HZMKQE-CX17ZY466 SMT贴片机上料作业指导书
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种常见的电子元器件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
本文将为您提供一份贴片机操作作业指导书，帮助您正确、高效地操作贴片机，提升生产效率。
一、设备准备1.1 确认工作环境：贴片机应放置在干燥、无尘、无振动的环境中，避免影响设备性能和贴装质量。
1.2 检查设备状态：确认贴片机各部件完好无损，如输送带、吸嘴、传感器等，确保设备正常运行。
1.3 准备贴装材料：准备好电子元器件、PCB板和胶带等贴装材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
二、贴片机操作2.1 设备开机与关机：1.1 打开主电源：按照贴片机的电源开关操作步骤，确保设备供电正常。
1.2 关闭主电源：按照贴片机的电源关闭步骤，确保设备安全关闭。
2.2 贴装程序设置：2.1 导入贴装程序：将贴装程序通过U盘或网络导入到贴片机控制系统中。
2.2 参数设置：根据贴装程序要求，设置贴装机的参数，如速度、压力、吸嘴类型等。
2.3 程序校正：根据实际情况，进行贴装程序的校正，确保贴装精度和质量。
2.3 贴装操作：3.1 贴装准备：将PCB板固定在贴片机工作台上，调整吸嘴高度和位置，保证吸嘴与元器件对齐。
3.2 启动贴装：按下贴片机的启动按钮，开始自动贴装操作，注意观察贴装过程是否正常。
3.3 贴装检验：贴装完成后，对贴装的元器件进行检验，确保贴装质量符合要求。
三、故障处理3.1 常见故障：1.1 吸嘴堵塞：吸嘴可能会因为残留胶水或灰尘而堵塞，及时清理吸嘴，确保正常吸取元器件。
1.2 传送带卡住：传送带可能会因为杂质或张力不均而卡住，及时清理传送带，保持顺畅运转。
1.3 程序错误：贴装程序可能会因为参数设置错误或程序损坏而导致贴装失败，及时排查并修正错误。
3.2 故障排除：2.1 停机检查：在故障发生时，及时停机检查故障原因，避免故障扩大。
2.2 修复故障：根据故障原因，采取相应的修复措施，如清洁、更换零部件或重新调整参数等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种自动化设备，用于将电子元件贴装在电路板上。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保贴片机的正常运行和高效生产。
二、操作准备1. 确保贴片机及其周边设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元件和电路板是否齐全，并按照要求进行分类和准备。
3. 穿戴适当的个人防护装备，包括防静电手套和防静电衣物。
三、操作步骤1. 打开贴片机电源，并等待其启动完成。
2. 将待贴装的电路板放置在贴片机的工作台上，并调整夹紧装置，确保电路板的稳固固定。
3. 打开电子元件的包装，并按照要求将其放置在贴片机的供料器上。
4. 根据贴片机的操作界面，设置合适的贴装参数，包括元件类型、尺寸、位置等。
5. 检查贴片机的贴装头是否干净，并使用吸尘器或刷子清理。
6. 启动贴片机，开始自动贴装操作。
在操作过程中，操作人员应密切关注贴片机的运行状态，确保贴装的准确性和稳定性。
7. 定期检查贴片机的供料器，并及时补充电子元件，以保证连续生产。
8. 当贴装完成后，关闭贴片机，并将已贴装完成的电路板取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作界面和功能，遵循操作手册中的操作规范。
2. 在操作过程中，操作人员应保持手部和工作区域的清洁，并避免静电干扰。
3. 注意安全操作，避免手指或其他物体接触贴片机的移动部件。
4. 定期检查贴片机的各个部件，如供料器、贴装头等，确保其正常工作和维护。
5. 如发现贴装不准确或其他异常情况，应及时停机检查，并及时与维修人员联系。
6. 在更换电子元件时，应注意元件的正确性和质量，确保贴装的可靠性和稳定性。
五、操作记录在每次操作完成后，操作人员应记录操作的日期、时间、贴装数量等相关数据，并保存在指定的记录表格中。
六、质量控制为确保贴片机操作的质量和稳定性，应定期进行质量控制检查。
通过抽样检测贴装的电路板，包括元件位置、焊接质量等，以确保产品符合质量标准。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是电子创造中常用的自动贴片设备，用于将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
本作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤，以确保操作人员能够正确、高效地使用贴片机进行贴装作业。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机的工作区域，确保没有杂物或者障碍物。
3. 准备好所需的电子元件和印刷电路板。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待贴片机初始化完成。
2. 将待贴装的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并确保其位置正确。
3. 打开贴片机的元件供料器，并将所需的电子元件放入供料器中。
4. 根据贴片机的操作界面，设置贴装参数，如元件类型、尺寸、位置等。
5. 检查贴片机的吸嘴是否干净，并确保吸嘴与元件匹配。
6. 调整贴片机的吸嘴高度，使其与元件的高度相匹配。
7. 启动贴片机，并观察贴装过程，确保元件能够准确地贴装到印刷电路板上。
8. 定期检查贴片机的工作状态，如吸嘴是否阻塞、供料器是否正常等，及时进行维护和清洁。
9. 当贴装作业完成后，关闭贴片机的电源开关，并进行必要的清理工作。
四、注意事项1. 操作人员应具备一定的电子创造知识和技能，熟悉贴片机的操作原理和安全注意事项。
2. 在操作贴片机时，应注意个人安全，避免手指接触到挪移部件或者高温部件。
3. 在更换电子元件供料时，应先关闭贴片机的电源开关，以避免意外发生。
4. 定期检查贴片机的工作状态，如吸嘴是否阻塞、供料器是否正常等，及时进行维护和清洁。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将住手操作，并寻求维修人员的匡助。
五、操作示范为了更好地理解贴片机的操作步骤，以下是一个简单的操作示范：1. 打开贴片机的电源开关，并等待贴片机初始化完成。
2. 将待贴装的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并确保其位置正确。
3. 打开贴片机的元件供料器，并将所需的电子元件放入供料器中。
4. 根据贴片机的操作界面，设置贴装参数，如元件类型、尺寸、位置等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是电子生产中常用的设备，用于贴装电子元器件到PCB板上。
正确操作贴片机可以提高生产效率和产品质量，因此有必要制定操作作业指导书来规范操作流程。
一、准备工作1.1 确认设备状态：检查贴片机是否处于正常工作状态，包括电源、气源、传动系统等。
1.2 准备元器件和PCB板：准备好需要贴装的元器件和PCB板，确保元器件的规格和数量与生产需求一致。
1.3 准备贴片机程序：根据产品的要求，下载并检查贴片机的程序，确保程序正确无误。
二、调试设备2.1 设定贴装参数：根据元器件和PCB板的规格，设定贴片机的贴装参数，包括贴装速度、压力、温度等。
2.2 校准视觉系统：调整贴片机的视觉系统，确保元器件能够准确贴装到指定位置。
2.3 运行测试程序：在调试阶段运行测试程序，检查元器件的贴装效果，调整参数直至达到要求的贴装质量。
三、操作流程3.1 将元器件装入料盘：将元器件按照规定的罗列方式装入料盘，确保元器件的方向和位置正确。
3.2 将PCB板固定在工作台上：使用夹具将PCB板固定在工作台上，保证PCB板的位置稳定。
3.3 启动贴片机程序：根据产品的要求，启动贴片机程序，开始自动贴装元器件到PCB板上。
四、质量控制4.1 检查贴装效果：在贴装完成后，检查元器件的贴装效果，包括位置、方向、焊点等。
4.2 进行AOI检测：使用自动光学检测设备对贴装后的PCB板进行检测，确保没有贴装错误或者缺陷。
4.3 记录质量数据：记录每一个批次的贴装数据，包括贴装速度、贴装率、不良率等，为质量改进提供数据支持。
五、设备维护5.1 定期清洁设备：定期清洁贴片机的传动系统、视觉系统等部件，保持设备的良好状态。
5.2 更换易损件：根据设备维护手册的要求，定期更换贴片机的易损件，确保设备的稳定运行。
5.3 进行预防性维护：制定设备的预防性维护计划，定期检查设备的各项参数和状态，及时发现并解决潜在问题。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴片的设备，广泛应用于电子制造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作流程和注意事项，以确保贴片作业的质量和效率。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查所需的电子元器件和贴片胶带是否齐全。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如吸嘴、清洁刷等。
三、操作流程1. 打开贴片机电源，并等待设备启动。
2. 根据贴片作业的要求，选择合适的程序和参数设置。
3. 将待贴片的电子元器件放置在贴片机的供料盘中，并确保元器件的正确方向。
4. 调整贴片机的供料盘和吸嘴位置，使其与待贴片的元器件对齐。
5. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
6. 在贴片过程中，及时观察贴片机的运行状态，确保正常运转。
7. 如遇到异常情况，如贴片偏位、吸嘴堵塞等，立即停止贴片机的运行，并及时处理问题。
8. 贴片完成后，关闭贴片机电源。
四、注意事项1. 在操作贴片机之前，必须经过专业培训，并熟悉贴片机的操作流程和安全规范。
2. 在操作贴片机时，必须佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对电子元器件的损坏。
3. 在贴片机运行过程中，不得随意触摸机器内部的零部件，以免造成故障或人身伤害。
4. 贴片机的工作环境应保持整洁，避免灰尘和异物进入机器内部。
5. 定期对贴片机进行维护保养，如清洁吸嘴、更换胶带等，以确保设备的正常运行。
6. 如发现贴片机存在故障或异常情况，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
五、常见问题及解决方法1. 问题：贴片偏位。
解决方法：调整吸嘴和供料盘的位置，确保元器件的正确对位。
2. 问题：吸嘴堵塞。
解决方法：使用清洁刷清洁吸嘴，去除堵塞物。
3. 问题：贴片胶带断裂。
解决方法：更换贴片胶带，并检查供料盘和吸嘴的位置是否正确。
4. 问题：贴片机无法启动。
解决方法：检查电源接线是否正常，确认电源是否供应稳定。
六、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，如防静电手套和鞋套。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种高效、精确的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造业中。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细指导，帮助操作人员正确、安全地操作贴片机，提高生产效率和贴装质量。
二、操作前准备1. 环境准备确保贴片机操作区域干净整洁，通风良好，避免尘埃和异物对贴片机的影响。
2. 设备准备检查贴片机的电源线、气源线等连接是否正常，确保设备能正常供电和供气。
3. 物料准备准备好需要贴装的元件和PCB板，确保元件和PCB板的质量和规格符合要求。
4. 工具准备准备好必要的工具，如吸嘴、夹子等，以备不时之需。
三、贴片机操作步骤1. 打开贴片机电源按下贴片机电源开关，确保贴片机能正常启动。
2. 加载元件和PCB板将需要贴装的元件和PCB板放置在贴片机工作台上，确保元件和PCB板的位置准确。
3. 设置贴装参数根据元件和PCB板的规格和要求，设置贴片机的贴装参数，如贴装速度、吸嘴高度等。
4. 启动自动贴装模式按下贴片机的自动贴装按钮，启动自动贴装模式。
贴片机会根据设置的参数自动进行贴装操作。
5. 监控贴装过程在贴装过程中，操作人员需要时刻监控贴片机的运行状态，确保贴装过程顺利进行。
注意观察是否有异常情况发生，如元件脱落、PCB板错位等。
6. 完成贴装当贴装完成后，贴片机会自动停止运行。
操作人员需要检查贴装结果，确保贴装质量符合要求。
7. 关闭贴片机电源贴装作业完成后，按下贴片机电源开关，关闭贴片机电源。
四、操作注意事项1. 安全操作操作人员在操作贴片机时应穿戴好防静电服，避免静电对元件和设备的损坏。
2. 定期维护定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和工作台，检查设备的电源线、气源线等连接是否正常。
3. 贴装参数调整根据不同的元件和PCB板，可能需要调整贴装参数。
操作人员应根据实际情况进行调整，以确保贴装质量。
4. 异常处理如果在贴装过程中出现异常情况，如元件脱落、PCB板错位等，操作人员应立即停止贴装并进行处理，确保贴装质量和设备安全。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行生产。
贴片机是一种常用的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
正确操作贴片机不仅可以提高生产效率，还能保证贴装质量，减少不良品率。
二、贴片机操作流程1. 准备工作1.1 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。
1.2 检查所需的贴片元件和PCB板是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。
1.3 检查贴片机的工作环境，确保无尘、无静电等干扰因素。
2. 贴片机设置2.1 打开贴片机的电源，并等待设备初始化完成。
2.2 进入贴片机的设置界面，根据实际需求进行参数设置，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴高度等。
2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。
3. 贴片程序加载3.1 将贴片程序文件导入贴片机控制系统。
3.2 在贴片机的操作界面上选择需要贴装的程序文件。
3.3 确认程序加载完成后，进入下一步操作。
4. 贴片元件校准4.1 将校准板放置在贴片机工作区域的指定位置。
4.2 进入贴片机的校准模式，并按照系统提示进行校准操作。
4.3 校准完成后，进行校准结果的验证，确保贴片机的定位准确度。
5. 贴片操作5.1 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作区域。
5.2 启动贴片机，开始自动贴装操作。
5.3 在贴片过程中，操作人员需要密切观察贴片机的工作状态，确保贴装过程顺利进行。
5.4 如遇到异常情况，如贴片元件偏位、吸嘴堵塞等，及时停机处理，并记录异常情况。
6. 质量检验6.1 贴片完成后，取出贴装好的PCB板，并进行目视检查。
6.2 使用显微镜等工具对贴装质量进行细致检查，包括焊点质量、元件位置等。
6.3 如发现质量问题，及时进行修正或返工操作，并记录相关信息。
7. 清洁和维护7.1 关闭贴片机的电源，并切断电源供应。
7.2 清理贴片机的工作区域，包括清除残留的贴片元件、清洁吸嘴等。
7.3 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言：贴片机是电子创造中常用的设备，它能够快速、准确地将电子元器件精确地贴在印刷电路板上。
为了确保操作的准确性和高效性，本文将详细介绍贴片机的操作指南。
正文：1. 准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要在干燥、无尘、恒温的环境中操作。
确保工作台面平整，无杂物。
1.2 检查贴片机设备：检查贴片机的供电情况、气压和真空泵的正常运行，确保设备处于良好状态。
1.3 准备贴片材料：准备好所需的贴片材料，包括电子元器件、印刷电路板、焊锡膏等。
2. 贴片机的基本操作2.1 打开贴片机电源：按照贴片机的使用手册，正确打开贴片机的电源开关，并确保设备处于待机状态。
2.2 载入贴片程序：通过贴片机的操作界面，选择相应的贴片程序，并将其载入贴片机。
2.3 检查贴片材料：在贴片机上进行贴片之前，需要检查贴片材料的完整性和正确性，确保没有缺失或者错误。
2.4 调整贴片机参数：根据贴片材料的要求，调整贴片机的参数，包括吸嘴的吸力、贴片速度等。
2.5 开始贴片操作：将待贴片的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并启动贴片机，开始自动贴片操作。
3. 贴片机操作的注意事项3.1 注意安全：在操作贴片机时，要注意保持手部干燥，避免触碰贴片机的运动部件，以免发生意外。
3.2 确保贴片质量：在贴片过程中，要注意检查贴片效果，确保元器件贴合坚固、位置准确。
3.3 及时处理异常情况：如果在贴片过程中浮现异常情况，如元器件缺失、位置偏移等，要及时停机处理，避免影响后续贴片操作。
4. 贴片机操作的常见问题及解决方法4.1 贴片速度过快导致的贴片不许确：调整贴片机的速度参数，降低贴片速度以提高贴片精度。
4.2 贴片材料吸附不坚固：检查贴片机的吸嘴是否干净，清理吸嘴并调整吸力以提高吸附效果。
4.3 贴片材料过多或者过少：根据贴片程序的要求，调整贴片机的供料量，确保贴片材料的适量供给。
总结：贴片机操作是电子创造中重要的一环，正确的操作可以提高贴片效率和质量。
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1. 目的：
为了规范SMT作业员上料的流程，提高SMT生产效率，杜绝上料过程中不规范的行为，避免上错料和物料上反的情况发生。
2. 范围：
适合SMT贴片机上料。
3. 职责：
由SMT生管部、质量部作业人员负责实施，SMT质量部、生技部负责监督管理。
4. 作业内容：
4.1SMT上料流程图
4.2SMT物料员把将要生产的产品套料从仓库配套领出来，对照仓库发料清单核对所
备物料是否是清单中所列的替代料。
4.3 SMT物料员参照SMT站位表（FEEDER LIST），在所领料盘上标识物料对应的
贴片机和FEEDER位置，装料完毕后，再次确认并在FEEDER上备注好站位位置。
上料时直接根据FEEDER站位标示进行作业。
4.4上料时确认元件描述及极性，若与站位表上标示的不一致，需反馈班长或工程技
术人员。
4.5把标识好所用贴片机和FEEDER位置的料盘装在FEEDER上，用美纹纸写上指定
贴片机和FEEDER位置代码，贴在FEEDER后面的固定位置以方便查料。
4.6把已装好料的FEEDER装在FEEDER周转车上，把周转车推至贴片机旁，按照站
位表上的安装位置装在贴片机FEEDER支撑台上，贴片机操作员自检后，通知相关人员复检，并通知IPQC查料，检查后要及时填写上料记录表。
4.7生产中途换料参照上述4.2-4.6的步骤。
4.8不同包装方式元件的转换。
a. 站位表通常只设定卷带包装元件的栈位，卷带包装与管装、TDS托盘包装类元件之
间转换时会涉及到栈位的变更，需把更改的内容填写在《换料记录表》上。
b. 不同包装方式元件转换时，贴片的角度也可能需要调整，由调机人员完成贴片角度
的调整，并在《换料记录表》上“极性朝向”一档签名记录。
4.9管装料的上料规定
a. IC管上要贴包含贴片机、FEEDER位置、物料编码（P/N）的标签，上料前检查IC
管内元件是否有错料、错方向的情况。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有
极性方向不适于向前时才会向左，并在《换料记录表》上记录变更后的元件极性方向。
c. 外形相似的元件尽量不要安排在相邻的位置上，以免错料、混料。
d. 管装料每换一管时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、IPQC检查，管装料换料比较频繁，上料后一定要及时查料并记录。
4.10使用托盘(TRAY元件的上料规定
a. 要在物料托盘上贴包含贴片机、FEEDER位置、物料编码（P/N）的标签，检查托盘
内是否有错料、错方向的情况。
切记三星托盘物料上料时最上第一盘不允许上料（克服机器缺陷，防止角度自动还原）。
b. 元件方向要按元件极性向前或向左的方向装料，极性方向向前为第一优先级，只有极
性方向不适于向前时才会向左，并在《换料记录表》上记录变更后的元件极性方向。
c. 每次换料时，同换卷带盘装料一样要自查、复查、IPQC检查，托盘装元件换料比较
频繁，上料后一定要及时查料并记录。
d．相关问题请参照文件：
《HZMKQE-CX18ZY030 托盘物料换料流程图》
《HZMKQE-CX18ZY030 托盘物料上料定位图》
5. SMT换料注意事项：
5.1上料前检查FEEDER是否进带正常，料盘是否和FEEDER贴紧，并把FEEDER料带面向下，清除FEEDER吸取位置可能存在的元件，以免吸取位置的元件翻转或反向。
5.2上料前应检查贴片机FEEDER支撑台上有无杂物和散料，有之扫除，上料时轻拿轻放，文明作业。
上前后要确认FEEDER是否完全锁紧在机器平台上，以免撞坏贴片机。
5.3生产过程中不要拔动或敲击FEEDER，以免撞坏机器，也可避免料带内元件翻转或反向。
5.4除站位表上规定的上料位置外，其它站位禁止安装已上料的FEEDER，以免产生错误。
5.5严禁在安装于机器上的FEEDER上面放置FEEDER或上料，以免撞坏贴片机。
5.6定时剪料带，不允许废料带拖到地上，要使废料带存放在废料箱中。
5.7中途换料、上料按照要求核对：原物料,备装物料和站位表按照FEEDER LIST必须保持完全一致(三核对原则有任何疑问请及时向QA反馈。
5.8散料手放必须由操机分拣归类(按照丝印和外观后交给炉前目检,目检按照样品或者BOM确认物料是否正确,确认物料管脚是否有变形(管脚变形的交给领班整形处理,手放前通知炉后目检手放器件重点检查;使用的表单为《散件手放记录表单》;间距小于0.4MM的器件不能手放。
（散料投入流程请参照《SMT回用物料作业指导书》）
5.9分料过程中,对于需要分解的物料在剪物料前必须按照站位表进行核对(同时领班和QA 在场确认完毕,之后贴上物料标示标签登记物料信息;盘装物料只允许分料≤2次，接料的确认按照三核对规则（物料员、换料员均采取此方式作业）。
5.10名词解释：
上料:包含产品切换时整套物料上线和中途续料；
散料:贴片过程中抛落的有价值进行回收使用的物料(一般指AB类料；
分料:紧缺物料分为2盘以上的上料操作。
5.11附表：
《换料记录表》
《SMT站位表》
制定：审核：生效日期：
批准：批准日期：未经同意不得复印。