模具专业知识
模具数控专业介绍
模具数控专业介绍简介模具数控专业是指培养具备模具设计、制造、加工与应用的高级技术人才。
模具数控专业是机械工程专业的一个重要分支，主要研究模具设计、数控加工、材料与工艺等相关知识。
随着制造业的快速发展，模具数控专业的需求也在不断增加。
本文将介绍模具数控专业的基本知识、专业课程和就业方向。
专业知识模具设计模具设计是模具数控专业的核心基础知识之一。
模具设计主要涉及模具的结构设计、尺寸设计、工艺设计等内容。
学生需要学习CAD、CAE和CAM等相关软件，掌握模具设计的基本原理和方法。
数控加工是模具数控专业的重要学科之一。
数控加工主要使用数控机床进行精密加工，通过编程控制机床的运动轨迹和工具的切削参数来实现模具的加工。
学生需要学习数控编程、数控机床操作和刀具选择等技术。
材料与工艺材料与工艺是模具数控专业中的重要环节。
学生需要学习金属材料的性质、特点以及不同材料在模具制造中的应用；同时还需要了解模具制造的各种工艺流程，如锻造、铸造、喷涂等。
模具设计与制造基础这门课程主要介绍模具设计和制造的基本知识和技能。
学生将学习CAD和CAM等软件的使用，掌握模具的结构设计和尺寸设计技术，了解模具制造的工艺流程。
数控编程与操作这门课程主要学习数控编程和数控机床的操作。
学生将学习数控编程的基本原理和方法，掌握数控机床的操作技术，能够编写数控程序并操作数控机床进行加工。
模具材料与工艺这门课程主要介绍不同材料在模具制造中的应用和不同的模具制造工艺。
学生将学习各种金属材料的性质和特点，了解不同工艺对模具制造的影响。
这门课程主要介绍模具的应用和管理方面的知识。
学生将学习模具在制造业中的应用场景，了解模具的维护和管理技术，掌握模具的故障排查和维修方法。
就业方向模具设计师模具设计师是模具数控专业的主要就业方向之一。
模具设计师负责模具的结构设计、尺寸设计和工艺设计等工作，需要掌握CAD和CAE 等软件的使用，能够独立完成模具设计任务。
数控机床操作员数控机床操作员也是模具数控专业的就业方向之一。
模具专业面试知识
模具专业面试知识1. 简介模具是制造工业中常用的一种工具，用于生产制造各种产品。
模具专业是一个涉及模具设计、制造、维修和管理等方面的综合性学科。
在模具行业中，面试是求职过程中的重要环节。
本文将从模具专业面试的基本知识、技能要求以及常见问题等方面进行介绍。
2. 基本知识2.1 模具的定义模具是用于制造产品的工具和装置，其主要作用是使原材料在加工过程中得到预定的形状和尺寸。
2.2 模具的分类•塑料模具：用于塑料制品的生产加工，如塑料盖子、塑料容器等。
•压铸模具：用于金属熔铸，如汽车零部件、电器外壳等。
•冲压模具：用于冲压加工，如金属片的冲压成型等。
•注塑模具：用于注塑加工，如塑料制品的生产等。
2.3 模具制造过程模具制造过程主要包括设计、加工和装配三个阶段。
•设计阶段：根据产品的要求和加工工艺，绘制模具的零件图和总图。
•加工阶段：按照设计图纸，进行零部件的加工和热处理。
•装配阶段：将加工好的零部件进行组装，形成完整的模具。
3. 技能要求3.1 机械设计基础•具备机械制图和CAD软件的基本操作能力。
•熟悉机械设计的基本原理和方法。
3.2 材料知识•了解常用的模具材料及其特性，如钢材、铝合金等。
•能够根据不同材料的特性，选择合适的材料用于模具制作。
3.3 加工工艺•熟悉常用的模具加工工艺，如铣削、磨削、电火花等。
•具备基本的机械加工技能。
3.4 问题解决能力•能够独立分析和解决模具制造过程中的问题。
•具备良好的逻辑思维和创新能力。
4. 面试常见问题4.1 请介绍一下你的模具设计经验。
回答时可提及自己曾参与的模具设计项目、所使用的设计软件以及遇到的挑战和解决方案。
4.2 模具制造过程中常见的问题有哪些，你是如何解决的？回答时可结合实际经验，列举一些常见问题，并说明自己是如何分析和解决这些问题的。
4.3 你在模具制造中遇到的最大挑战是什么？回答时可以提及自己曾经遇到的一些技术难题或复杂项目，并说明自己是如何应对和解决的。
模具工面试专业知识
模具工面试专业知识1. 引言在模具制造和加工行业中，模具工是至关重要的一环。
模具工的工作职责包括设计、制造和维修各种类型的模具，以确保生产过程的顺利进行。
本文将介绍模具工面试时必备的专业知识，帮助应聘者更好地准备面试。
2. 模具工基本知识2.1 模具的定义模具是用于生产制造中的各种产品的工具或工装，它可以使得产品在制造过程中具备所需的形状、尺寸和表面质量。
2.2 模具的分类根据使用方式和结构特点，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具等。
每种类型的模具都有其独特的特点和应用领域。
2.3 模具材料常见的模具材料包括钢材、铸铁、合金等。
不同的材料具有不同的物理和化学性质，适用于不同类型的模具制造。
3. 模具设计和制造3.1 模具设计流程模具设计的一般流程包括需求分析、设计方案确定、三维模型设计、模具装配和工艺文件编制等步骤。
应聘者需要了解设计流程的基本步骤和要求。
3.2 模具制造工艺模具的制造工艺包括铣削、车削、钻削、刨削、磨削、电火花以及热处理等。
应聘者需要了解每种工艺的原理和应用场景。
3.3 模具加工设备模具加工所需的设备包括数控机床、钳工设备、切削工具等。
应聘者需要熟悉这些设备的种类和使用方法。
4. 模具维修和保养4.1 模具维修流程模具在使用过程中会受到磨损和损坏，需要进行维修。
维修流程包括模具拆卸、检查和修复、组装和调试等步骤。
4.2 模具保养方法模具保养是延长模具寿命和提高生产效率的重要环节。
应聘者需要了解模具保养的常用方法，如防锈、润滑和定期检查等。
5. 模具质量控制5.1 模具质量检验模具质量检验是确保模具制造符合要求的重要环节。
应聘者需要了解模具质量检验的方法和标准。
5.2 模具质量问题处理在模具制造和使用过程中，可能会出现各种质量问题，应聘者需要了解常见问题的处理方法和解决方案。
6. 结语模具工作是一项需要专业知识和技能的工作。
掌握模具设计、制造、维修和质量控制等方面的专业知识对于应聘者来说至关重要。
模具面试专业知识问答
模具面试专业知识问答1. 介绍模具面试专业知识问答的重要性在模具行业中，面试是评估候选人技能和能力的关键环节。
模具面试专业知识问答是候选人展示自己专业知识和经验的重要方式。
这些问题旨在考察候选人对模具设计、制造、维护等方面的了解程度，以及解决问题的能力和潜力。
面试官通过问答，可以评估候选人的专业素养、技能水平和逻辑思维能力，以便做出准确的招聘决策。
2. 常见的模具面试专业知识问答问题举例以下是一些常见的模具面试专业知识问答问题，供候选人参考：2.1. 请介绍一下模具设计的基本原理和流程。
模具设计是指根据产品的要求，设计和制造用于生产该产品的模具的过程。
基本原理包括根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的结构、材料和加工工艺等；流程通常包括产品分析、模具结构设计、零部件设计、装配设计、模具加工和调试等。
2.2. 请介绍一下常见的模具材料有哪些，以及它们的特点和应用场景。
常见的模具材料包括钢、铝、铜合金等。
钢具有高硬度、高强度和良好的加工性能，适用于制造大型和复杂的模具；铝具有低密度、良好的热导性和可塑性，适用于制造小型和简单的模具；铜合金具有良好的导热性和耐磨性，适用于制造高速冲压模具等。
2.3. 请介绍一下常见的模具加工工艺有哪些，以及它们的特点和应用场景。
常见的模具加工工艺包括数控加工、电火花加工、线切割加工等。
数控加工具有高精度、高效率和灵活性强的特点，适用于制造形状复杂的模具零部件；电火花加工可以实现对硬质材料的精细加工，适用于制造细小和复杂的模具零部件；线切割加工可以实现对厚板材料的切割，适用于制造大型模具的外形切割等。
2.4. 请介绍一下常见的模具故障及其处理方法。
常见的模具故障包括模具磨损、模具变形、模具裂纹等。
处理方法通常包括修复、更换、调整等。
对于模具磨损，可以通过磨削或刻蚀等方法进行修复；对于模具变形，可以通过热处理或调整模具的加工工艺进行处理；对于模具裂纹，可以通过焊接或更换受损部位的方式进行修复。
模具打模知识点总结
模具打模知识点总结一、模具打模概述模具打模是指利用模具对材料进行成形的过程，模具在工业生产和制造中起着非常重要的作用。
模具可以用来制作各种形状的产品，如汽车零件、电子产品外壳等。
模具打模是一项复杂的工艺，需要具备一定的专业知识和技能。
本文将介绍模具打模的基本概念、工艺流程、常见问题及解决方法等知识点。
二、模具打模的基本概念1. 模具的定义模具是一种专门用来成形材料的工具。
通过模具的设备，可以将材料压制成所需的形状和尺寸，因此模具在工业生产中起着非常重要的作用。
模具通常由模具芯、模具腔和板料结构等部分组成。
2. 模具打模的原理模具打模的原理是利用模具对材料进行机械力的压制和成形。
在模具的加工过程中，需要把所需的模具图样按照规定的比例放大或缩小到模具工件上，然后进行定型和加工。
在模具打模的过程中，需要考虑材料的性能、温度、压力和速度等因素，以保证产品的质量和工艺。
3. 模具打模的分类根据模具的不同用途和工艺要求，模具可以分为冲压模具、注塑模具、压铸模具、热压模具等。
不同的模具在材料选择、加工工序和操作流程上有所不同。
三、模具打模的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具打模的第一步，包括产品造型设计、模具结构设计和工艺设计等。
在模具设计的过程中，需要考虑产品的使用性能、外形尺寸和工艺要求，以及材料的选择、温度控制和模具生产技术等因素。
2. 模具材料选择模具材料是模具打模中非常重要的一环，直接影响模具的使用寿命和成形效果。
常见的模具材料有工具钢、合金钢、硬质合金等，选择合适的模具材料可以提高模具的使用寿命和成形效率。
3. 模具加工制造模具加工制造是指根据模具设计方案和工艺流程，按照固定的加工程序和加工要求进行模具的加工生产。
包括模具的铣削、磨削、电火花加工和组装等工序。
4. 模具调试模具调试是模具打模的重要环节，包括模具的尺寸调整、成形工艺试验、产品质量检验等。
通过模具调试，可以调整模具的工艺参数，提高产品的成形质量。
模具专业知识
模具专业知识模具专业知识是工业领域中非常重要的技术，是模具行业人员必须掌握的基本知识。
模具是工业制造过程中的重要元件，可以生产各种各样的零部件及产品，是行业发展中不可或缺的部分。
我们需要从以下几个方面来了解模具专业知识。
一、模具的定义模具是指一种用于制造产品的硬质部件，它将熔化的金属或塑料被注入到模具的模腔内，并使其冷却固化后，从而制造出所需要的产品。
它是工业生产中必不可少的制造工具，可以生产各种形状、尺寸、材质的产品。
模具分为金属模具和塑料模具，广泛应用于汽车零件、机械、电子、家电、日用品等行业。
二、模具的材料模具的材料通常是高硬度、高强度、高热稳定性的金属材料，如工具钢、合金钢、钛合金等。
不同的模具材料具有不同的性能，例如高速钢是一种常用于切削的优秀材料，可用于制造刀具、模具等。
而钨钢和钴钨合金则是常用于生产高温耐用模具的材料，它们可以在高温环境下保持较好的稳定性和耐腐蚀性。
三、模具的分类根据模具的用途和结构特点，可以将其分类为压铸模、注塑模、冲压模、挤出模、吹塑模、硅胶模等多种类型。
不同类型的模具具有不同的加工形式、成型流程和应用范围，例如注塑模是生产塑料制品时使用的模具，可以制造出各种大小、形状、材质的产品。
四、模具的设计模具的设计是模具加工的关键步骤之一，它直接关系到模具使用效果和生产效率。
在模具设计中，需要考虑模具的型腔结构、材料、工艺要求、尺寸精度和表面质量等因素。
设计过程中需要选择适合的CAD和CAM软件进行建模和仿真分析，通过技术手段优化模具的设计，进一步提高生产效率和产品质量。
五、模具制造流程模具制造是一项复杂的工艺，需要经过多个制造步骤，包括加工、热处理、组装、调试等环节。
在整个制造流程中，需要严格控制模具的尺寸精度、表面质量和材料硬度等参数，确保模具满足设计要求。
综上所述，模具专业知识是制造业发展的重要技术之一，在模具行业中，需要掌握相应的材料、设计、制造和应用技术，不断提高技能水平，推动模具行业的发展进步。
模具设计的知识点
模具设计的知识点模具设计是制造模具的过程，它旨在创造出能够生产高质量产品的模具。
模具设计师必须掌握一系列专业知识和技能，以确保模具能够完美地实现其预期功能。
本文将介绍模具设计的一些关键知识点。
一、模具材料选择模具设计的首要任务之一是选择适合的模具材料。
模具材料的选择应基于所需产品的特性和生产环境。
常见的模具材料包括钢、铝和塑料等。
钢材具有高强度和耐磨性，适用于大批量生产和高要求的模具。
铝材轻便易加工，适用于小批量生产和较低要求的模具。
塑料材料则适用于柔性生产和非金属制品的模具设计。
二、模具构型设计模具的构型设计是模具设计的核心环节。
模具构型设计应根据所需产品的形状和尺寸进行合理规划。
模具应具备良好的刚性和稳定性，以确保产品的精度和质量。
合理的模具构型设计还能提高生产效率和降低生产成本。
常见的模具构型包括单腔模具、多腔模具和滑动模具等。
三、模腔及芯棒设计模腔和芯棒是模具的主要组成部分，它们直接决定了产品的形状和尺寸。
模腔应根据产品的外形特征进行精确设计，以保证产品的几何形状和表面质量。
芯棒则用于塑造产品的内部结构，如孔洞和腔体等。
模腔和芯棒的设计应考虑到产品材料的热胀冷缩特性，以避免模具损坏和产品变形。
四、模具表面处理模具表面处理对于产品的光洁度和润滑性起着重要作用。
表面处理技术包括抛光、电镀和氮化等。
抛光能够提高模具表面的光洁度，减少产品的表面瑕疵。
电镀则能够增加模具表面的硬度和耐磨性。
氮化处理是一种提高模具耐磨性和防腐蚀性的常用方法。
模具表面处理应根据具体需求进行选择。
五、模具装配及调试模具设计的最后一步是装配和调试。
模具装配包括将各个模具组件按照设计要求进行组装。
装配过程中需要注意各个零件之间的精确配合，以确保模具的正常运行。
装配完成后，需要进行调试和测试，以检查模具的工作性能和产品质量。
调试过程中可能需要进行微调和修正，直到达到预期的生产效果。
综上所述，模具设计是一个复杂而关键的过程。
模具设计师需要综合运用材料选择、构型设计、模腔设计、表面处理以及装配调试等知识点，才能设计出满足产品要求的高质量模具。
模具行业生产知识点总结
模具行业生产知识点总结1. 模具设计模具设计是模具行业的第一道工序，它的质量直接关系到模具生产的质量和效率。
模具设计需要考虑产品的结构、形状、尺寸、材料等因素，还需要考虑模具的工艺性、可制造性和经济性。
模具设计需要运用CAD/CAM技术，可以利用数字化设计来优化模具结构，提高模具的生产效率和质量。
2. 模具制造工艺模具制造工艺包括铣削、钻削、车削、磨削、电火花加工、线切割、抛光等工艺。
模具的精度和表面质量是模具制造的关键，需要运用多种精密加工设备和工艺来实现。
模具制造还需要选择适当的刀具、刀具路径、切削参数等，以保证模具的精度和表面质量。
3. 模具材料选择模具材料选择是模具制造的关键环节，需要考虑模具的工作条件、使用寿命、成本等因素。
常见的模具材料有冷作模具钢、热作模具钢、耐磨合金钢等，它们的热处理、硬度、强度、韧性等性能对模具的使用寿命和成本有很大影响。
4. 模具表面处理模具的表面处理对模具的使用寿命、质量和外观有重要影响。
常见的模具表面处理方法有镀硬铬、氮化、渗碳、表面氧化、陶瓷涂层等。
这些表面处理方法可以提高模具的硬度、抗磨性、耐腐蚀性，延长模具的使用寿命。
5. 模具试模模具试模是模具生产的最后一道工序，它可以验证模具的设计和制造是否达到要求，找出模具存在的问题，并进行调整和改进。
模具试模需要进行成型工艺试验、成型件检测、模具调试等工作，以保证模具的正常使用。
6. 模具维护与保养模具在使用过程中需要进行定期维护和保养，以延长模具的使用寿命和保证产品的质量。
模具维护与保养包括清洁模具表面、涂抹防锈油、检查模具零部件、修复模具损坏等工作，需要运用专业的模具维护设备和工具。
7. 模具管理模具管理是模具生产的重要环节，它包括模具的标识、入库、出库、使用记录、维修记录、更换记录、报废处理等工作。
模具管理需要建立完善的管理制度和信息化管理系统，以便于对模具的状态、使用情况和管理成本进行有效监控和管理。
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第一部分模具的概念及分类一、模具模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。
模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。
二、模具的分类总体上说，模具可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。
模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。
按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。
常用模具的分类可如下所示：第二部分模具的基本结构本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。
一、冲模的基本结构冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。
上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。
上图所示是一副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。
1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。
2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14与20、挡料销13、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。
3、工作原理：工作时，条料沿导料销14、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2与凸凹模16一起穿过条料使制件和冲孔废料与条料分离而完成冲裁工作。
滑决带动上模回升时，卸料装置将箍在凸凹模上的条料卸下，推件装置将卡在落料凹模与冲孔凸模之间（即箍在冲孔凸模上）的制件推落在下模面上，而卡在凸凹模内的冲孔废料是在一次次冲裁过程中由冲孔凸模逐次从凸凹模内向下推出的。
将推落在下模上面的制件取走后又可进行下一次冲压循环。
根据各零部件在模具中所起的作用不同，一般又可将冲模分成以下几个部分：1）工作零件：直接使坯料产生分离或塑性成形的零件，如上图所示中的凸模1、凹模2、凸凹模16。
工作零件是冲模中最重要的零件。
2）定位零件：确定坯料或工序件在冲模中正确位置的零件，如上图所示中的挡料销13、导料销14与20。
3）压料、卸料零件：这类零件起压住坯料的作用，并保证把箍在凸模上或卡在凹模内的废料或制件卸下，以保证冲压工作能继续进行，如上图所示中的卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22、打杆9、推板10、连接推杆11、推件块12。
4）导向零件：确定上、下模的相对位置并保证运动导向精度的零件，如上图所示中导柱3、导套4。
5）固定零件：将上述各类零件固定在上、下模上以及将上、下模固定在压机上的零件，如上图所示中固定板5与17、垫板6与18、上模座7、下模座19、模柄8。
这些零件是冲模的基础零件。
6）其他零件：除上述零件以外的零件，如紧固件（主要有螺钉、销钉）。
当然，不是所有的冲模都具备上述各类零件，但工作零件和必要的固定零件是不可缺少的。
二、塑料模的基本结构任何一副塑料模的基本结构，都是由动、定模或上、下模两部分组成。
对固定式塑料模，定模一般固定在成型设备的固定模板（或下工作台）上，是模具的固定部分；而动模一般固定在成型设备的移动模板（或上工作台）上，可随移动模板往复运动，是模具的活动部分。
成型时动模与定模闭合构成型腔和浇注系统，开模时动模与定模分开取出制件。
对移动式塑料模，模具一般不固定在成型设备上，在设备上成型后用手工移出模具，再用卸模工具打开上、下模取出制件。
上图所示是一副典型的塑料注射模。
1、定模的组成：定模由定模座板9、凹模5、定模板10、定位圈7、浇口套8等零件组成。
2、动模的组成：动模由动模板11、型芯4、导柱3、支承板12、动模支架13、推杆2、拉料杆1、推杆固定板14、推板15等零件组成。
3、分型面：动模与定模之间的接合面A-A分型面。
4、模具的安装：模具用定位圈7在注射机上定位，并通过定模座板9和动模支架13用螺钉和压板分别固定在注射机的固定模板和移动模板上。
5、工作原理：注射成型前，模具在注射机合模装置的作用下闭合并被锁紧。
成型时，注射机从喷嘴中注射出的塑料熔体通过模具浇口套8及分型面上的流道进入型腔并经过保压、补缩和泠却定型后，注射机的合模装置便带动动模左退，从而使动模与定模从分型面A-A处开启。
由于塑料冷却后对型芯具有包紧作用及拉料杆1对流道凝料的拉料作用，模具开启后塑件和流道凝料将留在动模一边。
当动模开启到一定位置时，由推杆2、拉料杆1、推杆固定板14和推板15组成的推出机构将在注射机合模装置的顶杆作用下与动模其他部分产生相对运动，于是制件和流道凝料便会被推杆和拉料杆从型芯和分型面流道中推出脱落，从而完成一个注射成型过程。
分析上图所示塑料模结构可以看出，塑料模都可以看成由如下一些功能相似的零部件构成：1）成型零件：直接与塑料接触，并决定塑件形状和尺寸精度的零件，也即构成型腔的零件。
如上图所示中的型芯4、凹模5，它们是模具的主要零件。
2）浇注系统：将塑料熔体由注射机喷嘴或模具加料腔引向型腔的一组进料通道。
如上图所示中的浇口套8及开设在分型面上的流道。
3）导向零件：用来保证动、定模或上、下模之间合模时的相对位置，以保证塑件尺寸和尺寸精确度的零件。
如上图所示中的导柱3及定模板10上的导向孔。
4）推出机构：用于在开模过程中将塑件及流道凝料从成型零件及流道中推出或拉出的零部件。
如上图所示中的推出机构由推杆2、拉料杆1、推杆固定板14、推板15组成。
5）侧向分型抽芯机构：在开模推出塑件前，用来抽出侧型芯的零部件。
6）排气系统：在成型过程中用来排出型腔中的空气及塑料本身挥发出来的气体的结构。
排气系统可以是专门设置的排气槽，也可以是型腔附近的一些配合间隙。
如上图所示中的排气系统是利用分型面及型芯与推杆之间的间隙进行排气的。
7）冷却与加热装置：用以满足成型工艺对模具温度要求的装置。
冷却时，一般在模具型腔周围开设冷却通道，而加热时，则在模具内部或周围安装加热元件。
如上图所示中的模具是注射成型热塑性塑料，模具一般不需要专门加热，但在型芯和凹模上分别开设了冷却通道6，以加快塑件的冷却定型速度。
8）支承与固定零件：主要起装配、定位和联接的作用。
如上图所示中的定模座板9、定位圈7、定模板10、动模板11、支承板12、动模支架13及螺钉、销钉。
塑料模就是依靠上述各类零件的协调配合来完成塑件成型功能的。
当然，并不是所有的塑料模均具有以上各类零件，但成型零件、浇注系统、推出机构和必要的支承固定零件是必不可少的。
第三部分模具工程模具工程是将与模具有关的成形机械设备、加工的原材料、制件、成型加工工艺、模具设计与制造、材料与成本、精度与寿命、安装与调试、使用和维护以及模具标准化等各方面的问题系统地进行研究的学科，了解它们之间的关系，掌握其客观规律。
因此，模具工程就是研究模具及相关问题的系统工程。
在制件生产过程中，从原材料到制件，中间必须经过制件的生产系统；制件的生产系统要求制订合理而完善的制件生产工艺；而现代大规模的制件生产必然需要模具成形加工；正确的模具成形加工工艺、高效率的成形机械设备、先进的模具是影响制件生产的三大重要因素。
模具对成型加工工艺的实现，保证制件的形状、尺寸及公差起着极重要的作用；高效全自动的设备只有配备了适应自动化生产的模具才能发挥其效能；产品的更新也是以模具制造和更新为前提的。
模具作为生产用精密、高效的工艺装备，本身也是一种精密的机械产品。
该机械产品能否满足对其使用性能和成形精度的要求，必须解决好模具设计与制造、精度与寿命等各方面与模具相关的问题。
如上图所示，模具作为中心议题，可以细分成模具设计、制造、材料、成本、精度、寿命、安装、使用，以及标准化等各方面问题。
模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。
第四部分发展中的模具先进制造技术一、模具加工的前沿技术——高速数控加工高速数控加工的关键技术是①高速主轴及高速进给驱动系统机床；②高速加工刀具系统；③基于CAD/CAM自动化数控编程1、高速数控切削主要针对车削和铣削。
一般高速数控切削的主轴转速比普通数控切削转速高1～10倍。
高速数控切削的另一个内涵是采用高的进给速度。
维持切削力不变，提高转速就能够提高切除率，减少切削时间；维持进给速度在普通切削水平，提高转速就能够降低切削力，可以加工较细或较薄的模具零件。
高速主轴是高速数控切削的首要条件。
目前主轴转速可达100000转/min，高速切削速度在5～100m/s。
完全可以达到模具零件的镜面车削和镜面铣削。
1）高速主轴有以下几种渐变形式(1)保持架采用陶瓷的滚珠轴承高速电动主轴，主轴回转精度达0.5μm，转速达到15000转/min以上(2)采用液体静压轴承的高速电动主轴，主轴回转精度在0.2μm以下，转速达到100000转/min。
(3)采用空气静压轴承的高速电动主轴，主轴回转精度可在50nm以下，转速可高达200000转/min。
正在开发之中。
(4)采用磁悬浮轴的高速电动主轴，主轴回转精度可达0.2μm，刚性非常好。
正在开发之中。
2）高速数控切削机床的结构(1)进给驱动系统的高速化，即采用大导程滚珠丝杠和高速伺服电机；直线电机和精密直线导轨。
进给速度可达60～120m/min。
(2)运动部件轻量化和伺服进给控制精密化。
(3)已研制出三、四、五轴联动高速数控切削机床。
可加工复杂型面的模具。
(4)新运动原理机床：高速数控切削领域出现并联结构的六杆机床、三杆五轴机床和四杆机床。
正在不断完善和发展之中。
3）高速数控切削刀具系统(1)刀具材料：有镀膜的和未镀膜的硬质合金、金属陶瓷、氧化铝基和氧化硅基陶瓷、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼等。