换热器设计
换热器的设计与优化
换热器的设计与优化换热器是化工、能源、航空航天、冶金、制药等诸多行业中必不可少的关键设备。
其主要功能是将不同物质间的热量进行传递和交换，以达到升温或降温的目的。
对于大多数工业生产过程而言，换热器都是非常重要的组成部分。
因此，换热器的设计和优化对于提高工业生产效率、节约能源和保护环境都有着非常重要的作用。
一、换热器的设计原则1.1 设计目标在设计换热器之前，需要先明确设计目标。
具体来说，需要了解热量传递的要求、流体特性、温度、压力、换热面积、热损失、绝热要求、材料和成本等方面的要求。
只有充分了解这些要求，才能有针对性地进行换热器的设计和优化。
1.2 流体设计和选型换热器的流体设计和选型是非常重要的。
在进行流体设计时，需要充分考虑流体的特性，如流量、密度、粘度、热导率、比热等。
这些特性会直接影响换热器的热量传递效率和性能。
在选型时，需要根据实际需求，选取合适的换热器类型和材料。
1.3 换热面积和流量换热器的面积和流量也是非常重要的设计要素。
在面积方面，需要充分考虑热量传递需要的换热面积。
在流量方面，需要确保流量的稳定性和流速的合理性，以确保换热器的稳定性和效率。
1.4 取决于流体速度的因素在设计换热器时，需要充分考虑流体速度的因素。
比如，在换热管中，过高的流体速度会造成管壁磨损、振动和噪音等问题；而过低的流体速度则会减小换热器的热交换效率，从而增加能源消耗。
二、换热器的优化措施2.1 热扰动控制热扰动是换热过程中常见的问题。
热扰动会影响热量传递的稳定性和效率，从而影响工业生产过程的效率和质量。
为了控制热扰动，可以通过多种手段进行优化，比如增加热储备、改善换热器的结构和材料、调节输入流体温度和流量等。
2.2 流体优化流体优化也是换热器的关键工作之一。
具体来说，可以通过提高流体速度和流速、调节输入流体的物理特性、优化流体的进出口布局等措施进行优化，从而提高热量传递的效率和稳定性。
2.3 换热器结构优化换热器结构的优化也可以提高热量传递效率和稳定性。
02-换热器设计
1
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
k
' f
Ai 1 hi hoo Ao
1
1 1 hi hoo
1
只要 o 1 就可以起到强化换热的效果。 由于β值常常远大于1，而使η0β的值总是远大于1，这就 使肋化侧的热阻显著减小，从而增大传热系数的值。
二、 传热过程的基本公式
2、通过圆管的传热
内部对流： hi dil (t f 1 twi ) 圆柱面导热：
(t wi t wo ) do 1 ln 2 l di
hi ho
1 lhi di
1 ho ld o
外部对流： ho dol (two t f 2 )
（2）传热系数是常数； （3）换热器无散热损失； （4）换热面沿流动方向的导热量 可以忽略不计。
要想计算沿整个换热面的平均温差，首先需要知道当地温
差随换热面积的变化,然后再沿整个换热面积进行平均。
§2-3换热器中传热对数平均温差的计算
一、简单顺流及逆流换热器的对数平均温差
在假设的基础上，并已知冷热流体 的进出口温度，现在来看图中微元 换热面dA一段的传热。温差为：
1 kf 1 Ao Ao 1 hi Ai Ai hoo
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
定义肋化系数：
Ao Ai
则传热系数为：
kf
1 1 hi ho o
1
§2-2 传热过程分析及计算
二、 传热过程的基本公式 3、通过肋壁的传热
t t1 t2 dt dt1 dt2
化工原理课程设计换热器
化工原理课程设计换热器
换热器设计是化工原理课程设计中一个重要的部分。
下面将为您介绍步骤和注意事项。
一、设计步骤：
1. 确定换热器类型：根据工艺要求及介质性质，选择适合的换热器类型，如管壳式、板式、螺旋板式等。
2. 估算传热系数：根据换热器类型、流体类型、流量、温度等因素，估算出传热系数。
3. 计算传热面积：根据所需传热量和传热系数，计算指定温度下需求的传热面积。
4. 选择换热器管径及壳体规格：根据所需传热面积和换热器类型，选择合适的换热器管径及壳体规格。
5. 设计热损失：根据换热器使用环境，计算换热器热损失量，以确保能量转化的高效。
6. 设计流路：结合工艺流程及介质性质，确定换热器内部介质的流路和流速，
以确保传热效率。
二、注意事项：
1. 选用合适的换热器类型，以确保传热效率和占用空间的合理性。
2. 估算传热系数要考虑介质性质、流量、温度等因素，更加科学地估算传热系数。
3. 所需传热面积要根据实际需要，同时结合换热器的大小、材质等因素做出合理的选择。
4. 选择换热器管径及壳体规格要遵循一定的社会标准及安全规范，以确保换热器使用的稳定性和安全性。
5. 设计热损失要考虑换热器使用环境，以确保能量转化的高效。
同时，必须符合国家有关规定。
换热器设计与性能评估
换热器设计与性能评估换热器是热工设备中一种重要的设备，它能够实现热量的传递，在工业生产、能源利用以及环境保护等方面都发挥着重要作用。
本文旨在探讨换热器的设计原理以及性能评估方法，帮助读者更好地了解换热器并提升设计与评估能力。
一、换热器的设计原理换热器的设计原理是基于热传导的基本规律。
热传导是通过不同温度物体间的能量传递方式，换热器利用热传导将高温物体的热量传递给低温物体，实现热量的平衡。
换热器设计的关键是要确保热量能够有效传递，同时满足流体流动和布局的要求。
换热器设计的第一步是确定所需换热面积。
换热面积主要取决于传热系数、温差和传热需求。
传热系数是衡量传热效果的指标，它与流体的性质、流速以及管壁材料等因素有关。
温差是指两侧流体温度的差值，决定着换热过程中的热能转化效率。
传热需求是指设备需要传递的热量或吸收的热量，根据这个需求确定换热器所需的面积。
在确定换热面积后，接下来需要确定传热系数。
传热系数是换热器性能的关键参数，它决定了热量传递的效率。
传热系数的大小受到流体性质、流速、管子尺寸以及换热器的形式等多种因素的影响。
通过选择合适的材料和调整流体的流动状态，可以提高传热系数，优化换热效果。
换热器的最后一步是确定流体流动方式和布局。
流体流动方式有多种形式，包括直流、逆流和交叉流等。
不同的流动方式对换热效果有着不同的影响，需要根据具体情况选择合适的方式。
布局是指换热器内部各个组件的安排和排列方式。
合理的布局可以提高流体的流动性能，增强传热效果。
二、换热器的性能评估方法换热器的性能评估是为了检验其设计是否合理以及换热效果是否达到预期目标。
常用的性能评估方法主要包括实验法和计算方法两种。
实验法是通过搭建实验装置，测量和记录实际换热器的工作参数，来评估其性能。
实验法的优点是直观、准确，可以获取真实的换热器性能数据。
但是，实验过程复杂、费时费力，并且需要专业设备和技术支持。
计算方法是通过数学模型和计算软件对换热器进行模拟和计算，来评估其性能。
换热器设计
换热器设计：一：确定设计方案：1、选择换热器的类型两流体温度变化情况，热流体进口温度130°C，出口温度80°C；冷流体进口温度40°C，出口温度65°C。
该换热器用自来水冷却柴油，油品压力0.9MP，考虑到流体温差较大以及壳程压强0.9MP，初步确定为浮头式的列管式换热器。
2、流动空间及流速的确定由于冷却水容易结垢，为便于清洗，应使水走管程，柴油走壳程。
从热交换角度，柴油走壳程可以与空气进行热交换，增大传热强度。
选用Φ25×2.5 mm的10号碳钢管。
二、确定物性数据定性温度:可取流体进口温度的平均值。
壳程柴油的定性温度为T1=130°C，T2=80°C，t1=40°C，t2=65°CT=(130+80)/2=105(°C)管程水的定性温度为t=(40+65)/2=52.5(°C)已知壳程和管程流体的有关物性数据柴油105°C下的有关物性数据如下:ρ=840 kg/m3密度定压比热容C o=2.15 kJ/（kg·k）导热系数λo=0.122 W/(m·k)粘度µo=6.7×10-4N·s/m2水52.5°C的有关物性数据如下：ρ=988 kg/m3密度iC=4.175 kJ/（kg·k）定压比热容iλ=0.65 W/(m·k)导热系数i粘度 µi =4.9×10-4 N·s/m 2三、计算总传热系数1.热流量m 0=95000(kg/h)Q 0= m 0C o Δt o =95000×2.15×(130-80)=10212500kJ/h=2836.8(kw) 2.平均传热温差m t '∆=(Δt 1-Δt 2 )/ln (Δt 1/Δt 2)=[(130-65)-(80-40)]/ln[(130-65)/(80-40)]=51.5(°C) 其中Δt 1=T 1-t 2，Δt 2=T 2-t 1。
课程设计换热器的设计
课程设计换热器的设计一、教学目标本课程的设计目标是使学生掌握换热器的基本原理、设计方法和计算技巧。
知识目标要求学生了解换热器的类型、工作原理及其在工程中的应用；技能目标要求学生能够运用传热学的基本原理，进行换热器的设计和计算；情感态度价值观目标则在于培养学生的创新意识和解决实际问题的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括换热器的基本原理、类型及其设计方法。
具体内容包括：换热器的基本概念、传热基本方程、对流传热、换热器类型（包括空气冷却器、水冷却器、热交换器等）、换热器的设计方法及计算技巧。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、案例分析法、实验法等。
在讲授基本原理和设计方法的同时，通过案例分析让学生了解换热器在实际工程中的应用，通过实验操作让学生亲手实践，加深对换热器原理的理解。
四、教学资源为了支持教学内容的实施，我们将准备丰富的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材和参考书将用于理论知识的讲解和拓展，多媒体资料将用于形象地展示换热器的工作原理和设计方法，实验设备则用于学生的实践操作。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等多个方面，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
平时表现主要考察学生的课堂参与度、提问回答等情况；作业则是对学生学习进度的实时跟踪，要求学生在规定时间内完成；考试则是检验学生对课程知识的掌握程度，包括期中和期末考试。
通过这些评估方式，教师能够全面了解学生的学习情况，为后续教学提供依据。
六、教学安排本课程的教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行设计。
教学进度将确保在有限的时间内完成所有教学任务，教学时间将合理安排，既不过于紧张，也不过于宽松。
教学地点将选择适合进行课程教学的环境，如教室、实验室等。
同时，教学安排还将考虑学生的作息时间、兴趣爱好等因素，以提高学生的学习效果。
七、差异化教学为了满足不同学生的学习需求，本课程将根据学生的不同学习风格、兴趣和能力水平进行差异化教学。
换热器设计
换热器设计换热器是一种用于传热的装置，其主要功能是将热量从一个物体传递到另一个物体，从而调节温度。
换热器广泛应用于化工、电力、制冷、暖通等行业。
换热器的设计主要考虑以下几个方面：1. 换热面积：换热效果与换热面积成正比，因此需要根据具体的换热要求来确定换热器的面积大小。
一般来说，换热器的面积越大，换热效果就越好。
2. 热源和冷源的温度差：温度差越大，换热速度越快，因此需要根据热源和冷源的温度差来确定换热器的设计参数。
3. 流体流速和流量：流体的流速和流量对换热器的换热效果有很大影响。
流速越大，换热效果越好；流量越大，换热速度越快。
4. 材料选择：换热器的材料必须具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
常见的换热器材料有不锈钢、铜、铝等。
5. 换热介质的选择：根据具体的换热要求来选择合适的换热介质。
常见的换热介质有水、蒸汽、空气等。
6. 设计压力和温度：根据实际工况确定换热器的设计压力和温度。
设计压力和温度必须满足工艺要求，并且要考虑到设备的安全性。
换热器的设计过程一般包括以下几个步骤：1. 确定换热工艺参数：根据工艺要求，确定换热器的温度、压力、流量等参数。
2. 计算换热面积：根据换热工艺参数和换热器的传热系数，计算换热器的换热面积。
3. 确定尺寸和型号：根据换热面积和工艺要求，选择合适的换热器型号和尺寸。
根据具体情况，可以选择板式换热器、管式换热器、壳管式换热器等不同类型的换热器。
4. 计算流体流速和流量：根据能量平衡原理，计算流体流速和流量。
根据此信息，再计算出流体的压降和速度。
5. 材料选择和设备布置：根据工艺要求和环境条件，选择合适的材料和设备布置方式。
总之，换热器的设计需要根据具体情况来确定，既要满足工艺要求，又要考虑到设备的安全性和经济性。
合理的换热器设计能够提高工艺效率，减少能源消耗，从而达到节能环保的目标。
换热器设计完整版
换热器设计完整版换热器是一种用于转移热量的设备。
它将热量从一个流体传递到另一个流体，使流体达到所需的温度。
换热器在各种工业应用中广泛使用，包括化学、制造业、石油和天然气生产等。
换热器设计的主要考虑因素包括流体属性、流量、温度、压力和吸热面积。
为了确保换热器的高效性和长寿命，设计过程应该遵循以下步骤：1. 初步设计：在初步设计阶段，需要确定换热器的流体类型、工作温度和压力、需要传递的热量以及换热器所需的尺寸和形状。
这一阶段需要考虑管道直径、管道长度、管道数量、流体流量、进出口口径、外壳厚度、热传导率等因素。
2. 确定热传导模型：在确定热传导模型时，需要考虑流体的传热系数、导热系数、表面积、热容量、温度梯度等因素。
热传导模型可以通过使用Fouier定律或热传导方程式来计算热量传递。
3. 计算换热面积：换热器的面积是影响其效率的重要因素。
一般来说，换热面积越大，热传递效率就越高。
在计算换热面积时，需要考虑流体和换热器之间的热传导和流动性能。
可以使用LMTD法、NTU法等方法计算换热面积。
4. 选择材料：材料的选择会影响换热器的稳定性和寿命。
一般来说，换热器的材料应该具有良好的抗腐蚀性、强度、耐磨性和热传导性。
常用的材料包括铝合金、不锈钢、铜、碳钢等。
5. 设计细节：设计细节包括换热器流路、管道排列、管束间距、管束支撑和固定方式等。
这些细节将直接影响换热器的传热和流体性能。
设计人员应该警惕设计中的环节疏忽和细节问题，确保设计方案正确无误。
在进行换热器设计时，需要采用符合规范和标准的设计方法，确保换热器的质量、效率和安全性。
同时，设计人员应该具备相关的技术背景和实践经验，确保设计过程的科学性和实践性。
通过以上措施，可以设计出高效、可靠、安全的换热器，为工业制造和生产提供基础设施支持。
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换热器设计：一：确定设计方案：1、选择换热器的类型两流体温度变化情况，热流体进口温度130°C，出口温度80°C；冷流体进口温度40°C，出口温度65°C。
该换热器用自来水冷却柴油，油品压力0.9MP，考虑到流体温差较大以及壳程压强0.9MP，初步确定为浮头式的列管式换热器。
2、流动空间及流速的确定由于冷却水容易结垢，为便于清洗，应使水走管程，柴油走壳程。
从热交换角度，柴油走壳程可以与空气进行热交换，增大传热强度。
选用Φ25×2.5 mm的10号碳钢管。
二、确定物性数据定性温度:可取流体进口温度的平均值。
壳程柴油的定性温度为T1=130°C，T2=80°C，t1=40°C，t2=65°CT=(130+80)/2=105(°C)管程水的定性温度为t=(40+65)/2=52.5(°C)已知壳程和管程流体的有关物性数据柴油105°C下的有关物性数据如下:ρ=840 kg/m3密度定压比热容C o=2.15 kJ/（kg·k）导热系数λo=0.122 W/(m·k)粘度µo=6.7×10-4N·s/m2水52.5°C的有关物性数据如下：ρ=988 kg/m3密度iC=4.175 kJ/（kg·k）定压比热容iλ=0.65 W/(m·k)导热系数i粘度 µi =4.9×10-4 N·s/m 2三、计算总传热系数1.热流量m 0=95000(kg/h)Q 0= m 0C o Δt o =95000×2.15×(130-80)=10212500kJ/h=2836.8(kw) 2.平均传热温差m t '∆=(Δt 1-Δt 2 )/ln (Δt 1/Δt 2)=[(130-65)-(80-40)]/ln[(130-65)/(80-40)]=51.5(°C) 其中Δt 1=T 1-t 2，Δt 2=T 2-t 1。
3.水用量W c =Q 0/(C i Δt i )=10212500/[4.175×(65-40)]=97844.3kg/h=27.18kg/s 平均温差1221t t T T R --==406580130--=2 1112t T t t P --==401304065--=0.28 选择卧式冷凝器，冷凝在壳程，为一壳程四管程，查图可得t ∆ϕ=0.88。
mt m t t '∆⋅=∆∆ϕ=0.88×51.5=45.32°C 管子规格5.225⨯φ，L=3m 。
管束排列方式：正三角形排列。
一壳程四管程三角形管束排列方式285.2175.011==n K ，。
四、传热面积初值计算取总传热系数K=335W/(m 2.°C)18632.45335108.28363=⨯⨯=∆=m t K Q F m 2一管子面积 3102031⨯⨯⋅==-ππL d F i =0.1884m 2管子数 9871884.01861===F F N t 管子中心距 o d t 25.1==1.25×25=31.25mm ，取t=32mm管束直径 1095)175.0987(25)(285.211101=⨯=⋅=n t b K N d D mm 中心一行管束 34321095r ===t D N b 五、管侧传热系数估计壳体壁温T w假设冷凝给热系数为700W/m.K 平均温差：壳程平均温度：T=(130+80)/2=105°C 管程平均温度：t=(65+40)/2=52.5°C 则800)5.52105(700)105(⨯-=⨯-w T 得：T w =45°C 平均冷凝温度75245105=+=cm T °C 75°C 时柴油物性：密度 ρo =875 kg/m 3 定压比热容 C o =2.03 kJ/（kg·k ） 导热系数 λo =0.123 W/(m·k) 粘度 µo =6.1×10-4 N·s/m 231050.42603360026.12626-⨯=⨯=⋅=Γt h N L M 3109.898713360095000-⨯=⨯⨯kg/s.m 233432r =⨯=NK m W N g r h ./77223)109.8101.681.9875(123.095.0)(95.026/13/13426/1312o =⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅Γ⋅=----μρλα%3.10%100700700772=⨯-，与假设值接近，不需重新假设冷凝给热系数。
六、管内给热系数管截面积 077.04987)1020(4442321=⨯⨯⨯=⋅⋅=-ππt i N d A m 2管内流速 357.0077.098818.271=⨯=⋅=A W u c ρm/s ))/((240020/357.0)5.5202.032.1(4200/)02.032.1(420022.08.02.08.0i K m W d u t i ⋅=⨯⨯+⨯=⋅+=α七、传热核算取水的污垢热阻为si R =3.44×10-4 m 2.K/W 柴油污垢热阻为o s R =1.72×10-4 m 2.K/W 管壁传热系数为 λ=45 W/m.K 则：K m W R d d b d d R d d K oso m o i o si i i o ⋅=+⨯+⨯⨯⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯=++⋅⋅++⋅=-------24333433'/3707721104394.3105.22451025105.220251044.3102024001025111αλα%5.10%100335335370'=⨯-=-K K K ，与假定K 值相近，试差结束。
八、壳侧压力降1、折流板计算D S =D b +16=921+16=937mm 取D S =600mm折流板选择为圆缺度为25%的圆缺型折流板。
则圆缺高度为： H=0.25×600=150mm 取标准圆缺高度为150mm折流板板间距为B=0.3D S =0.3×600=180mm 取折流板板间距为200mm折流板数N B =L/B-1=3000/200-1=14 2、用Kern's 法计算压降 管子横截面积 02625.010********253260s =⨯⨯⨯-=⋅⋅-=-B D t d t A s m 2则壳侧质量流速 则2/3.100502625.0360095000m s kg A M G SO s ⋅===壳侧流体流速 s m G OSs /145.18753.1005u ===ρ 壳体当量直径 mm d t d d o o e 8.19)25917.032(2510.1)917.0(10.12222=⨯-=-=雷诺数32631101.6108.193.1005430=⨯⨯⨯=⋅=--μes e d G R 查壳侧阻力因子图得fo j =0.28取w μμ=，忽略粘度得影响，应用进口流速，其压降为式14.02)(28-⋅⋅⋅⋅⋅=∆w s e S fo S u B L d D j P μμρ的50%。
而Pau B L d D j P ws e S fo S 11403216.0875*******.1960028.08)(282314.02=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=⋅⋅⋅⋅⋅=∆--μμρ 则壳压降5.7kPa ，在104~105Pa 范围内，符合设计要求。
九、管侧压降计算 雷诺数14033109.49881020348.043=⨯⨯⨯⨯==--iii i e d u R μρ 查壳侧阻力因子图得fi j =0.39 管压降kPaPa u d L j N P mw i fi P t 87867462348.0988)5.210*2033.08(425.2)(8232==⨯⨯+⨯⨯⨯=⋅⋅⎥⎦⎤⎢⎣⎡+⋅⋅=∆--ρμμ在104~105Pa 范围内，符合设计要求。
十、裕度计算所需换热面积 23017032.45370108.2836m t K Q F m =⨯⨯=∆=实际换热器面积 2301209)57987(310253)(m N N L d F r t =-⨯⨯⨯⨯=-⋅⋅=-π面积裕度%23%100170170209%100001=⨯-=⨯-=F F F H 传热面积裕度合适，该换热器能够生产任务。
十一：零件的计算1）壳体、管箱壳体和封头的设计 1、壁厚的确定表 1 碳素钢或低合金钢圆筒的最小厚度公称直径 400~700700~10001000~15001500~20002000~2600浮头式810121416表 2 壳体、管箱壳体厚度DN,mm 材料 壳程或管程公称压力PN ，MPa0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 厚度，mm600Q235-A/B/C 8 8 8 10 —— —— 16MnR 8 8 8 8 12 16 1Cr18Ni9Ti55681218由之前的计算知，壳体和管箱壳体外径为600mm 。
选用Q235-A 碳素钢板材制壳体和管箱壳体，在105°C 时[σ]t =113MPa 。
下面确定其壁厚。
取工作压力等于设计压力，则p c =0.9MPa ，提高到管程设计压力计算，焊接接头系数φ=0.85。
计算壁厚 mm p D p S c to c 8.29.085.011326009.0][2=+⨯⨯⨯=+⋅=φσ 设计壁厚 由于柴油的腐蚀强度低，取腐蚀裕量C 2=1mm 。
则：m m 8.318.22=+=+=C S S d此时负偏差为C 1=0.5mm ，则S d +C 1=4.3mm 。
名义壁厚 ∆+=∆++=3.41C S S d n ，可取名义壁厚为5mm 。
而由上表知可取壳体和管箱壳体壁厚为6mm ，但是考虑到公称压力和材料的选择，选取壳体和管箱壳体厚度为8mm 。
其单位长度质量为120kg ，单位长度的容积为0.283m 3。
2、封头：选择标准椭圆形封头JB/T4737-95受内压（凹面受压）的椭圆形封头的计算壁厚为：2)]2(2[6125.0][25.0][2ii c t oc c t i c h D K p D p K p D p K S +=+-⋅⋅⋅=-⋅⋅⋅=⋅φσφσ而对于标准椭圆形封头，K=1.00，故mm p D p S c to c 8.229.05.085.011326009.025.0][2=+⨯-⨯⨯⨯=+-⋅=φσ 表 3 封头厚度DN,m m 材料 壳程或管程公称压力PN ，MPa0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 厚度，mm600Q235-A/B/C 8 8 8 10 —— 16MnR 8 8 8 8 10 16 1Cr18Ni9Ti55681218表 4 标准椭圆形封头的直边高度h o (mm)封头材料 碳素钢、普低钢、复合钢板 不锈钢 封头壁厚 4~8 10~18 ≥20 3~9 10~18 ≥20 直边高度254050254050由以上壳体和管箱壳体的尺寸结构应选择的封头为DN=600mm ，材料为Q235-A ，封头厚度为8mm ，直边高度为25mm 。