钢支撑及钢围檩方案
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案钢围檩施工是一种常见的建筑檩条施工方式，用钢材制成檩条，用于支撑和固定屋顶或墙体结构。
下面是一个钢围檩施工方案的步骤和要点，以供参考。
施工方案如下：1. 准备工作：确定施工图纸和设计要求，收集所需的施工材料和工具。
2. 安全措施：施工前，必须对现场进行安全检查，并采取必要的安全措施，如围栏、安全帽、安全绳等。
3. 确定檩条位置：根据施工图纸的要求，确定檩条的位置和尺寸。
使用激光水平仪或其他测量工具精确测量，并在墙体或屋顶上做好标记。
4. 安装支架：在固定的位置上，使用膨胀螺栓或预埋螺栓固定支架。
确保支架的垂直度和水平度。
5. 安装檩条：根据设计要求，将预制的钢围檩安装在支架上。
使用螺栓或焊接等方式，将檩条牢固地连接在支架上。
同时，使用水平仪和测量工具检查檩条的水平度和垂直度。
6. 接头处理：在檩条的接头处，使用专用的连接件或焊接技术，将檩条连接在一起。
确保连接牢固，不会出现松动或脱落的情况。
7. 防腐处理：对钢围檩进行防腐处理，避免铁锈和腐蚀的发生。
可以使用喷涂、涂刷或热镀锌等方式进行防腐处理。
8. 完善细节：对施工后的钢围檩进行检查，确保每个连接处都紧固牢固，没有松动。
同时，清理施工现场，将多余的材料和垃圾清理出去。
9. 施工记录：进行施工记录，包括施工日期、材料使用、工时等，以备后续检查和维护。
总结：钢围檩施工方案是建筑檩条施工的重要环节，需要注意安全、精确测量、牢固连接和防腐处理等。
根据施工图纸和设计要求进行施工，可以确保钢围檩的质量和可靠性。
此外，注意施工记录和细节处理，可以提高工程质量和施工效率。
钢支撑及钢围檩方案
钢支撑及钢围檩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）3、《建筑基坑支护技术规程》（GB50300-2001）4、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81-2002)5、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构》施工设计图纸6、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构设计交底会议纪要》二、工程概况本基坑采用钢支撑进行支护，支撑竖向共设置三道，第一道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在冠梁上；第二道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第一道钢支撑的距离为4.5m；第三道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第二道钢支撑的距离为6m。
每层刚支撑安装前超挖深度不大于0.5m，钢围檩采用两根I45a工字钢制作，钢围檩采用Q235B钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
三、施工准备1、场地准备选用基坑西侧原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地，为硬化路面，满足要求。
2、技术准备一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中有关钢支撑安装施工的要求。
3、人员、材料、机具准备特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作，在操作之前应进行资格认定。
钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免有意外情况发生。
支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
架设钢支撑所需要的机械，如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。
做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
四、施工方案及技术要求1、钢支撑安装施工工艺流程图第一道支撑：第二、三支撑：支撑编号：斜撑编号，从基坑东北角编排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向如:第一道第一个斜撑北边的端头的编号为X101N；平撑编号，从基坑东北端排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向。
钢支撑、围檩专项施工方案
钢支撑、围檩专项施工方案.2.清晨的阳光透过窗帘，洒在我的办公桌上，笔尖轻触着纸张，那些关于钢支撑和围檩的施工方案就像电影画面一样，在我脑海中浮现。
十年的方案写作经验告诉我，每一个细节都不能忽视，每一个步骤都要精确到位。
一、工程概况这次的项目位于繁华的都市中心，一栋现代化的大楼拔地而起，而我们的任务就是确保大楼基础的安全稳固。
钢支撑和围檩是关键，它们就像人体的骨骼，支撑起整个工程的稳定。
二、施工准备1.施工材料准备：选用高品质的钢材，严格按照国家标准进行检验，确保材料的质量。
2.施工工具准备：准备好各类施工工具，包括扳手、螺丝刀、焊接设备等，确保工具的完好。
3.施工人员培训：对施工人员进行专业的技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技巧。
三、施工流程1.钢支撑安装：a.对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
b.按照设计图纸，准确测量钢支撑的位置。
c.使用吊车将钢支撑吊装到指定位置，然后进行焊接固定。
d.对焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固。
2.围檩安装：a.围檩的安装顺序要严格按照设计要求进行，不能有任何偏差。
b.使用专业的安装工具，确保围檩的安装精度。
c.在围檩安装过程中，要随时检查其稳定性，发现问题及时处理。
3.钢支撑与围檩的连接：a.钢支撑与围檩的连接部位要焊接牢固，不能有丝毫松动。
b.连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量。
四、施工质量控制1.材料质量：所有材料必须符合国家标准，不得使用不合格材料。
2.施工过程：施工过程中要严格按照设计方案进行，不得擅自改变施工方案。
3.施工安全：施工现场必须设置安全防护措施，确保施工人员的安全。
五、施工难点及解决方案1.难点：钢支撑和围檩的安装精度要求高，一旦出现偏差，会影响整个工程的安全。
解决方案：使用专业的测量工具进行测量，对安装人员进行严格的培训，确保安装精度。
2.难点：施工过程中可能会出现突发事件，如恶劣天气、材料供应不足等。
解决方案：制定应急预案，提前准备备用材料，确保施工不受影响。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢围檩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤和方法，以及注意事项和安全措施。
2. 施工前准备工作在进行钢围檩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工方案设计根据实际情况和需求，制定钢围檩施工方案。
施工方案应包括钢围檩的尺寸、数量和安装位置等信息。
2.2 材料准备根据施工方案，准备所需的钢围檩材料。
材料应满足相关标准和规定，确保其质量和可靠性。
2.3 设备准备准备必要的施工设备，如起重机械、吊装工具等。
设备应符合相关标准，且操作人员需要熟悉使用方法和安全操作规程。
2.4 周边安全防护在施工区域周边设置安全防护措施，如警示标识、围栏等，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 施工步骤和方法以下是钢围檩施工的主要步骤和方法：3.1 安装固定支撑在施工区域内，根据施工方案确定固定支撑的位置。
使用起重机械将固定支撑吊装至指定位置，并进行固定，确保其稳定性。
3.2 钢围檩安装根据施工方案确定钢围檩的安装位置和间距。
使用起重机械将钢围檩吊装至指定位置，对齐并固定在固定支撑上。
确保钢围檩与固定支撑连接牢固。
3.3 验收和调整完成钢围檩的安装后，进行验收。
检查每个钢围檩的安装情况，确保没有松动或损坏。
如有需要，进行调整，保证钢围檩的水平和垂直度。
3.4 完善围护设施根据实际需求，补充完善相关围护设施，如围网、安全网等。
确保围护设施与钢围檩之间的连接牢固可靠。
4. 注意事项和安全措施在钢围檩施工过程中，需要注意以下事项和采取安全措施：4.1 施工人员安全确保施工人员严格按照操作规程进行施工，佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
禁止违章操作，遵守施工现场的安全规定。
4.2 作业区域安全在施工现场设置明显的警示标识，限制非施工人员进入施工区域。
确保作业区域的整体安全，防止他人的意外伤害。
4.3 施工设备安全施工设备应经过检查和维护，确保其正常运行和安全性。
设备操作人员应具备相应的资质，并严格按照操作规程操作设备，确保施工过程的安全。
钢支撑与钢围囹专项方案
按总体要求，土方施工阶段钢支撑的安装工期约 15 天。为确保工程按期完
成，前期集中人员和设备在厂内进行钢支撑加工，并把做好构件运输到现场，待
桩顶冠梁完成后马上进场安装。考虑到该工程现场加工不方便，制作部分只能在
厂内全部分段制作完毕后，按施工进度分批运到现场安装。现场预计每天安装四
道钢支撑（包围檩）。另待土方完成相应的工序后进场钢支撑的拆除和退场。整
验收
焊 接
验收
矫 正
验收 放 样
配
图 4-2 钢支撑构件制作流程图
④矫正：
A 第一次矫正：凡是变形超过以下要求的金属材料，在放样、划线和号料以
前必须矫正。
钢板的局部平整度Δ：
板厚 t＞14mm 时，Δ≤1.0mm
板厚 t≤14mm 时，Δ≤1.5mm
B 第二次矫正：在钢材加工引起的变形（如切割以后的扭曲变形）也必须矫
用 25 吨汽车吊或塔吊吊起中间节放在中间，上紧中间节与固定端头的螺丝。为 确保平直，法兰螺栓应采用对角和分等分顺序拧紧
C 施加预应力。钢管支撑端部（仅一端）设预加轴力装置，其端部构造及预 加轴力方法见图 4-5 所示。用 2 台 100ｔ千斤顶施加预应力，当达到设计值 300KN 后，塞紧钢楔块并焊接牢固后拆除千斤顶。千斤顶本身必须附有压力表，使用前 需在实验室进行标定，两台必须同步施加顶力，端头、千斤顶各轴线要在同一平 面上。
正。
⑤ 材料：材料的划线必须准确清晰，材料尺寸允许偏差：
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
⑥下料：
A 切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。钢板应放平、
垫稳，割缝下面应留有空隙。 B 厚钢板均用半自动切割机精密切割，切割后，其切割面的割纹允许偏差不
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
钢围檩施工方案
钢围檩施工方案一、引言钢围檩是建筑施工中常用的一种结构部件，它具有承载力强、耐久性好的特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将给出钢围檩施工的详细方案，包括施工流程、材料选用、施工方法及质量控制等内容，旨在保证施工的高质量和安全。
二、施工流程1. 施工准备在进行钢围檩施工前，首先需对施工区域进行准备工作。
清理施工区域，确保其干净整洁，防止杂物对施工工艺和影响施工质量。
2. 安装围檩桁架将钢围檩的基准线、安全线等标线在施工现场做好，然后根据标线确定围檩的位置和方向。
安装围檩桁架采用起吊机械进行，确保桁架的水平度和稳定性。
3. 固定支撑在围檩桁架安装完成后，需要对其进行支撑固定。
采用专业的支撑工具和连接件，确保围檩桁架的稳定性和安全性。
4. 安装围檩材料根据钢围檩的设计要求和构造图纸，将檩条、檩脚和连接件等材料逐层安装到围檩桁架上。
在安装过程中，需要注意檩脚的固定牢固和连接件的正确使用。
5. 检验和调整在围檩材料安装完成后，需要对整个围檩进行检验和调整。
检查檩条和檩脚的连接是否紧密，检查围檩的整体平直度和水平度。
如有偏差，需要进行调整，保证施工质量。
6. 清洁整理施工完成后，需要对施工区域进行清洁整理，清除施工过程中产生的废料和杂物，保持工地的整洁。
三、材料选用1. 围檩材料钢围檩的主要材料为优质钢材，具有良好的强度和耐久性。
常用的围檩材料有角钢、U型钢、槽钢等，根据具体要求选择不同规格和型号的材料。
2. 支撑材料固定支撑材料主要包括支撑架、连接件等。
支撑架应具备较好的稳定性和承载能力，连接件应选择优质的钢制连接件，以确保围檩的安全稳定。
3. 施工工具进行钢围檩施工需要使用一些常规的施工工具，如起吊机械、扳手、气枪、墨斗等，用于安装和调整围檩材料。
四、施工方法1. 安装围檩桁架的方法可以根据具体工程情况选择吊装或人工搭设的方式。
2. 安装围檩材料时，应根据设计图纸和工艺要求，逐层进行安装，确保围檩的稳固性和安全性。
钢支撑、围檩专项施工方案
钢支撑、围檩专项施工方案亳州市建安隧道工程钢围檩、支撑及系梁专项施工方案工程名称：亳州市建安隧道工程 .编写单位：中铁十局集团有限公司亳州市建安隧道工程项目经理部编写人：日期：年月日审核人：日期：年月日目录1.编制依据、原则 (1)编制依据 (1)编制原则 (1)适用范围 (1)2.工程概况 (1)设计概况 (1)主要工程量 (1)3.施工计划 (2)施工进度计划 (2)资源配置计划 (2)4.施工方案与工艺 (3)施工工艺流程 (3)支撑轴力设计值 (3)材料加工 (4)钢围檩安装 (5)钢管支撑安装 (5)钢围檩、钢支撑防脱落措施 (10)5.保证措施 (11)安全保证措施 (12)质量保证措施 (12)文明施工保证措施 (14)环境保护措施 (14)钢围檩、支撑及系梁专项施工方案1.编制依据、原则编制依据（1）《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012；（2）《工程测量规范》（GB50026-2007）；（3）亳州市建安隧道工程施工图；（4）《亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计》；（5）《亳州市建安隧道工程深基坑安全专项施工方案》；（6）本单位类似工程施工经验。
编制原则（1）严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；（2）确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；（3）结合工程情况，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；（4）充分研究现场施工环境，妥善处理现场施工和周边环境协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。
适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程的钢围檩、支撑及系梁。
2.工程概况设计概况本工程除第一道支撑为砼支撑外，余下道支撑为钢支撑，包括围檩、支撑、系梁。
钢围檩采用两根H型（HM500*300*11*18）加缀板焊接而成（落深区为三拼钢围檩），钢肋板采用464*130*20，间距为800mm，支撑节点处钢肋板加密设置，间距为250mm。
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钢支撑及钢围檩方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
钢支撑及钢围檩施工方案
一、编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
2、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）
3、《建筑基坑支护技术规程》（GB50300-2001）
4、《建筑钢结构焊结技术规程》(JGJ81-2002)
5、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构》施工设计图纸
6、《西安市长安区凤栖原站东南出入口上盖回迁房主体基坑围护结构设计交底会议纪要》
二、工程概况
本基坑采用钢支撑进行支护，支撑竖向共设置三道，第一道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在冠梁上；第二道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第一道钢支撑的距离为4.5m；第三道钢支撑均采用直径609mm，壁厚16mm的钢管，安装在钢围檩上，距第二道钢支撑的距离为6m。
每层刚支撑安装前超挖深度不大于0.5m，钢围檩采用两根I45a工字钢制作，钢围檩采用Q235B钢，焊条E43系列，三角钢托架与钻孔桩连接固定。
三、施工准备
1、场地准备
选用基坑西侧原钢筋加工场地作为钢支撑、围檩堆放和临时拼装场地，为硬化路面，满足要求。
2、技术准备
一线操作人员学习并了解钢支撑安装技术交底中有关钢支撑安装施工的要求。
3、人员、材料、机具准备
特殊工种操作人员须持有有关部门培训考核后颁发的上岗证，方能操作，在操作之前应进行资格认定。
钢支撑、围檩等到场，准备充分并有一定的预留，以避免有意外情况发生。
支架加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。
钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。
架设钢支撑所需要的机械，如龙门吊、油泵、千斤顶等准备工作就绪并经调试运转正常。
做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。
四、施工方案及技术要求
1、钢支撑安装施工工艺流程图
第一道支撑：
第二、三支撑：
支撑编号：
斜撑编号，从基坑东北角编排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向如:第一道第一个斜撑北边的端头的编号为X101N；
平撑编号，从基坑东北端排序号，每个撑编号由四部分组成，依次是撑的类型、撑的道次、撑的序号、端头方向。
如:第一道第一个平撑东边的端头的编号为P101N
2、施工方案
钢支撑的安装在基坑竖向平面内严格遵守“分层开挖，先支撑后开挖”的原则进行，支撑与开挖土方密切配合。
第一道支撑直接安装在冠梁上，第二、三道支撑安装在钢围檩上。
、钢围檩施工：随着基坑开挖，到达支撑设置高度后及时将钻孔桩上钢围檩及三角架位置处的桩身面凿平并进行填补，使表面平整、垂直，钢围檩与墙体之间预留宽度不少于60mm的水平通长空隙，其间用强度等级为C30细石混凝土填嵌。
钢围檩采用两根I45a工字钢制作，钢围檩采用Q235B钢，焊条E43系列，焊缝均为满焊，未注明焊缝厚度均为10mm。
安装前根据各道钢支撑的标高，推算出钢围檩的标高，使三角托架安装在同一平面上，并将各段钢围檩焊接成整体，三角钢托架与钻孔桩通过膨胀螺栓（M25）连接固定，每根桩安装一榀。
钢围檩采用起重机起吊，轻放在三脚托架上，紧靠桩身平面，个别钢围檩与三脚架有缝隙处用钢楔块塞紧。
、钢支撑施工：
钢支撑的架设是保证基坑开挖和结构施工安全、控制基坑收敛和位移的有效措施。
钢支撑进场前全面检查验收，特别加强钢管法兰和钢管接头焊缝质量检查。
钢支撑安装时位置由专人负责放样，安装钢支撑时用测量仪器校正，控制好轴线位置，防止安装不到位。
钢支撑吊装采用龙门吊协作进行。
由于基坑宽度较大，基坑中间设置临时立柱进行安装联系梁，联系梁作为钢支撑中间位置撑托，在安装联系梁过程中，要求标高一定要控制到位，在安装钢支撑时，钢支撑与联系梁交叉位置用木楔塞实，防止钢支撑过长，来回摆动。
、钢支撑施加预应力：
每根钢支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿，安装就位后立即用液压千斤顶（两台并联）对支撑施加预应力，预加应力值严格按下表要求执行，每根支撑施加的预应力值要记录备查。
施加预应力时，要及时检查每个接点的连接情况，并做好施加预应力的记录。
然后在预留的活络端管槽加钢楔楔紧，最后放松并移走千斤顶。
钢支撑安装后，加强钢管挠度及应力量测，以确保施工安全和周边环境的稳定。
钢支撑预加轴力及设计轴力统计表
根据设计要求，各道钢支撑的设计轴力及预应力在下列情况下复加预应力：
①在第一次加预应力后12小时内观测预应力损失及围护体系水平位移，并复加预应力至设计值。
②当昼夜温差过大导致支撑预应力损失时，应立即在当天低温时段复加预应力至设计值。
③围护体系水平位移速率超过警戒值时，可适量增加支撑轴力以控制变形，但附加后的支撑轴力必须满足设计安全要求。
当检测出局部支撑轴力超设计值较多时，则及时与设计联系，确定该处支撑方案。
、钢支撑拆除：
①钢支撑拆除步骤
最下层钢支撑等到结构底板结构施工完毕且砼达到强度后拆除，待边墙和中板施工完毕且砼达到强度后拆除，依次向上，待顶板施工完毕后逐步拆除第一道钢支撑。
②支撑拆除方法
钢支撑拆除应随结构施工进程分段分层拆除。
用龙门吊将钢支撑托起，在活动端设2台200t千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，最后将支撑吊出基坑。
3、技术要求
⑴地面上有专人负责检查和及时提供开挖面上所需的支撑及其配件，试装配支撑，以保证支撑长度适当，并保证支撑、土体及接头的承载能力符合设计要求的安全度。
严禁出现某一块土方开挖完毕却不能提供合格支撑的现象。
⑵钢支撑安装按图纸设计要求，所有支撑拼接必须顺直，每次安装前先抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑的位置。
⑶施加预应力，考虑所加预应力损失10%，对施加预应力的油泵装置要经常检查，使之运行正常，所量出预应力值准确；严禁支撑在施加预应力后由于和预埋件不能均匀接触而导致偏心受压；在支撑受力后，必须严格检查并杜绝因支撑和受压面不垂直而发生徐变，从而导致基坑挡墙水平位移持续增大乃至支撑失稳等现象发生。
⑷使用螺栓接拼钢支撑，链接螺栓必须按照一反一正的方式穿，两次旋紧，螺栓外露不得少于二牙。
⑸焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有汽孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。
⑹支撑安装的容许偏差应符合以下规定：
支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm；
支撑两端的标高差：不大于2 0mm及支撑长度的l／600；
支撑挠曲度：不大于支撑长度的1／1000；
支撑水平轴线偏差：不大于30mm；
支撑安装偏心距离须小于20mm；
每根支撑弯曲不超过15mm；
斜撑支撑轴线要确保与钢牛腿或托架端成水平垂直，其垂直度误差不大于2%。
五、质量保证措施
1、钢支撑稳定的保证措施
基坑开挖应严格遵守“分层开挖”的原则，支撑架设与土方开挖密切配合，开挖时采用中心挖槽法开挖钢支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑；严禁机械开挖碰撞钢支撑和钻孔灌注桩,土方挖到设计标高后及时架设钢支撑并施加预应力，减少无支撑暴露时间。
钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一，其架设必须准确到位，并严格按设计要求施加预应力，尤其注意斜撑的稳定性，在斜撑作业时，安装每一环节均要做到精心作业，同时钢围檩在制作、安装过程中也必须保证其稳定、强度及变形的要求，另外，从基坑钢支撑架设至拆除的整个施工过程中，须对钢支撑严格监测，确保其稳定性。
钢支撑安装时，轴线偏差≤5cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。
钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固，同时为防止钢支撑在施加轴力前由于自重产生过大的挠度，在施加轴力时汽车吊（或龙门吊）吊装钢丝绳必须持力，不得放松。
钢支撑安装前一定要检查拼装成型的支撑是否平直，不平直（或存在变形）的要禁止使用。
2 钢支撑的检验标准
、外观检查标准
钢支撑的挠度控制是支撑架设与使用过程中的关键环节，预应力施加过程中一定要注意观测，如果超出允许范围，应及时卸荷，调整处理后方可继续时施工。
六、安全保证措施
1、进入施工现场人员一律戴安全帽，并接受入场教育。
2、对施工人员加强安全施工的教育，定期进行专业安全检查。
3、钢支撑加工前由负责加工的工长对加工机械的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。
4、土方开挖时,要按标准放坡，保证基坑四周无渗水，以防桩间土脱落，基坑周边必须设置防护栏杆，上下基坑搭设临时马道。
5、支撑吊装时其吊车下方及支撑回转半径内严禁站人，高空作业要系安全带。
6、由于钢支撑跨度较大，活荷载对其影响较大，易使支撑因震动而失稳，所以严禁在其上放置各种物体及人员攀登和行走。
7、土方开挖时在中心槽处布置挖掘机进行开挖，避免挖土机械碰撞已经架设的钢支撑。
8、施工中需要重点做好对钢支撑安装和使用过程中的轴线偏差、钢围檩的位移的观测，如超过允许值，应迅速采取处理措施。
9、意外原因造成基坑变形过大处理措施
外界条件突然骇变（如基坑外附近管线漏水、地面荷载突然增大），或其它原因造成桩背后土压力增大，通过位移观测，桩顶位移超过警戒值，应采取加固措施。
采用增加钢支撑的形式以阻止位移继续扩大，确保基坑及周围建筑物的安全。