变压器检修施工方案
变电站检修施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 项目名称：某变电站检修施工项目2. 项目地点：某市某区某变电站3. 项目业主：某电力公司4. 项目规模：本次检修施工涉及变电站内所有设备，包括主变压器、断路器、隔离开关、母线、电流互感器、电压互感器等。
5. 项目工期：预计施工周期为30天。
二、施工准备1. 组织机构（1）成立项目部，负责施工项目的全面管理工作。
（2）设立施工班组和质量保证组，负责具体施工和质量管理。
2. 施工材料（1）备齐施工所需的各类设备、工具、材料。
（2）确保材料质量符合国家相关标准。
3. 施工设备（1）配备足够的施工设备，如高空作业平台、起重设备、电气测试设备等。
（2）确保设备性能良好，安全可靠。
4. 人力资源（1）组织施工队伍，明确人员分工。
（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。
5. 施工现场布置（1）施工现场设置明显的警示标志，确保安全。
（2）合理规划施工现场，确保施工顺利进行。
三、施工工艺1. 主变压器检修（1）检查主变压器油位、油质，确保正常。
（2）检查变压器绕组、铁芯、油箱等部位，发现异常及时处理。
（3）对变压器进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
2. 断路器检修（1）检查断路器机构、操作机构、接触器等部件，确保正常。
（2）对断路器进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查断路器操作回路，确保操作准确、可靠。
3. 隔离开关检修（1）检查隔离开关机构、操作机构、接触器等部件，确保正常。
（2）对隔离开关进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查隔离开关操作回路，确保操作准确、可靠。
4. 母线检修（1）检查母线绝缘、接头等部位，确保正常。
（2）对母线进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查母线接地系统，确保接地可靠。
5. 电流互感器、电压互感器检修（1）检查电流互感器、电压互感器绕组、绝缘等部位，确保正常。
（2）对电流互感器、电压互感器进行绝缘测试，确保绝缘性能良好。
（3）检查二次回路，确保信号准确、可靠。
变压器检修施工方案
变压器检修施工方案白马铁矿二期工程中，XXX扩建工程需要拆除两台KVA/110KV旧变，进行现场检修及试验检测，并封车倒运至田家村变电站现场安装。
2编制依据2.1相关文件本方案所涉及的技术规范、标准、图纸、资料等均为国家现行的有关标准及规范文件。
2.2技术要求施工过程中应严格按照国家有关标准及技术规范进行操作，确保工程质量和安全。
3组织机构3.1施工单位本工程的施工单位为XXX。
3.2使用单位使用单位为小甲方。
3.3建设单位建设单位为XXX。
4施工进度网络图施工进度网络图如下：5施工前准备工作5.1现场勘查施工前应进行现场勘查，了解场地情况，确定施工方案。
5.2材料准备施工前应准备好所需的工具、设备、材料等。
5.3人员安排施工前应安排好相关人员，确保施工顺利进行。
6吊装用钢丝绳和汽吊选用计算吊装用钢丝绳和汽吊的选用应根据变压器的重量、型号等因素进行计算，确保吊装安全可靠。
7变压器检修方案7.1现场变压器拆除、安装所需工装和材料现场变压器拆除、安装所需的工装和材料应准备充分，确保施工顺利进行。
7.2变压器试验检测变压器试验检测应按照国家有关标准进行，确保变压器质量符合要求。
7.3变压器检修变压器检修应按照国家有关标准进行，确保变压器质量符合要求。
8质量、安全、环保措施施工过程中应注意质量、安全、环保等方面的问题，确保施工符合国家有关标准及规范文件的要求。
1.3 主要工作内容1.3.1 进行变压器检修前的试验检测；1.3.2 采取变压器检修前的防护措施；1.3.3 进行变压器油的现场过滤；1.3.4 对过滤后的变压器油进行化验及色谱分析；1.3.5 对变压器吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，并进行试验检测；1.3.6 进行变压器附件检修及部分附件校验；1.3.7 进行变压器附件回装，回注变压器油，并根据吸收比确认是否需要进行器身热油循环干燥；1.3.8 对变压器本体油进行化验及色谱分析；1.3.9 进行变压器检修后的试验检测；1.3.10 进行变压器封车倒运至安装现场；1.3.11 进行变压器现场安装；1.3.12 进行变压器现场交接试验。
电力设备检修计划施工方案精选多篇
《电力设备检修计划施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，电力设备的稳定运行对于保障生产生活的正常进行至关重要。
为了确保电力设备的安全、可靠运行，提高设备的使用寿命和效率，特制定本电力设备检修计划施工方案。
本次检修计划主要针对[具体电力设施名称或区域]的电力设备，包括变压器、开关柜、断路器、电缆等。
这些设备在长期运行过程中，可能会出现各种故障和隐患，如绝缘老化、接触不良、过热等。
通过本次检修，将对这些设备进行全面的检查、维护和修理，以确保其在未来的运行中能够稳定、可靠地工作。
二、施工步骤1. 施工准备阶段（1）成立检修项目组，明确各成员的职责和分工。
（2）收集设备的技术资料和运行记录，了解设备的运行状况和存在的问题。
（3）制定检修计划和施工方案，确定检修的内容、方法和时间安排。
（4）准备检修所需的工具、设备和材料，确保其质量和数量满足检修要求。
（5）对检修人员进行技术培训和安全交底，提高其技术水平和安全意识。
2. 设备停电阶段（1）按照停电计划，向电力调度部门申请停电。
（2）在得到停电许可后，进行设备的停电操作，包括断开断路器、拉开隔离开关等。
（3）对停电设备进行验电、接地，确保设备处于安全状态。
3. 设备检修阶段（1）变压器检修- 外观检查：检查变压器的外壳、散热器、油枕等部件是否有损坏、渗漏等现象。
- 绝缘电阻测试：使用兆欧表对变压器的绕组绝缘电阻进行测试，判断其绝缘状况。
- 油质分析：对变压器油进行取样分析，检查其油质是否符合要求。
- 绕组直流电阻测试：使用直流电桥对变压器的绕组直流电阻进行测试，判断其绕组是否有短路、断路等故障。
- 分接开关检查：检查分接开关的接触是否良好，是否有烧伤、变形等现象。
- 铁芯接地检查：检查铁芯的接地是否良好，是否有多点接地等现象。
- 冷却系统检查：检查冷却系统的风扇、油泵等设备是否正常运行，是否有渗漏等现象。
（2）开关柜检修- 外观检查：检查开关柜的外壳、柜门、仪表等部件是否有损坏、变形等现象。
110KV变电站检修作业施工方案
110KV变电站检修作业施工方案第一部分主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。
为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。
一、编制依据：1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》。
2、DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）3、GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规范4、DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分）5、DL/T 639—1997 SF6电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则6、Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程7、Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规范8、变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。
二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。
变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。
抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。
周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度10℃。
在空气湿度为75%时，器身的露空时间不超过16小时。
时间计算应在开始放油时开始。
空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。
调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：三、安全质量保证措施：1、现场应准备灭火器和消防器材，20米以内严禁烟火。
2、检查器身时所用的器具应有防止坠落的措施，如：搬手上应以白布带套在手上，防止滑落。
3、起吊用的倒链、钢丝绳等应预先检查良好。
绳扣应挂于变压器专用吊耳上，夹角合适。
4、供器身检查用的脚手架应绑扎牢靠，跳板固定，上下方便，四周应有防坠落的栏杆及上下的防滑装置。
非检查人员不得登上脚手架，以防超载。
5、器身检查时，工作人员应着干净的工作服、手套及而耐油胶靴。
施工变压器检修方案
施工变压器检修方案一、施工变压器检修前的准备工作1.明确检修范围和目标：对待检修的施工变压器进行全面的检查和维修，确保其正常运行和安全使用。
2.收集相关资料：包括变压器设备的参数、运行记录、维护记录和检修方案等。
3.准备必要的工具和设备：包括安全工具、检测仪器、维修工具等。
4.安排合适的时间和人力：确保在合适的时间段完成检修工作，并调派技术人员进行检修。
5.制定检修计划：根据变压器的工作情况和检修范围，制定详细的检修计划，包括检修的流程和方法。
二、施工变压器检修的具体步骤1.检查外观：首先对变压器的外观进行检查，包括油箱、冷却系统、绝缘子、连接器等，查看是否有明显的损坏和漏油现象。
2.测量参数：使用相关仪器对变压器的电压、电流、绝缘电阻等参数进行测量，以确定变压器的工作状况和健康度。
3.检查油质和油位：检查变压器内的绝缘油质量和油位情况，查看是否需要更换或添加绝缘油。
4.检查冷却系统：检查冷却系统中的水质和循环情况，保证冷却系统正常工作。
5.绝缘测试：使用绝缘测试仪对变压器的绝缘电阻进行测试，以确定绝缘情况是否良好。
6.检查连接器：对变压器的连接器进行检查，确保连接牢固，没有松动现象。
7.检查附件和保护装置：对变压器的温度控制器、过载继电器、防雷装置等进行检查，保证其正常工作。
8.清洗和维护：对变压器的内部和外部进行清洗和维护，清除污垢和杂物，并进行必要的润滑。
9.安全测试：测试变压器在正常工作状态下的安全性能，确保其符合相关安全标准。
10.记录和报告：对检修过程进行记录，并制定检修报告，详细说明检修的工作内容和结果。
三、施工变压器检修后的工作1.清理现场：将检修现场进行清理，清除残留物和杂物，确保现场干净整洁。
2.整理资料和报告：整理检修过程中产生的相关资料和报告，存档备查。
3.维护保养：定期对施工变压器进行维护保养工作，及时清理和更换需要更换的部件，确保变压器的正常运行。
4.定期检查：定期对施工变压器进行检查和测试，确保其工作状态良好，避免故障和意外事故的发生。
110kv变压器施工方案
110kv变压器施工方案110kV变压器施工方案1. 工程概述本次施工是针对110kV变电站的变压器进行的施工工作。
变压器是电力系统中重要的电力设备，主要用于变换和分配电能。
该项目在保证供电的同时提高变电站的运行效率，提高电力系统的稳定性和可靠性。
2. 施工准备2.1 资源准备：根据施工计划，准备好所需的施工设备、工具和材料。
检修现场需准备避雷器、变压器油温计、气体定量透平器等专用工具设备。
2.2 安全措施：制定详细的施工安全方案，明确安全责任，设立警示标志，确保施工过程中的安全。
3. 施工步骤3.1 拆除原设备：首先进行变压器的拆除工作。
拆除变压器时，要先切断与变压器的电力连接，并进行放电处理，确保操作人员的安全。
3.2 清理施工场地：清理施工现场的杂物，并在工作区域周围设置临时围挡，确保施工安全和秩序。
3.3 安装新设备：按照设计要求，进行新设备的安装。
在安装过程中，要注意设备的水平和垂直度，并采取相应的支撑措施。
3.4 连接电缆：将变压器与电缆进行连接。
连接过程中，要检查电缆的接口是否良好，防止电缆接触不良引发安全事故。
3.5 调试和检测：在安装完毕后，对变压器进行调试和检测。
确保变压器能够正常运行，并进行必要的调整和修正。
3.6 联合试验：按照规定进行变压器的联合试验。
经过试验合格后，开始运行。
4. 安全措施4.1 确保施工场所的安全：设置明显的警示标志，限制出入场地人员。
施工过程中，要注意防止火灾和爆炸事故的发生。
4.2 防止触电事故：在进行电力连接时，切断电源，进行放电处理，确保安全。
4.3 防止高处坠落事故：在进行高空作业时，要使用可靠的安全防护措施，如安全带、脚手架等。
4.4 防止油污污染：对变压器油进行必要的防护和处理，防止油污污染环境。
5. 施工质量控制5.1 施工现场巡检：定期进行施工现场的巡检，确保施工工艺和质量要求的落实。
5.2 施工过程记录：对施工过程中的关键节点和质量验收进行记录，确保施工质量和进度的监控。
施工变压器检修方案
XX工程35kV施工变压器检修方案批准：审核：编写：编制时间：目录1 工程概况 (1)1.1 编写目的 (1)1.2 变压器基本情况 (1)2 编制依据 (1)3 施工部署 (2)3.1作业准备 (2)3.2 主要施工方法 (3)3.3 施工进度 (4)4 质量控制措施 (5)4.1 拆装环境要求 (5)4.2 拆装工艺要求 (5)5 安全保证措施 (6)5.1 一般安全要求 (6)5.2 变压器拆装危险点分析及预防措施 (6)1 工程概况1.1 编写目的35kV施工变压器高压侧B相插拔头根部出现漏油现象。
经分析，初步判定为插拔头密封垫破损，需进行更换。
为保证现场更换工作能够顺利进行，确保现场施工安全，使工作人员明确拆装、更换的工艺流程、质量要求及相关注意事项，特编制本方案。
1.2 变压器基本情况施工变压器为油浸式、三相双绕组、自然油循环自冷、低损耗节能型电力变压器。
基本参数如下：生产厂家：XX电力设备有限公司安装位置：户外产品型号：S11-35000/35额定容量：35MVA额定变比： 38.5±4x2.5％/10.5kV额定频率：50Hz阻抗电压： Ud= 7％冷却方式：自然油循环自冷（ONAN）连接组标号：D,d0端子的连接方式：高压侧采用电缆插拔头方式连接；低压侧为共箱封闭母线连接2 编制依据1.施工变压器技术协议2.施工电源35kV及10kV配电施工图3.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GB50148—2010）》3 施工部署3.1作业准备3.1.1技术准备（1）施工方案编制并审批完成；（2）对所有特殊工种作业人员资格进行审查，合格后方能作业；（3）对所有参与作业的机具设备进行检查，确认合格后，投入使用；（4）作业前对施工环境进行确认；（5）作业前必须办理好施工作业票并对全体作业人员进行安全技术交底；3.1.2组织准备本次施工变压器故障检修现场主要管理及施工人员配置如下:人员具体分工如下：（1）协调人：对建设单位、总承包单位、生产厂家的配合、协调和调度负责。
变压器检修方案范文
变压器检修方案范文为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
一、目的为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作，尽快恢复发运系统的正常运行，特制定以下方案。
二、总体计划预计划停1个小时，具体停电时间根据总降停电情况确定在总降完成倒电期间完成。
三、备件及工器具准备四、计划安排1、人员安排：根据工作量，拟定一班连续作业，人员要求配置：施工负责人：组员：技术指导：为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
2、施工步骤：2.1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象。
检查套管引线的接线螺栓是否松动，接头处是否过热。
2.2、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置2.3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道、净油器及调压装置等附件。
2.4、检查安全气道防爆膜是否完好，清除压力释放阀阀盖内沉积的灰尘、积料等杂物。
2.5、检查储油柜油位是否正常，油位计(油位表)是否完好、明净，并排出集污盆内的油污。
2.6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂。
2.7、清扫冷却系统，检查散热器有无渗油，冷却风扇、冷油器有无渗油、漏水现象。
2.8、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好。
2.9、检验测量上层油温的温度计。
2.10、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置。
2.11、检查有载分接开关操作控制线路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部。
2.12、从变压器本体、充油套管及净油器内取油样交由保全为在最短时间、有序做好水泥磨一期变压器检修工作,尽快恢复发运系统的正常运行,特制定以下方案。
部做简化试验。
五、安全措施及注意事项1、设备检修前须参照有关的安全操作规程，对施工现场的安全措施进行全面的检查2、带电设备应切断电源并挂好接地线。
3、工作现场应备有足够的消防器材。
碎件损伤。
4、工作人员必须穿工作服，戴好安全帽。
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白马矿田家村110KV变压器拆除、运输、安装施工方案编制：审核：批准：攀钢集团信息工程技术有限公司2011年6月22日施工方案审批意见书目录1 工程概况 (4)2 编制依据 (4)3 组织机构 (4)4 施工进度网络图 (5)5 施工前准备工作 (5)6 吊装用钢丝绳和汽吊选用计算 (5)7 变压器检修方案 (7)7.1 现场变压器拆除、安装所需工装和材料 (7)7.2 变压器试验检测 (7)7.3 变压器检修 (8)8 质量、安全、环保措施 (15)1工程概况1.1工程简介攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程万年沟110kV变电站扩建工程中拆除的2台31500KVA/110KV旧变，进行现场检修及试验检测，封车倒运至田家村变电站现场安装。
1.2变压器相关技术参数31500KVA/110KV变压器：型号：SF10-31500/110GYW 额定容量：31500KVA上节油箱重：7250kg 油重：16705kg运输重：55465kg 总重：63450kg1.3主要工作量1.3.1变压器检修前的试验检测；1.3.2变压器检修前的防护措施；1.3.3变压器油现场过滤；1.3.4过滤后的变压器油化验及色谱分析；1.3.5变压器吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，试验检测；1.3.6变压器附件检修及部分附件校验；1.3.7变压器附件回装，回注变压器油，根据吸收比确认是否需要器身热油循环干燥；1.3.8变压器本体油化验及色谱分析；1.3.9变压器检修后的试验检测；1.3.10变压器封车倒运至安装现场；1.3.11变压器现场安装；1.3.12变压器现场交接试验。
2编制依据2.1本施工方案是根据攀枝花新白马矿业有限责任公司白马铁矿二期工程总包单位提供的变压器使用说明书和变压器图纸资料，结合我公司同类项目的施工经验进行编制的。
2.2引用标准2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－20012.2.2《电力变压器检修导则》DLT 573-20102.2.3《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－20022.2.4《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-20102.2.5《油浸式电力变压器技术参数和要求》GBT 6451-20082.2.6《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194－932.2.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20063组织机构主要管理人员如下表:4施工进度网络图4.1总体施工进度计划（单台计划）：4.1.1变压器检修前的试验检测，1天；4.1.2变压器油倒入大油罐，变压器拆除附件，本体充氮保护，附件检修，变压器油过滤，3天；4.1.3变压器破氮，吊钟罩进行器身检查，更换全部密封件，回装钟罩，充氮保护，1天；4.1.4回装，回注变压器油，2天；4.1.5变压器本体及附件封车倒运至安装现场，变压器本体安装到位，1天；4.1.6变压器附件安装，回注变压器油，1天；4.1.7根据变压器吸收比情况确认是否需要本体热油循环干燥，预计5天；4.1.8变压器现场交接试验，2天。
5施工前准备工作5.1项目管理人员、技术人员和施工人员及时熟悉变压器相关资料，明确相关的技术要求、技术标准和施工规范。
5.2组织人员对施工现场进行确认，并讨论变压器施工各环节施工方法，编制相应的施工方案。
5.3按照施工方案、工程的工期要求及时组织主要材料的采购，检验和准备相应的工装器具。
5.4对检修现场的气候情况进行掌握、了解。
5.5对施工方案组织讨论，完善方案。
6吊装用钢丝绳和汽吊选用计算6.1吊钟罩用钢丝绳选用计算6.1.1钢丝绳长度计算F G/4G/4 根据GB6067-1985《起重机械安全管理规程》，变压器吊装的钢绳与铅垂线之间的夹角∠CAF 不得大于30°。
故单根钢绳长度最小为=5148×2=10296mm拟选用钢绳的长度为11000mm ，那么钢绳与吊钩的铅垂线夹角为：Sin ∠CAF = CF/6500=2574/5500=0.396，可查∠CAF=23.3°＜30°满足要求。
6.1.2 钢绳承重计算变压器检修工程中，最重物件为钟罩7.25t 左右，钢丝绳的吊运方式为4根承重。
单股钢绳钢绳受力为：F=G/4/Cos ∠CAF =7.25/4/Cos23.3o =1.95t ，根据GB6067-1985起重机械安全规程变压器起重钢绳属于7级，安全系数应取8 钢绳最小破断拉力=单股钢绳受力×安全系数=1.95×8=15.6t=15.6×9.8=152.88KN经查钢丝绳表6*37+1的纤维芯钢绳φ20最小破端拉力为177KN ＞152.88KN,满足施工要求的安全系数。
故变压器吊钟罩用钢绳选用φ20（6*37+1）,长度为11米,2根。
6.1.3 汽吊选用变压器吊钟罩（钟罩7.25t 左右）及附件，根据现场场地开阔可以靠近吊计算出：22()()22CD BC +2222501250+ AC=CF/Sin30o =2574/0.5=5148mm运的情况，选用16t汽吊可以满足使用要求。
6.2 变压器本体倒运、安装用钢丝绳选用计算6.2.1 钢丝绳长度计算根据GB6067-1985《起重机械安全管理规程》，变压器吊装的钢绳与铅垂线之间的夹角∠CAF 不得大于30°。
计算出：CF=22()()22CD BC += 2222501250+=2574mmAC=CF/Sin30o =2574/0.5=5148mm故单根钢绳长度最小为=5148×2=10296mm拟选用钢绳的长度为13000mm ，那么钢绳与吊钩的铅垂线夹角为：Sin ∠CAF = CF/6500=2574/6500=0.396，可查∠CAF=23.3°＜30°满足要求。
6.2.2 钢丝绳承重计算单股钢绳钢绳受力为：F=G/4/Cos ∠CAF =55.46×10/4/Cos18.9o =157.32KN 根据根据GB6067-1985起重机械安全规程变压器起重钢绳属于7级，安全系数应取8钢绳最小破断拉力=单股钢绳受力×安全系数=157.32×8=1258.56KN 经查钢丝绳表φ56破断拉力为6*37+1的纤维芯钢绳最小破端拉力为1430KN ＞1258.56KN,满足施工要求的安全系数。
故变压器本体吊装用钢绳选用φ56（6*37+1）长度为13米2根。
6.2.3 变压器汽吊选用计算变压器的运输重量为55.46吨。
经现场测量确认，汽吊的工作幅度为7米左右，伸臂21米左右。
查表附件一：100t汽吊起重特性表，可以得出100t汽吊的起吊重量为37吨＜55.46吨。
查表附件二：130t汽吊起重特性表，可以得出130t汽吊的起吊重量为62.5吨＞55.46吨。
故变压器本体吊装选用130t汽吊方可满足起重要求。
7变压器检修方案7.1现场变压器拆除、安装所需工装和材料1)16t汽吊变压器附件拆除、安装4个台班2)钢丝绳(φ20×11000) 钟罩吊运 2根3)钢丝绳(φ13×6000) 附件吊运 2根4)吊装带瓷瓶吊运2根5)新变压器油补充过滤损耗2t6)麻绳空中牵引变压器 4根7)真空泵变压器本体抽真空 1台8)真空表（0～0.1MPa）检测真空度 2块9)真空滤油机真空注油 1台10)PVC钢丝增强软管真空注油 20米11)变压器密封件更换密封2套（新购）12)18t大油罐过滤旧油1个13)军用篷布附件保管2张14)塑料布地面铺设1捆15)螺栓松动剂拆除螺栓1瓶7.2变压器试验检测7.2.1大修前的试验项目：1)本体和套管的绝缘油试验；2)测量绕组的绝缘电阻和吸收比；3)测量绕组连同套管一起的直流泄露电流；4)测量绕组连同套管的介质损耗因数和电容量；5)测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接头位置）；6)电容套管试验，介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试；7)铁心、夹件对地及相互之间绝缘电阻测量；8)变比试验。
7.2.2大修中的试验项目：1)测量变压器铁心和夹件、穿心螺杆（或拉带），钢压板及铁心电场屏蔽对铁心，铁心下夹件对下油箱的绝缘电阻，磁屏蔽对油箱的绝缘电阻；2)测量无励磁分接开关的接触电阻及其传动杆的绝缘电阻。
7.2.3大修后的试验项目：1)测量绕组的绝缘电阻和吸收比；2)测量绕组连同套管的直流泄漏电流；3)测量绕组连同套管的介质损耗因数与电容量；4)电容套管试验，介质损耗因数与电容量、末屏绝缘电阻测试；5)本体、套管中的绝缘油试验，包括燃点试验、介质损耗因数试验、耐压试验、杂质外观检查、电阻率测定、油中溶解气体色谱分析、油中含水量测定；6)测量绕组连同套管一起的直流电阻（所有分接位置上）；7)测量铁心（夹件）外引对地绝缘电阻；8)总装后对变压器油箱和冷却器作整体密封油压试验；9)绕组连同套管一起的交流耐压试验；10)测量绕组所有分接头的变压比及连接组别；11)空载试运行前后变压器油的色谱分析。
7.3变压器检修7.3.1变压器油的处理1)变压器内全部变压器油倒入清理干净的18t大油罐中；2)使用真空滤油机对变压器油进行加热循环过滤，在全体油温达到60℃以后，再持续过滤12小时以上。
过滤过程中，真空滤油机外壳接地线须可靠接地；3)过滤完毕后，待油温恢复到常温取油样进行化验及色谱分析：a)油样瓶提前清洗干净，并入烘干炉进行干燥；b)从大油罐底部取油样，先释放部分变压器油冲洗干净出油管嘴后，再进行取样；c)取回的油样不能及时送检时，须放入不加热的烘干炉中保存。
4)油化验及色谱分析合格后，使用真空滤油机将变压器油注回变压器内；5)测试变压器吸收比，如果不合格，则对变压器本体内进行热油循环干燥，进出油方式为高进低出，持续时间预计5天；6)从变压器本体专用油样阀取样，进行化验及色谱分析，确认结果均为合格，否则再次进行过滤、取样、化验。
7.3.2变压器附件拆除及检修1)高、中、低压瓷瓶a)拆除瓷瓶前，进行缸体顶部清理，尤其是瓷瓶周围不能有杂物、浮灰等，不参与拆除的其余人员全部离开变压器顶部；b)纯瓷充油套管的拆除：套管拆卸前应先将其外部和内部的端子连接排（线）全部脱开，依次对角松动安装法兰螺栓，轻轻摇动套管，防止法兰受力不均损坏瓷套，待密封垫脱开后整体取下套管，及时使用盲板密封瓷瓶安装口；c)油纸电容型套管的拆除：i.应先拆开套管顶部将军帽，脱开内引线头，用专用带环螺栓拧在引线头上，将涤波绳拴在环扣上，在瓷瓶顶部安装自制瓷瓶抱箍，将涤波绳穿过瓷瓶抱箍定滑轮；ii.套管拆卸时，应依次对角松动安装法兰螺栓，在全部松开法兰螺栓之前，调整吊车和吊装带保持套管微微受力以后方可松开法兰螺栓；iii.拆除法兰螺栓，先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再调整起吊角度与套管安装角度一致后方可吊起套管。