钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案1. 引言钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，广泛应用于农村地区和无下水道的地方。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项以及施工质量控制。
2. 施工前准备在施工钢筋混凝土化粪池前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计准备首先需要根据实际需求确定化粪池的尺寸和容量，并编制详细的设计图纸。
设计图纸应包括化粪池的平面布置图、剖面图以及结构细部图。
2.2 材料准备钢筋混凝土化粪池的施工需要准备以下材料： - 水泥：按照设计要求选用合适的水泥牌号； - 碎石和沙子：用于调配混凝土； - 钢筋：根据设计图纸确定钢筋的直径和数量； - 泥浆泵：用于抽取地下水。
2.3 施工人员与设备组织具备相应经验的施工人员，并确保他们掌握施工工艺和安全操作规程。
此外，还需准备基本的施工设备，如搅拌机、无线电台等。
3. 施工步骤钢筋混凝土化粪池的施工步骤一般可分为基础施工、墙体施工和盖板施工三个阶段。
3.1 基础施工基础施工是确保化粪池稳定性的关键。
具体步骤如下： 1. 清理施工现场，确保土地平整，并按设计要求开挖基坑。
2. 按设计要求在基坑底部铺设一层砂石垫层，用以增加基础的稳定性。
3. 进行钢筋的布置，采用纵横交叉的方式布置钢筋，并固定好。
4. 浇筑混凝土基础，要求混凝土均匀、密实，养护时间不少于7天。
3.2 墙体施工墙体施工是化粪池的主体部分，具体步骤如下： 1. 在基础上进行距地面一定高度的砌筑，要求砌筑工艺正确、砖块均匀、夹缝适当。
2. 根据设计要求进行钢筋的布置，同时与基础钢筋焊接牢固。
3. 浇筑钢筋混凝土墙体，在浇筑前进行浇筑模板的安装，并严格控制砼浇筑过程中的振捣和养护。
3.3 盖板施工盖板施工是钢筋混凝土化粪池的封顶工作，具体步骤如下： 1. 确保墙体施工完毕后，均匀分布并绑扎好盖板上的钢筋。
2. 制作盖板模板，并安装在墙体上方，确保模板平整并防止漏水。
(完整版)钢筋混凝土化粪池专项施工方案
2 ．基础开挖化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200 挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm 保护层，用人工开挖到设计高程。
开挖应避免扰动开挖面。
挖至设计高程后。
回填夯实砂砾石，施工砼垫层。
3 ．钢筋工程钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45 °角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d ，不得截断。
D 、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。
E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
H、焊条：焊接I级钢用E43。
I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为 6 $8，未注明附加吊筋2①16。
J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
K、主钢筋砼保护层：柱35mm ,底板、梁和池壁为25mm , 其余为20mm 。
4 ．模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm ，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm ，再浇注前应打毛处理。
（ 1 ）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
钢筋混凝土化粪池的施工方案
化粪池施工方案一、工艺流程化粪池基坑土方开挖→基坑底部清槽→铺设粗砂垫层→化粪池吊装→土方回填→现浇钢筋混凝土板加固→土方回填→井口砌筑二、主要施工方法1、土方开挖土方开挖采取人工配合机械大开挖，根据现场土质及挖深情况，BZHC-13A化粪池由于覆土较深，进行分部开挖，第一步挖深2.5m，按1：0.33放坡，第二部挖深3m，按1:0.5放坡。
由于沟槽开挖土方量较大，将开挖土方全部存入甲方指定场地，运距2KM，待主体结构施工完毕后，在运回回填，土方合计开挖量及土方回填量以实际情况为准。
BZHC-9A化粪池采用标准开挖，放坡系数为1:0.5，土方开挖量及土方回填量以实际情况为准。
如遇土质松软等情况，适当增大放坡系数（1:0.75）。
基坑开挖完成后，及时搭建安全防护设施临边防护具体做法如下：（1）临边防护栏杆采用钢管栏杆及栏杆柱均采用Φ48* 3.5mm 的管材，以扣件固定。
（2）防护栏杆由二道横杆及栏杆柱组成，将化粪池基坑进行封闭。
上横杆离地高度为1.2米，下横杆离地高度为0.6米，立杆总长度1.7米，埋入地下0.5米，立杆间距2米。
（3）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。
（4）所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20CM。
护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等禁止、警告标志。
（5）基坑周边对方的施工材料具基坑上口边缘≥2m，临边防护栏杆范围内严禁堆放一切材料。
沟槽开挖断面图如下：BZHC-13A化粪池沟槽开挖示意图如下：BZHC-9A化粪池沟槽开挖示意图如下：2、沟槽支护（1）沟槽开挖后，立即进行沟槽支护，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
依据地层结构、地下水位及开挖深度、宽度等因素，对沟槽四周进行井字形挡板支撑。
（2）竖向支撑采用φ48钢管撑，每1m设一根，沿放坡角度敷设，埋入地下60cm。
横向用木方填充，撑料不得有腐朽、劈裂等现象。
横板与土壁之间均须紧贴；操作人员上下沟槽，不得从撑木上攀登。
钢筋混凝土化粪池施工方案 (2)
钢筋混凝土化粪池施工方案 (2)一、前言钢筋混凝土化粪池是一种环保、持久、可靠的废水处理设施，其施工方案必须经过合理设计和严格执行，才能确保其使用效果。
本文将介绍钢筋混凝土化粪池的施工方案，并提出一套可行的步骤和要求，以指导施工工作的顺利进行。
二、施工准备1.设计方案确认: 施工前需确保设计方案已经经过审核确认，并进行详细的审图。
2.材料准备: 确定需要的材料清单，并进行采购准备。
3.人员配备: 确保施工人员的数量和质量，包括技术工人、监理人员等。
4.施工设备准备: 确保所需的施工设备具备完备，并进行检测和调试。
三、施工步骤1.场地准备: 规划施工区域，清理场地，保证施工区域干净整洁。
2.基础施工: 进行基础的浇筑和固定，确保钢筋混凝土化粪池的稳固性。
3.主体结构施工: 按照设计要求进行主体结构的浇筑，包括建筑、管道等要素。
4.配套设施安装: 安装化粪池配套设施，如进出口管道、阀门等。
5.内部处理: 进行化粪池内部的处理，保证设施完好无损。
6.外部装饰: 进行外部装饰工作，美化化粪池外观，提高整体环境美观度。
7.试运行: 完成施工后进行试运行，检查设施运行情况，并做好记录。
四、施工要求1.安全第一: 施工过程中要严格执行安全操作规程，保证施工人员的安全。
2.严谨细致: 施工要求严谨细致，杜绝疏漏和错误。
3.质量控制: 对施工过程中的质量进行全程控制，保证工程质量。
4.合理调度: 合理进行施工进度的调度，确保工期不延误。
5.环保要求: 施工过程中要注意环保，减少对环境的污染。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工方案的实施，需要合理的准备和严格的执行，只有这样才能保证施工工程的顺利进行并达到预期效果。
施工人员应认真执行施工要求，保持施工质量，确保整个工程的安全和稳定。
以上为钢筋混凝土化粪池施工方案的内容，希望对相关人员有所帮助。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案目录1. 施工前准备1.1 地面准备1.2 筹备人员和工具2. 混凝土浇筑2.1 泥浆制备2.2 浇筑原理3. 钢筋绑扎3.1 钢筋数量确定3.2 绑扎方法4. 砌筑天窗4.1 天窗设计4.2 天窗施工5. 浇灰灰浆5.1 粘合剂选择5.2 浇灌工艺6. 混凝土养护6.1 养护时间6.2 防止裂缝7. 完工验收7.1 检查标准7.2 验收要点施工前准备在进行钢筋混凝土化粪池的施工前，首先要进行地面的准备工作。
确保施工场地平整牢固，没有明显的裂缝和障碍物。
同时，要准备好所需的人员和工具，例如挖掘机、水泥搅拌机、钢筋切割机等，确保施工过程顺利进行。
混凝土浇筑混凝土浇筑是钢筋混凝土化粪池施工的关键环节。
在浇筑前需要准备好足够的泥浆，并根据设计要求进行混凝土的浇筑。
需要注意控制浇筑厚度和均匀性，确保整体结构稳固。
钢筋绑扎钢筋绑扎是确保钢筋混凝土化粪池强度的关键步骤。
在绑扎前需要确定好所需的钢筋数量和规格，并按照设计要求进行绑扎。
绑扎时要注意钢筋的间距和连接方式，确保整体结构牢固可靠。
砌筑天窗天窗是钢筋混凝土化粪池的出气口和检修口，设计合理的天窗可以方便以后的检修和维护工作。
在施工时需要按照设计要求进行天窗的砌筑，并确保密封性和结构稳固。
浇灰灰浆浇灌灰浆是钢筋混凝土化粪池表面的保护层，能够增强结构的耐磨性和耐腐蚀性。
在浇灌时需要选择合适的粘合剂和施工工艺，确保灰浆充分浸润并粘结于混凝土表面。
混凝土养护混凝土浇筑后需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
养护的时间一般为28天左右，期间要保持混凝土表面湿润，防止过早干燥和裂缝的产生。
同时要注意防止外力的损害，确保混凝土的完整性。
完工验收施工完成后需要进行验收工作，检查钢筋混凝土化粪池是否符合设计要求和施工标准。
验收时要注意检查各个环节的质量和工艺，确保整体结构稳固可靠，没有明显的缺陷和安全隐患。
只有通过验收的化粪池才能投入使用。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池施工方案一、施工前的准备工作1. 开工前，对施工现场进行勘察，并确定化粪池的位置和大小。
2. 准备施工所需的材料和设备，包括水泥、钢筋、模板、混凝土搅拌机、发电机等。
3. 整理施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工现场整洁和安全。
二、制作模板1. 根据化粪池的设计尺寸和形状，制作合适的木模板。
2. 模板安装时要进行检查，确保模板的稳固和密实。
3. 在模板内部涂刷脱模剂，以便混凝土浇筑后容易脱模。
三、钢筋绑扎1. 根据设计要求和工程施工规范，进行钢筋的绑扎。
2. 采用适当的绑扎方法和技术，确保钢筋的正确位置和牢固度。
3. 钢筋连接处要有足够的搭接长度，以保证施工过程中的安全性和结构稳定性。
四、浇筑混凝土1. 混凝土的配比按照设计要求进行调配，确保混凝土的质量合格。
2. 使用混凝土搅拌机将调配好的混凝土输送至化粪池内。
3. 注意在浇筑过程中进行振捣和敲击，以确保混凝土的密实和均匀。
4. 混凝土的浇筑要分层进行，每层浇筑完成后要进行密实和养护。
五、养护处理1. 混凝土浇筑完成后，对化粪池进行养护处理，以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 避免混凝土过早干燥和混凝土温度过高，对其进行保湿处理。
3. 根据混凝土的龄期，采取相应的措施，如覆盖湿布、喷水养护等。
六、验收和整理1. 混凝土达到设计强度后，进行施工验收，确保化粪池的质量符合相关标准。
2. 清理施工现场，处理废弃材料和设备，保持现场整洁。
七、安全措施1. 在施工现场设置明显的安全标志和警告标志，提醒工人注意安全。
2. 工人需佩戴合格的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 严格遵守操作规程和安全操作规定，确保施工过程的安全。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的基本流程和要点。
在施工过程中，工作人员要严格按照设计要求和工程规范进行操作，保证化粪池的质量和安全性。
钢筋混凝土化粪池施工方案
钢筋混凝土化粪池施工方案钢筋混凝土化粪池是一种常用的污水处理设施，主要用于收集、分解和储存污水中的固态有机物和废弃物。
在设计和施工过程中，需要确保化粪池的结构强度、密封性和使用寿命，以满足环境保护和卫生要求。
本文将就钢筋混凝土化粪池的施工方案进行详细介绍。
一、工程前期准备1. 完成化粪池的设计图纸，并获得相应的建设规划和施工许可证。
2. 订购所需的建筑材料，包括钢筋、水泥、砂浆等，并保证材料的质量符合相关标准。
3. 租赁或购买所需的施工设备和机械，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
4. 组织施工人员，包括工程师、技术人员和施工工人，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
二、施工步骤1. 场地准备：清理施工现场并确保地基平整和坚固。
根据设计图纸确定化粪池的位置和尺寸，并进行相应的标志和标线。
2. 挖掘基坑：使用挖掘机按照设计要求挖掘化粪池的基坑。
保持基坑的垂直度、平整度和尺寸准确无误，并及时清除挖掘过程中产生的泥土和杂物。
3. 钢筋混凝土浇筑：根据设计要求，在基坑底部垫一层砂浆，然后进行钢筋的布置和固定。
确保钢筋的位置准确无误，并采取必要的措施防止钢筋移位。
随后，进行混凝土的拌合、运输和浇筑，确保混凝土填充均匀，并采取振捣措施提高混凝土的密实度和强度。
4. 水泥砂浆涂层：化粪池内壁和顶部应采用2-3层水泥砂浆涂层，以提高化粪池的密封性和耐腐蚀性。
每层砂浆涂层的厚度应符合设计要求，且每层砂浆涂层应干燥后再进行下一层的施工。
5. 检验和验收：完成化粪池的施工后，进行必要的检验和验收。
检查化粪池的结构强度、密封性和外观质量，确保施工的合格性和安全性。
同时还需要进行水压试验，以验证化粪池的耐压性能和泄漏情况。
三、施工注意事项1. 施工期间，要严格按照设计图纸和技术要求施工，避免任意变动和调整，以确保化粪池的功能和安全性。
2. 混凝土浇筑前，应检查模板的安装是否牢固，确保混凝土的浇筑尺寸和坡度符合设计要求。
3. 钢筋的布置应按照设计图纸的要求进行，避免钢筋交叉和集中，以影响化粪池的强度和稳定性。
钢筋混凝土化粪池施工方案正文
钢筋混凝土化粪池施工方案一、前期准备1.1 勘察设计在施工钢筋混凝土化粪池前，必须进行详细的勘察和设计工作。
勘察包括地形地貌、地质条件、水文地质等方面的调查，设计应符合相关标准规范要求。
1.2 材料准备准备所需材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
确保材料质量符合标准，满足施工要求。
二、施工工艺2.1 地基处理进行基坑开挖前，应清除基坑内的积水和松软泥土，保持基坑干燥洁净。
在基坑周边设置支护措施，保证基坑的稳定。
2.2 钢筋安装根据设计图纸要求，按照相关规范对钢筋进行预埋或现浇处理。
确保钢筋的布置符合设计要求，提高结构的强度和稳定性。
2.3 混凝土浇筑采用混凝土泵车进行浇筑，保证混凝土的均匀性和密实性。
根据工程要求进行分层浇筑，避免出现裂缝和漏浆现象。
2.4 养护加固混凝土初凝后进行适当养护，保持水泥水化反应的正常进行，提高混凝土的抗压强度。
对混凝土进行加固处理，确保其使用寿命和安全性。
三、施工质量验收3.1 工程验收完成施工后，进行工程验收。
验收工作包括外观质量、尺寸精度、强度等方面的检测，确保工程质量符合相关规范。
3.2 文明施工在施工过程中，要注意文明施工，保持施工现场的整洁和安全。
确保施工人员的安全和工作秩序。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格遵守相关规范和操作流程。
2.施工过程中要加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
3.施工结束后要做好工程验收和资料整理工作，做好施工档案的归档。
五、总结钢筋混凝土化粪池施工是一项综合性较强的工程，需要严格遵守相关规范和要求，确保施工质量和工程安全。
只有做好前期准备工作，科学施工，严格检验验收，才能确保工程顺利完成，达到预期效果。
以上是钢筋混凝土化粪池施工方案的相关内容，希望能对您在施工过程中有所帮助。
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钢筋混凝土化粪池施工方案编制单位：编制人：审核人：编制日期：钢筋混凝土化粪池施工方案一、工程概况改工程位于XXX小区内，设计采用鲁L13S8《排水工程》标准图集，共计7座、其中9#化粪池6座、5#化粪池1座；结构形式：钢筋混凝土结构，本工程所有化粪池均采用无地下水、有覆土形式，并且顶面均过汽车（10级）。
分布情况如下表使用材料：1）池底垫层：由于本项目化粪池的位置有基坑回填土，土壤有下沉的空间，为防止化粪池完工后出现下沉及不均匀沉降，设计要求施工时必须将基坑挖到原有车库开挖部位，砂石回填至垫层标高。
最后根据图集要求进行垫层浇筑C15混凝土10cm；2）预制或现浇钢筋混凝土构件：用C30混凝土；HPB300热轧钢筋（fy=270N/mm2）,符号为￠；HRB400热轧钢筋（fy=360N/mm2）,符号为焊条：E55XX， E43XX系列。
3）池内壁面处理：用防水砂浆（1：2.5水泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂）抹面，厚20mm。
4）钢筋混凝土井圈，重型铸铁井盖座，盖座用C30 混凝土稳固。
5）在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实，池顶覆土夯打时不宜过重。
二、施工准备。
1组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉设计图纸，了解设计意图2根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划、劳动力组织计划，物质调拨计划，调备充足的施工机械设备，3专业工程采用有资质的专业队伍施工。
三、土方开挖工程（一）根据工程实际情况和施工现场情况，拟定土方开挖采用机械配合人工开挖方法。
1、场地平整：土方开挖前，应先按照设计或施工要求范围和标高平整场地，在施工范围内，影响施工的建筑材料、设备、围墙及建筑垃圾等，应分别情况予以清除。
2、基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进行基础放线。
放线采用全站仪、经纬仪和水准仪进行，定位采用龙门桩控制。
3、基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围，化粪池坐标可适当调整，与排水管道保持适当距离，保证互不影响。
开挖时，由于基坑所处位置为回填土，土壤疏松，容易出现基坑塌方等情况，因此化粪池施工必须进行放坡开挖，放坡值：1：0.75～1：1.10，放坡系数可根据实际情况确定。
4、回填土部分地基土换填处理，处理后地基土的承载力特征值达到设计要求。
5、基坑开挖后必须通知有关各方验槽，待确认地基承载力后方可进行基础施工。
6、土方运输：由于目前施工现场处于收尾阶段，土方开挖后，应及时运送至总包单位指定的弃土部位，堆土及材料经距挖方边缘1m ,高度不超过1.5米。
（二）施工工艺流程定位放线→机械开挖（开挖至车库底）→边坡维护→基坑回填。
（三）、施工顺序定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运，严禁堆在基坑边。
1）根据图纸设计，本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。
2）挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备杂工2～5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。
3）土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置，应留50cm操作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。
4）土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。
（六）、质量要求：必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。
（七）、安全措施：(1)、挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。
(2)、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。
(3)、挖土机离边坡应有一定的安全距离。
以防止坍方造成翻机事故。
(4)、重物距边坡的安全距离：汽车不小3m，材料堆放应不小于1 m。
(5)、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时撤离。
三、化粪池结构施工化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，（底板和部分池壁一次、池壁一次），盖板为预制盖板。
（一）钢筋工程（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。
具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。
（2）钢筋加工钢筋加工采用集中的方式，全部在施工现场的钢筋加工厂内进行，按照设计图上钢筋的规格和长度，在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。
B、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。
C、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率，当绑扎时为25%，其它为50%。
D、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
E、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
（3）钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋除图中注明外，Ⅰ级钢为30d，Ⅱ级钢为42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的25％。
B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。
C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。
D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。
E、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
F、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。
G、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。
H、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。
I、主钢筋砼保护层：底板下层筋40mm、其它35mm；其余构件参标准图。
（二）模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
（1）．施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。
模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢管背楞，φ12对拉螺栓加固。
梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨支承体系，采用钢管作支撑系统，水平拉杆钢管@900mm一道，梁底设水平拉杆，支撑系统。
水平拉杆@900mm。
（2）.模板制作模板统一按图加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆放。
（3）.模板的安装①安装墙模放出墙边线→校正绑扎筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ12螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后商品混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。
②梁、板模安装施工顺序放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁节点模→校正梁侧模→校正板底模。
③放线模板安装前，根据测量标记墙上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
④搭设支模架模板支撑采用钢管互相连接为整体，以保护支撑系统稳定可靠。
地面搭设，当支模架支承在地面上时，应先将地基土平整夯实，安放垫板，以防止支模架在浇砼后不发生下沉变位为准。
⑤模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模，悬臂构件的支撑模板等商品混凝土达到100%的设计强度后方可拆模，梁、柱侧模拆除由工长掌握拆模时间，数值板底模，由技术主管根据强度试压报告，通知拆模时间。
⑥质量要达到国家质量验收的合格标准。
（三）混凝土工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。
砼采用商品商品混凝土，其底板采用一次性浇筑完成。
施工缝的位置设在距底板面上550mm 处，池壁的施工缝只能留水平方向施工缝，商品混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。
（1）、砼振捣浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。
混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30~40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过30分钟。
混凝土应采用机械振捣(插入式振动棒)，机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动。
使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。
机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振，欠振。
(2)、混凝土浇筑施工的其它注意事项如下：①.浇筑商品混凝土前认真检查设备，自备电源，贮水池等，以防停电、停水而影响施工。
②.浇筑区段的钢筋、模板工程完工后请甲方现场代表、质监单位检查认可，签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行商品混凝土的搅拌，运送和浇筑。
③.砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④混凝土施工过程中按规定取样养护，送检。
（3）防水水泥砂浆抹面施工①.池抹面前先做充水试验，充水分三次，每次冲水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1／1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。
②.池内1：2.5防水水泥砂浆抹面，应分层紧密连接连续涂抹，每层的接缝应上下左右错开，并与施工缝错开。
（4）养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护一般不少于14昼夜。
（四）质量标准保证项目（1）混凝土所用的水泥、水、骨料等必须符合施工现规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
（2）商品混凝土的配合比、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
（3）商品混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《商品混凝土强度检验评定标准》。