料管理模块物料管理模块用于管理原材料和零部件的采购、入库、出库和库存。
系统可以实时监控物料库存情况，并提供物料需求预测功能，以避免库存短缺或者过剩。
4. 生产执行模块生产执行模块用于监控和管理生产过程，包括工序控制、设备监控和质量检验。
系统可以实时采集生产数据，并提供实时生产状态和质量指标的监控和分析，以及异常报警功能，匡助企业及时发现和解决生产问题。
5. 质量管理模块质量管理模块用于管理产品质量，包括质量检验、不良品管理和质量分析。
系统可以实时监控产品质量指标，并提供质量分析报告和质量改进建议，以提升产品质量和客户满意度。
6. 追溯管理模块追溯管理模块用于追踪产品的生产过程和物料来源，以确保产品质量和安全。
系统可以记录和查询产品的生产记录、物料批次和供应商信息，以便于追溯和召回。
7. 数据分析模块数据分析模块用于对生产数据和质量数据进行统计和分析，以发现潜在问题和改进机会。
系统可以生成各种报表和图表，并提供数据挖掘和预测分析功能，匡助企业做出准确的决策。
三、解决方案优势1. 提高生产效率：通过优化生产计划和工序安排，减少生产等待时间和非生产时间，提高设备利用率和生产效率。
2. 降低成本：通过优化物料采购和库存管理，减少物料浪费和库存积压，降低采购成本和存储成本。
mes项目实施方案范本
mes项目实施方案范本MES项目实施方案范本。
一、项目背景。
随着信息化技术的不断发展，企业生产管理方式也在不断更新和优化。
MES （Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成化的生产管理系统，已经成为企业提高生产效率、优化生产流程、降低生产成本的重要工具。
因此，本公司决定引入MES系统，以提升生产管理水平，提高生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
二、项目目标。
1. 提升生产管理水平，通过引入MES系统，实现对生产过程的全面监控和实时管理，提高生产计划的准确性和执行效率。
2. 提高生产效率，优化生产流程，消除生产过程中的浪费，提高设备利用率，缩短生产周期，提高生产效率。
3. 降低生产成本，通过MES系统的精细化管理，降低人力成本和物料成本，提高生产资源利用率，降低生产成本。
4. 增强市场竞争力，提高产品质量和交货准时率，提升客户满意度，增强市场竞争力。
三、项目范围。
1. MES系统规划设计，包括MES系统整体架构设计、功能模块划分、数据流程设计等。
2. MES系统开发实施，根据规划设计，进行MES系统的开发和实施工作。
3. MES系统集成测试，对已实施的MES系统进行集成测试，确保系统的稳定性和可靠性。
4. MES系统运行维护，对已上线的MES系统进行日常运行维护和技术支持。
四、项目实施方案。
1. 项目组织架构。
本项目设立项目组，由公司领导任总指挥，项目经理负责具体项目管理工作。
项目组成员包括MES系统开发实施团队、用户代表、测试人员等。
2. 项目实施流程。
（1）需求调研，与用户代表深入沟通，了解用户需求，明确项目目标和范围。
（2）系统规划设计，根据需求调研结果，制定MES系统整体架构设计和功能模块划分，设计数据流程。
（3）系统开发实施，根据规划设计，进行MES系统的开发和实施工作，确保系统按时上线。
（4）系统集成测试，对已实施的MES系统进行集成测试，确保系统的稳定性和可靠性。
电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、引言电子组装业是一个高度自动化和复杂的行业，需要对生产过程进行有效的管理和监控。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，许多电子组装企业开始采用MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）解决方案。
本文将详细介绍电子组装业MES解决方案的标准格式。
二、MES解决方案概述MES解决方案是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。
它通过集成各种生产设备和信息系统，实现对生产过程的实时监控、数据采集、分析和优化。
电子组装业MES解决方案主要包括以下几个模块：1. 生产计划管理模块：包括生产订单的下发、排产计划的制定和调整等功能。
通过与ERP系统的集成，实现生产计划的准确执行和及时调整。
2. 资源管理模块：包括设备管理、物料管理和人员管理等功能。
通过实时监控设备状态、物料库存和人员工作情况，实现资源的合理配置和利用。
3. 生产执行模块：包括工单管理、工艺流程控制和质量管理等功能。
通过对工单的分发和跟踪，实现生产过程的可视化和可控制。
通过工艺流程控制，确保产品质量的稳定和一致。
4. 数据分析模块：包括生产数据采集、统计分析和报表生成等功能。
通过对生产数据的采集和分析，帮助企业发现生产过程中存在的问题，并提供决策支持。
三、MES解决方案的实施步骤电子组装业MES解决方案的实施通常包括以下几个步骤：1. 业务需求分析：与电子组装企业的管理层和生产人员进行沟通，了解其业务需求和痛点。
根据需求分析结果，确定MES解决方案的功能和配置。
2. 系统设计和开发：根据需求分析结果，进行系统设计和开发工作。
包括数据库设计、界面设计、系统集成和功能开发等。
3. 系统测试和调试：对已开发的MES系统进行测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
包括功能测试、性能测试和安全测试等。
4. 系统上线和培训：将已测试和调试好的MES系统上线，并进行培训工作。
培训对象包括管理层、生产人员和维护人员等。
MES项目物料配送项目技术解决方案建议书模板范文（完整方案）
MES项目物料配送项目技术解决方案建议书模板范文（完整方案）技术解决方案/项目建设书实用案例模板（word,可编辑）方案概述智慧城市是新一代信息技术支撑、知识社会创新2.0环境下的城市形态，智慧城市通过物联网、云计算等新一代信息技术以及微博、社交网络、Fab Lab、Living Lab、综合集成法等工具和方法的应用，实现全面透彻的感知、宽带泛在的互联、智能融合的应用以及以用户创新、开放创新、大众创新、协同创新为特征的可持续创新。
伴随网络帝国的崛起、移动技术的融合发展以及创新的民主化进程，知识社会环境下的智慧城市是继数字城市之后信息化城市发展的高级形态。
“数据驱动世界、软件定义世界，自动化正在接管世界，建设智慧城市将是下一波浪潮和拉动IT世界的重要载体。
”《大数据》一书作者涂子沛这样描述。
大数据遍布智慧城市的各个方面，从政府决策与服务，到人们衣食住行的生活方式，再到城市的产业布局和规划等，都将实现智慧化、智能化，大数据为智慧城市提供智慧引擎。
近年来，相关业界的领先者们也多次预言，大数据将引发新的“智慧革命”：从海量、复杂、实时的大数据中可以发现知识、提升智能、创造价值。
“智慧来自大数据”——城市管理利用大数据，才能获得突破性改善，诸多产业利用大数据，才能发现创新升级的机会点，进而获得先发优势。
大数据驱动下的智慧城市，关乎每个人的生活。
结合智慧城市对信息的需求，大数据在智慧城市中的落脚点集中在为其各个领域提供强大的决策支持。
智慧交通、智慧安防、智慧医疗……未来智慧城市的美好图景已经被勾勒出来。
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电子组装业MES解决方案
电子组装业MES解决方案一、引言电子组装业是一个高度自动化和精细化的行业，对于生产过程的控制和管理要求十分严格。
为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，许多电子组装企业开始采用MES（创造执行系统）解决方案来管理生产过程。
本文将介绍电子组装业MES解决方案的标准格式文本，包括其定义、功能、特点、实施步骤和效益。
二、定义MES是一种集成的软件系统，用于实时监控、控制和管理创造过程中的各个环节，包括生产计划、物料管理、设备控制、质量管理、人员管理等。
电子组装业MES解决方案是针对电子组装行业的特殊需求而设计的一套MES系统，旨在提高电子组装过程的效率和质量。
三、功能1. 生产计划管理：电子组装业MES解决方案可以根据定单需求和资源情况生成合理的生产计划，并实时调整计划以应对变化的需求。
2. 物料管理：通过与供应链系统的集成，MES系统可以实现对物料的准确管理，包括采购、入库、出库、库存管理等。
3. 设备控制：MES系统可以与生产设备进行实时连接，监控设备状态、采集设备数据，并根据需求进行设备调度和维护。
4. 质量管理：MES系统可以对电子组装过程中的各个环节进行质量控制和检测，包括原材料检验、工序检验、成品检验等。
5. 人员管理：MES系统可以管理生产线上的操作人员，包括人员培训、工时统计、绩效评估等。
1. 实时性：电子组装业MES解决方案具有实时监控和控制的特点，可以及时反馈生产过程中的异常情况，并进行相应的调整和处理。
2. 可视化：MES系统可以通过图表、报表等形式直观地展示生产过程的数据和指标，匡助管理人员进行决策和分析。
3. 可扩展性：电子组装业MES解决方案可以根据企业的需求进行定制和扩展，满足不同规模和特殊要求的电子组装企业的需求。
4. 数据集成：MES系统可以与其他企业系统（如ERP、SCM等）进行数据集成，实现信息共享和流程协同。
5. 挪移化：电子组装业MES解决方案支持挪移终端的使用，可以随时随地查看和管理生产过程。
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XX信息系统功能简介目录信息系统功能简介 (4)二．订单管理 (4)对订单的执行顺序进行自动排序 (4)通过手动对自动生成顺序重新排序 (4)通过授权完成对订单的增加、修改、删除 (5)三．生产工艺过程管理 (5)装配指南的录入与维护 (5)装配指南的显示 (6)物料验证 (6)典型工位工序控制 (7)四．物料拉动式生产 (10)生产订单信息通知显示 (11)提示物料待接收 (11)接受物料更新工位库存 (11)扫描料箱标签看板卡 (11)物料电子看板显示 (11)物料消耗 (12)批次自动记录 (12)报工信息记录 (12)物料缺料自动呼叫 (12)工位发现不合格物料处理 (12)五．质量数据采集 (13)六．设备状态监控 (14)七．人力资源管理 (14)用户管理 (14)工时管理 (15)班次管理 (16)八．设备维护管理 (17)设备维护保养提醒 (17)设备报警维护管理 (17)设备备品备件管理 (17)设备履历资料管理 (18)设备维护管理报表 (18)客户端设备监控 (20)现场关机管理 (20)九．数据查询与性能分析 (21)对质量数据、物料信息进行查询与报表 (21)对设备运行状态进行分析与报表 (22)分析与报表 (23)十．工件返修管理 (24)返修上线及返修下线 (24)申请下线 (26)下线成功 (27)上线成功界面 (27)老线上线 (27)在线返修 (28)离线返修 (28)返修区管理 (30)十一系统 (31)物料 (31)质量 (31)工艺问题处理： (32)设备 (32)大屏幕、报警器、蜂鸣器 (33)十二.数据备份和恢复 (34)信息系统功能简介提供从生产订单到产品完成的全部生产的优化管理:运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。
不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。
二．订单管理对订单的执行顺序进行自动排序生产订单管理系统主界面（如下图所示）通过手动对自动生成顺序重新排序下达订单后产生物料需求同时订单信息会同步到生产订单管理系统。
可以点击订单排序（如下图所示）右端的按钮进行订单操作。
通过授权完成对订单的增加、修改、删除针对订单的实际情况，授权工作人员可以对订单完成增加、修改、删除。
三．生产工艺过程管理装配指南的录入与维护针对各工位的具体任务，将对应的装配指南工序信息、图片信息等录入到对应工位。
可以实现工步内容的增加、修改、删除以及修改序号，拧紧轴位置、物料信息、机型管理、班次管理、生产厂家的信息录入。
同时，还可以对工艺图片进行选择增加。
在实际的操作过程中，遇到切实问题，进行装配指南的优化、维护。
装配指南的显示在各个工位上显示出操作指南，包括工位的订单信息、物料信息、工序详细信息以及操作参数、对应零件图纸、各项信号呼叫及操作按钮。
在线操作指南较以往纸质操作指导信息传达更准确、更具体。
物料验证通过工作站上的条码扫描枪来采集物料信息，并进行验证，实现物料的防错。
当工件到达该工位时，对于需要扫描条码的物料，操作者进行扫码确认，扫描合格为绿色，不需要验证的为黄色，防止物料漏装、错装。
只有所有需要验证的零部件全部验证完毕后，工件才能放行，否则需要人工干预来放行。
典型工位工序控制（）上线工位：主要功能是工件到位后，进行件号申请，并将数据存入数据库中以便后续分析。
登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：系统上方依次显示该工件的工序号、工序名称、产品型号、号、订单号、所在托盘编号信息。
左侧黄色区域显示此机型的具体工步内容，右侧显示本工位的操作图片指导。
（）下线工位：主要功能是工件到位后，进行工件条码的打印。
登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：（）一般装配工位：主要功能是工件到位后，指导设备进行生产，并将数据存入数据库中以便后续分析。
登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：（）压装工位：主要功能是工件到位后，指导设备进行生产，压装完成后显示压装数据，并将数据存入数据库中以便后续分析。
登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：（）拧紧工位：主要功能是工件到位后，根据机型的不同对工件进行拧紧并将数据存入数据库中以便后续分析。
登陆系统后，系统上方显示到位工件的详细信息，如图所示：四．物料拉动式生产 装配线物料拉动流程图如下：装配线物料拉动系统实现了物料拉动与的集成，其内容包括：生产订单信息通知显示、提示物料待接收、接受物料更新工位库存、扫描料箱标签看板卡、物料电子看板显示、物料消耗、批次自动记录、报工信息记录、物料缺料自动呼叫、工位发现不合格物料处理。
生产订单信息通知显示当下达了订单，调度人员在系统上接受了生产订单，并对订单进行了下达，排序，启动生产时，其订单号会显示到工位上，在部装和总装上线工位可选择订单号进行订单生产，进行订单信息追踪，同时订单生产信息通知到各工位，提醒操作工做好生产准备。
提示物料待接收当物料从仓库配送出来时，工位将接收到来自仓库的配送信息通知，同时工位界面显示配送单号信息，提示操作工接收物料准备。
接受物料更新工位库存当物料配送到工位线边时，操作工盘点配送物料数量是否符合配送要求，如果满足要求，则可通过扫描配送单号自动接收物料或者在工位界面选择配送单号手动接收，同时系统将更新工位库存信息。
扫描料箱标签看板卡当操作工在拿取第一箱物料时，需要扫描料箱标签看板卡，会根据料箱标签或者看板卡条码规则，获取当前扫描物料信息，若信息不符合规则，将给出错误提示，若符合规则，系统将锁定当前扫描的料箱标签看板卡为当前使用，将批次数量信息显示到工位界面，并显示当前工位还需要扫描的物料信息，若全部物料扫描完料箱标签看板卡时，设备启动工作或者放行；当一箱物料使用完毕之后，系统提示操作工扫描料箱标签看板卡。
物料电子看板显示工位实时显示物料批次信息，工位物料库存信息，物料待接收信息，物料号，物料描述以及物料通知文本等信息，为操作工提供更好的物料看板，操作工可以根据界面看板信息了解是否需要扫描料箱标签看板卡，是否物料库存快不足，是否有物料需要接受以及对应的物料批次信息等等。
物料消耗系统考虑了不同生产状况下的物料消耗，其中包括了正常生产，返修生产，生产过程中发生不合格等物料消耗机制，系统将根据不同的情况更新和扣减自身的工位库存信息，同时将工位库存数量信息实时的显示在工位界面。
批次自动记录系统根据操作工扫描的料箱标签看板卡条码拆分出批次和供应商信息，将批次和供应商信息保存绑定到对应的工件号条码上，同时支持单箱批次追踪、多箱批次追踪、返修批次追踪以及批次防漏扫等，为后续批次追溯提供基础数据。
报工信息记录系统会自动记录和保存生产订单完工信息和员工报工信息，为报工提供基础数据。
物料缺料自动呼叫若工位物料为配套件生产时，物料消耗还未达到订单预定消耗数量，当物料库存数量低于规定的最低库存时，系统将缺料信息发送到仓库，提醒配料人员配料，若工位物料为看板件生产时，当物料库存数量低于规定的最低库存时，系统将缺料信息发送到仓库，提醒配料人员配料。
工位发现不合格物料处理当生产的过程中发现了不合格物料，系统将不合格物料冻结并记录不合格信息，等待领班审核，如果确定为不合格物料，系统将冻结库存去除，若审核未合格物料，系统将冻结库存恢复到工位库存，同时将不合格物料呼叫信息和不合格物料复位信息发送到仓库。
五．质量数据采集工件装配质量数据采集，通过工作站及采集质量数据。
采集的质量数据范围包括：拧紧类数据、测试类数据、试漏类数据。
下图是拧紧工位数据采集的界面。
对于拧紧工位，当某工件到达当前拧紧工位后，工作站通知指导设备进行拧紧工作，同时工作站将相应的机型信息、套筒信息传递给，控制设备进行拧紧工作。
每次拧紧过后，将采集的质量数据传递给工作站，每次拧紧结束后工作站都将会将这些数据上传到信息系统数据库。
这些质量数据同时实时显示在工作站界面上，并通过颜色区分拧紧结果是否合格（合格为绿色，不合格为红色）。
对于不合格的螺栓可以在工作站界面上选择重新拧紧或继续拧紧下一个螺栓，直到所有螺栓拧紧完毕。
通过工作站与的信息交互可以控制整个螺栓装配工艺过程，并采集装配过程的质量数据。
对于测试类数据和试漏类数据，工作站也通过与信息交互的方式进行质量数据的采集。
同时对于当前工位产生不合格信息时，工作站会不让工件自动放行，等待人工确认。
六．设备状态监控通过对工厂现场设备的通讯参数及需要采集的变量信息进行定义或定制, 从工厂现场自动化设备中采集实时运行状态、运行参数和加工信息，并传输到监控终端。
同时，根据实际需要，对采集数据进行集中存储、处理和输出等二次处理，并按照设定的界面和报警条件对实时数据进行可视化监控。
基于模式的监控系统，方便工作人员的实时监控。
包括对生产线的下料堵塞的监控、上料无件的监控、机床报警的监控、循环开始的监控、机床上电的监控。
下图各颜色的圆点对应着生产线各个工位实时状态。
七．人力资源管理用户管理根据不同的用户权限，对现场软件的使用者进行管理，管理人员能够对系统新增用户，录入的信息包括新增用户的员工姓名、用户名、密码和角色。
同时能够对整个人员信息进行维护。
用户管理工时管理通过系统能够根据工作时间，员工编号查询工时，根据筛选条件查询日完成情况、月完成情况。
通过工时管理便于工厂的工作日期和工作天数的管理统计。
班次管理通过系统能够对整个工厂的班次进行管理，根据实际的生产情况进行班次信息的录入与维护。
班次信息的管理内容包括：开始工作时间、结束工作时间、班次代码、是否工作。
班次管理八．设备维护管理设备维护保养提醒（）不同设备的维修保养周期及维修保养指南（）维修保养记录.正常维修.紧急维修.维修作业过程记录（）维修保养确认（）适时进行设备维护保养提醒设备报警维护管理可以采集传递给监控系统的报警信号，报警的等级分类与报警等级分类一致。
设备报警信息包括报警编号、报警时间、报警类型、报警内容、报警工位。
设备备品备件管理设备备品备件管理的内容：（）设备备品备件的技术管理技术基础资料的收集与技术定额的制订工作包括：备件图纸的收集、测绘、整理、备件图册的编制；各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制及备件卡的编制工作。
（）设备备品备件的计划管理备件的计划管理指备件由提出自制计划或外协、外购计划到备件入库这一阶段的工作，可分为：①年、季、月自制备件计划；②外购备件年度及分批计划；③铸、锻毛坯件的需要量申请、制造计划；④备件零星采购和加工计划；⑤备件的修复计划。