JUKI KE-2060贴片机操作作业指导书
JUKI高速贴片机操作手册
ponent direction error
元件尺寸錯誤
Error: Component direction error 現象描述: 元件尺寸錯誤 處理方法: 1:檢查元件尺寸是否與實物一致. 2:Laser是否清洁,元件尺寸檢測是否打開.
3:使用OCC檢查吸取坐標有無偏移.Feeder供料
1.如遇到不會處理的報警時,請不要只敲回車鍵,需保 留報警畫面,待技術員處理.2.在處理報警后需檢查 Feeder上蓋有無翹起、是否上好.方可開机.
JUKI高速贴片机操作手冊
JUKI贴片机 工作原理镭射识别，机构简单，更稳定，后 期维护费用低，磨砺造就的高速度高精度技术，通过采用 高效率新型线性伺服马达，贴装头组件的轻量化和高刚性 化，以及优化贴装程序，实现了0.040秒/芯片 （90,000CPH）（最佳条件）的贴装速度。
Error: Feeder sensor detected 現象描述:供料器之感應器被擋到. 處理方法:檢查Feeder前蓋.料帶是否浮起,Sensor間是否有 其它異物,確認好后讓机器歸零再進行補打,若机 器沒有記憶貼片步驟,需知會技術人員處理.
8.BOC mark recog error (Mark識別錯誤)
Error:Pwb Conveying Error 現象描述:基板傳送錯誤 處理方法:按” ”鍵,確認基板卡住的位置,檢查軌道寬度 調試是否合理,輸送帶是否磨破,板子是否變形.感 應器是否老化 及感應位置和感應時間是否正確.
7.Feeder sensoቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ detected (供料器之感應器被擋到)
操作安全
1.站立機臺時,勿靠近機臺,以免碰到EMERGENCY STOP按鈕. 2:機器運轉時,不可將頭,手及身體部位伸進機臺中, 以免造成傷害.處理机器報警時需打開安全蓋操作. 3:操作機器時應特別小心,不可將工具及其他物品 遺留在機臺內部. 4:機臺運轉時禁止上.下供料器<做此操作時須停下 機器> 5:在按下<START>開關前務必確認裝置內部無人 方可進行.
2050 2060贴片机SOP详细操作
4.3我司贴片机文件存放路径如下图所示：基板高度、基板厚度及背面高度等参数如何设置如图所示：4.8线路配置及小板原点定义4.10元件数据，主要是设置各元件的种类、包装方式、外形尺寸、吸嘴型号及忽略与否等参数。
如下图一是元件数据一览表，可一目了然地观察元件完成情况，应检查吸嘴是否使用最优化，元件用量是否与《备料单》一致，生产过的程序还需检查元件是否有被忽略；可选择抬头的排序后检查后元件的数据情况。
图一双击图一中的单一项元件数据则显示如图二所示，可详细设置该元件的每一个参数。
通常生产过的程序，当物料包装方式发生变化时，需按物料的实际情况进行更改，例如，原为编带物料，现改为管装物料时，应修改“元件包装方式”及“元件供料角度”；又如原为“12mm 胶带”改为“16mm胶带”，更改了Feeder“带宽”的同时应检查该物料的供料间距是否正确。
通常贴片元件物料，8mm/0603元件以上的编带贴片物料，料带是每两孔之间的距离均为4mm相邻两物料所占的孔距就是该元件的物料间距。
当使用到12mmFeeder以上供料器时，需检查Feeder上的挡块，当前间距查看挡块前面的数字（默认Feeder敲击两次为当前数值间距）。
图二元件0°供料角度，当元件同托架供料时，供料角度旋转180°；当元件由编带改为管装供料时供料角度一般为270°。
物料按料站装好后进行“机器操作”选项里的吸取跟踪，对所有物料进行位置校正。
如图所示设置好跟踪间隔，一般为最短时间；选择前后侧物料安装在位置进行跟图一图二图一在图一中选择“激光控制”打开激光控制窗口如图二所示，分别选中相应的头单元，并选“边界确认显示”，点击“打开/运行”显示如图三窗口，图三中白色曲线越细密越好，当0.08（黄线）时需对激光窗口用无尘纸进行清洁。
图三图二紧急停止Feeder气压表FO-MED-14 《贴片机维护保养记录》 FO-SMT-01 功能键：附表一面板功能与使用：附表二《设备故障记录》 FO-PRO-09。
JUKI程序制作作业指导书
输入从基准电路的电路原点到基准电路左下角的尺寸。
⑥首电路位置
就是电路的原点。输入从基板位置基准来看的基准电路的电路原点的位置。
⑦电路数目
X方向与Y方向，输入各方向的电路数。（如图中是X=2;Y=2）
⑧电路间距
基板传送的横向设为X，与基板垂直的方向设为Y，输入各方向电路之间的尺寸
⑨BOC标记位置图二输入从基板位置基准或电路原点到各mark点的中心位置的尺寸。BOC标记位置可以使用（HOD）进行调控图三⑩基板高度、基板厚度、背面高度
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厦门技师学院现代制造工程系编号：REV.
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机种：XXXX电路板
设备仪器：JUKI2060贴片机
图示盘的输入方法 图一
①元件前头位置
用从托盘外形开始的距离输入盘元件前头元件的中心位置(X、Y)。
A 基本设置：输入基板的基本构成。
B 尺寸设置：输入基板的详细尺寸。按照“基本设置”中的指定改变显示项目。
C 电路配置：指定电路的位置与角度的项目。仅当“基本设置”中已设置“多电路非矩阵”
时，方可选择。
4】基本设置
基本设置中有7个项目。
操作过程中选择符合生产基板的相应的项目。
切换基本设置/尺寸设置/电路配置。(竖的一排)
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图示
作业说明
完成以上步骤后
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言本作业指导书旨在详细介绍贴片机的操作流程和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用贴片机进行生产。
贴片机是一种常用的电子元件贴装设备，广泛应用于电子制造行业。
正确操作贴片机不仅可以提高生产效率，还能保证贴装质量，减少不良品率。
二、贴片机操作流程1. 准备工作1.1 检查贴片机的工作状态，确保设备正常运行。
1.2 检查所需的贴片元件和PCB板是否齐全，并按照规定的存放位置进行摆放。
1.3 检查贴片机的工作环境，确保无尘、无静电等干扰因素。
2. 贴片机设置2.1 打开贴片机的电源，并等待设备初始化完成。
2.2 进入贴片机的设置界面，根据实际需求进行参数设置，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴高度等。
2.3 确认设置无误后，保存设置并退出设置界面。
3. 贴片程序加载3.1 将贴片程序文件导入贴片机控制系统。
3.2 在贴片机的操作界面上选择需要贴装的程序文件。
3.3 确认程序加载完成后，进入下一步操作。
4. 贴片元件校准4.1 将校准板放置在贴片机工作区域的指定位置。
4.2 进入贴片机的校准模式，并按照系统提示进行校准操作。
4.3 校准完成后，进行校准结果的验证，确保贴片机的定位准确度。
5. 贴片操作5.1 将待贴装的PCB板放置在贴片机的工作区域。
5.2 启动贴片机，开始自动贴装操作。
5.3 在贴片过程中，操作人员需要密切观察贴片机的工作状态，确保贴装过程顺利进行。
5.4 如遇到异常情况，如贴片元件偏位、吸嘴堵塞等，及时停机处理，并记录异常情况。
6. 质量检验6.1 贴片完成后，取出贴装好的PCB板，并进行目视检查。
6.2 使用显微镜等工具对贴装质量进行细致检查，包括焊点质量、元件位置等。
6.3 如发现质量问题，及时进行修正或返工操作，并记录相关信息。
7. 清洁和维护7.1 关闭贴片机的电源，并切断电源供应。
7.2 清理贴片机的工作区域，包括清除残留的贴片元件、清洁吸嘴等。
7.3 定期对贴片机进行维护保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。
JUKI贴片机作业指导书
JUKI贴片机作业指导书适用机型所有机型作业内容SMT贴装作业受控编号SMT-03 版本 1.0 页码第1页,共1页一,开机1、检查机内及机顶是否有物品，有则拿开。
并检查气压是否在0.44-0.55Mpa之间。
(图1)2、打开电源主开关（图2），等待约10分钟进入主画面菜单。
3、等到出现回原点提示，确认MTC在Line On状态并按回车键，进行初始化。
4、如果停机超过24小时，点击主菜单的“WARM UP”图标暖机10分钟。
图示：二，调入程序点击“Open”图标，选择PWB生产程序，并点击“Production”进入生产模式进行生产。
三，运行1、运行前，确认机器运转是否正常、吸嘴的型号和位置是否正确。
2、上料，操作员按Feeder表进行装料\自检再次核对物料\通知巡检员查料并视教各Feeder吸取位置，巡检员按实物编号和明细、电脑物料编号、Feeder表物料编号和明细进行核对查料，查料时要注意有极性元件的方向是否统一，特别盘装元件要续一检查。
3、生产，再次检查机器内有无其它物品及MTC在线后（有MTC时），按机器面板的绿色按钮“Start”键并根据提示进行生产；<红色按钮“Stop”为停止键，按一次暂停，按两次终止生产；“Single Cycle”为单板运行模式,按下时按钮发亮；注意：其它按钮请绝不要随便使用。
指示灯说明:<绿灯亮为正常生产，绿灯闪为待板状态，红灯亮或黄灯闪为故障或无料状态>，根据屏幕提示进行操作。
4、换料，根据屏幕提示进行换料，并点击“Supply”进行所换物料的供给。
对于MTC的换料必须在机器报警无料或机器停止状态下，使MTC处于Line Off状态时才可进行。
另外还需要在“Patrs no.Stup”画面输入各盘IC的数量，使该画面可准确反映剩余IC数量，以预前准备IC。
换料可参照换料作业指导书。
5、其它如：BOC出错、VCS识别出错、激光视觉出错、MTC出错、吸取元件出错、抛料严重（部品损耗率一般为3‰）、气压不足等情况，应找技术员解决。
贴片操作规程
贴片操作规程预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制贴片机操作规程一、贴片机操作事项：1:使用设备JUKI FX-1R高速贴片机JUKI KE2060高精度贴片机2: 贴片前的准备及注意事项按照工作订单说明调用贴片程序,并以工作定单号为名制作加工程序。
在对加工程序进行生产可行性测试,确认贴片机轨道內无PCB板后,传输数据到各贴片站。
在设备运行过程中不要挤靠安全门，打开安全门前应先操作停止键或紧停键，然后再打开安全门。
放置供料器前应清洁设备元件供料器平台，清除所有遗留元件及杂物。
按照元件装料清单位号正确放置供料器。
注意供料器插头也要按照位号正确连接。
干燥包装的元件在贴片前才装料。
通常仅从干燥柜或干燥袋中取出满足订单或当天生产需要的元件。
下班或生产结束时，将剩余的元件及时放回干燥柜或干燥袋中。
供料器放置完成后，必须按照元件装料清单检查装料是否正确。
确保各元件位置与装料清单完全一致调整震动供料器振幅，编带供料器步距和取片位置。
输入正确的华夫盘元件剩余数量，尽可能保证设备运行时这些供料器性能参数正确，降低扔片率。
放置及调整编带供料器后，都必须及时锁定供料器元件盖板，确保贴片头运行安全。
在设备开机后第一次回参考点或中断运行后回参考点，都必须在操作人员监控下完成。
操作人员必须确认没有任何可能阻碍贴片头移动的障碍物后，才能运行设备，如发现异常情况及时紧停设备。
贴片过程中，及时增补元件。
编带材料尽可能使用接料方式，华夫盘元件必须注意器件极性方向印制板的传输方向通常与日立印刷机一致设备运行过程中发现问题应及时处理，贴片完成的印制板尽可能在短的时间内过回流焊3：JUKI FX-1贴片机操作3．1 JUKI FX-1 开机步骤3.1.1 打开气压阀门确认气压表指示在0.49+0.05mpa之间，打开电脑，启动WINDOWS后，出现FX-1R程式界面。
3.1.2 初始设置完成后，显示主画面，并显示返回原点画面，选择OK按钮，可执行返回原点。
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名称页次第 2 页，共 2 页7.5将机器的内外部清洁干净。
8.注意事项8.1 擦拭机器外壳不可以使用酒精、洗板水等有腐蚀性的溶剂；8.2 机器在运作过程中不得打开盖子，不得将手伸到机器内；8.4 操作人员不得私自修改机器参数；8.4在生产过程中，如果机器发出异常情况，要立即按紧急停止键，并叫技术员或工程师来处理；8.5机器处于生产或待生产状态时，严禁装卸供料器，必须按"STOP"键后，打开机盖作业;8.6禁止使用硬物撬取堵在飞达上盖内的料带与废胶带;8.7要及时清理废料带与废胶带，以免发生报警;8.8.装飞达前，一定要清理站台上的废料及杂物;8.9注意设备运行状况，及时处理故障，遇到紧急情况按下红色“EMERGENCY STOP”按钮。
按图标上箭头标识方向旋转“EMERGENCY STOP”按钮可解除停止状况;机器停止后，必须返回原点才能对机器进行其它操作；9.项目参数设置备注7.1.空气压力：0.5Mpa±0.05 Mpa7.2电源：三相380V/50HZ.8.3 PCB SIZE：MIN50×50mm~MAX410×360mm8.4PCB厚度0.3mm~4.0mm8.5贴片头旋转角度：0.05°~359.9°8.4机器的控制面板的各个功能键的作用见下图示。
10.相关文件和记录《设备保养表》《设备点检记录表》《设备履历表》11.质量管理系统程序《QUALITY SYSTEM PROCEDURE》12.控制面板功能键图示：连线（与IS联机）开始私服解除操作切换返回原点暂停/停止单次循环紧急停止。
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厦门技师学院现代制造工程系编号： REV.
厦门技师学院现代制造工程系编号： Rev
厦门技师学院现代制造工程系编号： REV. 制作确认承认 JUKI．
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作业名称KE-2060操
作作业指导
书
型号2060 JUKI KE-2060
贴片机操作作业
指导书
工时/S
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1.目的：
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图六
（2）指定生产条件，按下操作面板的START开关，开始生产显示生产状态画面
9.生产管理信息收集（各供给装置的管理信息）从菜单栏单击“窗口”／“生产管理
信息”，请从前侧，后侧，托架，MTS,MTC,中选择显示各装置的生产管理信息
10.临时停止生产时，按下操作面板的STOP开关，在此若按下START开关，暂时状态
解除，若按下STOP开关，将转换为生产中断处
注意：在按下START开关前，请确认设备内部无人操作
在按下START开关前，请确认内部设备没有安放会妨碍设备运行的物体，调整
工具等
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操作步骤：。