岩棉板双层网格布施工工艺
岩棉板外墙保温专项施工工艺标准
岩棉板外墙保温专项施工工艺标准岩棉板施工工艺包括基层处理、配置胶粘剂、粘贴岩棉板、安装固定件、底层抹面砂浆、耐碱网格布、面层抹面砂浆、保温系统验收和饰面层施工。
在施工前，需要进行弹控制线和挂基准线的工作，以确保墙体垂直和岩棉板的垂直度和平整度。
粘结砂浆是岩棉板施工中的重要环节，需要采用专用砂浆搅拌机，按配合比搅拌，搅拌时间不少于5分钟，稠度适中。
在拌制砂浆的过程中，不允许掺加任何形式的添加剂。
在粘贴岩棉板前，需要在基层上粘贴翻包网格布，以保证岩棉板边缘外露处的耐碱性。
同时，需要在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂，并保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积控制在50%且牢固。
粘贴岩棉板时，需要自下而上铺贴，竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm。
在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度。
门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接。
岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。
在粘贴岩棉板时，需要均匀施加压力，使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内。
同时，需要随时用2m靠尺和托线板检查平整。
9.4 底层抹面砂浆厚度在翻包或加强网的部位应控制在1.5mm以内。
10.铺设耐碱网格布10.1 在第一遍底层抹面砂浆未干时，立即铺设加强耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
10.2 单张网格布长度不应大于6m。
10.3 铺设耐碱网时，从中央向四周用抹子抹平，直至耐碱网完全嵌入抹面砂浆内。
10.4 标准网格布需要搭接时，必须满足65mm的搭接长度要求；加强型网布只需对接，其对接边缘应紧密。
10.5 在转角部位，网格布应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，标准网格布重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。
10.6 在保温墙体与非保温墙体（分户墙等）连接处，网格布应转包不小于200mm。
10.7 结合岩棉板材料性质，外墙保温耐碱网格布要求进行双层铺设，待第一遍底层抹面胶浆表干后，抹第二遍底层胶浆1-2mm厚，在胶浆尚未干时，立即铺设第二遍耐碱网格布，铺设时耐碱网的弯曲面应朝向墙面。
岩棉板施工工艺标准
标高2.00m以下做热镀锌钢丝网，增加抗冲击强度岩棉板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺一、施工工艺流程图二、施工工艺1、成品保护对门窗、洞口、边框、五金和落水管等容易被施工污染的部位进行有效的保护。
2、检查与处理基层①操作要点：用2米靠尺检查基层墙体的墙面平整度、立面垂直度、阴阳角方正度。
②工序质量标准：表面平整度≤4㎜，立面垂直度≤4㎜，阴阳角方正度≤4㎜。
③注意事项：a.彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料，以提高保温板粘结度。
b.对达不到普通抹灰要求的部位应采用1：3水泥砂浆重新找平处理，对空鼓起壳的地方应敲除后修补平整达到保温施工条件，修整阴阳角。
3、放线a.根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线.b.在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线。
墙体阴阳角处所放垂线距墙距离为（保温结构层厚度+砂浆厚度）*√2；在墙体阴阳角处及距离阴阳角30cm处，从上至下分别放垂线，所入垂线距离为保温结构层高度加砂浆厚度。
c.每个楼层在阴阳角垂线基础上挂水平控制线，以控制EPS聚苯板的平整度。
以粘贴的保温板高度拉水平线，要求横平竖直。
附放线示意图：（阴阳角各三道线）4、安装70*70*5防锈钢托架岩棉板粘贴前，应根据托架设计方案每层在结构层部位设置一圈70*70*5防锈金属托架。
5、岩棉板做板面处理依据设计方案，若岩棉板保温采用立丝，应将岩棉板裁切成150mm宽1200长的长条粘贴施工。
若岩棉板保温采用平丝，应将规格的600mm*1200mm岩棉板粘贴施工，不用裁切。
6、拌和聚合物粘结砂浆①操作要点：将粘结砂浆加水用搅拌机拌和均匀。
②工序质量标准：均匀无疙瘩。
a.先将水加入容器，搅拌同时加入粘接砂浆；b.严格按本规程要求的配料，不得添加其它任何材料；c.初凝（冬季为5小时左右，夏季为3小时左右）以后不得加水使用。
岩棉保温三浆两网工艺流程
岩棉保温三浆两网工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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岩棉复合板施工工艺
岩棉复合板施工工艺一、施工工艺基层处理（DP砂浆）→配置DEA砂浆胶粘剂→粘贴岩棉复合板→安装固定件→底层DBI抹面砂浆→耐碱网格布→面层抹面砂浆→保温系统验收1.弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉复合板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3.1凡在粘贴的岩棉复合板板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括： 1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4.1在岩棉复合板板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉复合板板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4.4为了杜绝产生冷热桥，岩棉复合板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰。
5．粘贴岩棉复合板5.1已抹好粘结砂浆的岩棉复合板自下而上铺贴，岩棉复合板长边沿水平方向铺设粘贴；5.2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉复合板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5.4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉复合板切割成型，不得拼接，岩棉复合板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉复合板宽度也应不小于200mm。
外墙外保温岩棉板体系涂料饰面施工工艺(镀锌钢丝网-网格布)-.
岩棉板保温系统（涂料饰面施工工艺一.适用范围：1、适用于在我国不同气候区域有保温节能要求的钢筋混凝土、混凝土空心砌块、烧结普砖、烧结多孔砖、加气灰砂砖和炉渣砖等材料构成的砌体结构工程。
2、适用于新建、扩建、改建和既有工业、民用建筑的承重或非承重墙的外墙保温工程。
3、适用于多层建筑、高层建筑的外墙保温工程。
二。
工艺特点:1、与基层连接牢固、可靠。
保护建筑物主体结构,延长建筑物主体寿命.2、保温隔热效果明显,有利于建筑物冬热夏凉,节能效果显著。
3、具有突出的柔韧性、抗开裂性。
4、施工简便快捷，容易掌握。
三、施工准备1、配套产品:注:基层偏差较大时,必须要求对基层进行修补找平。
2、主要机械与施工工具:外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、密齿手锯、壁纸刀、剪刀、螺丝刀、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线板、 2m 靠尺、墨斗、毛刷等四、作业条件:1、基层墙体基层墙体经过工程验收达到质量标准,墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补,伸出墙面的（设备、管道联结件已安装完毕.外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。
在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时,需对外保温墙体表面进行检查,通过计算验证，确认其与所用胶粘剂达到应有的粘结强度. 对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层,剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分,进行修补、加固找平.经处理后的墙体如仍不能满足要求, 应根据实测数据设计特定的联结方案。
需要抹灰的基层的进行二次抹灰处理。
2、门窗口门窗洞口经过验收, 洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准; 门窗框或附框安装完毕。
3、气候条件操作环境和基底温度不低于 5℃,风力不大于 5级，雨、雪天不得施工.夏季施工，施工面应避免阳光直射,必要时可在脚手架上搭设防晒布, 遮挡墙面。
如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷裸露的岩棉板。
五、操作工艺:1、施工工艺流程图2、基层处理:按上述作业说明处理基层。
岩棉板施工工艺(含节点图)
岩棉板施工工艺基层处理（防水砂浆）→配置胶粘剂→粘贴岩棉板→安装固定件→底层抹面砂浆（2遍）→耐碱网格布（2层）→面层抹面砂浆（1遍）→保温系统验收→饰面层施工1。
弹控制线、挂基准线1.1从最高点排通线,每三层做一个节点，做到墙体垂直;1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌;搅拌时间不少于5min,搅拌必须充分、均匀，稠度适中；2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；3．基层上粘贴翻包网格布3。
1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理,具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条;3。
3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
4．粘结剂4。
1在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂；4.2应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50％且必须牢固。
4.3用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于140mm的粘结砂浆块,厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。
4。
4为了杜绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。
做到无碰头灰.5．粘贴岩棉板5。
1已抹好粘结砂浆的岩棉板自下而上铺贴，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴;5。
2竖缝应逐行错缝1/2板长或≥200mm；5.3在墙角处两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度；5。
4门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型,不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm ，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm 。
岩棉双网施工方案
××××××××外墙保温工程施工技术方案××××××工程项目部×××年××月××日1 工程概况1.0.1工程名称：×××××××工程地点：×××××××工程建设规模：建筑面积×××××㎡施工区域：××××××××质量要求：合格根据设计要求外墙涂料饰面保温采用60㎜厚的岩棉板(尺寸规格600mm*900mm)，容重不低于140kg/m³；石材、金属幕墙保温采用60㎜厚的岩棉板(尺寸规格600mm*900mm)，容重不低于80kg/m³，做法参照图集08BJ1-1，外墙57；涂料；涂料墙面、地下室窗井内壁、下沉庭院内墙面保温岩棉做法选用12BJ2-11，外墙A2T。
女儿墙内侧保温做法为30厚挤塑板,涂料饰面，抹底层砂浆铺贴网格布增强做法，抹面层砂浆。
非采暖空调房间与采暖空调房间之间的隔墙内保温做法选用：08BJ1-1中混凝土墙为内保温2b做法，保温厚度为35厚；砌块墙为2C做法，保温厚度为30厚。
2 编制依据及相关规范1.国家及地方施工验收规范及标准2.本工程外墙保温设计说明及设计变更文件3.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB 50210-2001）4.《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB /T50411-2007）5.《建筑节能工程施工质量验收规程》（GB50411）6.《外墙外保温工程技术规范》（JGJ 144-2004）7.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20138.《外墙保温建筑构造图集》10J1219.《建筑工程施工现场公共点安全规范》（GB50194）10.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）11.《建设工程施工现场管理规定》12.《岩棉外保温工程施工技术规程》DB11/1081-201413.国家、地方、行业先行法律、法规3 施工工艺3.1 施工准备3.1.1外墙外保温施工前应进行以下技术准备：1 施工人员应熟悉图纸，熟悉施工现场，了解材料性能，掌握施工要领。
岩棉外墙保温施工工艺
步骤一 :基层办理、弹控制线挂基准线为保证岩棉板安装的平坦、垂直度切合要求，需要弹控制线与挂基准线。
（1）基层办理：墙面应清理干净、冲洗油渍、打扫浮灰等。
墙面松动、风化部分应剔除干净。
检查找平层能否切合要求，基层查收合格后方可进行保温施工。
（2）弹线控制：依据实质建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装修缝线等。
依据总包供给的水平点弹出单体楼房的外处坪水平线起点，托架安装线等。
（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其余必需处挂垂直基准钢线，每个楼层适合地点挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平坦度。
注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。
步骤二：岩棉板专用胶粘剂的配制在干净的塑料桶里倒入必定量的干净水，采纳手持式电动搅拌器边搅拌边加聚合物沙浆粉料，加液体量约为粉料的 20%；充足搅拌 5-7 分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。
牢记：搅拌充足，粘度保证刚粘贴上的岩棉板不下垂，不行加水过多；注意聚合物改性粘结沙浆只要加干净水，不行加入其余增添料如：水泥、砂、防冻剂及其余异物；注意调好的粘结剂宜在 2 小时内用完，禁止使用过时灰；工作完成，务必实时冲洗干净工具。
检查：经验察看搅拌好粘结剂均匀、状态优秀、新鲜、稠度适合。
步骤三 : 岩棉板界面办理采纳的岩棉板规格和外观尺寸误差在规定范围内。
在使用粘结剂粘贴保温板的施工前，须在矿棉板上先上一道表面办理层。
表面办理层的做法为：在岩棉板的表面面需要涂抹一层厚薄适量的胶粘剂（厚度约为 1mm），这层沙浆的施工一定用不锈钢的平坦刮刀使劲抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。
待表面办理层稍干后，能够准备布胶粘贴。
检查：经验检查岩棉板切割规范、尺寸切合要求。
界面层沙浆包裹岩棉板面层纤维中。
步骤四 : 岩棉板布胶（1）需网格布翻包处进行网格布预办理：在外墙的细部办理部位，如膨胀缝双侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约 100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。
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岩棉带双层网格布施工工艺
岩棉带双层网格布施工工艺
一、基层墙体的处理：
1、穿墙螺栓孔封堵；清理混凝土墙面上残留的浮灰等杂物。
2、剔除混凝土流坠、胀模等部位并重新进行修补。
3、冲筋打点，用水泥砂浆抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在
4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
二、墙面弹线：施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。
三、界面剂施工：将界面剂先喷/刷岩棉带贴墙面，在做抹面和找平前喷/刷岩棉板带抹灰面表面。
岩棉带四周侧边不得涂刷；涂刷要均匀，不得漏刷；不得在阳光下曝晒，晾干后方可使用；刷界面剂过程中岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉带。
四、配制砂浆
1、施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及专用抹面胶浆。
2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉:
水=4:1，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
搅拌时不得二次加水。
3、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好
的砂浆应在1h内用完。
五、预粘板端翻包网布
在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布，将不小于250mm 宽的网布中的100mm 宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基层墙体上（胶粘剂厚
度不得超过2mm），后期粘贴岩棉带时再将剩余网布翻包过来。
六、粘贴岩棉带
采用条粘法，粘贴岩棉带板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm，岩棉带之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。
条粘法的基本内容：沿岩棉带的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂，粘贴岩棉带，粘贴面积≥70%。
1、施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉带的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
岩棉带以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉带粘贴。
2、粘贴岩棉带时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
岩棉带缝要严密。
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前且在岩棉带粘贴24小时后处理平整。
3、按照事先排好的尺寸切割岩棉带（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
4、用专用条抹子在岩棉带背面满刮10mm厚专用胶粘剂。
5、涂好聚合物砂浆的岩棉带必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。
粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉带左
右错动而导致胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。
6、岩棉带按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，碰头缝处不抹胶粘剂，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉带切割不直形成缝隙，要处理顺直后再粘贴。
岩棉带应水平粘贴，保证连续结合，上下两排岩棉带宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。
墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉带粘贴。
7、网布翻包：从拐角处开始粘贴大块岩棉带后，遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包；即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网）。
8、为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽，在外窗
框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
在遇到突出墙面且以后拆除的构件时，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
9、保温层面积较大的山墙设置铝合金托架主要是为抵抗岩棉自重。
铝合金托架表面应清洁，不得有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、氧化膜脱落现象，在冲孔处及型材边缘处不得有毛刺，托架两端及边缘不得有开口。
托架尺寸选用表
注意事项：
1 安装托架时必须保证托架处于绝对水平的位置。
2 两根托架之间应留有3㎜的间隙。
3 在固定托架时应尽量在托架端部的第一个孔下钉，以避免因热胀冷缩等原因造成过大的长度方向变形；第二个钉应下在垂直方向的长孔中，以便调节水平位置。
4 每个楼层层设置铝合金托架。
5 托架L型一侧长度应小于岩棉厚度。
七、搅拌专用抹面胶浆，搅拌好的砂浆浆料2小时内用完。
搅拌时不得二次加水。
八、抹第一遍抹面胶浆，厚度约为2-3mm，平整度不大于2mm。
九、同时压入耐碱玻纤网，网格布对接，抹面胶浆凝固后网格似露非露。
十、安装锚固件
1、选用Ф8×120mm的锚固件进行锚固，按照方案要求的位置用冲
击钻钻孔，要求有效锚固深度用于混凝土墙时不小于30mm，用于加气混凝土墙时不小于50mm，（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。
钻孔深度为锚固深度再加上10mm。
2、固定件数量
每平方米不少于8个。
3、固定件加密，阳角、檐口下、孔洞边缘四周应加密，其间距不
大于300mm。
4、锚栓钉入时，要保证锚栓圆盘与网格布及墙面平整，严禁圆盘
翘曲。
十一、抹第二遍面层抹面胶浆
1、锚栓施工完毕并验收合格后进行第二遍抹面胶浆施工，厚度控制在2～3mm之间，不得漏抹。
2、第二遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。
3、伸缩缝内岩棉带端部及窗口岩棉带通槽侧壁位置要抹抹面胶浆，以粘贴翻包网布。
十二、埋贴网布
1、
所谓埋贴网布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。
2、门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网布进行加强，洞口四
周网布尺寸为300mm×200mm，大墙面粘贴的网布搭接在门窗口周边的加强网布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
3、将大面网布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网布弯曲的一
面朝里放置，开始大面积的埋贴，网布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。