孔轴检测与量规设计基础
孔轴检测与量规设计基础课件 (一)
孔轴检测与量规设计基础课件 (一)孔轴检测与量规设计基础课件是机械制造专业学生必须学习的一个课程。
它的主要内容是介绍如何利用量具来进行孔轴配合的检测和量具的设计。
在制造过程中，孔轴配合的质量直接影响着产品的质量，因此，了解这门课程对于提高机械零部件配合精度和降低制造成本具有重要意义。
一、什么是孔轴配合？孔轴配合是指将一个圆轴插入圆孔内，两者能够满足一定要求的配合条件。
关于孔轴配合，最关键的就是要确定合适的公差。
公差是指允许两个配合面的偏差大小。
对于科学而言，任何物体都不是绝对精确的，但是如果能够掌握好公差范围，就可以让孔轴配合更符合要求。
二、孔轴配合质量检测对于孔轴配合检测而言，我们可以利用测量设备进行检测。
例如，我们一般会使用千分尺来测量孔的直径和轴的直径，然后比对两者的公差范围来判定配合是否合格。
此外，还可以通过利用限制光圈和限位导轨等测量仪器进行检测。
这些测量仪器可以将制造出来的零件放入其中，然后进行实时的测量，便于及时发现问题。
三、量规设计的基本原则量规是用于量形、量大小、位置、加工表面等几何要素的测量和对实际零部件的检查评定中使用的辅助工具。
量规设计的基本原则包括以下几点：1、削减工序：量规的设计要尽可能地削减工序，使其结构简单，生产成本低廉。
2、高精度要求：量规的设计一定要注重精度要求。
对于较高精度的量规而言，测量公差要尽量小，而测量精度要尽量高。
3、耐用性要求：量规的设计也要注重使用寿命的问题，以免频繁更换，增加生产成本。
总之，学好孔轴检测与量规设计基础课件，是提高制造业工人技能的基本要求。
只有掌握了这里面的知识，我们才能够更好地提高产品质量，满足客户的需求，进一步推动我国制造业的发展。
第7章孔、轴检测及量规设计基础
7.2 光滑极限量规 量规——无刻度的专用检验工具。 ——只能判断工件合格与否，不能获得实际尺寸和几何误差 的数值。 一、光滑极限量规的功用和分类 光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。 孔用量规——塞规，轴用量规——环规或卡规。
11
1.功用 应用于采用ER的单一要素的孔或轴的检验： 通规——模拟最大实体边界，检验孔或轴的实体是否超出MMB； 止规——检验孔或轴的实际尺寸是否超出LMS。 2.分类 （1）工作量规——工人用以检验工件的量规。
3.计算量规的工作尺寸：
18
通规：定形尺寸 DM 25
es
(Z1
1 2
T1
)
6. 2
T1 )
3.3m
止规：定形尺寸 DL 25.033
es 0
ei T1 3.4m
故检验孔
25H 8
用塞规的通规工作部分按
25 0.0067 0.0033
第7章 孔、轴检测与量规设计基础
主要内容： 1.孔、轴实际尺寸的验收 2.光滑极限量规 重点： 1.验收极限的确定 2.光滑极限量规的设计原理 3.光滑极限量规的设计计算
2
7.1 孔、轴实际尺寸的验收
一、验收极限 实际尺寸=真实尺寸±测量误差 如果根据测得的实际尺寸来判断工件尺寸的合格性，则有可 能造成工件的误收或误废。 误收： 将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合格品误判为 合格品而接收。 误废： 将真实尺寸位于公差带上下两端内侧附近的合格品误判为不 合格品而报废。
7
例 检验φ85f7 ( ) 00..0037E61 轴时的验收极限：
8
二、计量器具的选择
测量不确定度 由两部分组成：
孔与轴的检测
通规
量块图 样标注 尺寸
（mm）
Φ40H7 E 止规
轴 通规
Φ40n6 E
止规
7-2试计算遵守包容要求的Φ40M8/h7配合的孔,轴工作 量规及其校对量规的极限尺寸,将计算的结果填入表 格中,并画出公差带示意图,表格的格式如下:
工件
量规
通规 孔Φ40M8
止规
量规公差 Z
(um)
(um)
量规定形尺 量规极限寸
dM
+18
TS
2.4 1.2
通规
k
TT
6 轴
止规
ZT
+2
+0-
dL
Φ40
返回首页
图7-9 Φ40k6轴颈用工作量规及 其校对量规定形尺寸公差带示意图
§2.孔，轴实际尺寸的验收
孔轴实际尺寸的数值，通常使用普通计量 器具，通过两点法来测量． 一．孔，轴实际尺寸的验收极限
按图样要求，孔轴的真实尺寸位于规定的 最大与最小极限尺寸范围内才算合格．考虑到车 间的实际情况，通常，工件的形状误差取决于加 工设备及工艺装备的精度，工件合格与否只按一 次测量来判断．对于温度，压陷效应以及计量器 具和标准器的系统误差均不进展修正，因此测量 孔轴实际尺寸时，由于存在诸多因素产生的测量 误差，测得的实际尺寸通常不是真实值，即测得 的实际尺寸=真实尺寸±测量误差,如以下图所 示．
布 〔偏向最大实体尺寸一边〕，试确定其验收极
限，并选择相应的计量器具．
解:(1)确定验收极限
被测轴加工后遵循偏态分布，因此其验收
极限可以这样确定，其尺寸偏向50mm的一边采用
内缩方式，而最小实体尺寸一边采用不内缩方式．
返回首页
根据该轴的尺寸公差IT8=0.039,查表得平安裕 度Ａ＝0.0039mm.确定上验收极限ＫS＝500.0039=49.9961mm.
孔轴检测与量规设计
上验收极限K 上验收极限 s和 下验收极限K 下验收极限 i： Ks=Lmax－A Ki=Lmin+A
●采用内缩方式的验收极限进行检验能减少 采用内缩方式的验收极限进行检验能减少 误收率，但会增大误废率。主要用于遵循包 误收率，但会增大误废率。主要用于遵循包 容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸 的尺寸和标准公差等级高的尺寸。 容要求的尺寸和标准公差等级高的尺寸。
7.2.2 光滑极限量规的设计原理 设计时应遵循“泰勒原则”——孔或轴的体外 作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，其实际尺 寸不允许超出最小实体尺寸。 ●通规为全型通规，工作部分应具有最大实体边 界的形状，其定形尺寸等于被测孔或轴的最大 实体尺寸。 ●止规为两点式，工作部分与被测孔或轴的接触 应为点接触，其定形尺寸等于被测孔或轴的最 小实体尺寸。
7.2.4 光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算 和各项公差的确定 1.根据零件图上标注，从国标中查出孔或轴 根据零件图上标注， 根据零件图上标注 的上、下偏差，计算最大和最小实体尺寸。 的上、下偏差，计算最大和最小实体尺寸。 2.从附表 －5查出量规定形尺寸公差 1和通 从附表7－ 查出量规定形尺寸公差 查出量规定形尺寸公差T 从附表 规定形尺寸公差带中心坐标Z 规定形尺寸公差带中心坐标 1值。 3.画出量规定形尺寸公差带示意图，确定量 画出量规定形尺寸公差带示意图， 画出量规定形尺寸公差带示意图 规的上下偏差， 规的上下偏差，并计算量规工作部分的极 限尺寸。 限尺寸。
某些情况下，为制造和使用方便， 某些情况下，为制造和使用方便，允许使 偏离泰勒原则的量规 的量规。 用偏离泰勒原则的量规。如检验大尺寸的孔 和轴、曲轴轴径、小孔和薄壁零件时。 和轴、曲轴轴径、小孔和薄壁零件时。
7.2.3 光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公 差 1.工作量规的定形尺寸公差带和各项公差 工作量规的定形尺寸公差带和各项公差 GB/T 1957－1981规定量规定形尺寸公差带 － 规定量规定形尺寸公差带 不得超出被测孔 轴的公差带。 被测孔、 不得超出被测孔、轴的公差带。孔用和轴用工作 量规定形尺寸公差带见图 － 、 － 。 量规定形尺寸公差带见图7－10、7－11。
第七章 孔与轴的检测
⑤确定工作量规的形位公差和表面粗糙度
工作量规的形位公差是尺寸公差的1 工作量规的形位公差是尺寸公差的1／2；表面粗糙度上限值为0.05 μm 表面粗糙度上限值为0.05
18
量规 公差 带图
19
20
⑥图样标注
21
⑥ 图 样 标 注
22
23
16
例2
20H 20f 计算检验φ20H8 E 孔的工作量规和φ20f7 E 轴的工 作量规及其校对量规工作部分的极限尺寸， 作量规及其校对量规工作部分的极限尺寸，并确定工作量规 的形位公差和表面粗糙度参数值。 的形位公差和表面粗糙度参数值。
确定孔、 解：①确定孔、轴的极限尺寸
φ20H8 的ES＝0.033㎜，EI＝0 20H ES＝ 033㎜ EI＝ φ20f7的 es＝－0.020㎜, ei＝－0.041㎜ 20f es＝－ 020㎜ ei＝－ 041㎜ ＝－0 ＝－0
Dfe≥Dmin 且 dfe≤dmax 且
Da≤Dmax da≥dmin
10
通规通过，止规不通过，表示 工件合格。 通规通过，止规不通过， 工件合格。
由此可得，通规的定形尺寸＝工件的最大实体尺寸MMS 由此可得 通规的定形尺寸＝工件的最大实体尺寸MMS 通规的定形尺寸 止规的定形尺寸＝工件的最小实体尺寸LMS 止规的定形尺寸＝工件的最小实体尺寸LMS
第七章 孔、轴精度的检测
第一节 孔、轴实际尺寸验收 第二节 光滑极限量规
1
§1 孔、轴实际尺寸的验收
实际尺寸=真实尺寸± 实际尺寸=真实尺寸±测量误差
如果根据测得的实际尺寸来判断其零件尺寸的合格 则有可能造成零件的误收或误废。 性，则有可能造成零件的误收或误废。
误收：将真实尺寸位于公差带上下两端外侧附近的不合
第六章 孔、轴检测与量规设计基础
§1 孔、轴实际尺寸的验收
§2 光滑极限量规 §3 功能量规
重点：
验收极限的确定； 光滑极限量规的设计原理； 光滑极限量规的设计计算
我国相关的国家标准：
难点： 光滑极限量规的设计计算
GB/T 3177-2009《产品几何技术规范（GPS） 光滑工件尺寸的检验》 GB/T 1957-2006《光滑极限量规 技术要求》 GB/T 8069-1998《功能量规》
规
规
孔
轴
适用场所不同
工 验校 作 收对 量 量量 规 规规
生
检
计
产
验
量
车
部
部
间
门
门
二、光滑极限量规的设计原理——泰勒原则
设计光滑极限量规时，应遵守泰勒原则（极限尺寸判断原则）的规定。
Dfe dfe
图7-7 孔、轴体外作用尺寸 Dfe、 dfe与实际尺寸 Da、 da
1—实际被测孔；2—最大的外接理想轴
（2）不内缩方式验收极限
不内缩方式的验收极限是以图样上规定的
上极限尺寸和下极限尺寸分别作为上、下 验收极限，即取安全裕度为零（A=0）， 因此
KS
L; max
Ki Lmin
图7-2 工件尺寸公差带及验收极限
y
2、验收极限方式的选择
① 对于遵循包容要求的尺寸和标准公差等 级高的尺寸，其验收极限按双向内缩方式 确定。
轴用量规——环规或卡规
孔用量规——塞规
光滑极限量规有通规和止规，应成对使用。
常见量规的结构形式
◆量规按用途分类：
（1）工作量规——指在零件制造过程中操作者所使用的量 规。 分为通规“T”和止规“Z”。
检验Φ50H7f6孔和轴的量规设计
前言 (1)1.工作量规 (2)2.设计原则 (2)2.1泰勒原则 (2)2.1.1量规尺寸要求 (2)2.1.2量规形状的要求 (2)2.2量规的公差带 (3)2.2.1工作量规公差带 (3)2.2.2校对量规的公差带 (3)3、工作量规设计步骤 (5)4、计算说明 (5)5、量规的技术要求 (6)5.1量规材料 (6)5.2形位公差 (6)5.3表面粗糙度 (7)6、量规材料选用说明： (7)6.1合金工具钢 (7)6.2冷作模具钢 (8)6.3设计量规的所选材料 (8)6.4 制造工艺 (8)7.使用说明 (8)7.1 量规的使用型号 (8)7.2 使用参数要求 (8)8、量规的使用和维护注意事项 (9)8.1 使用量规注意事项 (9)8.2维护量具注意事项 (7)结束语 (9)参考文献 (11)致谢 (12)光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具。
用光滑极限量规检验零件时，能判断零件是否在规定的验收极限范围内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构简单，使用方便、可靠、验收效率高。
因此，在大批量生产中得到广泛应用。
零件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则标注，一般使用通过计量器具分别测量。
当单一要素的孔和轴采用包容要求标注时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验，把尺寸误差和形状误差都控制在尺寸公差范围内。
检验孔的量规称为塞规，检验轴的量规称为卡规或环规。
量规有通规和止规，通规和止规应成对使用。
通规用来模拟最大实体边界，止规用来检验孔或轴的实际尺寸是否超过最小实体尺寸。
用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则说明被测件是合格的。
量规的设计是作为负责机加工艺的管理者，必须掌握和熟悉工作量规的设计。
1.工作量规机件图样上被测要素的尺寸公差和形位公差按独立原则表注时，一般使用通用计量器具分别测量。
当单一要素的孔和轴采用包容要求标注时，则应使用光滑极限量规（简称量规）来检验，把尺寸误差和形状误差都控制在尺寸公差范围内。
量规设计基础~
5. 1 概述光滑极限量规是一种没有刻度的专用检验工具，用光滑极限量规检验零件时，只能判断零件是否在规左的验收极限范困内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
英特点是: 构造简单，使用方便、可靠，验收效率高。
量规的形状与被检验工件的形状相反，其中检验孔的量规称为塞规，它由通规和止规组成，通规是按孔的最小极限尺寸设计的，作用是防止孔的作用尺寸小于其最小极限尺寸；止规是按孔的最大极限尺寸设汁的，作用是防止孔的实际尺寸大于其最大极限尺寸，如图5-la) 所示。
检验轴的量规称为卡规，它的通规是按轴的最大极限尺寸设计的，苴作用是防I上轴的作用尺寸大于英最大极限尺寸；止规是按轴的最小极限尺寸设计的，其作用是防止轴的实际尺寸小于其最小极限尺寸，如图5-lb)所示。
用量规检验零件时，只有通规通过，I上规不通过，被测件才合格。
»)图5-1光滑极限量规量规按照用途分为：1.工作虽规在零件制造过程中，生产工人检验工件时所使用的量规称为工作量规。
通规用代号T表示，止规用代号Z表示。
通常使用新的或者磨损较少的量规作为工作量规。
2.验收量规检验人员或者用户代表验收工件时所用的量规称为验收量规。
验收量规不需要另行制造，一般选择磨损较多或者接近其磨损极限的工作量规作为验收3.校对量规用于检验轴用工作量规的量规称为校对量规，由于孔用工作量规使用通用计量器具检验，所以不需要校对量规。
校对量规有以下几种：校通一通(TT)是检验轴用工作呈规通规的校对量规。
校对时，应该通过，否那么通规不合格。
校I匕一通(ZT)是检验轴用工作量规止规的校对量规。
校对时，应该通过，否那么止规不合格。
校通一损(TS)是检验轴用工作量规通规是否到达磨损极限的校对呈:规。
校对时，应该不通过轴用工作疑规(通规)，否那么该通规已到或者超过磨损极限，不应该再使用。
5. 2 量规尺寸及公差带量规是专用量具，它的制适精度要求比被检验工件更髙，但不能将量规工作尺寸正好加工到某一规左值，故对量规工作尺寸也要规左制造公差。
孔、轴结合尺寸精度设计与检测
孔、轴结合尺寸精度设计与检测
3.1 概述
一. 孔、轴结合的使用要求 1.用作相对运动副
这类结合必须保证有一定的间隙。 2.用作固定连接
这类结合必须保证有一定的过盈。 3.用作定位可拆连接
这类结合必须保证间隙不大，过盈也不能大。
2
二. 基本术语和定义 1.孔、轴定义
内表面
15
1. 基本偏差特点 （1）基本偏差是确定公差带相对零线位置的那个极限偏差；
（2）孔和轴的基本偏差不同（上偏差或下偏差） （3）基孔制和基轴制的基本偏差代号分别为H和h; （4）各种基本偏差形成配合的特性 1） A—H与h和a—h与H各形成11种间隙配合。 2） JS、J—N与h和js、j—n与H 各形成5种过渡配合。 3） P—ZC与h和p—zc与H各形成12种过盈配合。
t9
F7
ei
+ H7
EI H9
0
-
es h6 f6
h9 T9 ES
18
（2）特殊情况：
ES = -ei +Δ
Td
Δ=ITn-IT(n-1)
TD
Td
上偏差ES查 表3.5
TD
基本尺寸D>3mm，标准公差等级IT8的K、M、N 标准公差等级IT7的P到ZC
基本尺寸D>3500mm，标准公差等级>IT8的N的基本偏差ES=0
v 最粗级 (IT17)
标注方法: 技术要求: 未注尺寸公差按GB/T1804-f
39
常用加工方法可以达到的标准公差等级范围
加工方法 研磨
衍磨
公差等级 范围
IT01 IT5
加工方法 刨、插
IT4 IT7 滚 压、挤 压
公差5 孔轴检测与光滑量规
通规
止规
2.据用途不同分为:
⑴工作量规：生产中使用的量规 通规(T) ：基本尺寸等于最大实体尺寸 止规(Z) ：基本尺寸等于最小实体尺寸 ⑵校对量规：检验核对工作量规的量规。 只有轴有核对量规。因为孔的工作量规形状为轴，故可用普 通的计量器具校对；而轴正好相反，其工作量规形状为孔， 用普通计量器具检测不方便。 校对量规又分为： a.校通端（防止通端尺寸过大）：校通—通→TT代号. b.校止端（防止止端尺寸过大）：校止—通→ZT代号. c.校通端磨损极限（防止工作量规通端使用磨损过大）：校通— 损→TS代号.
光滑极限量规
一.光滑极限量规的种类和作用： 1 .据工件形状不同： 检验孔（塞规） ◆通规：基本尺寸等于孔的最大实体尺寸 （Dmms = Dmin） ◆止规：基本尺寸基于孔的最小实体尺寸 （Dlms = Dmax） 检验轴（环规） ◆通规：基本尺寸等于轴的最大实体尺寸(dmms=dmax). ◆止规：基本尺寸等于轴的最小实体尺寸(dlms=dmin).
测量误差：测得值与被测真值之间的差异。 绝对误差： x x0 相对误差： f
x0
测量误差的来源：计量器具的误差、方法误差及环 境误差。
生产公差：由于测量误差的存在， 工件可能得到的最小的制造公差。 可能有误废现象。 保证公差：由于测量误差的存在， 工件可能得到的最大的制造公差。 可能有误收现象。
例：计算检验φ30p6工作量规及校对量规的极限尺寸。
解：1.查表，得轴为φ30 +0.035mm。 +0.022 2.查表5-11，得T=2um，Z=2.4um；故Tp=1um。 3.通规定形尺寸φ30.035mm， 上偏差+0.0336mm，下偏差+0.0316mm。 止规定形尺寸φ30.022mm， 上偏差+0.024mm，下偏差+0.022mm。 TT定形尺寸φ30.035mm， 上偏差+0.0326mm，下偏差+0.0316mm。 TS定形尺寸φ30.035mm， 上偏差+0.035mm，下偏差+0.034mm。 ZT定形尺寸φ30.022mm， 上偏差+0.023mm，下偏差+0.022mm。
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止端下偏差=ei
T/2 T/2
④、画出止端的公差带图 ⑤、画出通端的公差带图
通端上偏差=es-Z+T/2 通端下偏差=es-Z-T/2
例：设计检验φ30H8的塞规和φ30g7的卡 1. 工件的极限尺寸：
φ30H8=
30
0.033 0
DLV=φ30.033mm
DMV=φ30mm
位置：查表T=3.4μm z=5μm 2. 计算量规的工作尺寸：
三、工作量规公差带
1、公差带图
ES 止
T
1)塞规
+
0
-
T h EI 通
T/2
Z
T/2
通端上偏差 = EI+Z+T/2
止端上偏差 = ES 通端下偏差 = EI+Z-T/2
止端下偏差 = ES-T
2、环规
①、画出轴的公差带图 ②、判断通、止端 ③、查出T、Z值
es
通
Z
T s
ei +
止T
0
-
止端上偏差=ei+T
一、光滑极限量规
光滑极限量规是指被检验工件为光滑孔或光滑轴所 用的极限量规的总称。
是一种没有刻度的定值检验量具。用光滑极限量规 检验零件时，只能判断零件是否在规定的验收极限范围 内，而不能测出零件实际尺寸和形位误差的数值。
量规结构设计简单，使用方便、可靠，检验零件的 效率高。
一、光滑极限量规
1.塞规和卡规（环规） 通规 ：Dmin
下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸
主要用于采用包容要 求的尺寸和公差等级 较高的尺寸
主要用于非配合尺寸 和一般公差尺寸
验收极限的适用性
dM
轴 公 差 带
A
上验收极限 下验收极限
Dmax(L)
A
孔
上验收极限
公
差
下验收极限
带
dmax(M)
Dmin(M)
dmin(L)
DM
图7-1 Cp≥1采用包容要求时的验收极限
第七章 孔、轴检测与量规设计基础
主讲：武云霞
第一节 孔、轴实际尺寸的验收
验收极限的确定
确定验收极限的方式
验收极限
应用
内缩 方式
不内缩 方式
将工件的验收极限从工件的 极限尺寸向工件的公差带内 缩一个安全裕度A
上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸－A
下验收极限尺寸＝ 最小极限尺寸＋A
安全裕度A＝0
上验收极限尺寸＝ 最大极限尺寸
2. 量规的形式与结构
三、工作量规公差带
光滑极限量规是一种专用量具，它的制造精度比被检 验工件要求更高。
但它在制造过程中，也不可避免地会产生制造误差， 故对量规工作尺寸也要规定其制造公差。
公差带的制造公差“T”和通规公差带位置要素“Z” 是综 合考虑了量规的制造工艺水平和一定的使用寿命按工件的 基本尺寸、公差等级给出的具体数值。
卡规
止规 ：dmin
DM、dM DL、dL
用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则 说明被测件是合格的，否则工件就不合格。
一、光滑极限量规
1.塞规和卡规（环规） 光滑极限量规的标准是GB1957―81 ,适用于检测国
标《 极限与配合》（GB/T 1800―1997）规定零件的基 本尺寸至500mm，公差等级IT6～IT16孔与轴。
即孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。
同时，在任何位置上的实际尺寸不允许超过最小实体 尺寸。 泰勒原则认为：光滑极限量规的通规测量面应该是全形 （轴向剖面为整圆）且长度与零件长度相同，用于控制工 件的作用尺寸。
止规测量面应该是点状的，测量面的长度则应短些，
通端（T）:上偏差=z+T/2=6.7μm 下偏差=z-T/2=3.3μm 公称尺寸为30mm
止规：上偏差 0 下偏差 -T=-3.4μm 公称尺寸为30.033mm
工作量规小结
工作量规的尺 寸及作用
工作量规的公 差带
通规、止规的理想尺寸分别为MMS 和LMS。 它们分别控制被检工件的作用尺寸和实际 尺寸
为了防止误收，量规的公差带必须由工件的尺寸表 公差带内缩，见图3-1
工作量规的工 作尺寸计算
见例题
被检工件的合 格条件
被检工件应能被通规通过，止规不通过
思考题
什么是泰勒原则（极限尺寸判断原则）？符合泰 勒原则的量规有何要求？ 如何确定工作量规的定形尺寸？ 为什么光滑极限量规应成对使用？它们各用来控 制什么尺寸？ 光滑极限量规通规和止规的形状有何不同？为什 么？ 测量工件时为什么应按验收极限来验收工件？验 收极限如何确定？
塞规 止规 ：Dmax
光滑极限量规
卡规
一、概述
1.塞规和卡规（环规） 塞规
光滑极限量规
卡规
通规 ：dmax 止规 ：dmin
用量规检验零件时，只要通规通过，止规不通过，则
说明被测件是合格的，否则工件就不合格。
一、光滑极限量规
1.塞规和卡规（环规） 通规 ：Dmin
塞规 止规 ：Dmax
光滑极限量规 通规 ：dmax
一、光滑极限量规
2.量规的分类
工作量规：在工件制造过程中，操作者对工件进行检验 时所使用的量规。通规“T”，止规“Z”
验收量规：检验人员或用户代表在验收产品时所用的量规
校对量规 ：用以检验工作量规的量规 。 只有轴用工作量规才设计和使用校对量规。
二、量规设计
1. 量规设计原则
极限尺寸判断原则（泰勒原则）：
工艺能力指数——工件尺寸公差T与加工工序工艺能力cσ
的比值，如工序尺寸遵循正态分布，Cp=T/6 σ
A
dmax
轴
上验收极限
公
差
带
下验收极限
Dmax
上验收极限
孔
公
差
下验收极限
带
A
Dmin
dmin
7-2偏态分布时的验收极限
计量器具的选择
表3-5 安全裕度（A）与计量器具的测量不确定度允许值（u1）
注：u1分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档，一般情况下应优先选用Ⅰ档，其次选用Ⅱ档、Ⅲ档。