我国绿色铝工业发展的思考
我国铝矿资源现状分析及可持续发展建议
5I ndustry development行业发展我国铝矿资源现状分析及可持续发展建议李瑞娜（山西省矿产资源调查监测中心，山西 太原 030000）摘 要：作为一个资源、能源大国，我国的有色金属的储量一直十分可观，在世界存储量排名中位于前列。
最近的资源调查数据显示，我国现阶段的铝矿资源的储量也极为丰富，但随着我国经济的发展日益迅猛，有色金属在工业生产的许多环节中不可或缺，铝矿资源的使用量更是在近年来超越其他世界强国，成为世界首位，这就导致我国铝矿资源在近几年内产生了明显的消耗。
这篇文章将以最新调查数据为主要依据，分析我国近年来铝矿资源的储存规模、消耗速度、进口量和出口量等资源现状，并为了顺应“绿色工业”发展趋势，针对铝矿资源的市场价格和产业结构等提出相应的可持续发展建议[1]。
关键词：铝矿；资源现状；可持续发展中图分类号：F426.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）03-0005-2 收稿日期：2021-02作者简介：李瑞娜，女，生于1988年，汉族，山西太原人，硕士研究生，助理工程师，研究方向：地质矿产。
人类冶炼、使用金属的历史十分悠久，所使用的金属材料从以青铜为主，变为以铁为主，再发展到今日铝占主导，铝的使用量已然超越铁而成为使用量最大的金属材料，其间经历了复杂的科学探索和尝试。
铜、铁、铝成为主要金属材料的先后顺序从很大程度上是由其金属单质本身的冶炼难度决定的，铝的性质比较活泼，易腐蚀，难于冶炼，但又有许多突出优点，如强导电性、优良的延展性、低密度等。
随着科学技术的不断发展，人类的工业冶炼技术得到进步，铝矿资源的开采和消耗量也随之显著增加。
文章将从多个方面分析我国目前的铝矿资源现状，并针对近年来铝矿资源开发所暴露出来的问题，给出符合绿色工业要求的可持续发展建议。
1 我国铝矿资源分析铝是一种化学性质比较活泼的金属，在自然界中多以化合物形式存在，因此，一直以来，人们获取铝的主要方式都是从铝土矿中分离、提纯，除此之外，还有少量铝来自于明矾和含磷化合物，如明矾石矿、磷霞矿等。
再生铝：铝工业绿色发展的重要角色
34中国有色金属我国铝土矿资源较为匮乏，对外依存度达70%，从原料端来看，当前，我国铝产业正处于“总量控制、等量置换、再生循环”的模式。
在国内铝应用稳步增长的阶段，铝原料供给已从电解铝转为“电解铝+再生铝”齐头并进。
纵观国内再生铝行业，目前已形成了从上游再生铝原料收集分选，到铝合金锭生产、铝合金液生产和配送，再到铝板带箔、汽车零部件、3C 等产品的完整产业链，产业模式十分成熟。
据中国有色金属工业协会数据显示，2023年，我国再生铝产量为950万吨。
从2018年开始，国内再生铝回收应用进入高峰期，山东、云南、新疆、四川、广东等地纷纷新建再生铝项目，再生铝渐渐走向铝工业的舞台中央。
再生铝正当其时再生铝已成为当前铝工业绿色发展、高质量发展的重要角色，引发全社会的关注。
从绿色低碳路径来看，每生产1吨再生铝，与生产1吨原铝相比可节约3.4吨标准煤，节约水22立方米，减少固体废物排放20吨。
再生铝是铝工业绿色低碳、可持续发展的重要支柱，也是应对气候变化、实现“双碳”目标的主阵地，其社会价值与国内外环境、社会和公司治理（ESG）三大目标十分契合。
从社会认同层面来看，近年来，从中央到地方，各级政府、各行业协会都十分重视铝工业的绿色、低碳、可持续发展。
2022年11月10日，工业和信息化部等三部门联合印发了《有色金属行业碳达峰实施方案》。
各级政府加大对绿色基础设施的投资，行业协会对再生铝的大力倡导，普通消费者对再生铝的逐渐认同，广大再生铝企业的积极作为，全社会都把目光投向了再生铝的绿色低碳可持续发展，增强了广泛的认同感。
从国内原料优势来看，我国已经成为全球最大的铝生产国和消费国，国内建筑拆迁、汽车报废、居民消费以及各种制造企业产生的废铝积蓄量不断增长，形成了巨大的“城市矿山”，为再生铝生产提供了坚实的原料保障。
从发达国家再生铝产量占铝行业总产量的比例来看，美国、德国、日本再生铝：铝工业绿色发展的重要角色再生铝以其绿色低碳的属性在铝工业中占比逐渐加大，发展再生铝产业利国利民，提升再生铝的保级利用，实现绿色低碳可持续发展，是中国铝工业提升新质生产力的重要举措。
铝产业发展意见和建议
铝产业发展意见和建议一、前言随着经济的发展，铝产业在我国的地位越来越重要。
然而，铝产业在快速发展的同时也面临着一些问题。
本文旨在探讨铝产业的现状和未来发展方向，并提出相应的建议和意见。
二、铝产业现状分析1. 产业规模不断扩大近年来，我国铝产量持续增长，2019年全年粗铝产量达到了3,359.5万吨，同比增长1.6%。
同时，我国已成为全球最大的铝生产国之一。
2. 能源消耗高虽然我国在粗铝生产方面已经取得了较大进展，但是能源消耗仍然较高。
据统计，目前我国每吨粗铝平均消耗电力18,000千瓦时以上，而且还存在一些落后生产工艺和设备。
3. 产品质量有待提高虽然我国粗铝生产规模不断扩大，但是产品质量并不尽如人意。
一些企业存在质量控制不严格、工艺水平较低等问题。
4. 环境污染问题突出由于能源消耗高、工艺落后等原因，铝产业在生产过程中会产生大量废气、废水和固体废物，严重影响环境质量。
三、铝产业发展建议和意见1. 推进能源转型为了降低能源消耗和减少对环境的污染，铝产业需要推进能源转型。
可以通过采用新技术、新工艺、新材料等手段来实现。
例如，采用高效熔炼技术和节能设备，提高精炼效率和回收率；采用清洁能源代替传统化石能源，如风力发电、太阳能发电等。
2. 提高产品质量为了满足市场需求，铝企业应该加强质量管理。
可以通过引进先进的生产技术和设备，加强员工培训等方式来提高产品质量。
同时，还需要加强对产品的监管和检测。
3. 加强环保治理铝企业要积极履行社会责任，在生产过程中注重环保治理。
可以通过优化生产工艺、提高资源利用率、建设清洁生产线等方式来减少污染物排放。
同时还要加强对环境的监测和治理，确保生产过程中的环境问题得到有效解决。
4. 加强国际合作铝产业是一个全球性的产业，需要加强国际合作。
可以通过与国外企业开展技术交流、合作研发等方式来提高自身技术水平和产品质量。
同时，还可以通过与国外市场开展贸易往来，提高产品竞争力。
5. 推进绿色发展铝产业应该积极推进绿色发展，实现经济效益和社会效益的双赢。
铝合金材料的现状与发展趋势
铝合金材料的现状与发展趋势铝合金材料是一种高强度、轻质、耐磨、耐腐蚀的金属材料，具有广泛的应用领域，是现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步，铝合金材料的性能和应用越来越广泛，未来的发展前景也十分可观。
一、铝合金材料现状目前，铝合金材料的应用已经覆盖了几乎所有的领域，特别是在航空航天、汽车、电子、建筑等工业领域中，铝合金材料得到了广泛的应用。
在航空航天行业中，铝合金材料是构建飞机、航天器和卫星的主要材料之一，其轻质、高强度、耐腐蚀等优点被广泛地运用。
在汽车工业领域，铝合金材料的应用主要是减轻汽车重量，从而降低燃油消耗和减少废气排放。
在电子领域，铝合金材料的应用主要是制造高精度的电子设备，如手机、电脑等。
在建筑领域中，由于铝合金材料具有轻质、坚固、耐腐蚀的特性，广泛应用于建筑幕墙、铝门窗等领域。
二、铝合金材料的发展趋势未来，铝合金材料的发展主要有以下几个趋势：1.功能性铝合金材料的研究和开发随着科技的不断发展，铝合金材料除了强度、耐腐蚀等基本性能外，功能性也逐渐受到关注，包括磁性、电学性、热传导性等。
例如，将铝合金材料与磁性材料复合，可以研发出高性能的电机；将铝合金材料作为热管材料，可以有效地改善热量传递性能等。
2.高强度铝合金材料的研究和应用随着材料科技的发展，越来越多的高强度铝合金材料正在研制开发中，例如钛铝合金、镁铝合金、铬铝合金等，这些新型材料都具有高强度、轻质等特点，特别适用于航空航天、汽车、高速列车等需要高强度和高刚度的领域。
3.铝合金材料与其他材料的复合应用铝合金材料与其他材料的复合应用已经成为近年来的一个热点。
例如，将铝合金材料与纤维材料、陶瓷材料等进行复合，可以显著改善材料的物理、力学和化学性质，同时还可以增强铝合金材料的抗磨损性和抗冲击性能，使其更加适用于多种领域。
4.绿色环保的铝合金材料的开发随着社会的发展，环保问题日益受到关注，铝合金材料的绿色环保性也成为研究热点。
铝工业的发展趋势
铝工业的发展趋势
铝工业的发展趋势主要包括以下几个方面：
1. 绿色发展：随着环保意识的提高，铝工业将越来越注重环境友好型生产方式。
在生产过程中减少能耗和环境污染，提高资源利用率和循环利用率。
2. 技术创新：铝工业将不断推动技术创新，提高生产效率和产品质量。
例如，采用先进的电解工艺、铝合金材料和新型生产设备，不断开发新的应用领域。
3. 自动化生产：自动化技术在铝工业中的应用将越来越广泛，提高生产效率和安全性。
通过引进机器人和自动化设备，实现生产线的智能化和自动化，降低人力成本和生产风险。
4. 轻量化需求：随着汽车工业、航空航天工业和交通运输工业的发展，轻量化成为一个重要的趋势。
铝合金具有轻质、高强度和耐腐蚀性的特点，将在这些行业中得到广泛应用。
5. 新能源领域需求：随着可再生能源和新能源汽车的快速发展，铝工业将为这些领域提供相关材料和设备。
例如，铝制的太阳能板支架和新能源汽车车身部件等。
总之，铝工业在绿色发展、技术创新、自动化生产、轻量化需求和新能源领域需
求等方面都存在许多发展机遇和挑战。
随着创新技术的应用和市场需求的不断扩大，铝工业有望实现更快速、更可持续的发展。
铝产业发展趋势
铝产业发展趋势
铝产业是一个重要的基础性工业，广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造、电子、包装等多个领域。
以下是铝产业发展的一些趋势：
1.可持续发展：铝产业趋向于更环保、更可持续的发展方向。
通过节能减排、资源回收利用和绿色生产技术的应用，努力减少能源消耗和排放，降低对环境的影响。
2.新材料与新技术：铝合金及其复合材料在航空航天、汽车轻量化、高速列车等领域有着广泛的应用。
随着技术的进步，铝合金的强度、耐腐蚀性和成本效益将得到进一步提高，同时将不断开发新型铝材料和加工技术。
3.智能制造与数字化转型：铝产业正积极推进智能制造和数字化转型，应用大数据、人工智能和物联网等技术优化生产流程、提高效率和质量，以满足市场需求。
4.可回收利用：铝是一种可循环利用的金属，回收再利用率较高。
随着对可持续发展和资源节约的重视，铝产业将更加注重废铝的回收利用，降低对原生铝的依赖。
5.新兴市场需求增长：随着新兴经济体的发展，对铝及其制品的需求增长迅速，特别是在建筑、交通运输和电子领域。
这些市场的快速增长将推动全球铝产业的发展。
6.供需格局变化：全球铝市场面临着原材料供应、能源成本、市场价格波动等挑战。
因此，铝企业需要灵活应对国际市场变化，调整供给结构和经营策略。
总的来说，铝产业在可持续发展、技术创新、数字化转型以及新
兴市场需求等方面都面临着新的机遇和挑战。
随着社会经济发展和科技进步，铝产业将持续演进和发展。
绿色低碳铝合金产品关键技术开发与应用
绿色低碳铝合金产品关键技术开发与应用1.引言1.1 概述绿色低碳铝合金产品是指以铝为基础材料，通过减少能源消耗、降低环境污染和节约资源的方式进行研发和生产的铝合金制品。
近年来，随着环境保护意识的增强和可持续发展理念的普及，绿色低碳铝合金产品的研发和应用已成为铝合金行业的发展方向。
铝合金在工业生产和日常生活中起着重要的作用，具有轻质、高强度、耐腐蚀等诸多优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子电器等领域。
然而，铝合金产品在制造过程中会产生大量二氧化碳等温室气体排放，对环境造成严重污染。
为了降低铝合金制造过程中的环境影响，绿色低碳铝合金产品的研发显得尤为重要。
绿色低碳铝合金产品的关键技术开发主要包括以下几个方面：首先，通过改变合金配比优化熔炼工艺，减少能耗和污染物排放；其次，研发高效节能的铝材加工工艺，提高产品成品率和材料利用率；还有，探索新型的绿色涂层技术，增加产品的表面保护层，延长使用寿命。
绿色低碳铝合金产品的应用领域非常广泛。
在航空航天领域，绿色低碳铝合金产品可以减轻飞机结构负荷，提高燃油利用率，降低碳排放。
在汽车制造行业，绿色低碳铝合金产品具有良好的冲击吸能性和强度，可以在碰撞时起到保护作用。
在建筑领域，绿色低碳铝合金产品可以用于门窗、墙板等部位，具有轻便、耐久的特点。
在电子电器行业，绿色低碳铝合金产品可以制造轻薄的电子产品外壳，提高产品的性能和可靠性。
总之，绿色低碳铝合金产品的关键技术开发和应用能够有效降低铝合金制造过程中的环境污染和能源消耗，符合可持续发展的要求。
随着科技的不断进步和创新的推进，相信绿色低碳铝合金产品将在未来取得更加广泛的应用和发展。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下几个方面：2. 正文：2.1 关键技术开发：- 材料研发：介绍绿色低碳铝合金产品的研发目标和要求，探讨研究铝合金材料的新型配方和制备工艺，以提高产品的性能和降低对环境的影响。
- 工艺创新：介绍铝合金产品生产过程中的关键工艺和技术创新，如阳极氧化、塑性成形等方法的改进，以减少能源消耗和废弃物产生。
铝产业发展意见和建议
铝产业发展意见和建议一、引言随着经济全球化的加速和工业化的推进，铝产业在很大程度上成为推动全球经济发展的重要引擎。
作为现代工业物质的基础元素之一，铝的应用领域日益广泛，并且在节能减排、轻量化技术方面具有显著优势。
然而，目前我国铝产业存在着一些问题和挑战，亟待制定相应的发展意见和建议，以推动铝产业迈向更高的水平。
二、目前铝产业面临的问题2.1 铝产能过剩过去几年间，我国铝产能快速扩张，导致供需矛盾日趋突出。
铝产能过剩不仅影响了行业发展水平，也加大了行业竞争，使得企业利润空间进一步收窄。
2.2 能源消耗高铝的生产过程中需要耗费大量的能源，目前我国仍然使用过期的高能耗炉膛技术，这导致铝行业在能耗方面相对较高，在资源利用效率上存在较大的提升空间。
2.3 技术创新能力不足与发达国家相比，我国铝产业在关键核心技术方面仍然相对落后，自主创新能力有待提升。
当前，铝产业发展需要更多的技术创新支持，以提高产品的附加值和竞争力。
2.4 环境污染问题铝生产过程中产生的废气、废水等环境污染问题，已经引起了社会的广泛关注。
铝产业在发展过程中要注重环境保护，牢固树立绿色发展理念。
三、铝产业发展的意见和建议3.1 适度调整铝产能针对当前铝产能过剩的问题，我们建议国家制定相应的政策，推动铝产业进行适度的产能调整。
通过淘汰落后产能和限制新增产能的方式，实现铝产业供需平衡，避免产能过剩问题的进一步加剧。
3.2 推动能源结构优化为了降低铝生产过程中的能耗，我们认为在技术创新以及能源结构的优化方面需要下大力气。
鼓励企业采用低能耗、清洁能源技术，并加大对铝产业技术创新的支持力度，提高整个铝产业的能源利用效率。
3.3 加强技术创新和人才培养要提高我国铝产业在核心技术方面的竞争力，必须加强技术创新和人才培养。
国家可以加大对铝产业技术创新的投入，鼓励企业加大研发力度，并加强高校和科研机构的合作，培养更多高水平的专业人才。
3.4 加强合作与交流铝产业是全球性产业，国际合作与交流对于提高我国铝产业的竞争力至关重要。
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延长槽寿 命技术；
先进控制 技术；
效应快速熄 灭技术
高效烟气 净化;
废槽衬低 成本利用
四、我国绿色铝工业发展的技术路线
绿色炭阳极工业发展技术路线
高效节能优质炭阳极生产成套技术
石油焦 混配 技术
石油焦 大型罐式
煅烧
新型 生阳极配
方
真空高压 振动成型
高效节能 炭阳极焙
烧
烟气 余热 利用
烟气 净化
五、结束语
三、我国绿色铝工业科技发展目标
氧化铝单位能耗，GJ
2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020
我国绿色铝工业节能的方向
40.0 35.0 30.0 25.0 20.0 15.0 10.0
5.0 0.0
年份
我国氧化铝生产综合能耗
Ø如在2020年前实现氧化铝生产 能耗降低到14GJ/t（480kgce）， 降低量约100kgce/t， Ø平均每年降低12.5kgce/t。
我国绿色铝工业科技发展思路与目标
发展思路：以科技创新为主要驱动力，以节能减排和环境友好为 主要目标，大力开发针对我国资源特点的原创性技术、大力推动 技术创新与集成，大规模推广应用业已开发成功的重大关键技术， 实现我国铝工业的可持续发展。
绿色氧化铝工业
绿色电解铝工业
绿色炭阳极工业
综合能耗低于同类技术的 发 世界平均能耗水平：全国 展 平均低于490kgce/t，拜耳 目 法低于380kgce/t； 标 赤泥实现完全无害化堆放
90-93
Ø我国铝电解工业竞争力的差距主 要在于电力价格高、电流效率低。 应对这一问题的科技对策是应大规 模推广大型预焙铝电解技术，开发 应用低电压、高电流效率节能技术。
二、我国铝工业发展面临的重大挑战
生产能力过剩的瓶颈
我国铝电解产能利用率
2012年我国铝电解企业的产能 利用率仅为78%，预计未来产能 过剩压力还要增大。必须淘汰 落后产能，推广应用节能的先 进技术。
一、我国铝工业发展现状
我国已成为世界第一铝工业大国
近年来我国氧化铝产量的变化
2011年各国氧化铝产量的比例
近年来我国电解铝产量的变化 2011年各国电解铝产量的比例
Ø金属铝是关联度大 的基础有色金属材料， 在国民经济发展中具 有不可替代的重要作 用。
Ø铝工业主要包括： 氧化铝工业、电解铝 工业和炭阳极工业。
二、我国铝工业发展面临的重大挑战
技术发展的瓶颈
Ø我国氧化铝工业竞争力差的主要 原因在于能耗高。这主要是由铝土 矿品位和生产工艺决定的。因此开 发应用节能降耗的新流程和关键技 术是解决该难题的主要途径。
国际氧化铝能耗的差距
差异 电力价格,元/度 电流效率,%
国外
0.14-0.32
93-96
国内
0.35-0.6
一、我国铝工业发展现状
我国铝工业技术水平
我国铝电解工业整体技术已经达到世界先进水平。
Ø开发出了世界上容量最大的铝电解槽技术。 Ø开发应用了目前世界上电耗最低的新型结构铝电解槽技术，包 括新型阴极结构、新式阴极钢棒技术，已使应用单位的铝电解直 流电耗降低到12000-12500kWh/t，取得了良好的社会经济效益。 Ø开发应用了高稳定性、低效应的铝电解控制技术，提高了电流 效率、降低了效应系数，实现了节能减排。
五、结束语
Ø未来的中国绿色铝电解工业：
采用大容量（大于300kA）、高电流密度、节能的预焙槽技术； 铝电解电耗达到世界领先水平； 电流效率和阳极效应系数达到世界先进水平； 废槽衬全部得到综合利用。
Ø未来的中国绿色铝用炭阳极工业：
全面推广应用高效节能的优质炭阳极生产技术； 炭阳极生产能耗达到世界先进水平，余热全部得到综合利用； 烟气等废弃物经处理达标排放。
我国绿色铝工业发展的思考
顾松青
2013年9月
目录
一、我国铝工业发展现状 二、我国铝工业发展面临的重大挑战 三、我国绿色铝工业科技发展的目标 四、我国绿色铝工业发展的技术路线 五、结束语
一、我国铝工业发展现状
我国的铝土矿资源
中国铝土矿分布图
世界各国铝土矿基础储量比例
Ø我国铝土矿资源贫而不乏：40亿吨、中低品位一水硬铝石矿为主 Ø铝土矿的差异导致我国氧化铝工业主体技术路线难于借鉴国外， 必须自主开发、进行原创性研究。 Ø主要方向是：针对中低品位一水硬铝石矿，开发出适合我国条件 的节能降耗氧化铝生产技术。
推广应用 高效强化
拜耳法
赤泥无害 化堆存及 综合利用
四、我国绿色铝工业发展的技术路线
绿色电解铝工业发展技术路线
大容量、高 电流密电解槽
低电压高效 率节能技术
应用 300kA 以上
大型电解 槽；
电流密度 提高10%
采用新型阴极及 钢棒结构 电解槽技术； 电解工艺优 化；
提高电流效率
清洁生产 技术
烟气净化及 废弃物利用
Ø我国铝工业快速发 展，已成为世界第一 铝工业大国，产量占 世界总产量40%左右。
一、我国铝工业发展现状
我国铝工业企业布局
新疆
内蒙
山西
青海
甘肃
云南
贵州
山东 江苏
河南
浙江 湖南
广西
我国主要氧化铝生产企业分布
我国电解铝生产企业分布及转移方向
Ø我国氧化铝企业主要分布在铝土矿产地（四省一市）附近，企 业平均产能规模约100万吨。
我国电解铝生产综合交流电耗
Ø在2020年前实现电解铝生产平均 综合交流电耗降低到13300kWh/t， 降低量为500 kWh/t。
Ø平均每年降低63kWh/t。
四、我国绿色铝工业发展的技术路线
绿色氧化铝工业发展技术路线
高品位 铝土矿
中低品位 铝土矿
低品位 铝土矿
传统拜耳法 优化选矿拜耳法 优化石灰拜耳法 拜耳烧结串联法 开发湿法串联法 开发干法烧结技术
Ø实施中国绿色铝工业发展战略的必要性：
我国已成为世界上氧化铝、电解铝和铝用炭阳极生产第一大国； 整体生产技术已达到世界先进水平； 面临着资源、能源、环境、竞争力等方面严峻挑战。 大力推进绿色铝工业发展技术路线，提高核心竞争力，建设绿色 中国铝工业是正确的解决途径。
Ø未来的中国绿色氧化铝工业：
拥有能经济处理中低品位一水硬铝石矿、以高效强化拜耳法为主 体的生产流程及关键技术，达到世界领先技术水平； 氧化铝生产能耗低于世界平均水平； 固体废弃物赤泥完全无害化堆存并大部分得到综合利用。
一、我国铝工业发展现状
我国铝工业技术水平
我国铝用炭阳极工业整体技术已经达到世界先进水平。
Ø针对中国石油焦性质多异的特点，开发应用了优质炭阳极生产 成套技术，通过耦合混配、杂质合理控制，生产出世界上质量最 好的炭阳极。 Ø开发出世界上规模产量最大的、自动化程度高的大型绿色石油 焦罐式煅烧炉技术，单台罐式煅烧炉产能达到10万吨，煅烧余热 得到了充分利用。 Ø开发出世界上能耗最低的铝用炭阳极焙烧技术，通过焙烧炉体 和焙烧技术的创新，已使炭阳极焙烧能耗低于50m3天然气/吨，达 到了世界领先水平。
二、我国铝工业发展面临的重大挑战
资源、能源的瓶颈
我国北方供矿铝硅比变化趋势
（1）铝土矿资源贫化的挑战。尽 管我国拥有处于世界前列的铝土矿 资源储量，但部分地区氧化铝企业 密集，导致当地铝土矿快速贫化。 必须开发应用可经济处理中低品位 铝土矿的高效低耗新工艺流程。
（2）能源的挑战。煤炭和电力价 格高导致了能源成本升高。我国铝 电解企业已向能源成本低的西北地 区转移，同时大规模推广应用铝电 解节能技术。
Ø我国电解铝企业主要分布在电力资源丰富地区，近年来逐渐向 我国西北部转移，企业平均产能规模超过30万吨。
一、我国铝工业发展现状
我国铝工业技术水平
我国氧化铝工业整体技术已经达到世界先进水平。
Ø我国已成功地开发出了可经济处理中低品位一水硬铝石矿的成套技术， 使我国成为目前世界上唯一可经济处理最难溶、品位最低一水硬铝石矿 的国家，整体技术水平达到了世界先进。 Ø开发出了可处理中低品位矿的选矿拜耳法、石灰拜耳法等技术，使拜 耳法成为氧化铝生产主体流程，为经济处理中低品位矿打下了基础； Ø开发出了高效强化拜耳法技术，发挥了我国氧化铝生产工艺的优势， 实现了系统节能降耗，提高了我国氧化铝工业的竞争力； Ø正在开发可处理低品位矿的湿法串联技术和干法烧结技术，为铝土矿 品位的进一步降低进行技术准备。
环境治理的瓶颈
我国铝工业的主要废弃物
工业部门
主要 废弃 万吨
电解铝 废槽衬
烟气
50万吨
炭阳极
烟气 粉尘
我国铝工业废弃物的排放量世界 第一。由于生产规模大，这些废 弃物都将形成巨大的环境挑战。 必须开发废弃物无害化处理及综 合利用技术。
三、我国绿色铝工业科技发展目标
并大规模综合利用；
电流效率大于93%，直流电 耗低于12500kWh，综合交 流电耗低于13300kWh，电 耗达到世界领先水平；
烟气净化达标后排放、废槽
衬实现完全综合利用；
生产成本达世界平均水平。 生产成本达世界平均水平。
铝用炭阳极全部达 到优质炭阳极质量 标准；
炭阳极焙烧能耗低 于55m3天然气/t ； 生产成本达世界先 进水平。