功能量规设计培训教材080829
功能量规设计手册
功能量规设计手册一、概述功能量规是用于测量和保证产品尺寸精度的重要工具，广泛应用于制造业领域。
本手册旨在为设计人员提供一套实用的指南，帮助其设计和制造符合要求的功能量规。
二、设计原则1. 准确性：功能量规应具备高精度，以确保测量结果的可靠性。
2. 稳定性：量规结构应具备足够的稳定性，以防止测量误差的产生。
3. 易用性：量规设计应考虑操作方便，便于使用和维护。
4. 经济性：在保证性能的前提下，应考虑成本效益，选择合适的材料和工艺。
三、量规类型及选择1. 内径千分尺：用于测量圆柱形零件的内径，适用于测量轴类零件。
2. 外径千分尺：用于测量圆柱形零件的外径，适用于测量壳体类零件。
3. 深度游标卡尺：用于测量孔、槽等深度和宽度，适用于测量箱体类零件。
4. 螺纹量规：用于测量螺纹的直径和螺距，适用于测量传动零件。
根据被测零件的形状和精度要求，选择合适的量规类型。
同时，考虑量规的制造难度和成本，选择性价比高的量规类型。
四、结构设计1. 量规长度：根据被测零件的尺寸和精度要求，确定量规的长度。
2. 测量范围：根据零件尺寸的变化范围，确定量规的测量范围。
3. 定位装置：设计可靠的定位装置，确保零件在测量过程中保持稳定。
4. 支撑结构：选择合适的支撑结构，保证量规在测量过程中的刚性和稳定性。
5. 密封性：对于需要防尘防水的场合，考虑密封性问题，确保量规的使用寿命。
结构设计时应考虑以上因素，确保量规的可靠性和稳定性。
五、材料选择1. 刚性材料：选择具有高强度、高硬度和高韧性的材料，如不锈钢、碳钢等。
2. 耐磨材料：选择耐磨性好的材料，如硬质合金、高速钢等，以延长量规的使用寿命。
根据使用环境和工作条件选择合适的材料，确保量规的耐磨性和耐腐蚀性。
六、制造工艺1. 铸造工艺：适用于生产大型量规，具有成本低、生产效率高的优点。
2. 机械加工工艺：适用于生产小型精密量规，包括车削、铣削、磨削等工艺。
根据量规的尺寸和精度要求，选择合适的制造工艺，保证生产效率和产品质量。
功能量规设计手册
功能量规设计手册一、引言功能量规是一种用来测量物体尺寸或特定形状的工具。
它广泛用于工业制造和质量控制领域，关系到产品质量和标准化生产。
本手册将介绍功能量规的设计原则、使用方法和维护保养等内容，帮助读者更好地理解和应用功能量规。
二、功能量规的设计原则1. 准确性：功能量规的设计必须保证测量结果的准确性，应该尽量减小误差，确保测量结果与实际尺寸相符。
2. 可靠性：功能量规的设计应该确保长时间稳定可靠的使用，保证测量结果的一致性。
3. 易用性：功能量规的设计应该考虑用户的操作便捷性，减小使用过程中的误差和难度，提高使用效率。
4. 耐用性：功能量规的设计应保证其材质和结构能够抵御常见的工作环境和使用条件，延长其使用寿命。
三、功能量规的使用方法1. 准备工作：在使用功能量规之前，要先进行校准检查，确保其准确性和可靠性。
2. 测量步骤：将待测物体放置在功能量规上，确保物体与功能量规接触平稳，使用合适的力气进行测量。
3. 读数记录：根据功能量规的标度和指示，记录测量结果，确保准确性。
4. 清洁保养：使用完毕后，要及时清洁功能量规并放置在干燥通风处，避免受潮和氧化。
四、功能量规的维护保养1. 要定期检验功能量规的准确性，如有误差，需及时校准修理。
2. 定期清洁功能量规，避免尘埃和各种污染物影响测量准确性。
3. 妥善保管功能量规，避免碰撞和损坏，延长使用寿命。
4. 当功能量规出现故障或问题时，应及时停止使用并进行维修处理，以保证测量结果的准确性。
五、功能量规的应用注意事项1. 功能量规在使用中要避免剧烈震动和撞击，以免影响准确性。
2. 功能量规要避免接触化学物品，以免对材质产生腐蚀影响外观和测量准确性。
3. 功能量规的存放环境要干燥通风，避免受潮和霉变影响使用性能。
六、结语功能量规作为一种重要的测量工具，其设计、使用和维护都直接关系到产品质量和生产效率。
本手册介绍了功能量规的设计原则、使用方法和维护保养等内容，希望能帮助读者更好地了解和应用功能量规，确保产品质量和工业生产的顺利进行。
功能量规设计手册
功能量规设计手册一、引言功能量规是工业制造中常用的测量工具，它可以用来对零部件的尺寸、形状、位置等进行精确测量。
在工程制造中，功能量规扮演着至关重要的角色，因此其设计和使用都需要严格规范。
本手册旨在指导工程师和技术人员正确使用和设计功能量规，确保量规的精度和可靠性。
二、功能量规的基本原理功能量规是通过相对运动来进行测量的，其基本原理是利用零件运动与量规的触碰来实现测量。
根据不同的测量要求，功能量规的设计可以分为接触式、非接触式和光学式三种类型。
接触式功能量规适用于普通的尺寸、位置测量，非接触式功能量规适用于对表面粗糙度、形状偏差等进行测量，而光学式功能量规适用于对微小尺寸和形状的测量。
三、功能量规的设计要求1. 精度要求：功能量规的设计精度应根据测量要求来确定，一般应满足所测尺寸的精度要求，且设计应考虑到使用环境和工艺条件的影响。
2. 结构要求：功能量规的结构应简洁可靠，易于操作和维护。
材料应选用耐磨损、抗腐蚀的材料，并且要保证稳定性和耐用性。
3. 轴向要求：功能量规的轴向误差和重复定位误差应尽可能小，确保测量的准确性和稳定性。
4. 环境适应性：功能量规在设计时应考虑到使用环境的温度、湿度、振动等因素，以确保在各种工作环境中都能保持稳定的测量性能。
5. 常规功能：功能量规设计应具备标准的测量功能，并且要考虑到零部件的易拆卸和更换，以适应不同的测量需求。
四、功能量规的使用与维护1. 使用要求：在使用功能量规时，应注意对量规进行预热和校准，避免因温度变化而引起的误差。
操作时要轻柔、稳固，避免碰撞和振动。
2. 维护保养：功能量规的维护保养非常重要，应每隔一段时间对量规进行清洁和校准，保证量规的精度和稳定性。
定期更换易损件和润滑部件，延长功能量规的使用寿命。
3. 安全注意：在使用功能量规时，应注意安全操作，确保操作人员和被测零件的安全。
要避免量规频繁受到冲击和振动，以免影响其测量精度。
五、功能量规的标准化与认证功能量规的设计和制造应符合相关的国家标准和行业标准，如GB/T 15584-1995《功能量规一般技术条件》等。
电子教案与课件：《机械精度设计与检测技术》 第13章 量规设计
下极限偏差＝es–Z2–T2／2＝–0.0198mm 磨损极限＝es＝– 0.016。 故通规工作部分的极限尺寸为 mm。 止规（Z）：上极限偏差＝ei+T2= – 0.032mm 下极限偏差＝ei= – 0.034mm 故止规工作部分的极限尺寸为 mm。
13.2.2 光滑极限量规的公差带和公差值
工作止规的最大实体尺寸等于被检验工件的最小实体尺寸，工作通 规的磨损极限尺寸等于被检验工件的最大实体尺寸。
轴用工作量规的三种校对量规中，“校—通”和“校—止”分别模 拟通规和止规的最大实体尺寸，防止工作量规使用时因变形而使尺寸过 小。工作通规和止规应该分别被“校—通”和“校—止”所通过。所的校对 通规。“校—损”控制工作通规的磨损，防止工作通规使用时因磨损而 使尺寸过大，不能被“校—损”所通过的工作量规可以继续使用。
机械精度设计与检测技术
第13章 量规设计
13.2光滑极限量规
13.2.1 光滑极限量规的设计原理
泰勒原则是指工件的体外作用尺寸不允许超过最大实体 尺寸；任何部位的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸，可表 示为：
量规形状背离泰勒原则对测量结果的影响
机械精度设计与检测技术
第13章 量规设计
13.2光滑极限量规
H8
下极限偏差＝es–Tp＝– 0.017mm。
“校止—通”止规（ZT）：
＋
０
上极限偏差＝ei+Tp＝– 0.033mm； －
φ18
下极限偏差＝ei= – 0.034mm mm。 －16
量具使用培训课程课件
量具使用培训课程课件教学内容：本节课的教学内容是量具的使用培训，主要涉及量具的种类、功能、使用方法及其注意事项。
教材的章节为《实验技能与操作》中的第三节“量具的使用与维护”。
具体内容包括：量具的定义、分类及特点，卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等常见量具的使用方法，量具的维护与保养。
教学目标：1. 使学生了解并掌握量具的种类、功能、使用方法及其注意事项，提高实验操作的准确性和效率。
2. 培养学生动手操作能力，增强团队协作意识。
3. 培养学生遵守实验纪律，注重实验安全的良好习惯。
教学难点与重点：难点：量具的精度及其识别，量具的使用技巧。
重点：常见量具的使用方法，量具的维护与保养。
教具与学具准备：教具：卷尺、游标卡尺、千分尺、螺纹塞规等量具及其使用说明书。
学具：笔记本、笔、实验报告册。
教学过程：一、实践情景引入（5分钟）教师通过展示一个实验操作视频，引导学生关注实验中量具的使用，引发学生对量具使用的思考。
二、知识讲解（15分钟）1. 教师讲解量具的定义、分类及特点。
2. 教师讲解常见量具的使用方法，并通过实物演示进行讲解。
3. 教师讲解量具的维护与保养方法。
三、分组讨论与实践（20分钟）1. 学生分组讨论量具使用中的注意事项，分享自己的心得体会。
2. 学生分组进行量具操作实践，教师巡回指导。
四、例题讲解（10分钟）教师通过例题讲解，让学生进一步理解和掌握量具的使用方法。
五、随堂练习（10分钟）学生独立完成随堂练习，教师批改并给予反馈。
板书设计：量具的种类、功能、使用方法及其注意事项作业设计：1. 请列举出你所知道的量具，并简要说明其功能。
3. 请描述量具的维护与保养方法。
课后反思及拓展延伸：教师对本节课的教学进行反思，分析教学中的优点和不足，为下一步的教学提供改进方向。
同时，鼓励学生积极参与量具使用的实际操作，提高自己的实践能力。
重点和难点解析：一、教学内容中的重点和难点重点：1. 常见量具的使用方法：这部分内容是教学的重点，因为学生需要通过实际操作来掌握量具的正确使用方法，这对于他们后续的实验操作和技能提升至关重要。
功能量规设计手册
功能量规设计手册功能量规是一种用来测量零部件尺寸和形状的工具，其在制造和工程领域具有重要的作用。
功能量规设计手册的编写旨在系统地介绍功能量规的设计原理、使用方法和维护保养，从而帮助工程师和技术人员更好地理解和应用功能量规。
本文将从功能量规的定义和分类、设计原理和要求、使用方法、维护保养等方面展开介绍，以期为读者提供一份全面、系统的功能量规设计手册。
一、功能量规的定义和分类功能量规是一种用来测量零部件尺寸和形状的工具，它能够直观地显示零件的尺寸和形状特征，是制造和测量领域常用的工具之一。
根据测量原理和结构特点的不同，功能量规可以分为机械式功能量规、电子式功能量规和光学式功能量规等不同类型。
机械式功能量规通过机械结构来实现测量，精度稳定，适用于一般的尺寸测量；电子式功能量规则采用电子传感器进行测量，具有高精度和便于读数等特点；光学式功能量规则利用光学原理进行测量，具有非接触式测量和适用于特殊形状的特点。
根据不同的测量需求和工作环境，可以选择不同类型的功能量规来进行测量。
二、功能量规的设计原理和要求功能量规的设计原理主要包括测量传感器的选择、测量原理的确定、结构设计和材料选用等方面。
需要根据测量的精度要求和目标零件的特点选择合适的测量传感器，其中包括接触式传感器、非接触式传感器和光学传感器等；在确定测量原理的基础上，设计功能量规的结构，确保其稳定性和重复性；选择合适的材料进行制造，保证功能量规的使用寿命和可靠性。
在功能量规的设计过程中，需要满足一定的设计要求，包括测量精度、重复性、稳定性、可靠性和人性化等方面。
测量精度是功能量规设计的关键指标，它直接影响到测量结果的准确性；重复性是指功能量规在同一零件上进行多次测量，结果应该能够保持一致；稳定性是指功能量规在不同工作环境下能够保持测量精度和重复性；可靠性是功能量规设计的基础，确保其在使用过程中不出现故障；人性化是指功能量规的操作界面和使用方法应该简单、方便、易于理解和掌握，从而提高工作效率。
量规仪器校正培训资料
量具--任何用来获得测量结果的装置，
包括止通规。
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基本术语
测量系统—用来对被测特性定量测量或定性
评价的仪器、量具、标准、操作、方法、夹 具、软件、人员、环境和假设的集合，用来 获得测量结果的整个过程。
标准--用于比较的可接受的基准或准则。
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5、操作员之间的原因(经验,技术等)
6、环境之间的原因(短期的起伏变化等)
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分类术语 (宽度变差)
GRR--测量系统重复性和再现性合成评估
(量具R&R) 量具重复性和再现性
基准值
C
A
B
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GRR
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计量型量具的研究通常有三种方法
1、极差法 2、均值极差法 3、ANOVE法
量仪器,测量同一零件的同一特 性时获得的测量变差。
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重复性不好的原因
1、零件内部的原因(锥度,粗糙度等)
2、仪器内部的原因(夹具,固定装置等)
3、基准内部的原因(不稳定等)
4、方法内部的原因(不规范等)
5、操作员内部的原因(疲劳,情绪等)
6、环境内部的原因(短期的起伏变化等)
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分类术语
精密度--重复读数彼此之间的“接近度”。
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分类术语 (位置变差)
偏倚--测量的观测平均值和基准值的差异
偏倚
测量系统的平均值
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基准值
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造成偏倚可能的原因
1、仪器失准(磨损,校准不当,本身质量差) 2、线性误差引起 3、仪器的错误使用 4、测量方法不当 5、工作环境的影响
《量规塞规设计讲座》课件
汇报人：
CONTENTS
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量规塞规设计 概述
量规塞规设计 原理
量规塞规设计 流程
量规塞规设计 要点
量规塞规设计 案例分析
PART ONE
PART TWO
量规塞规是一种用于测量工件尺寸的精密工具 量规塞规通常由两个部分组成：一个固定部分和一个可移动部分 量规塞规的固定部分通常有一个精确的尺寸，用于测量工件的尺寸 量规塞规的可移动部分可以沿着固定部分的尺寸移动，以检查工件的尺寸是否合格
按照用途分类：测 量工具、检验工具、 校准工具等
按照结构分类： 单件式、组合式、 可调式等
按照测量范围分 类：通用型、专 用型等
按照测量精度分 类：高精度、中 精度、低精度等
科研实验：用于测量和校准 实验设备
质量控制：用于检验产品质 量和性能
工业生产：用于检测零件尺 寸和精度
维修保养：用于检查和维护 机械设备
PART FIVE
尺寸精度：确保量规塞规的尺寸符合设计要求 形状精度：保证量规塞规的形状与设计图纸一致 表面粗糙度：控制量规塞规的表面粗糙度，提高测量精度 硬度要求：选择合适的材料和热处理工艺，保证量规塞规的硬度和耐磨性
材料性能：选择具 有良好耐磨性、耐 腐蚀性和耐高温性 的材料
材料成本：考虑材 料的价格和加工成 本，选择经济适用 的材料
确定设计目标：明确量规塞规的设计目的和性能要求 收集设计资料：收集相关标准、技术资料和设计经验 制定设计方案：根据设计目标和资料，制定量规塞规的设计方案 方案评审：对设计方案进行评审，确保满足设计目标和性能要求
确定量规塞规的规格和尺 寸
设计量规塞规的轮廓和形 状
确定量规塞规的材料和表 面处理
设计量规塞规的测量方法 和精度要求
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注意 此段 描述
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关于螺纹孔位置度功能量规 的设计步骤
现有的位置度检具资料中，都是光面量规的计算公式，而 螺纹孔的位置精度应由螺纹中径来保证，这样只好参照光孔位 置量规进行螺纹位置量规的设计计算。
螺纹孔位置度量规的设计计算步骤如下： 1、查螺孔的中径、内径尺寸及其上下偏差。 2、计算中径综合公差（Tt=ES+t），查量规手册。 3、计算导向部位尺寸。 4、计算测量部位中径的尺寸及磨损极限。 5、计算测量部位外径、底径的尺寸。
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----专用检具培训教材 20080829
0 必要性和基本要求
根据公司ERP存货档案记录，专用检具数量已有850付,其名称五花八门。如果按其功能划分可以归纳 为光孔（螺孔）位置度功能量规、同轴度功能量规、垂直度功能量规、平面度检具、轮廓度检具、光滑极 限量规（通规、止规）等等。对于直线度、对称度、平行度、倾斜度等功能量规很少涉及。这些专用检具 在产品生产检验中发挥了重要作用,但是从我了解的情况看, 专用检具的设计质量不怎么高。分析其原因 有：1、有关零件（互换性、装配）功能的图纸标注不合理，2、工艺人员对图纸形位公差标注的理解不彻 底，3、工艺人员对功能量规设计原理了解不够，4、专用检具的制造精度不够。
FI = 0.05(这里取一个平表面和一个中心要素)
（2）按公式计算
导向部位外要素 dGB = DGB = 8.2
dG =（dGB - Cmin）- TG =（8.2 - 0.005）- 0.006= 8.195-0.006
dGW =（dGB - Cmin）-（TG + WG）=（8.2 - 0.005）-（0.006 + 0.006）= 8.183
d2IW =（d2IB + FI）-（TI + WI）=（6.888 + 0.05）-（0.01 + 0.01）= 6.918
测量部分外径、底径：根据螺纹塞规通端计算公式求得与中径的差值Δd、Δd1，再与d2I
相加减得螺纹位置量规的外径（dI）、底径（d1I）。
据工件螺纹中径公差Es = 0.2 查《普通螺纹量规 技术条件》得塞规有关值
导向部位内要素 DGB = 8.2（设计确定） DG = DGB+TG = 8.2+0.006
DGW = DGB +（TG + WG）= 8.2 +（0.006 + 0.006）= 8.212
测量部分中径：
d2IB = DMMC - t = 7.188 - 0.3 = 6.888
d2I =（d2IB + FI）-TI=（6.888 + 0.050）-0.01 = 6.938-0.01
采用最大实体要求时，为了保证尺寸公差要求，应采用两点测量法检验被测要素局部实
功能量规设计
浙江银轮工艺部实体要求的关联要素的功能量规有平行度量规、垂直度量规、倾斜度 量规、同轴度量规、对称度量规、位置度量规等同几种。 功能量规的设计原理和计算方法也适用于采用最大 实体要求的单一要素孔、轴轴线直线度量规以及采用包容要求E（带圈）的孔和轴用的光滑极限量规通规。
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T′G在GB8069-87是这样描述的：量规台阶式测量件（或定位件）的测量部位（或定位部 位）对导向部位的位置公差（同轴度、对称度）。
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1、对于共同检验方式的功能量规，单个的检验部分和定位部分（也是用于检验实际基准 要素的检验部分）的FI的数值皆按序号0查取；成组的检验部位的FI的数值按序号1查取。 2、用于检验单一要素孔、轴的直线度量规FI的数值按序号0查取。3、对于依次检验方式 的功能量规，检验部分的FI的数值按被测零件的图样上所标注被测要素的基准类型选取。
图1—la所示的工件，如果孔数较少，量规一般设计成具有基准部位和与工件孔数相当， 位置度精度较高的固定测销1的形式(如图1-lb)，如果工件各孔能通过量规，则各孔位置度合 格。
当工件孔数较多时，一般设计成有基准部位，用4个位置度精度高的测量导套和1个活动测 销3的形式(图1-lc)，这时应使工件紧靠定位基准(必要时可用夹紧机构夹紧)，如活动测销能分 别通过工件各孔，则各孔位置度合格。
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说明：本示例6是根据 GB8069-87标准内容提供的。其符 号与GB8069-98标准有不相同。
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例7 有基准时孔组轴线位置度量规
例7由广西玉柴机器股份有限公司甘翼伟工程师于2004年《内燃机配件》第6期上发表的文 章。本例在计算说明时按GB8069-87标准进行编写，符号上有差别。
此外，功能量规的使用极为方便，检验效率高，对检验工人的操作技术水平要求不高，且结构 简单，制造容易。因此，在成批和大量生产的机械行业中，功能量规便成为一种重要的专用检验工 具，也是贯彻图样上采用包容要求和最大实体要求的技术保证。
功能量规设计即其形状和尺寸的确定，是以被测零件的给定边界为依据，因此功能量规是一种 全形通端量规，如果它能自由通过零件上的被测要素和（或）基准要素，就表示被测要素的局部实 际尺寸和形位误差的体外综合效应遵守给定的边界，因此被测零件合格。但是，综合量规不能具体 测出被测要素的局部实际尺寸和形位误差值的大小。
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形状公差的分类、特征项目及符号
公
差
特征项目
直线度
形状
形状
平面度 圆度
圆柱度
形状或位置 轮廓
线轮廓度 面轮廓度
平行度
定向
垂直度
倾斜度
位置
定位 跳动
同轴（同心）度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动
符号
有或无基准要求 无 无 无 无
有或无 有或无
有 有 有 有 有 有或无 有 有
下面就固定和活动两种结构的量规设计进行分析。首先，对固定的图1-lb所示结构的量规 进行计算分析，具体设计计算如下:
由综合公差Ti=t十T=0.10+0.058=0.158 由表可知:TM = WM=0.005 tp=0.018 t´P=0.0025; 按综合公差Ti==0.158和工件以三个平面定位，固定式查表2可知FM=0.008； 因此，可确定测销上测量部位的直径：
根据我国相关检测标准,结合我公司产品检测特点，我们工艺人员必须具备以下相关检测理论知识: 一、深刻理解和掌握三个国家检测标准： 1、GB/T 3177-1997《光滑工件尺寸的检验》 2、GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 3、GB/T 8069-1998《功能量规》 二、深刻理解和掌握尺寸公差与形位误差的三条检测方法： 1、当孔轴（被测要素）的尺寸公差与形位公差的关系采用独立原则时，它们的实际尺寸（按两点法 测量）和形位误差分别用普通计量器具测量，此时测量结果能够获得实际尺寸和形位误差的的具体数值。 2、对于采用包容要求的孔轴，它们的实际尺寸和形状误差的综合结果应该使用光滑极限量规检测。 3、当最大实体要求应用于被测要素和(或)基准要素时，它们的实际尺寸和形位误差的综合结果应该 使用功能量规检验。 三、深刻理解和掌握零件几何要素概念及其分类 1、按结构特征分： 轮廓要素——指零件的表面、表面上的点或线。其中按是否具有定形尺寸可分为尺寸要素和非尺寸要 素。 中心要素——由一个或几个尺寸要素的对称中心得到的中心点、中心线或中心面。 2、按存在状态分： 理想要素——具有几何学意义的要素，即几何的点、线、面。它们不存在任何误差。 实际要素——零件上实际存在的要素。在评定形位误差时通常以测得要素代替实际要素。
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单一要素和关联要素可以是单个要素（如一个平面、一个圆柱面），也可以是成组要素（若干个单 一要素组成的要素组，如孔组、轴组等）。要素一般具有大小、形状、方向、位置四种几何特性。
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应当指出：共同检验方式的功能量规的检验部位和定位部位相当于两个皆无基准要求的检验部份，按 特定的几何关系（如平行、同轴、对称）构成一个整体或联结在一起。——《几何量公差与检测》 P152，第八版、甘永列主编。（这句话很重要）
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3、按检测关系分： 被测要素——指图样上给出了形状公差或（和）位置公差的要素，是检测的对象。 基准要素——指图样上规定用来确定被测要素几何位置关系的要素。基准则是检测时用来确定 实际被测要素几何位置关系的参考对象，它是理想要素。基准由基准要素建立。必须指出：由于实 际基准要素存在加工误差，因此应对基准要素规定适当的形状公差或（和）位置公差。此外，基准 要素除了作为确定被测要素几何位置关系的参考对象的基础以外，在零件使用上还有本身的功能要 求，而对它给出形状公差或（和）位置公差。所以，基准要素同时也是被测要素。 4、按功能关系分： 单一要素——指按本身功能要求而给出形状公差的被测要素。 关联要素——指对基准要素有功能关系而给出位置公差的被测要素。应当指出，基准要素按本 身功能要求可以是单一要素或关联要素。 四、深刻理解和掌握形位公差的特征项目及符号 根据GB/T1182-1996规定形位公差的特征项目分为形状公差和位置公差两大类，共有14个，其 名称及符号见上表： 五、深刻理解和掌握功能量规的设计原理和方法。