沼气脱硫预处理方案
淮安沼气生物脱硫方案
淮安沼气生物脱硫方案1. 简介淮安地区是沼气资源十分丰富的地区，然而，由于淮安地区沼气中硫化氢（H2S）的含量较高，对环境造成了较大污染。
为了解决这一问题，本文提出了一种淮安沼气生物脱硫方案，通过利用生物技术对沼气中的H2S进行有效去除。
2. 脱硫原理淮安沼气中的H2S主要来自于沼气原料中的有机硫化物的降解产物。
通常情况下，丰度较高的H2S会对环境和设备造成严重的腐蚀，因此需要对其进行去除。
淮安沼气生物脱硫方案采用了硫醇酸化-硫氧化-硫还原的生物转化过程来实现脱硫。
具体步骤如下：•第一步：将沼气通过酸性处理，使硫化氢转化为硫代硫酸盐。
•第二步：将硫代硫酸盐溶液中的硫离子还原为硫化氢，同时产生二氧化硫。
•第三步：将产生的二氧化硫通过吸收剂（如氧化钙溶液）进行捕集，得到稳定的硫。
3. 生物脱硫系统构建淮安沼气生物脱硫方案主要包括脱硫系统和控制系统两个部分。
3.1 脱硫系统脱硫系统主要包括酸性处理单元、还原处理单元和吸收剂处理单元。
•酸性处理单元：通过加入适量的酸性物质（如硫酸）将沼气中的硫化氢转化为硫代硫酸盐。
•还原处理单元：通过添加适量的还原剂（如有机物）将硫代硫酸盐中的硫离子还原为硫化氢，并同时产生二氧化硫。
•吸收剂处理单元：将产生的二氧化硫通过吸收剂进行捕集，得到稳定的硫。
在脱硫系统中，需要合理控制各处理单元的温度、压力和pH等参数，以保证脱硫效果和系统稳定性。
3.2 控制系统控制系统包括监测和调控两个环节。
•监测：通过传感器对脱硫系统的温度、压力、pH和流量等参数进行实时监测，以确保系统运行正常。
•调控：根据监测数据，通过反馈控制算法对脱硫系统中的各处理单元进行调控，以保证系统运行在最佳工况下。
4. 优势和前景4.1 优势淮安沼气生物脱硫方案相比传统的化学脱硫方法具有以下优势：•生物脱硫过程无需使用有害化学品，对环境友好。
•生物脱硫过程具有较低的能耗，经济效益较高。
•生物脱硫过程产生的硫可作为农业肥料等资源得到利用，具有较好的经济价值。
沼气工程脱硫方案
沼气工程脱硫方案一、背景随着人们对环境保护和可再生能源利用的重视，沼气工程作为一种清洁能源逐渐受到关注。
沼气主要由甲烷(CH4)和二氧化碳(CO2)组成，但同时也含有少量的硫化氢(H2S)、氮气(N2)和其他杂质气体。
其中硫化氢是一种有毒气体，对环境和人体健康都有一定危害。
因此，在沼气工程中，需要对硫化氢进行脱除处理，以提高沼气的利用价值。
本文旨在分析沼气中硫化氢的脱硫原理，并提出一套可行的脱硫方案。
二、硫化氢脱除的原理硫化氢是一种具有刺激性气味的有毒气体，主要来源于有机物质的分解、发酵过程中。
在沼气生产过程中，沼泥中的有机物质通过厌氧发酵产生沼气，而其中的硫化氢则随之产生，成为沼气中的主要有害成分。
因此，脱除沼气中的硫化氢是沼气工程中的一项重要工作。
常见的硫化氢脱除方法主要有化学吸收法、生物法、氧化法和吸附法等。
在实际的沼气工程中，根据工程规模、硫化氢含量、经济成本等因素综合考虑，选择适合的硫化氢脱除方法至关重要。
三、硫化氢脱除方法的选择1. 化学吸收法化学吸收法是一种将硫化氢通过液相吸收剂进行反应，从而将硫化氢脱除的方法。
常见的液相吸收剂有氢氧化钠(NaOH)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、氧化铁(Fe2O3)等。
在沼气工程中，常用的化学吸收法是采用氢氧化钠作为吸收剂。
具体操作是将氢氧化钠溶液与沼气进行接触，在一定条件下，硫化氢会与氢氧化钠发生化学反应，生成硫化钠(Na2S)和水(H2O)，从而将硫化氢脱除。
化学吸收法对硫化氢的脱除效果较好，可以将硫化氢含量降低到较低水平。
但同时，化学吸收法需要大量的吸收剂和设备投入，成本较高，运行维护成本也较大。
2. 生物法生物法是利用特定的微生物菌群对硫化氢进行生物降解，从而将硫化氢脱除的方法。
生物法对环境友好，无需添加大量化学药剂，操作简便，投资和运行成本较低。
但生物法对硫化氢的脱除效果较化学吸收法要差，难以将硫化氢含量降低到较低水平。
因此，生物法一般适用于硫化氢含量较低的沼气脱硫处理。
苏州沼气湿法脱硫方案
苏州沼气湿法脱硫方案1. 引言随着环保意识的增强，沼气行业逐渐发展壮大。
然而，在沼气生产过程中，不可避免地会产生含硫化氢等有害气体，对环境造成污染。
因此，为了有效减少沼气生产过程中的硫化物排放，需要采取相应的脱硫措施。
本文将介绍苏州沼气湿法脱硫方案，以提供一种可行的脱硫解决方案。
本方案将包括脱硫原理、处理工艺、设备选择和操作注意事项等内容。
2. 脱硫原理湿法脱硫是一种基于化学吸收原理的脱硫技术，主要通过将含硫气体与脱硫剂接触，利用吸收作用将硫化物吸附到脱硫剂上，从而达到脱硫的效果。
在苏州沼气湿法脱硫方案中，常用的脱硫剂主要有碱液和氧化剂。
3. 处理工艺苏州沼气湿法脱硫方案的处理工艺包括以下几个步骤：3.1 气体预处理沼气进入脱硫系统之前，需要经过预处理，主要包括除尘和除湿。
这一步骤旨在去除沼气中的颗粒物和水分，以保证后续处理的效果。
3.2 脱硫处理在脱硫处理过程中，将脱硫剂（碱液或氧化剂）与含硫气体进行接触，使硫化物被吸附到脱硫剂上。
这一步骤通常使用脱硫塔进行处理，沼气从下部进入塔底，与脱硫剂进行接触后，从上部排出。
3.3 脱硫剂再生脱硫剂在吸附了硫化物后需要进行再生，以保证其长期的脱硫效果。
在苏州沼气湿法脱硫方案中，脱硫剂再生一般采用碱液再生和氧化剂再生两种方式。
3.4 排放处理经过脱硫处理后的沼气，含硫量明显下降，可以达到排放标准。
然而，为了进一步净化沼气，降低对环境的影响，可以进行进一步处理，例如进一步除湿和除氧等。
4. 设备选择在苏州沼气湿法脱硫方案中，设备的选择和设计直接影响脱硫效果和运行效率。
常见的设备选择包括脱硫塔、循环泵、再生设备和控制系统等。
脱硫塔的选择应考虑沼气排放量、硫化物浓度和处理率等因素，以确保脱硫过程的稳定性和效果。
循环泵在脱硫系统中的作用是将脱硫剂循环送回吸收器，保证脱硫剂与含硫气体充分接触。
再生设备主要用于脱硫剂的再生过程，可以根据具体要求选择碱液再生设备或氧化剂再生设备。
沼气脱硫方法
沼气脱硫方法
以下是 7 条关于沼气脱硫方法的内容：
1. 哎呀呀，啥是化学吸收法呀？就好比你想要去掉水里的杂质，用特定的化学物质把它抓住一样！比如可以用氢氧化钠溶液来吸收沼气中的硫化氢呢。
咱就说这办法是不是挺巧妙？
2. 物理吸附法你可别小瞧呀！这就好像是用海绵去吸水分一样，用一些特殊的吸附剂把硫化氢给吸住。
像活性炭，那效果可真是杠杠的！你能想象到有多厉害不？
3. 生物脱硫法呀，那简直就是大自然的魔法！就好像让微生物来当小卫士，它们专门对付硫化氢，把它转化掉。
这多神奇呀，是不是感觉很不可思议？
4. 膜分离法呢，就像是给沼气过一道特别的筛子，把好的留下，不好的硫化氢给分离出去。
这就像是在挑选好果子一样，精细得很呢！
5. 氧化法呀，就如同让氧气当勇士，去和硫化氢大战一场，把它打败变成无害的东西。
是不是超级酷呀？
6. 湿式氧化法呢，就好像给沼气来一场特别的洗礼，通过一系列反应把硫化氢清理掉。
这过程可有意思了，你不想了解一下吗？
7. 低温结晶法呀，好比在寒冷的天气里让有害物质自己凝结出来。
这么独特的方法，你还不好奇吗？
我的观点结论是：这些沼气脱硫方法都各有特点和优势，我们可以根据实际情况选择最适合的那一种，让沼气变得更清洁、更环保！。
脱硫操作规程可编辑全文
脱硫操作规程本工程采用生物脱硫的方法对沼气进行脱硫处理。
生物脱硫法是利用无色硫细菌，在微氧条件下将H2S氧化成单质硫或亚硫酸。
脱硫在脱硫喷淋塔内进行，罐内沼气从脱硫塔低位进入，循环液用泵从循环水箱打入塔顶往下喷淋（如右图所示），循环水箱内用风机向循环液中曝气以增加溶氧量，沼气在塔内与循环液充分接触后，在填料及循环液中的硫细菌的作用下利用水中的溶解氧与硫化氢进行反应生成单质硫或亚硫酸。
生物脱硫的反应方程如下所示：2H2S+O2+硫细菌→2H2O+2S2H2S+3O2+硫细菌→2H2SO3经过上诉系列反应后，输出的沼气硫化氢含量达到发电机使用标准。
厌氧罐中输出的含饱和水蒸气的沼气经过生物脱硫塔、气水分离器和凝水器等专用设备净化处理后最终贮存在贮气柜中。
1.启动运行1.1.启动前应检查各管路阀门，确保管路畅通。
检查各设备是否正常工作。
1.2.向塔内注入清水，水位不能低于循环水泵吸水口。
开启循环水泵，往塔内喷淋清水，对脱硫塔进行清洗。
1.3.待塔内清洗干净后，水箱更换新水，至溢流口，将循环液加热至30℃。
1.4.开启循环水泵，进行喷淋。
1.5.接种：添加沼液进行接种，第一次按循环液1%的比例添加，之后每天添加0.1%。
有条件的情况下，可以从其他脱硫塔获取循环液作为菌种。
向循环液中添加的任何料液都必须经过过滤。
1.6.开启鼓风机，向沼气中混入空气，并向水箱内曝气。
出来沼气的余氧浓度控制在1%左右，不得高于3%。
水箱内曝气效果以水面出现翻腾现象为佳。
注意开启鼓风机的时候要无压启动（先将旁通打开，待风机运行稳定后，慢慢关闭旁通）。
沼气供氧和曝气量可通过阀门来调节。
1.7.通过增温系统加热循环水，使温度控制在30℃。
特别注意，温度波动不宜过大（波动不超过2℃），否则影响生物活性。
1.8.启动后每天向脱硫循环液中添加一次新沼液，添加量约为循环液体积的0.1%（必须过滤除渣后方可加入）。
1.9.启动后每天向脱硫循环液中注入新鲜水，注入量约为循环液体积的5～10%。
沼气项目干法脱硫方案
沼气项目脱硫方案1 沼气项目气源情况沼气流量为300m3/h，含硫量为480mg/Nm3，此含硫量较小，所以采用“C LG04.00”型干式脱硫设备便可以满足脱硫要求。
2、技术参数3、脱硫罐脱硫剂更换周期计算3.1硫化氢含量：480 mg/Nm3；燃气流量Q=300Nm3/h3.2相关设备参数及要求：单罐体积： 4 m3；运行要求：一开一备；压力降（kPa）：≤1.53.3原理及成本计算日脱硫量：300×0.000048×24＝3.456kg/D；脱硫反应方程式为：Fe2O3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+3H2O (式1)2Fe(OH)3·2H2O+3H2S→Fe2S3·2H2O+6H2O (式2)根据反应方程式以及当前脱硫剂普遍累积硫容为30%，市场平均价2000元/吨计算得出：日氧化铁消耗量：3.456×160÷102÷0.3=12kg/D氧化铁总体积：4×2＝8 m3堆积密度：0.9t/ m3氧化铁总量：8×0.9=7.2t=7200 Kg氧化铁更换周期：7200÷12=600天每天消耗成本约：12×2＝24（￥/d）每立方气消耗成本约：0.003（￥/m3）4其他要求：4.1脱硫剂为氧化铁；4.2脱硫剂总装填量4立方，装填高度800mm；4.3装填时，不得踩压脱硫剂，保持自然堆积状态；4.4禁止在罐内进行脱硫剂再生；脱硫时温度不得高于50℃；4.5多孔板上表面平铺50mm厚的鹅卵石，鹅卵石均径为φ40～φ50。
胜动集团：胡滨0546-8781832。
沼气脱硫方法
沼气脱硫方法0引言沼气是一种可再生能源，在目前能源短缺的情况下日益受到人们的重视。
通常沼气的气体的组成为甲烷(60%～70%)和二氧化碳(30%～40%)，另外还含有少量的硫化氢等气体。
硫化氢是一种剧毒的有害气体，对管道、燃烧器和仪器仪表等有强烈的腐蚀作用；燃烧后硫化氢生成二氧化硫，污染环境，并影响人的身体健康。
我国环保标准严格规定：利用沼气能源时，沼气气体中硫化氢含量不得超过20mg/m3。
沼气中的硫化氢质量浓度一般为1～12g/m3，远远高于我国环保标准的规定。
所以，硫化氢的脱除成为沼气使用过程中必不可少的一个环节。
1传统的脱硫方法1.1湿法脱硫湿法脱硫是利用特定的溶剂与气体逆流接触而脱除其中的硫化氢，溶剂通过再生后重新进行吸收。
根据吸收机理的不同，又分为化学吸收法、物理吸收法、物理化学吸收法以及湿式氧化法。
湿法脱硫流程复杂，投资大，适合于气体处理量大和硫化氢含量高的场合。
其中，常用于沼气脱硫的方法有萘醌吸收法和氨水法等。
1.1.1萘醌吸收法吸收液呈碱性，能吸收酸性气体，而且由于弱酸性的缓冲作用，在吸收酸性气体时，pH 值不会很快发生变化，保证了系统操作的稳定性。
此外，碳酸钠溶液吸收H2S比吸收CO2快。
由于在沼气中这两种酸性气体同时存在，所以可以部分地选择吸收H2S。
该法已成功地用于从气体中脱除大量CO2，也可用来脱除含CO2和硫化氢的天然气及沼气中的酸性气体。
此溶液对H2S吸收的化学反应方程式为Na2CO3+H2S=NaHCO3+NaHS许宁和朱延美[1]等针对沼气的组成，对萘醌吸收液进行了改进研究，确定了用于沼气中硫化氢吸收液的适宜配方，使脱硫率达到了99%～99.5%。
该方法的主要优点是设备简单且经济；主要缺点是一部分碳酸钠变成了重碳酸钠而导致吸收效率降低，一部分变成硫酸盐而被消耗。
1.1.2氨水法硫化氢是酸性气体，当用碱性的氨水吸收硫化氢时，便发生中和反应，即H2S+NH4OH=NH4HS+H2O第1步是物理溶解过程，气体中硫化氢溶解于氨水；第2步是化学吸收过程，溶解的硫化氢和氢氧化铵起中和反应。
河北沼气湿法脱硫工作原理
河北沼气湿法脱硫工作原理
河北沼气湿法脱硫是一种常见的脱硫方法，其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 水洗：首先将含有硫化氢(H2S)的沼气通过喷淋装置喷入悬
挂有水滴的洗涤塔中。
水滴与沼气接触后，硫化氢会在水滴表面吸附，形成硫化物(HS-)。
2. 氧化：洗涤塔中通入氧气或空气，使水滴中的硫化物氧化为硫酸根离子(SO42-)。
氧化反应通常需要一定的时间和反应温度。
3. 中和：在洗涤塔中注入碱性溶液，如氢氧化钠(NaOH)或碳
酸钠(Na2CO3)，使硫酸根离子与碱中的钠离子结合生成硫酸
钠(Na2SO4)。
这一步是为了降低反应液的酸碱度，以防止酸
性溶液对设备的腐蚀。
4. 分离：经过中和反应后的反应液中含有硫酸钠和未反应的氯化物等杂质。
通过沉淀、过滤或其他分离方法将硫酸钠和杂质分离开。
5. 脱水：将分离得到的硫酸钠溶液通过蒸发、结晶等方法进行脱水处理，将其浓缩成高浓度的硫酸钠固体。
整个工艺过程中，原沼气中的硫化氢经过氧化和中和反应最终转化为硫酸钠固体，达到了脱硫的目的。
该方法具有处理效果好、成本低、操作简便等优点，因此在沼气处理中被广泛应用。
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沼气脱硫预处理方案(总13页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除90000m3/d厌氧沼气脱硫预处理及火炬技术文件北京时代桃源环境科技有限公司2015年8月目录1项目概况........................... 错误!未指定书签。
1.1项目概况...................... 错误!未指定书签。
1.2供货范围...................... 错误!未指定书签。
1.3执行规范...................... 错误!未指定书签。
2项目整体工艺描述................... 错误!未指定书签。
3.沼气净化系统技术描述.............. 错误!未指定书签。
3.1前置增压、过滤系统............ 错误!未指定书签。
3.2生物脱硫系统.................. 错误!未指定书签。
3.3干法脱硫系统.................. 错误!未指定书签。
3.4脱水工艺...................... 错误!未指定书签。
3.5增压工艺...................... 错误!未指定书签。
3.6精过滤工艺.................... 错误!未指定书签。
3.7火炬系统...................... 错误!未指定书签。
3.8电气及自控系统................ 错误!未指定书签。
4.主要设备一览表.................... 错误!未指定书签。
5.运行费用.......................... 错误!未指定书签。
6.系统报价.......................... 错误!未指定书签。
1项目概况1.1项目概况本方案是提供并安装全新的、性能完善、低运行成本、使用寿命长、维修方便并通过调试可以投入生产运行的完整设备。
本项目通过处理厨余垃圾发酵产生的沼气，经过前置增压过滤、生物脱硫系统、精脱硫（备用）、脱水、增压处理后综合利用。
本方案的内容为沼气净化工程的成套设备。
表1-1项目来气参数1.2供货范围本方案的供货范围为3750Nm3/h沼气生物脱硫项目的技术方案，供货范围的界定如下：业主方把沼气管引入沼气净化区界响应位置内一米。
我方将净化后沼气管道引出至沼气净化区界外一米。
我方负责上述范围内的工艺设计、成套设备供货、运输、安装、调试及相关的监测、控制等，以及相关的质量保证及服务。
主电力电缆一个回路进我方主配电柜；业主方提供AC380V电源，并将电缆接至我方配电进线柜进线开关上端。
我方负责全部低压供配电系统以及弱电控制设备的供货及安装，包括配电柜、现场操作箱、接线箱及与所供工艺设备有关的按钮附属电气设备元件；业主方将水、汽等能源管线接到脱硫区相应位置内一米，脱硫区内的水、汽管线由我方负责；我方将废水（含凝结水排放）出脱硫区外1米。
以上界限内的所有管道、阀门以及其他附件、材料均由我方提供；管道系统包括所有供货范围内管线的仪表、阀门、法兰、垫片、螺栓、螺母、管道、管件及安装材料等；本方案将单独建立子项控制室，通过工业以太网中央控制系统通讯。
连接至中央控制系统的线缆及其敷设不属本方案范围。
控制系统所有仪表及控制系统的供货、安装和调试等均在我方供货范围；土建、防雷接地等由业主负责。
业主方提供施工临时用电源（接至净化区内1米），施工、调试期间的水、电、热等由业主方负责。
初次调试所需的营养液、接种物包含在本次方案范围内。
我方保证所供设备为全新的、先进的、成熟的、完整和安全可靠的，且设备符合性能要求，确保安全、可靠、经济的运行。
若在安装和调试运行过程中发现缺项（属正常供货范围内），我方承诺无条件补齐。
1.3执行规范本项目涉及沼气净化系统的设计、制造、安装、调试标准，采用现行使用的有关国家标准以及部颁标准，这些标准和规范至少包括（不限于）：《制冷装置用压力容器》JB/T4750-2003《压力容器无损检测》JB4730-94《压力容器安全技术监察规程》JB/T4750-2003《低压开关设备和控制设备总则》GB/T14048.1-2000《制冷设备通用技术规范》GB9237-88《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《机械设备安装与验收规范》JB23-96《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《采暖通风和空气调节设计规范》GBJ19-87《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90《沼气工程技术规范》1-5部分NYT1220.1-2006以及相关行业的国家规范及行业标准2项目整体工艺描述厌氧发酵出来最大沼气量为3750m3/h，结合后期利用方式，兵分两路进行沼气脱硫和预处理；两套系统同样配置，每套系统处理量1875m3/h，首先进入粗过滤、前置增压、生物脱硫塔、干法精脱硫（预留）、制冷脱水、后置增压、精过滤，净化后的沼气满足发电需求，此时沼气中的硫化氢含量从2000ppm降至小于150ppm；其中干法脱硫作为预留，当系统沼气利用方式为CNG时，增加或启动干法脱硫，使硫化氢含量从150ppm降至小于10ppm;当系统产气量大于用气量或系统维护检修时，启动焚烧火炬；工艺流程3.沼气净化系统技术描述由于两套系统配置项目，以下只描述单套系统。
3.1前置增压、过滤系统为了保护加压风机及防止厌氧沼气携带粉尘、有机物、液态水、油脂等进入生物脱硫系统，必须采用过滤器对沼气进行过滤处理。
过滤器为大过滤面积设计，具有脱除部分液态水、较大颗粒物的作用，脱水过滤器滤芯采用不锈钢材质制作。
项目设置了前置过滤器1台，过滤器的处理流量为1875Nm3/h，过滤精度为50μm。
过滤器前后端安装了压差表，当压差大于2kPa时，建议更换滤芯。
过滤后的沼气进入增压风机进行升压，增压风机设计流量为1875Nm3/h，升压能力为10kPa，适配22kw电机，1台，考虑旁路。
3.2生物脱硫系统脱硫塔为气液逆向接触的填料吸收塔。
含硫沼气从填料塔底部进入与从塔顶进入的碱性循环水（贫液）在脱硫塔填料表面充分接触，硫化氢等硫化物与碱液发生化学反应，从而达到脱硫的目的，脱硫效果达到99%以上。
反应后的循环水（富液）经脱硫塔底部进入到再生池。
富液中的含硫化合物在再生池中经脱硫菌和氧气的作用下转变为单质硫，完成贫液再生。
再生池产生的单质硫混浊液进入沉淀池沉淀，最终通过定期排放排出生物脱硫系统进行回收利用。
生物脱硫工艺流程简图本项目生物脱硫主要发生的反应是：填料塔内：H2S+2NaOH→Na2S+2H2O再生池内：2Na2S+O2+2H2O→2S+4NaOH这两步对沼气脱硫系统都非常重要。
第一步反应为脱硫过程，H2S等硫化物通过第一步反应得到去除；第二步反应为再生过程，如果没有第二步反应，循环水就不能再生，造成系统脱硫能力下降，无法满足沼气脱硫的需求。
3.2.2各工艺系统介绍3.2.2.1脱硫塔与循环水系统从洗涤塔出来的沼气进入生物脱硫塔。
生物脱硫塔主体由玻璃钢制造。
塔内有防腐格栅及支撑梁，可承受填料的重量。
现场安装由甲方完成。
要求脱硫塔外层有聚胺脂或毡类保温层，保温外面再有彩钢板保护层，彩钢板保护层外再刷UV防护漆。
系统采用碱性溶液来脱除沼气中H2S。
为了降低碱液的用量，脱硫系统采用循环水再生设计，设有生物再生池。
碱性循环水由循环泵送到脱硫塔上部喷淋，在重力的作用下流经塔内填料表面，增加循环水的停留时间，充分吸收沼气中的H2S，然后从脱硫塔底部回流到再生池，再生后进入下一次循环。
脱硫塔上下设有压力表，指示脱硫塔压损变化。
3.2.2.2再生系统从脱硫塔重力流入再生池中。
在再生池底部设有曝气装置。
提供循环水再生所需适当的氧气。
曝气系统设有在线计量检测装置，控制曝气风机的流量，严格控制溶解氧的含量。
在适宜的温度、溶解氧、营养及pH等环境下，脱硫菌将循环水中的硫化物氧化成单质硫，再生池与沉淀池有连通管路，单质硫随管路进入沉淀池。
沉淀后的循环水经对流泵打入再生池。
沉淀池底部有排污口，可将沉淀下来的硫泥排至集水井。
硫泥是批次出料，每天排一~二次。
生物脱硫菌的生长和脱硫过程需要适宜的温度，项目采用热水加热的方式为生物脱硫菌提供适宜的温度环境。
再生池内安装温度传感器，经PLC自动控制再生池中水的温度。
加热热水来自厌氧发酵加热系统的尾水，进水温度为51℃，直通式。
流量不超过0.5t/h。
在夏季时，热水会少用或者不用（用自来水补水），冬季时，热水直通。
3.2.2.3营养液及碱液系统微生物生长需要一定的营养元素，营养物质添加系统可自动将营养液加到再生池，加药量由计量泵进行精确控制。
本方案营养液系统设置1套加药计量泵。
虽然反应条件严格控制，但再生池的反应过程仍有2~3%左右的单质硫被氧化成硫酸、亚硫酸等，使系统循环水的PH值下降，必须通过添加一定量的碱液来维持系统的最佳PH范围。
本技术方案的碱液添加系统可根据循环水PH值的变化自动增加碱液进行调整，使溶液的PH值稳定在最佳反应区间。
碱液添加由计量泵控制。
3.2.2.4废水排及补水系统定期的硫泥排放会导致循环水量减少，每次随着硫泥排出的水约5t左右。
循环水的减少可以通过自动补水的方式来保持再生池、沉淀池的水位平衡，以达到系统自动补水的目的。
3.3干法脱硫系统设计采用干法脱硫工艺作为精脱硫的方式，餐厨厌氧沼气通过生物脱硫后硫化氢浓度从5000PPm降到150PPm，当系统后端利用为提纯方式时，启动干法脱硫系统。
通过干法脱硫方式将硫化氢浓度降至10PPm。
干法脱硫工艺采用高效成型脱硫剂塔式结构，待处理的沼气从脱硫塔底部进入，与脱硫剂充分均匀接触，将内部携带的气态硫化氢有效转化为固态硫化物，附着于脱硫剂多孔结构内，从而达到从气体中脱硫的目的。
该工艺的有效化学反应如下：Fe2O3·H2O+H2S→Fe2O3+H2OFe2S3·H2O+O2→Fe2O3·H2O+S脱硫塔内部采用优化流道设计，确保气体在塔内的流通速度满足脱硫活性最优化要求，空塔线速度介于0.1～0.3m/s，保证气体与脱硫剂充分接触，脱硫彻底，满足工艺需求。
塔体内结构设计合理，气体在内部流通时阻力损失控制在3KPa以内。
3.4脱水工艺制冷脱水系统的技术描述如下：1)制冷机组为风冷式闭式冷却循环。