量规设计
量规的设计与制作心得体会
量规的设计与制作心得体会我是一名机械制造专业的学生，近来我对于量规的设计与制作有了深刻的心得体会。
在大学的学习过程中，我们接触到了各种各样的课程，其中机械制造课程便是其中非常重要的一门。
机械制造涉及到许多的知识点，量规的制作则是其中的一项。
下面我将分享我在量规制作中的一些经验。
1. 设计原则在设计量规时，首先需要注意的是它的实用性。
量规是一种非常精密的测量工具，需要设定出其测量范围和精度，在这一点上需要量化数据，比如分别测量数据的标准误差、偏差等等，这都是需要重点关注的。
其次需要注意设计中要考虑到材质与加工方式的选择，不同的材料会对测量精度产生不同的影响，相应的加工方式也会带来差异。
要根据需求选择材质及其处理方法，保证精度的同时也要保证质量和耐用性。
2. 设计软件在现代机械制造领域中，设计软件得到了广泛的应用，Solidworks、Pro/E、AutoCAD等软件可以帮助我们快速地完成量规的设计。
在软件的使用中，需要根据需求选择好模板和相应的工具，要注意合理的构造以避免偏差和误差的产生。
软件也支持三维建模和仿真，可将实物完全呈现出来，协助我们更好地进行优化设计。
3. 制作流程量规的制作流程也很重要。
想要标准化和严谨化制作流程减少偏差和误差，量规的每个步骤都需要精细的控制。
需要注意加工顺序和方法的选择，材料的选择，切削工具和加工参数的设置，还有加工过程中合理的装夹和调整等等。
这些环节的每一个步骤都应严格把握，以保证制品的精度和质量。
4. 养护维护成品量规完成之后的养护和维护也十分重要。
我们需要定期检查并进行维护；比如测量部件的油封、损坏、变形等，需要定期清洗、润滑和维修，同时注意避免碰撞和摔落等意外情况的发生。
这样在使用时才能保证量具的精度和使用寿命。
以上是我在量规设计与制造中的一些心得体会。
量规作为机械制造中的一项重要环节，在产品的牢固性、耐用性、精度方面都必须得到严格把关。
制造量规并非易事，只有在不断探索的过程中才能不断拓宽制作思路，提升技能，争取做出更精度更高的量具产品。
6第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
3、同时检验与分别检验 同时检验：用位置量规的测量部位检验被测关联要素的同时，定 位部位既用于模拟基准，又用于检验基准实际要素。 分别检验：实际基准要素的尺寸先由其它量规检验，其定位部位 仅用于模拟基准，位置量规只检验关联被测要素，这种检验称之 为分别检验。
4、综合公差Tt
定义：被测要素（或基准要素）本身的位 置公差或形状公差t与尺寸公差T之和
第六章 量规设计基础
第六章 量规设计基础
第一节 光滑极限量规的设计 第二节 位置量规简介
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第六章 量规设计基础
第一节光滑极限量规的设计
一、极限尺寸判断原则
1、孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。即对于孔，其体 外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，则应不大于最大极限尺寸。 2、任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。即对于孔，其实 际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。
第六章 量规设计基础
二、位置量规测量部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定
2、公差带的设置
三、位置量规定位部位的设计 1、形状和基本尺寸的确定 2、公差带的设置 （1）同时检验时定位部位公差带的设置
（2）分别检验时定位部位公差带的设置
第六章 量规设计基础
四、位置量规导向部位的设计 五、位置量规的主要技术要求 （1）量规工作部位的位置公差tP、t'P （2）量规的工作部位为中心要素时，其轮廓的形状公差 与尺寸公差遵守包容要求。 （3）工作部位的位置公差一般遵守独立原则 （4）定位部位形状为平面时，其平面度按4~7级 （5）未注形位公差按K级选取 （6）对表面粗糙度的要求： （7）位置量规在外观、材料上的要求与光滑极限量规基 本一致。
评价量规的设计流程为明确内容
评价量规的设计流程为明确内容量规是一种用于测量物体尺寸的工具，也被称作卡尺。
它可以广泛应用于机械制造、精密加工和各种机械加工行业中。
在设计量规时，必须遵循一定的流程，以确保产品的质量和可靠性。
下面我们将介绍量规的设计流程，帮助大家了解其详细内容。
第一步：明确需求在设计量规之前，需要准确地了解用户的需求。
这通常需要与用户进行沟通，以确保产品能够准确地满足其需求。
在此过程中，应考虑使用场景、使用方式和使用对象等具体要求，以明确设计方案。
第二步：绘制草图设计者应该用草图记录下需求的特点，包括尺寸和形状等，这些都需要详细绘制在纸上，并将其逐一确定，这是开始制作的基础。
第三步：制作参数表通过对不同种类的量具进行分类总结，然后制作一个量规的参数表格，并对这些参数进行细致的分析和记录，确保设计者之间的沟通在量规开发过程中更加迅速和准确。
第四步：探究材料确定量规使用的材料，应根据不同需求采取不同的材料，通常使用的是不锈钢，因为其抗腐蚀性能更强，耐用性较好，是一种很实用的材料。
第五步：制作PCB板在确定量规的外观尺寸、形状和内部电路之后，需要用专门的软件规划量规的电路，并制作出相应的PCB板。
第六步：打印量规完成绘图、制作参数表格、验证电路等过程之后，就可以开始打印量规的最终产品了。
在进行打印时，要根据量规的尺寸和形状进行设置，以保证整个量规符合要求。
第七步：出厂前的检测在产出的量规出厂前，应该进行一次严格的检测，确保其质量和准确性得到有效的保障。
检测项目包括电路的连通性和准确度，尺寸是否符合要求，是否满足出厂质量标准等。
以上便是量规的设计流程，从明确需求到出厂前的检测，每一步都需要设计师严谨的工作，才能确保产品的质量和可靠性。
以确保最终产品可以满足用户的需求，在市场上赢得良好口碑。
量规设计思路总结
量规设计思路总结1. 引言量规是一种用于测量和校准零件尺寸的工具。
它在制造过程中起着至关重要的作用，对于确保产品质量和工艺稳定性至关重要。
因此，设计一个有效和准确的量规对于零件尺寸的测量非常重要。
本文将总结量规设计的一些思路和原则，旨在帮助工程师们设计出更好的量规。
2. 量规设计的基本原则2.1 准确性量规的首要目标是测量出准确的尺寸。
设计师需要确保量规具备足够的精度和可靠性，能够准确地测量各种尺寸，并做到可重复性。
2.2 方便使用量规设计应注重用户体验，使其易于使用和操作。
设计师应考虑人机工程学原理，设计出符合人体工程学原则的量规。
同时，应设计合理的标记和刻度，让用户能够方便地读取测量结果。
2.3 耐久性量规通常是长期使用的工具，必须具备一定的耐久性。
设计师需要选择合适的材料和制造工艺，确保量规能在使用中保持稳定性和耐磨损性。
3. 量规设计的关键要素3.1 结构设计量规的结构设计要考虑到被测尺寸的特点和使用场景。
常见的结构设计包括游标卡尺、螺旋测微器、光电尺等。
设计师需要根据实际需求选择合适的结构，并对结构进行优化，以提高测量精度和稳定性。
3.2 材料选择量规设计中的材料选择直接关系到量规的性能和耐久性。
常见的材料有不锈钢、工程塑料等。
设计师需要根据具体需求选择合适的材料，并注意材料的机械性能和化学稳定性。
3.3 标记和刻度设计标记和刻度设计是量规设计中重要的一部分。
设计师应选择合适的标记和刻度方式，以便用户能够方便地读取测量结果。
同时，标记和刻度应具备清晰度、持久性和可读性。
3.4 定位和固定设计量规在使用时需要与被测零件进行定位和固定，以确保测量结果的准确性。
因此，在设计中应考虑到定位和固定的需求，并设计相应的结构或装置，使量规能够方便地与被测零件进行配合。
4. 量规设计的优化思路4.1 优化测量方法在量规设计中，可以考虑采用转换测量方法，以提高测量精度和稳定性。
例如，可以采用非接触式传感器代替传统的接触式传感器，减少由于接触带来的误差。
评价量规的设计
量规量规是一种结构化的定性与定量相结合的评价技术，常以二维表格的形式呈现，在表现性评价或本真性评价中，利用量规不仅可以为学习者指明学习方向，同时也可以为不同的评价都提供统一的判断标准。
一、如何设计量规一般量规都具有评价要素、指标、权重、分级描述这几个基本构成要素，而且形式也可能是多种多样。
1．评价的主要指标的确定评价主要指标应该符合以下要求：（1）主要指标应该与学习目标紧密结合。
（2）主要指标要尽可能用简短的词语进行描述。
（3）主要指标一般是一维的。
（4）所确定的主要指标整体要能够涵盖影响评价要素的各个主要方面。
每个评价要素的主要指标数目不必相同。
每个评价要素还可以拥有多级指标。
2．设计评价指标的权重对所选定评价要素的主要评价指标进行综合权衡，为每个主要评价指标分配权重，并对量规中各结构分量的权重（分数）进行合理设置。
结构分量的权重设计与教学目标的侧重点有直接的关系，并与评价的目的有关。
反映主要考察目的的结构分量，权重应该高一些。
3．描述评价的具体要求在设计描述评价的具体要求时，应该使用具体的、可操作性的描述语言，避免使用概括的语言。
另外，我们在设计评价量规的时候，还需要注意以下两点：（1）同一部分必须出现在每个量规水平里。
如下面的研究性学习量规中，水平1中涉及到“信息收集”项，在水平2、3、4、也包括了此项。
（2）量规水平必须尽可能接近等距离。
例如水平1和水平2间的间距离应当和水平3和4水平间的距离相等。
二、评价量规的工具——元量规量规设计的质量也是需要评价的。
我们可以设计一个用于评价量规质量的量规，这样的量规就称为元量规。
如下表就是一个元量规实例，它可以帮助我们整体衡量一个评价量规是否设计得当。
量规设计
泰勒原则
公 差 最 大 极 限 尺 寸 最 小 极 限 尺 寸 实 际 尺 寸 作 用 尺 寸
轴作用尺寸≤轴最大极限尺寸 轴实际尺寸≥轴最小极限尺寸
极限尺寸判断原则
实际尺寸和作用尺寸表达实际零件的大 小，极限尺寸或实体尺寸表达设计要求 控制的大小。如何根据极限尺寸来判断 孔、轴的合格性，国标规定了一条原则， 称为极限尺寸判断原则。
100
500
(b)测轴量规型式及应用尺寸范围 全形塞规 片行塞规 环规 不全形塞规 球端杆规 卡规
复习思考题
1.
量规的基本特征是什么？各种量规的公 差带是相对于什么尺寸布置的？
第五章 学习目标
目的 了解圆柱形工件检验用量规及其公差制的特征 了解圆柱形工件的检验标准 要求 零件量规的作用及特征 了解量规公差制的特点 了解圆柱形工件检验中产生误收或误废的原因
重点 圆柱形工件检验用量规工作尺寸的计算， 泰勒原则 难点 量规公差带图
被测孔（处于公差范围内）
直径＝被测孔的最大实体尺寸
实质
用最大实体尺寸控制作用尺寸，即对于 孔，其作用尺寸应不小于最小极限尺寸； 对于轴，则应不大于最大极限尺寸；在 任何位置上的实际尺寸不允许超过最小 实体尺寸，即对于孔，其实际尺寸应不 大于最大极限尺寸，对于轴，则应不小 于最小极限尺寸。
量规公差带特点
量规结构设计
T
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
T
通规应设计成全形
量规结构设计
止规应设计成不全形（两点式）
+33 +29.6 "Z" H8 + 0 "T" +6.7 +3.3
25mm
量规设计与应用思路
量规设计与应用思路引言量规作为一种常用的测量工具，在各行各业的生产、制造和质检过程中都有广泛的应用。
量规的设计与应用是一个相对复杂的课题，需要综合考虑测量对象的尺寸范围、精度要求以及量规的结构、材料和测量原理等因素。
本文将介绍量规的设计与应用思路，包括量规的结构设计、材料选择、测量原理以及常见的应用场景。
量规结构设计量规的结构设计是量规设计的重要环节，直接影响到量规的测量精度和使用效果。
通常，量规的结构包括测量头、测量杆和测量刻度等部分。
在设计中，应根据测量对象的尺寸范围和测量精度要求来确定量规的结构参数，包括量规的长度、直径以及刻度间距等。
另外，量规的结构设计还需要考虑量规的使用便捷性和耐用性。
例如，可以在量规的表面设计防滑处理，以提高使用时的稳定性和操作的易用性；同时，应选择耐磨、耐腐蚀的材料，提高量规的使用寿命和稳定性。
材料选择量规的材料选择直接影响到量规的性能和可靠性。
常见的量规材料包括钢、铁、铝等。
选择合适的材料对于提高量规的精度、稳定性和耐用性非常重要。
一般来说，量规的主要部件应选择硬度高、强度大的材料，以确保量规能够承受测量时的力和压力。
另外，应考虑材料的热膨胀系数，以避免温度变化对量规测量精度的影响。
测量原理量规的测量原理是根据力学原理进行测量的。
最常见的量规测量原理是基于游标测量原理。
游标量规是一种常见的测量工具，通过游标的移动来测量对象的尺寸。
游标量规利用固定的测量杆和可调节的游标来进行测量，通过读取游标上的刻度值来计算尺寸大小。
除了游标测量原理，还有其他的量规测量原理，例如载荷测量原理、光学测量原理等。
在实际应用中，应根据测量对象的特点和测量要求选择合适的测量原理和量规类型。
应用场景量规广泛应用于各个行业和领域。
以下是量规在一些常见的应用场景中的应用思路：1.机械制造行业：在机械制造领域，量规被用于测量零件的尺寸和加工精度。
在量规的设计与应用中，需要考虑零件的尺寸范围和精度要求，选择合适的量规类型和测量原理。
量规设计基础
量规设计基础一、极限尺寸判断原则单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不超过最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超过最小实体尺寸。
二、光滑极限量规的检验原则依照极限尺寸判断原则设计的量规，称为光滑极限量规（简称量规）。
检验孔用的量规称为塞规，检验轴用的量规叫环规或卡规。
量规由通规（通端）和止规（止端）所组成。
通规和止规是成对使用的。
检验时，通规通过被检轴、孔则表示工件的作用尺寸没有超出最大实体边界。
而止规不通过，则说明该工件实际尺寸也正好没有超越最小实体尺寸。
故零件合格。
三、滑极限量规的分类按用途分：工作量规、验收量规、校对量规1工作量规——工人在加工中用它来测工件的。
通端：T止端:Z2验收量规——检验部门或用户来验收零件的。
3校对量规——用来校对轴用量规，以发现卡规是否已磨损或变形。
TT→校通—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小TS→校通—损量规（不通过被测卡规的通端）防止尺寸过大ZT→校止—通量规（通过被测卡规的通端）防止尺寸过小对于孔量规的校对一般用通用量仪来校对。
四、工作量规的设计1工作量规的公差带1）作量规基本尺寸的确定：各种量规是以被测工件的极限尺寸作为基本尺寸。
T=MMS ：dmaxDZ=LMS ：dminD2）作量规的公差带① 制造公差——控制量规制造时产生的误差。
② 磨损公差——规定有一个合理的寿命。
通端：制造、磨损止端:制造国标规定两种方案：量规公差带以不超出工件极限尺寸为原则分布在尺寸公差带之内。
通规的制造公差带对称于Z值。
Z——制造公差带中心至被测工件MMS之间的距离，其允许磨损量以工件的MMS 为极限。
止规的制造公差带是以工件的LMS算起。
量规公差带中：大小要素——T ；位置要素——Z。
其值见P93 表4-15 2验收量规的公差带没有列出单独的公差带规定：检验部门应该使用磨损较多的通规；用户使用通规接近MMS，以及接近LMS的止规。
3校对量规的公差带TT——从通规的下偏差计算起，向通规公差带内分布。
教学评价量规设计范例
教学评价量规设计范例
教学评价量规设计范例如下：
1. 教学目标评价
- 目标明确度：评价学习目标是否明确，学生是否清楚了解应达到的目标。
- 目标实现度：评价学生是否能够达到预期的学习目标。
- 目标适应性：评价学习目标是否适合学生的能力和学习需求。
2. 教学内容评价
- 内容准确性：评价教学内容的准确性和科学性。
- 内容连贯性：评价教学内容是否有逻辑性和连贯性。
- 内容针对性：评价教学内容是否符合学生的学习需求和兴趣。
3. 教学方法评价
- 方法选择合理性：评价教师选择的教学方法是否合理和有效。
- 方法操作性：评价教学方法是否易于操作和实施。
- 方法创新性：评价教学方法是否具有创新和活力。
4. 教学过程评价
- 进度掌控：评价教师是否能够合理掌控教学进度。
- 学生参与度：评价学生在教学过程中的参与度和积极性。
- 教学环境：评价教学环境是否能够营造良好的学习氛围。
5. 教学效果评价
- 学习成绩：评价学生在学习过程中的成绩表现。
- 学习兴趣：评价学生对学习的兴趣和动力。
- 学习能力：评价学生在学习过程中的能力提升和自主学习能力。
以上仅为教学评价量规设计的范例，具体的评价指标和评价方法可以根据实际情况进行调整和补充。
量规设计标准
量规设计标准一、引言量规是工业生产中常用的一种测量工具，用于精确测量物体的尺寸和形状。
量规的设计和制造质量直接影响到产品的质量和生产效率。
为了保证量规的准确性和稳定性，制定一套量规设计标准是非常必要的。
二、量规设计标准的意义1.规范化设计：制定量规设计标准可以统一量规的设计要求，确保各厂家生产的量规符合统一的标准，方便用户选购和使用。
2.提高量规的准确性：通过规定量规的设计参数，可以提高量规的测量精度和重复性，确保测量结果的准确性。
3.保证量规的稳定性：设计标准可以要求量规在不同工况下的稳定性和抗干扰能力，确保在实际生产中能够稳定可靠地使用。
4.促进科技创新：标准化设计可以鼓励厂家不断进行技术创新，提高量规的性能和功能，推动整个行业的发展。
三、量规设计标准的内容1.尺寸精度：规定量规的尺寸精度等级和测量范围，确保量规能够满足不同精度要求的测量。
2.形状精度：规定量规的形状精度要求，包括直线度、平行度、圆度等要求，确保量规能够准确测量物体的形状。
3.重复性和稳定性：规定量规的重复性和稳定性要求，确保量规在长时间使用过程中能够保持测量精度不变。
4.材料和加工工艺：规定量规的材料选用、加工工艺和表面处理要求，确保量规具有良好的耐磨性和稳定性。
5.标定和校准：规定量规的标定和校准方法和周期，确保量规的准确性和可追溯性。
6.防护和维护：规定量规的防护措施和维护要求，延长量规的使用寿命和保证测量的准确性。
四、量规设计标准的制定流程1.确定需求：首先确定量规设计标准的范围和目标，明确标准的制定目的和意义。
2.研究分析：对行业内已有的量规设计标准进行调研和分析，了解国内外相关标准的情况和发展趋势。
3.制定草案：根据需求和研究结果，制定量规设计标准的草案，包括标准的内容和要求。
4.专家评审：邀请行业内专家对量规设计标准草案进行评审，听取意见和建议，对标准进行修改和完善。
5.发布实施：经过专家评审并最终确定的量规设计标准，由有关部门发布并执行，推动行业内量规设计的规范化和标准化。
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第6章光滑极限量规
6.1概述
检验光滑工件尺寸时，可用通用测量器具，也可使用极限量规。
通用测量器具可以有具体的指示值，能直接测量出工件的尺寸，而光滑极限量规是一种没有刻线的专用量具，它不能确定工件的实际尺寸，只能判断工件合格与否。
因量规结构简单，制造容易，使用方便，并且可以保证工件在生产中的互换性，因此广泛应用于成批大量生产中。
光滑极限量规的标准是GB/T 1957-2006。
光滑极限量规有塞规和卡规之分，无论塞规和卡规都有通规和止规，且它们成对使用。
塞规是孔用极限量规，它的通规是根据孔的最小极限尺寸确定的，作用是防止孔的作用尺寸小于孔的最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设计的，作用是防止孔的实际尺寸大于孔的最大极限尺寸，如图6.1所示。
卡规是轴用量规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，其作用是防止轴的作用尺寸大于轴的最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于轴的最小极限尺寸，如图6.2所示。
图6.1塞规检验孔
图6.2环规检验轴
量规按用途可分为以下三类：
1）工作量规工作量规是工人在生产过程中检验工件用的量规，它的通规和止规分别用代号“T”和“Z”表示。
2）验收量规验收量规量是检验部门或用户代表验收产品时使用的量规。
3）校对量规校对量规是校对轴用工作量规的量规，以检验其是否符合制造公差和在使用中是否达到磨损极限。
6.2量规设计
6.2.1极限尺寸判断原则（泰勒原则）
单一要素的孔和轴遵守包容要求时，要求其被测要素的实体处处不得超越最大实体边界，而实际要素局部实际尺寸不得超越最小实体尺寸，从检验角度出发，在国家标准“极限与配合”中规定了极限尺寸判断原则，它是光滑极限量规设计的重要依据，阐述如下：孔或轴的体外作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
即对于孔，其体外作用尺寸应不小于最小极限尺寸；对于轴，其体外作用尺寸不大于最大极限尺寸。
任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体尺寸。
即对于孔，其实际尺寸不大于最大极限尺寸；对于轴，其实际尺寸不小于最小极限尺寸。
显而易见，作用尺寸由最大实体尺寸控制，而实际尺寸由最小实体尺寸控制，光滑极限量规的设计应遵循这一原则。
6.2.2量规公差带设计
1. 工作量规
1)量规制造公差
量规的制造精度比工件高得多，但量规
在制造过程中，不可避免会产生误差，因而
对量规规定了制造公差。
通规在检验零件
时，要经常通过被检验零件，其工作表面会
逐渐磨损以至报废。
为了使通规有一个合理
的使用寿命，还必须留有适当的磨损量。
因
此通规公差由制造公差（T）和磨损公差两
部分组成。
止规由于不经常通过零件，磨损极少，
所以只规定了制造公差。
量规设计时，以被检验零件的极限尺寸作为量规的基本尺寸。
图6.3光滑极限量规公差带图图6.3所示为光滑极限量规公差带图。
标准规定量规的公差带不得超越工件的公差带。
通规尺寸公差带的中心到工件最大实体尺寸之间的距离Z（称为公差带位置要素）体
现了通规的平均使用寿命。
通规在使用过程中会逐渐磨损，所以在设计时应留出适当的磨损储量，其允许磨损量以工件的最大实体尺寸为极限；止规的制造公差带是从工件的最小实体尺寸算起，分布在尺寸公差带之内。
制造公差T和通规公差带位置要素Z是综合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命，按工件的基本尺寸、公差等级给出的。
由图6.3可知，量规公差T和位置要素Z的数值大，对工件的加工不利；T值越小则量规制造困难，Z值越小则量规使用寿命短。
因此根据我国目前量规制造的工艺水平，合理规定了量规公差，具体数值见表6-1。
国家标准规定的工作量规的形状和位置误差，应在工作量规制造公差范围内，其形位公差为量规尺寸公差的50%，考虑到制造和测量的困难，当量规制造公差≤0.002mm时，其形状位置公差为0.001mm。
2）量规极限偏差的计算量规极限偏差的计算步骤如下：
(1)确定工件的基本尺寸及极限偏差；
(2)根据工件的基本尺寸及极限偏差确定工作量规制造公差T和位置要素值Z；
(3)计算工作量规的极限偏差，如表6-2
2. 验收量规
在光滑极限量规国家标准中，没有单独规定验收量规公差带，但规定了检验部门应使用磨损较多的通规，用户代表应使用接近工件最大实体尺寸的通规，以及接近工件最小实体尺寸的止规。
3. 校对量规公差
校对量规的尺寸公差带完全位于被校对量规的制造公差和磨损极限内：校对量规的尺寸公差等于被校对量规尺寸公差的一半，形状误差应控制在其尺寸公差带内。
6.2.3量规结构
进行量规设计时，应明确量规设计原则，合理选择量规的结构，然后根据被测工件的尺寸公差带计算出量规的极限偏差并绘制量规的公差带图及量规的零件图。
光滑极限量规的设计应符合极限尺寸判断原则（泰勒原则），根据这一原则，通规应设计成全形的，即其测量面应具有与被测孔或轴相应的完整表面，其尺寸应等于被测孔或轴的最大实体尺寸，其长度应与被测孔或轴的配合长度一致，止规应设计成两点式的，其尺寸应等于被测孔或轴的最小实体尺寸。
但在实际应用中，极限量规常偏离上述原则。
例如：为了用已标准化的量规，允许通规的长度小于结合面的全长；对于尺寸大于100mm的孔，用全形塞规通规很笨重，不便使用，允许用不全形塞规；环规通规不能检验正在顶尖上加工的工件及曲轴，允许用卡规代替；检验小孔的塞规止规，为了便于制造常用全形塞规。
通规和止规的形状对检验的影响如图6.4和图6.5所示。
必须指出，只有在保证被检验工件的形状误差不致影响配合性质的前提下，才允许使用偏离极限尺寸判断原则的量规。
检验光滑工件的光滑极限量规型式很多，具体选择时可参照国标推荐，如图6.6所示。
图中推荐了不同尺寸范围的不同量规型式，左边纵向的“1”、“2”表示推荐顺序，推荐优先用“1”行。
零线上为通规，零线下为止规。
图6.4通规形状对检验的影响
图6.5止规形状对检验的影响
标准量规的结构，在GB/T6322-86《光滑极限量规型式和尺寸》中，对于孔、轴的光滑极限量规的结构、通用尺寸、适用范围、使用顺序都作了详细的规定和阐述，设计可参考有关手册，选用量规结构型式时，同时必须考虑工件结构、大小、产量和检验效率等。
6.2.4量规其它技术要求
工作量规的形状误差应在量规的尺寸公差带内，形状公差为尺寸公差的50%，但形状公差小于0.001mm时，由于制造和测量都比较困难，形状公差都规定为0.001mm。
量规测量面的材料可用淬火钢（合金工具钢、碳素工具钢等）和硬质合金，也可在测量面上镀以耐磨材料，测量面的硬度应为58~65HRC。
量规测量面的粗糙度，主要是从量规使用寿命、工件表面粗糙度以及量规制造的工艺水平考虑。
一般量规工作面的粗糙度应比被检工件的表面粗糙度要求严格些，量规测量面粗糙度要求可参照表6.3选用。
工作量规
工件基本尺寸/mm
至120 大于120至315 大于315至500
Ra最大允许值/μm
IT6级孔用量规0.04 0.08 0.16 IT6~IT9级轴用量规0.08 0.16 0.32
图6.6量规型式和应用尺寸范围
6.2.5 工作量规设计举例
工作量规设计步骤大致如下： 1）选择量规的结构型式； 2）计算工作量规的极限偏差； 3）绘制工件量规的公差带图；
例: 设计检验φ307/8f H 孔轴用工作量规 解: 1）确定被测孔、轴的极限偏差 查极限与配合标准
830H φ的上偏差mm ES 033.0+=，下偏差0=EI ；
730f φ的上偏差mm es 020.0-=，下偏差mm ei 041.0-=。
2）选择量规的结构型式分别为锥柄双头圆柱塞规和单头双极限圆形片状卡规。
3）确定工作量规制造公差T 和位置要素Z 由表6-1查得： 塞规： mm T 0034.0=，mm Z 005.0= 卡规： mm T 0024.0=，mm Z 0034.0= 4）计算工作量规的极限偏差
830H φ孔用塞规
通规 上偏差=mm mm T Z EI 0067.0)20034.0005.00(2+=++=++ 下偏差=mm mm T Z EI 0033.0)2
0034
.0005.00(2+=-+=-+
磨损极限=EI =0
所以塞规通端尺寸为mm 0067
.00033.030++φ，磨损极限尺寸为mm 30φ。
止规 上偏差mm ES 033.0+==
下偏差=mm mm T ES 0296.0)0034.0033.0(=-+=- 所以塞规止端尺寸为mm 033.00296.030++φ。
730f φ轴用卡规
通规 上偏差=mm mm T Z es 0222.0)20024.00034.0020.0(2-=+--=+- 下偏差=mm mm T Z es 0246.0)2
0024
.00034.0020.0(2-=---=--
磨损极限=mm es 020.0-=
所以卡规通端尺寸为mm 0222
.00246.030--，磨损极限尺寸为mm 980.29。
止规 上偏差=mm mm T ei 0386.0)0024.0041.0(-=+-=+ 下偏差=mm ei 041.0-=
所以卡规止端尺寸为mm 0386
.0041.030--
5）绘制工作量规的公差带图。
(a)
(b)
图6.7量规工作简图。