SMT贴片机作业指导书
YS24操作作业指导书
YS24操作作业指导书标题：YS24操作作业指导书引言概述：YS24是一种高效的SMT贴片机，广泛应用于电子制造行业。
为了更好地操作YS24，制定了操作作业指导书，以确保生产效率和产品质量。
一、机器基本介绍1.1 YS24的外观特点：YS24外观简洁，操作界面清晰，易于操作。
1.2 YS24的主要功能：YS24具有高速、高精度的贴片功能，可适用于各种尺寸和形状的元器件。
1.3 YS24的操作界面：YS24操作界面直观，操作简单，具有自动调整功能，提高生产效率。
二、操作准备2.1 检查元器件库存：在操作YS24之前，需检查元器件库存是否充足，确保生产顺利进行。
2.2 设置贴片参数：根据生产需求，设置YS24的贴片参数，包括元件尺寸、贴片速度等。
2.3 检查设备状态：在操作YS24之前，需检查设备状态是否正常，如有异常情况需及时处理。
三、操作流程3.1 载入PCB板：将待贴片的PCB板放入YS24的工作台中，并确保PCB板固定稳定。
3.2 导入元器件信息：通过操作界面导入元器件信息，包括元件型号、尺寸等。
3.3 开始贴片作业：根据设定的贴片参数，启动YS24进行贴片作业，监控贴片过程并及时处理异常情况。
四、操作注意事项4.1 避免碰撞：在操作YS24时需注意避免机器碰撞，保护设备的正常运行。
4.2 定期维护：定期对YS24进行维护保养，保持设备状态良好，延长设备寿命。
4.3 注意安全：操作YS24时需注意安全，避免发生意外事故，确保人员和设备安全。
五、操作结束5.1 检查贴片效果：贴片作业结束后，需检查贴片效果，确保贴片质量符合要求。
5.2 关机清理：关闭YS24电源，清理设备周围杂物，保持操作环境整洁。
5.3 归档记录：将操作作业记录归档，包括生产数量、质量情况等，为生产过程分析和改进提供参考。
结论：YS24操作作业指导书是操作YS24的重要参考资料，通过遵循操作指导书的要求，可以提高生产效率，保证产品质量。
YS24操作作业指导书
YS24操作作业指导书一、概述YS24是一款高性能的SMT贴片机，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在提供YS24的详细操作指导，以匡助操作人员正确、高效地使用YS24进行贴片作业。
二、操作准备1. 确保YS24机器处于正常工作状态，电源已接通。
2. 检查YS24所需的耗材（贴片元件、PCB板、胶带等）的库存情况，确保充足。
3. 准备好必要的工具，如吸嘴、夹具、刷子等。
4. 确保操作人员已经接受过YS24的操作培训，并熟悉YS24的操作界面和功能。
三、操作步骤1. 打开YS24的操作界面，登录系统账号。
2. 在操作界面的主菜单中选择“新建作业”选项。
3. 在新建作业界面中，输入作业名称、作业编号等相关信息，并选择所需的贴片元件和PCB板。
4. 确认作业参数设置，如贴片速度、贴片精度、吸嘴类型等。
5. 在作业准备界面中，将所需的贴片元件放置在吸嘴盘中，并按照要求调整吸嘴的位置和角度。
6. 将待贴片的PCB板放置在机器的进板口，并调整好位置。
7. 在操作界面中选择“开始作业”选项，YS24将开始进行贴片作业。
8. 在贴片作业过程中，操作人员需时刻关注YS24的工作状态，确保贴片作业的顺利进行。
9. 若浮现异常情况（如贴片元件脱落、PCB板卡住等），操作人员应即将住手作业，并进行必要的检查和修复。
10. 完成贴片作业后，操作人员应及时清理机器内的残留物，并对机器进行必要的维护保养。
四、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免操作失误造成设备损坏或者人身伤害。
2. 在操作过程中，应保持机器周围的清洁和整洁，避免杂物进入机器内部。
3. 在更换贴片元件或者PCB板时，应注意避免静电干扰，使用防静电手套、防静电垫等工具。
4. 定期对YS24进行维护保养，如清洁吸嘴、调整吸嘴位置、更换耗材等。
5. 若发现YS24存在故障或者异常情况，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆解或者修复。
五、常见问题解决1. 问题：贴片元件脱落。
SMT各工位作业指导书
品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号1/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、印刷内部工作1/PCB板///2根据需求二、工装治具序号数量11套2适量3三、作业步骤2、标准印刷图锡膏需均匀覆盖在印胶的位置居中、胶量适中、成型良3、常见印刷不良四、注意事项NG (锡浆丝印连 NG （焊盘NG （锡膏印刷偏移NG （胶量太少）NG （胶点拉丝）修改审核批准审核：批准：HR-SMT-001 0/0生产作业指导书Production Working instruction1、打开印刷机程序；2、准备好刮刀、辅料、钢网、需印刷PCB板；3、调整好印刷机各参数：刮刀压力1-5kg，印刷速度30-100mm/s，脱模速度0.1-2mm/s， 脱模长度0-3mm，清洗速度20-50mm/s，清洗间隔5-10PCS，填写《SMT印刷机参数记录表》；4、印刷首片需按照《工艺指导书》进行仔细检查，对不良进行调整；无异常后方可批量印刷；5、根据图示内容检查印刷质量；不良品需进行清洁后再印刷；印刷质量无法判定时，交班长处理；6、检查无异常方可流入下一工序。
1、P板投入印刷前需仔细检查P板表面有无杂物或P板损坏；2、锡膏与红胶的使用遵循辅料使用原则:"先进先出，少量多次"3、定期清洗钢网；（锡膏印刷每5-10PCS清洗一次；红胶印刷每10-50PCS清洗一次）4、印刷好的P板存放数量不得超过30pcs；5、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；6、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；7、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；8、作业时需戴好防静电手环；9、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。
成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd成都华仁电子科技有限公司ChengDu HuaRen Electronics Co., Ltd管理编号管理编号制订:HR-SMT-001 0/0修改时间修改内容印刷设备白棉碎布通用/印刷/印刷质量检测/锡膏/红胶/酒精工装治具规格型号刮刀锡膏（红胶）钢网PCB品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号2/4图示说明:一、物料及辅料序号材料品号品名规格型号数量位号1、贴片机贴装工1/印刷完成PCB板///双面胶10MM1卷二、工装治具序号数量11台21把三、作业步骤2、物料更换：2.1、材料盘认规格误差 阻值规格 容值 误差2.2、材料的极性四、注意事项正极-贴片IC极性图示贴片钽电容极负极1脚7脚贴片二极管极修改审核批准审核：批准：品名品号工序名称规格工艺属性XX/重点工序标准工时/工序代号3/41、打开贴片机程序；调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；2、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。
SMT贴片机作业指导
表面元件贴装
一．投产前准备：
1.检查机器内有无杂物，做好日保养工作，打开主电源，按下开机按钮【1】。
2.待开机自检程序完成，出现生产主菜单后，按下【ORG】按钮机器回归原点。
3.选择当日所有生产的机种程序，按照程序站位上料并核实物料。
二.作业内容：
1.将贴片零件放置到正确的铜箔位置。
2.贴片零件位移不得超过铜箔位置1／4范围。
3.不能有零件贴错、贴反等不良现象。
三.注意事项:
1.贴片完成后，不能有漏件、错件、偏位、浮高等不良现象，如有应调整机器参数。
2.换料有仔细核实物料型号并做好换料记录，由QA或拉长确认后方可继续生产。
3.IC及晶体管要确定型号及方向并做好防静电工作。
4.上料时务பைடு நூலகம்确定FEEDER是否安装好，发现不良FEEDER应及时更换，以免发生意外。
新厚泰
部门
文件名称
SMT
文件编号
XHT-WI-SMT-02
文件版本
A/1
岗位作业书
编制/日期
审核/日期
文件名称：SMT贴片机作业指导
批准/日期
设备参数:
1.电源输入：
AC200V+/-10% 10A 50/60HZ 1.6KVA
气压输入：
0.5~0.7Mpa
设备尺寸：
1250mmL*1650mmW*1650mmH
2.将真空过滤器拆下，用气枪吹干净。
*月保养*
1.对所有轴承及各个活动部件进行彻底清洁，把原有油脂用碎布清洁干净并涂上新油脂。
2.将所有过滤装置及散热装置全部清洁一次。
五.生产完成：
1.检查机器内部有无杂物，机器回归原点。
【推荐下载】smt作业指导书模板-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt作业指导书模板篇一：《SMT贴片作业指导书》SMT贴片作业指导书一、工位操作内容1. 先开气，再开机，检查设备里面有无杂物，做好清洁，确保无误后开机-?设备归零-?选择生产程序2. 程序名称为：在菜单1/1/D4 SWITCH PCB NAME选择所要生产的程序3. 每天交接班时确认机台程序名称与版本一次，核对上料位臵一次，基板编号与材料规格以BOM（元件清单）站台表为准，并做好记录，对所做工作负责4. 贴片机操作遵循操作说明书5. 换料时以站台表为准，上料后要由另一人核对后方可开机生产，上料后做好记录6. 每30分钟查看一次用料情况，对快用完的料提前准备7. 贴片时按印刷之先后顺序，采用先印先贴的原则8. 换料后贴出的第一块PCB要检查所换料元件，是否有反向，有则改程序贴装角度9. 时刻观察贴片位臵，连续发现同一位臵有偏移的，重新调整取料位臵和贴装位臵二、注意事项：1. 交班时第一步就是核对站台位，检查上料情况2. 每1小进确认一次抛料率，对某一站位经常性抛料后要查找原因，及时调整，并做好记录，找工艺解决3. 所有真空包装零件皆为潮湿敏感零件,注意零件保存;上料时并确认IC标签有无过期，上料时要注意方向，IC管料要检查方向，二极管，三极管注意跟前批是否一致，做好换料记录4. 定位板子时要注意调整宽度及定位针高度，避免损坏设备、PCB发现任何异常马上通知工艺或主管。
内部文件·严禁影印伟光电子一、操作步骤：1.启动? 开启供电电源开关；? 开启机器总电源开关，按下绿色按钮；? 开启控制板上运输带电子调速器开关，由“STOP”至“RUN”，并检查调速器上刻度的位臵及数字显示（温控开关打开后显示）是否同关机前一致；? 开启冷却风扇与热风开关，由“OFF”至“ON”或“强”至“弱”（对于小面薄的PCB板采用OFF或弱）；? 开启温区温控器，由“OFF”至“ON”，按温控表下方SET键使数据闪动，用〈选择更改位数，最亮一位，▲或▼更改（每按一次增减1）数据，之后按SET 键固定； ? 正常开机20~30分钟后，观察温度控制器上实际温度与设定温度比较稳定，则进行下一步，若不稳定则重新设臵温度比例积分（按住温控表下方的“set”键10秒左右，数据菜单更改会闪动时放开手指，接着再按一下，提出ATU菜单将0000改0001，再按住SET键至不闪动为止），5~10分钟后重新观察温控器并进行下一步； ? 将温度热电偶传感器贴附在与工作PCB相同或相似尺寸的废板上，以观察回流； ? 按上一步比较结果，若标准曲线基本相同或与自调曲线相类似，则可以开始生产，否则按温度曲线，在相应温差大的温度控制器重新进行尝试性5度左右递增减补偿设定温度，或整机综合调整，以达到可以生产的温度曲线；? 在刚放入PCB生产5~10分钟左右时，若温度控制器实际温度与设定温度不稳定，则重做第7步调整或再做第7、8、9三步调整，（开始放入PCB板或突然改变放入回流焊的PCB数量时，实际温度与设定温度有一定温差，过一段时间的匀速放入PCB后，这个温差将减少到正常温差范围内）。
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
SMT贴片机作业指导书
SMT贴片机作业指导书一、开机前检查项目：1、确认机器及周边环境的8“S”状态，X、Y、Z轴运行空间不可有杂物。
2、确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
3、确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。
4、确认光电传感器是否正常。
二、开机步骤：1、首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；2、然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；3、等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；4、各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。
三、生产：1、首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；2、IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；3、贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；4、第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；5、生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次；6、如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。
四、关机：1、按下停止键，机器停止后，再执行机器原点回归动作；2、安全退出机器电脑系统；3、电脑提示可以关机时，将机器电源总开关打到“OFF”状态；4、将配电箱电源开关打到“OFF”状态；五、注意事项：1、机器操作原则上由一人执行，若由两人以上执行时，必须打出手势通报或相互呼应以后再动作；2、操作时手部、脸部勿靠近机器运转部位，此外，打开安全盖进行调整时，需特别注意安全；3、机器如果遇到死机现像，或者吸嘴没能自动归还ATC时，应立即报告上司处理，严禁操作人员在没有受权的情况下自行处理；4、开机运行之前，请确认各轴动作及周围安全之后再动作；5、机器移动部，Z轴、θ轴、X—Y工作台等处，绝对禁止放置杂物；6、保持X—Y工作台的整洁，勿将定位针、顶针和大型元器件掉入X—Y工作台下面，以免造成机械部件的损坏；7、严禁将带有磁性的物体靠近X—Y轴的磁性尺，特别要注意机器上的顶针，严禁靠近磁性尺；8、进入保养工作而必须进入机器的动作部位时，要先将主电源的开关以及电源盘上的电源开关打到OFF状态；另外，机器在排除故障时伺服电机开关应置OFF状态；9、遇到有断板需要生产的，应报告上司进行处理；10、如遇异常情况，应马上报告上司处理。
SMT贴片机作业指导书
文件编号设备型号版本号生效日期第1页共1页1.2、确认空气压力值（0.45~0.55Mpa范围内）。
（图一）1.6、打应用菜单，选择暖机选项将机器设定暖机5分钟。
（图五）3.3、待屏幕显示可以关闭时，将机器电源开关逆时针旋转90度关闭3.4、关闭控制柜SMT电源开关。
2.3、更换物料作业。
（见【贴片机工艺指导书】）3、关机的作业3.1、确认轨道上无PCB。
3.2、选择左下方的关闭选项，关闭程序和电脑。
（图八）电源。
（图九）动。
（图二）1.4、系统完全运行正常后，按“READY”按钮给机器马达接通电源。
（图三）1.5、设备回原点。
打开左下的工具菜单，选择回原点选项将机器回原点。
（图四）2、开始生产的作业2.1、试产的作业。
（见【贴片机工艺指导书】）2.2、暂停生产的作业。
（见【贴片机工艺指导书】）1.7、选择生产数据。
打开PCB编辑菜单，点击文件打开选项，导入需要生产的机种的PTO文件。
（图六）注意事项：1、更换物料取飞达和插入飞达时必须停机。
2、更换物料时必须检查新物料是否正确（二次确认），并在【换料登记表】上记录相关内容。
SM482贴片机作业指导书SAMSUNG SM482页 数击喂料器菜单，检查调整机器各料栈的物料使之与系统内各料栈数据匹配一致。
（图七）作业名称贴片机的作业2014/9/101.3、闭合电控箱内SMT机电源开关，确认稳压电源是否启动并稳定工作。
打开机器电源（电源开关顺时钟旋转90°，等待机器内电脑启1.8、确认生产数据。
点击基板菜单，检查调整顶针和轨道宽度。
点图 示贴片机的作业流程1、生产前的准备作业1.1、确认设备有无异常 ：检查吸嘴是否正常，飞达是否正常。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
二、
操作1234关机
关机顺序
1.待机器轨道PCB 完全流出，按下机器上(RESET )复位按钮，让机器进
行复位动作；
2.在（Setup ）画面上，按下（Save ）对生产数据进行保存；
3.检查机器可动部位有无异物，OK 后按下主画面上的（POWER OFF ）
键，待机器回归原点后依提示操作；
4.关机处理完毕待Windows 界面出现“Restart” 提示后旋转电源开关至“O”
标示处。
三、注意事项
1.当机器处于自动运行状态时，不得将手和头及异物伸进机器安全盖范围内；
2.不得在机器顶盖上或供料器的尾部表面放置任何杂物，避免掉入机器内造成机器的损坏；
3.当机器出现异常时，应立即按下紧急制开关，并通知相关技术人员解决；
4.对机器内部任何部件的检查，必须按下紧急制开关后方可打开安全盖进入机器，严禁两人以上同时操作一台机器；
5.作业人员需配戴静电环或静电手套作业，每天须清洁机身及工作区域；
6.下班(交接班)前，将抛料盒清洁干净，并对所抛散料依A 、B 、C 级分类；
7.严禁触碰标示警示部位；
8.在装FEEDER 时要把工作头推到轨道中间。
一、操作流程开机
1.打开总电源和总气阀，确认机器工作气压在 0.5～0.7Mpa 之间；
2.检查供料器和工作台上是否有组件及异物，Camera 和Sensor 上有无污物，如有则用干净的碎布小心清洁；
3.检查供料器(Feeder)是否安装牢固，Feeder Top Cover 是否有翘起；
4.确认机器的轨道上，工作台和安全盖上无障碍物；
5.将开关从 OFF 旋到 ON 位置，等待机器自检，自检成功后，依屏幕提示操作，执行原点复归；
6.点击 WARM UP 图标，机器执行暖机动作(最少5分钟)。
生产准备 1.点击 BOARD 图标，进入BOARD DATA SELECT 界面，选择将要生产的程序，双击鼠标左键或点击 OK 按钮；2.在(Unit)画面上， 点击Width 调轨道，检查顶针是否按照当前的程序摆放；3.在(Setup)画面上，按下（Required Nozzles ）吸咀类型，按其显示之
吸咀类型正确安装吸咀；
4.依据程序料站表，进行物料装载至FEEDER 上，正确安装至设定好的
Stage 上；
5.生产料站表与程序料站进行核对；
6.经IPQC 对料完成OK 之后，便可开机生产。
SMT 贴片机作业指导书XX 电子科技有限公司
开始生产生产中跟进设备的状态
三、相关图片文件编号XX-QPA-ENG005制定日期2018/5/1文件版本A/01页 码第1页，共1页。