三峡左岸电站厂房施工机械调配
三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨
左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工的探讨胡建伟贾晖(三七八联营总公司)摘要：对VGS机组和ALSTOM机组蜗壳二期混凝土施工工艺流程，蜗壳支墩顶部、座环和基础环底部、蜗壳底部第一和第二层混凝土浇筑，蜗壳第三层以上保压、混凝土浇筑，蜗壳二期混凝土回填灌浆施工以及施工计划工期进行了探讨。
关键词：蜗壳；二期混凝土；浇筑；施工；探讨三峡工程左岸电站厂房(TGP/CIV-4-3标段)位于左非坝段与右溢流坝段之间，全长643.70m，总宽度85.00m，共布置3个安装间及14个机组段，装机14台，VGS机型6台，AL-STOM机型8台，其中1#、2#、3#、7#、8#、9#机组为VGS机型，4#、5#、6#、10#～14#机组为ALSTOM机型。
单机容量为70万kW。
三峡左岸电站厂房工程，于1998年开始浇筑混凝士，1999年、2000年进入混凝土浇筑和机电、金结埋件安装高峰年；并随着工程的进展逐步形成了小基坑(安1～6#机组)和大基坑(安Ⅲ～14#机组)分部施工的生产格局。
根据合同文件要求，制定了2002年9月份下游基坑进水，2003年9月份首台机组发电的远景目标。
三峡左岸电站厂房蜗壳外围二期混凝土浇筑方案在原招投标文件中拟采用在蜗壳外侧加弹性垫层的施工方案，后经过国内外专家多次论证后，确定采用在蜗壳内充水进行保压、保温浇筑外围二期混凝土的施工方案。
即在试压环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完成后，对蜗壳进行充水加压，保持水压在70m水头的条件下浇筑蜗壳二期混凝土。
根据设计提出的技术要求，蜗壳二期混凝土连续浇筑如安排在3月至6月份或9月至11月份内，可不采取蜗壳充水保温措施；在7、8、9三个月份连续浇筑蜗壳外围混凝土时，可适当下调保压值；在12月至次年2月连续浇筑蜗壳外围混凝土时，应采取保温措施，将蜗壳水温保持在16℃～22℃之间。
根据设计图纸，蜗壳外围二期混凝土共分为9层，从高程50m至67m；混凝土标号为R28250#，VGS机组在第Ⅰ8-1、Ⅰ8-2块的混凝土标号为R28400#。
(建筑工程管理)三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化
（建筑工程管理）三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化三峡工程左岸厂房蜗壳二期砼施工方案优化（中国水利水电第七工程局成均611730）邵珠玉李庆云摘要：三峡工程左岸厂房总装机14×70万Kw。
其主机蜗壳二期混凝土施工存于施工工期紧，浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题。
本文通过具体实例，针对施工中产生的问题，认真研究，制定出优化方案，使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成。
关键词；三峡工程；蜗壳；二期混凝土；保压：施工方案；优化1概述三峡工程采用坝后式厂房，有左、右岸俩组厂房。
共安装26 台水轮发电机组。
左岸厂房全长 643.7m，含三个安装间，安装 11 台套水轮发电机组。
单机沿坝轴线方向长 38.3m，顺水流方向长 34.8m，水轮机为混流式，机组单机容量 70 万Kw。
2主厂房蜗壳埋入方案的确定2.1保压浇筑方案三峡水电站蜗壳按《招标文件》为蜗壳外包软垫层埋入方案回填，后改用蜗壳水压试验且保压浇筑蜗壳外围砼方案，于蜗壳浇筑砼时对其内的水温进行控制。
采用保压浇筑方式形成的蜗壳外围砼结构其形成过程以及工作原理是：于安装好的蜗壳进口焊接上闷头咀及于座环内侧装上密封环，使蜗壳成为壹个密封的压力容器，且充水加压使蜗壳产生壹定的变形。
这时，于维持壹定内水压力的情况下进行外围砼浇筑。
于浇筑完最后壹仓砼壹个星期后放水卸压，卸压后蜗壳和砼之间产生间隙。
这个间隙的大小和形状主要随着保压时的内水压力，蜗壳的边界条件，约束条件，保压浇筑砼时的水温，环境温度以及气候条件等因素的不同而不同。
三峡水电站保压水头定为 70m，主要是应机组制造商的要求，由于保压水头偏低，钢蜗壳不能发挥其优良的抗拉性能致使蜗壳外围砼的配筋量较招标文件增加了不少，增加了施工难度。
保压水温也是影响外围砼结构和蜗壳之间间隙大小的壹个因素。
于蜗壳保压浇筑施工期间，由于要经历 4 个月的时间，而且大部分于冬季，冬季天然河床平均水温太低而使得蜗壳变形太小，蜗壳和砼之间的间隙太小，使得于夏季高水温条件下运行时，蜗壳外围结构承担过大的内水压力，超过其超载能力。
三峡大坝混凝土施工工艺
三峡大坝混凝土施工工艺1 概述三峡工程大坝为混凝土重力坝，最大坝高181m，枢纽工程混凝土浇筑总量达2800万m3。
如此巨大的混凝土工程施工总量，导致了三峡工程混凝土施工浇筑的高强度施工。
1.1 混凝土施工强度三峡工程混凝土浇筑高峰集中在第二阶段工程，其混凝土浇筑总量达1860万m3。
根据施工进展及总进度的安排，1998年为118万m3，1999年为458万m3，2000年为548万m3，2001年为403万m3，2002年计划完成142万m3。
施工高峰时段主要集中在1999～2001年三年间，其中，以2000年的混凝土浇筑强度为最高，要求年最高浇筑量达到500万m3，月最高达到40万m3，日最高达到2.0万m3以上。
1.2 混凝土施工手段根据对浇筑强度和施工场地分析，采用传统的门塔机浇筑施工手段是不能满足浇筑强度要求的，必须寻找新型高强度的浇筑手段。
另外，大型门塔机浇筑方案从拌和楼出机口到浇筑仓，均采取间歇式给料方式，供料的中转环节多，供料效率低下，多座拌和楼与多座门塔机再与多个浇筑仓之间生产组合错综复杂，易于错料，更增加了施工管理的难度。
1.3 混凝土施工工艺三峡大坝沿纵向分若干坝段，沿坝段分若干坝块，沿坝块分几十个升层，每个升层又分若干浇筑层。
一个升层即构成混凝土的一个浇筑仓位。
一个混凝土仓的施工全过程是从两个同步进行的流程开始的，一个流程是混凝土浇筑的仓面准备；另一个流程是混凝土生产及运输，当两个流程汇集到一起时，便形成仓面混凝土浇筑流程，紧后的流程则是混凝土护理。
如此循环推进，三峡第二阶段工程高峰期大坝施工部位将出现20多个仓面同步浇筑的景象。
由此可见，采用传统的混凝土浇筑工艺如散装钢模板，人工手持式振捣等已远不能满足如此高强度和十分复杂的混凝土浇筑需要，必须相应采取新的施工仓面配套和施工工艺。
2 大坝混凝土快速施工布置及方案以塔(顶)带机为主，辅以大型门塔机和缆机的施工方案总体思路是：塔带机浇筑一条龙作业，生产效率高，适应于连续高强度的混凝土施工，承担混凝土浇筑的主要任务；配备大型门塔机、缆机等作为辅助设备，负责金结安装、备仓、仓面设备转移和浇筑部分混凝土等任务，避免因塔(顶)带机的工况转换而影响效率。
三峡接力器安装与调整
三峡接力器安装与调整1、概述：三峡左岸电站厂房安装14台混流式水轮发电机组，其中8台由ALSTOM公司供货，单机容量710MW.每台机组安装两台直缸式接力器，靠右岸2号接力器带自动液压锁定，在导叶全关闭状态时投入；靠左岸1号接力器带手动锁定，在导叶全开时投入。
接力器布置在机坑里衬靠上游侧如图1所示。
单台接力器重16.3T，活塞杆直径350/250mm，活塞直径1050mm，接力器行程1160mm，接力器最终位置的确定，依靠在现场经准确测量计算加工成楔型垫块达到安装要求。
调整块为外径1545mm，内径960mm，厚55mm圆环钢板。
接力器压紧行程值，没有预先给出，由现场做压紧试验获得，因此各台机组的压紧行程值是不相等的。
2、安装前准备：施工前认真审阅设计施工图纸，查阅与施工相关的技术资料。
根据施工要求，制定相应的施工措施，给施工人员详细讲解施工过程中技术要求及注意事项。
a. 清扫接力器基础板。
基础由于安装时间长，环境潮湿，表面都被严重锈蚀，为保证安装精度，必须对基础表面进行彻底除锈。
除锈完毕，涂抹凡士林加以保护。
b.安装16个M76×4均布基础板固定螺栓，采用风动液压拉伸器分两次对称拉伸紧固，第一次拉伸80%，螺栓伸长3.68mm，第二次是一边单个松开，一边拉伸100%，螺栓伸长4.6mm±0.46mm.用M72的丝锥清扫10个均布基础板的固定接力器螺栓孔。
c.根据底环中心、高程，在接力器基础板上作出接力器十字中心线，并打上样冲眼；在机坑里衬下游和接力器基础板上部焊制接力器中心线架。
d.在接力器后法兰上部、两侧面找出十字中心线，在十字头平面上找出中心点，用样冲做好记号。
2号接力器压紧行程调整块换成40mm厚，1号接力器为20mm 厚，拧紧螺母。
3、接力器预装：顶盖固定后，接力器随托架一起吊入机坑。
用两台1T导链缓慢托入接力器，使后法兰面与基础板保持5mm～10mm距离。
a.接力器后法兰扩孔。
三峡左岸电站5#机定子组装QC成果
运用QC方法，确保定子组装质量发布人：周俊葛洲坝集团三峡机电安装工程施工项目部主机队定子班QC小组二00二年十二月二十日一、工程概况三峡左岸电站ALSTOM发电机定子总重714.283t，由5瓣定子机座、180根定位筋及32万张冲片和270块齿压板组成。
每瓣定子机座重约40T，用组合块把合在一起，整个机座有20个支腿与基础板连接。
定位筋为双鸽尾型，共180根。
定位筋半径为9845mm，每根定位筋由7块托板固定，托板与机座环板焊接。
定子铁芯直径为18800mm，高102950 mm，由47段铁芯和46层通风沟组成，采用穿心螺杆带蝶形弹簧的结构将铁芯固定。
二、小组简介葛洲坝三峡机电安装项目部定子班QC小组成立于二00二年元月三十日，小组成员共8人，小组类型为现场管理型，具体情况见表一。
（表一）本次活动课题是：利用QC方法，确保定子组装质量。
三、选题理由1．企业发展的需要项目部的质量方针是：“科学管理，精心施工，过程受控，质量一流”；质量目标：机电安装质量合格率100%，优良率94%以上。
开展QC活动，是保证产品质量的有效方法。
2．三峡工程的特殊性三峡工程举世瞩目，各方人员对三峡工程的关注是其它工程无法比拟的。
三峡左岸电站ALSTOM机组是目前世界上尺寸最大、容量最大的机组，由ALSTOM公司负责供货和现场安装指导。
即便是ALSTOM公司本身，对三峡电站这类巨型机组的安装经验也非常有限。
3．定子组装在发电机安装中的重要性定子作为发电机安装的一个重要组成部分，直接影响到发电机的安装质量乃至整个机组的总装质量。
从表二可看出定子在发电机安装中的重要性。
发电机定子在发电机安装中的质量重要性比率（表二）4. 总结定子安装工作经验根据我们的经验，一个电站如果不开展有效的QC活动，往往造成不必要的损失。
过去我们在其它电站开展活动时分别对转子安装，定子定位筋安装等特殊过程进行过QC小组活动，收到了明显的效果：不仅控制了质量，而且保证了效益。
三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑介绍
三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑介绍先从技术角度简要介绍蜗壳二期混凝土的施工方案。
一、蜗壳保温保压浇筑砼金结、机电介绍及要求：三峡水利枢纽左岸电站共装机14台。
其中VGS机组6台，1#、2#、3#、7#、8#、9#，其余8台为ALSTOM机组。
单机容量700MW,引水方式为单机单管，压力钢管直径12.40m，正常蓄水位175.0m,机组安装高程57.0m。
三峡左岸电站厂房采用充水保压浇筑蜗壳外围砼的方案有利于水轮发电机组的安全稳定运行蜗壳外围砼不仅要承受通过蜗壳传递的内水压力，还担负着机组在运行过程中的支承力的传递，砼的浇筑质量，事关机组安全稳定运行。
试验环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完成后，蜗壳充水加压，保持水压在70m水头的条件下，浇筑砼至高程67.0m，因此必须确保蜗壳在浇筑砼过程中蜗壳充水保压保温的实施。
根据长委设计院有关对蜗壳保压浇砼的要求，蜗壳外围砼连续浇筑如安排在3月至6月、9月至11月，可不采取蜗壳内水保温；在7、8、9三个月连续浇筑蜗壳外围砼时，可适当下调保压值；在12月、1月至2月连续浇筑蜗壳外围砼时，应采取保温措施，将蜗壳水温保持在16℃～22℃之间。
蜗壳焊接完成及焊缝探伤的后期，进行蜗壳内支撑的拆除及支墩砼浇筑，蜗壳闷头安装，座环加工及打磨，试验环安装，机坑里衬安装，加压设备、保温设备的安装调试，蜗壳外围管路安装打压及封堵，以上工作完成后，开始充水保压，并检查闷头、试验环、蜗壳进人门的密封性及管路封堵情况，如有渗漏，须进行处理，检查合格后，进行蜗壳保压浇筑砼。
以上施工过程AH机组与VGS机组有些差异，主要有两点：⑴、AH机组座环保压前进行机加工，VGS机组在保压浇砼后进行机加工，装试验环前只要求上下环板立面打磨处理；⑵、VGS机组基础环与锥管之间环缝在座环挂装蜗壳前焊接完成，AH机组蜗壳充水后，进行基础环与锥管之间背板焊接，蜗壳砼浇筑完成后焊接过水面环缝。
三峡二期工程左岸厂房坝段工程施工组织管理
其一期埋件 ； 安全监测配合工作 ： 压力钢管制作 、 安 装及其 外包 钢 筋混凝 土施 工 ； 固结灌浆 、 幕灌 浆及 帷
排水孔 、 接缝 灌 浆 ； 程 ８ｍ、２ｍ、 工栈 桥设计 制 高 ２ １０ 施 造、 装 、 行、 安 运 维护 与拆 除 ； 带机 、 顶 缆机 、 高架 门机 安装 、 运行 、 护与拆 除 ； 维 高程 １０ ２ｍ混凝 土拌 和系 统
决策层 由总经理 、 副总经理、 总经济师、 总会计 师、 总工程 师 、 总质检 师 、 金结 机 电总工 程师组 成 。 管理层 由调 度室 、 质量部 、 全 部 、 术 部 、 资 安 技 物 部、 设备部 、 信息 部 、 同部 、 合 财务 部 、 党群 部 、 综台 部
组成 。
投 入及 费用返 回 ，全方 位采用项 目法 施工 管理 。
策，如投标报价、施 工基本方案 和关于生 产、资 金 、设备等长期计划的审定 ；聘任经理班子并定期 考核 ， 决定其分配制度等。董事会至少每季召开一 次，会前要经过充分准备 ，遇到重大问题不定 召 开． 并且还要在会前通 过多种形 式充分 沟通和酝
，
作者简介 ： 刘金山 胃 （９９ １ 一） 高级 工程师 ６ 副总质柱 师 景阳春 女 （９９ １６ 一） 助理 工程师
青云 承电联 营公 司 青云水 电联营公 司
浆 １ ．２ ５５ 万 ， 水孔 ３３ 排 ．６万 ｍ。 该 标 段 主 体 工 程 于 是 １９ ９７年 １ １月 开 工 ， 至
工程技术 部
１ ３
维普资讯
青海水力发 电
宜昌青云水利水 电联营公司组织机构 图
匪垂囊垂口
３ 管 理体 制
青云公司从施工能力 、资源配置、技术 、人才 等方 面都 以满足 三 峡工程 建设为 需要 ，以适应 市 场 经济 发展 为 目标 ，建立 紧密型联 营体 制 ，深化 项 目 法施工，采取精干的管理机构 ，实行全员聘任制 ， 改革分配制度 ，推行劳务等级工资制度 ，合理资源
三峡工程建设大事记
三峡工程建设大事记◆１９５０年１９５０年初，国务院长江水利委员会正式在武汉成立。
三年后兴建了荆江分洪工程。
◆１９５３年１９５３年，毛泽东主席在听取长江干流及主要支流修建水库规划的介绍时，希望在三峡修建水库，以“毕其功于一役”。
他指着地图上的三峡说：“费了那么大的力量修支流水库，还达不到控制洪水的目的，为什么不在这个总口子上卡起来？”“先修那个三峡大坝怎么样？！”１０月，长江水利委员会上游局党组向西南局财委的报告中提出，将来三峡水库的蓄水高度可能在１９０米左右，请西南局向沿江城市和有关单位打招呼，不要在１９０米高程以下设厂或建较重要的工程。
西南局财委同意了这个意见。
◆１９５４年１９５４年汛期，长江流域发生了２０世纪以来的最大洪水，江汉平原、洞庭湖区损失惨重。
这次大水再次警示：消除中下游严重洪水灾害的威胁乃是治理长江首要而紧迫的任务。
９月，长江水利委员会主任林一山在《关于治江计划基本方案的报告》中提出三峡坝址拟选在黄陵庙地区，蓄水位拟选为１９１·５米。
◆１９５５年１９５５年起，在中共中央、国务院领导下，有关部门和各方面人士通力合作，全面开展长江流域规划和三峡工程勘测、科研、设计与论证工作。
３月，在莫斯科签订了技术援助合同，第一批苏联专家６月到达武汉。
长委所属４台钻机和第七地形测量队先后进入三峡地区，开展测量工作。
１２月，周恩来在北京主持会议，在听取长委和苏联专家两种截然相反的意见后，肯定了国内专家的意见，正式提出，三峡水利枢纽有着“对上可以调蓄、对下可以补偿”的独特作用，三峡工程是长江流域规划的主体。
◆１９５６年１９５６年，毛泽东主席在武汉畅游长江后写下了“更立西江石壁，截断巫山云雨，高峡出平湖”的著名诗句。
◆１９５７年１２月３日，周恩来总理为全国电力会议题词：“为充分利用中国五亿四千万千瓦的水力资源和建设长江三峡水利枢纽的远大目标而奋斗。
”◆１９５８年３月，周恩来总理在中共中央成都会议上作了关于长江流域和三峡工程的报告，会议通过了《中共中央关于三峡水利枢纽和长江流域规划的意见》，明确提出：“从国家长远的经济发展和技术条件两个方面考虑，三峡水利枢纽是需要修建而且可能修建的，应当采取积极准备、充分可靠的方针进行工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三峡左岸电站厂房施工机械调配
摘要：左岸电站厂房混凝土工程施工难度大，金结及
机电埋件安装施工任务重，使用的施工机械数量多，并且整
个工程施工工期长。
因此，合理的施工机械调配，是左岸电
站按期发电的重要保障。
关键词：施工机械；调配；左岸电站厂房
中图分类号：TU 271.1 文献标识码：B
三峡左岸电站厂房包括14 个机组段和3个安装场。
厂
房全长643.8 m,机组段宽68 m，机组中心间距38.3 m。
混凝
土工程量为159.642万m3,金结安装工程量为44 100 t，钢
筋工程量为63 800 t。
该工程施工工期长，施工机械数量较
多，规格型号较杂；同时，安装场地狭小，而主要施工设备
MQ2000 型门机体型较大，安拆周期长，安装工作具有一定的难度。
因此，对施工机械进行合理的布置与调配，是保证工程进度计划顺利完成的关键。
1 厂房施工的垂直运输特点
1.1 混凝土吊运特性
厂房混凝土品种多、水泥用量大，钢筋量大且埋件多，
浇筑混凝土用时相对大坝较短，备仓时间较长，增加了门机调配工作的
难度。
(1)分层分块。
采用错缝为主结合直缝分块，单机沿坝
轴线方向长38.3 m分成两块，分缝间距18.5〜19.8 m，错缝
搭接；厂房沿顺流向长68 m,分成4块，分缝间距为12.15 19.85 m,其中m区和W区之间为直缝。
对于基础约束区及温
控较严部位，分层厚度1〜2.0 m,非约束区分层厚度1.5〜2.5 m,结构尺寸较小的墩墙分层厚度2〜3.5 m。
这样，混凝土仓
面小而多，要求有一定的入仓强度及门机数量。
取基础大体
积混凝土典型仓号分析，仓面面积为400 m2,混凝土方量为790 m3,铺料厚度为50 cm,夏季混凝土(加缓凝剂)覆盖时间
以4 h 计算，采用台阶法浇筑，通过合理布置铺料长度，该仓面小时入仓强度为25 m3/h，低于MQ2000门机小时入仓
强度(或采用两台小门机同时浇筑)
(2)大体积混凝土与结构混凝土。
底板以下、顶板与蜗
壳支墩之间为大体积混凝土，要求较高的混凝土浇筑强度。
?50 m 以上为结构混凝土，对混凝土浇筑手段的要求主要是能够覆盖仓面。
(3)填塘混凝土与封闭块回填混凝土。
有严格的浇筑季
节限制，对混凝土浇筑的强度要求高,要及时保证入仓手段。
(4)蜗壳二期混凝土。
蜗壳底部内侧和支墩混凝土施工
困难，采用泵浇方案(在支墩之间预埋内侧供料泵管，或在
蜗壳中心线内侧布置环向送料泵管） ；蜗壳底部外侧及第二 层以上混凝土同时采用两台门机配合吊罐入仓，个别机组段 浇筑手段不足，还需采用皮带机运料进仓。
5）仓面准备工作量大。
钢筋、大型异型尾水模板、
预埋件多，占用吊车钩数多。
同时，较多部位结构尺寸小、
用受到限制，混凝土浇筑效率不高。
1.2 机电埋件吊装特点
厂房机电埋件数量较多，安装工作量较大，大型埋件
般与一期混凝土之间预留二期坑， 使用门机钩数多， 同时， 对门机安装工况有一定的吊重要求。
有些大型埋件要使用厂
坝?82 栈桥上的 MQ6000 型门机，需要与厂房坝段工程协调。
名称 肘管 锥管 基础环 座环 蜗壳 闷头 机坑里衬 吊 重 29.687 32 42 75.5 53.241 69.5 56
3.4 厂坝?82 m 平台门机
MQ6000 型门机主要承担压力钢管和大型机组埋件的
吊装工作，并逐步向 14#机移伸。
6#机以左上游副厂房在 2002年 8 月底向机组安装标交
面，且多个机组段同时施工，同时，尾水 ?82 m 平台大型门 机主要承担“ 7.1”进水前的施工任务，因此，在厂坝
平台布置了 2〜3台小门机，主要承担上副施工工作，并随 钢筋密，吊罐有时不能直接入仓，影响下料，
6m3 吊罐的使
表 1 左岸厂房主要埋件最大单节吊重
单位 :t ）
?82m
着工程进展向右延伸。
3.5 破堰进水后施工机械调配
2002 年7 月下游基坑进水后，厂房施工主要利用尾
水?82 m 平台上的3 台MQ2000 型门机配合完成。
为满足9#机以右机组段蜗壳二期混凝土浇筑强度要
求，在部分机组段还可布设布料机或胎带机。
2003 年2 月底，左岸电站内8 线架线施工至M6 。
受架
线高度控制，MQ2000 型门机在2003 年2 月以后只能在8#
机以右行走及拆除。
2003 年一季度，10#机以左主厂房封顶后，拆除1 台
MQ2000 型门机。
2004 年一季度，主厂房全部封顶，上游副厂房全线向机组安装标交面，MQ2000 型门机全部拆除。
4 典型施工强度分析
1999 年为厂房混凝土浇筑高峰年，混凝土浇筑月高峰
强度约为5.6万m3,发生在8月和9月两个月。
在该时段，布置有3 台MQ2000 型门机、2 台SDMQ1260 门机、1 台
MQ710 门机、1 台MD900 塔机、1 台圆筒门机，理论混凝土浇筑强度可达到8万m3/月，另以WD-400履带吊为辅助手段，完全能够满足混凝土浇筑强度要求。
5 MQ2000 门机工效分析
MQ2000 门机是厂房工程的主要施工手段，据统计，
1999 年度厂房工作量的76%由1#、3#、4#MQ2000 门机完成。
因此，该类门机的合理调配、高效运行尤为重要。
MQ2000 门机在厂房工程中混凝土浇筑理论月强度为
15 000 m3 (500 h x 30 m3/h),这样可计算各台门机的综合利
用系数(实际月强度/理论月强度) ，具体结果见表4。
表4 1999年1月〜2000年12月MQ2000门机浇筑统计
机累计浇筑时间(月) 累计浇筑量( m3) 月平均浇筑量
m3) 门机综合利用系数1#MQ2000 门机12 90081.1
7506.8 0.500 3#MQ2000 门机11 67038.9 6094.4 0.406
4#MQ2000 门机9 65593.3 7288.1 0.486 小计
32 222713.3
6963.1 0.464。