沼气脱硫运行及维护手册
脱硫系统运行操作手册 docx资料
*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程操作手册*****************2017年10月前言制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。
本手册只对操作和维护起指导作用。
如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。
为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。
1.烟气脱硫系统工艺介绍1.1设计原则（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数；（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。
（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。
（5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。
（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。
（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。
1.2工艺原理及工艺流程1.2.1工艺化学反应机理石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水硫酸钙即石膏。
脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器加热升温后，由风脱硫塔直接排入大气。
石灰石-石膏法主要的化学反应机理为：（1）SO2 + H2O →H2SO3吸收（2）CaCO3 + H2SO3→CaSO3 + CO2 + H2O 中和（3）CaSO3 + 1/2 O2→CaSO4氧化（4）CaSO3 + 1/2 H2O →CaSO3·1/2H2O 结晶（5）CaSO4 + 2H2O →CaSO4·2H2O 结晶（6）CaSO3 + H2SO3→Ca(HSO3)2 pH 控制其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。
沼气生物脱硫安全操作及保养规程
沼气生物脱硫安全操作及保养规程背景介绍沼气生物脱硫技术是一种新型的高效能有机废水处理技术，主要是通过微生物对含有硫化物的废水进行处理产生的沼气。
而随着现代节能环保意识的不断提高，沼气发电作为一种新兴的能源形式正在得到广泛的发展。
但是在沼气生物脱硫生产实践中，由于设备因素、操作技能等因素，容易产生安全隐患。
因此，制定一份科学合理的沼气生物脱硫安全操作及保养规程是非常必要和重要的。
本文档旨在为相关从业人员提供一份有用可行的沼气生物脱硫安全操作及保养规程，以确保生产过程中的安全、环保和稳定性。
操作规程前期准备1.在进行操作前，应整理好工作台，并通过了相应的安全培训和考核，并获得相关安全卡片并用卡片代替开关控制电源2.确认好操作环境参数是否符合设备的使用范围，例如设备的电压、电流、空气压力等参数操作步骤1.打开沼气发生器，排除废气管道内的空气2.打开脱硫设备前的阀门，时刻注意设备内压力的变化情况3.打开脱硫设备内部的空气活性碳强迫吹扫装置，将内部的空气排放完毕，并使得脱硫设备内的罐口完全封闭状态4.使用Teflon (聚四氟乙烯)、硅藻土等材料将分散钠下载体装入滤袋中，并使用电流表确定微电源的电流是否正常，将微电源插入脱硫设备内的洋葱陶瓷膜上，加入硬化剂5.关闭脱硫设备内的阀门，打开外部的沼气发生器管道6.打开脱硫设备内的空气活性碳强迫吹扫装置，将脱硫设备内的沼气压力进行稳定并调整内部环境温度7.定期检查脱硫设备内的转动部件和管道是否正常，如有损坏或变形应及时修复维护保养1.定期检查设备管路接口以及其他连接部位，发现有松动或漏气，及时处理并更换失效部件2.定期对脱硫设备进行清洁、除臭、消毒、脱垢工作。
3.定期更换滤袋、分散钠和化验液等耗材4.停机时及时关闭供气等设备，并清洁、关好设备5.定期进行设备检查，保证设备长时间稳定工作和延长设备使用寿命总结沼气生物脱硫技术是一种新兴的有机废水处理技术，但在生产实践中，由于设备因素、操作技能等因素，容易产生安全隐患。
脱硫系统的运行维护
脱硫系统的运行维护1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求1.1投运前检查1、投运前试验投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。
2、投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。
1.2系统启动1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。
2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。
3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。
4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD、入口压力自动投运。
5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。
6废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。
1.3系统停运1、停运方式（1、长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；（2、短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺（业）水系统应保持运行；（3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。
2、停运注意事项（1）根据FGD停运方式制定停运计划；（2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位；（3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行；（4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；（5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。
脱硫设备运行与维护使用说明书
AXTL高效脱硫除尘器安装使用说明书无锡翱翔环保机械有限公司脱硫除尘系统运行与维护一、一般规定1、脱硫装置的运行、维护及安全管理除应执行本规范外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 、脱硫装置应连续运行。
间断性运行或长期不运行，对系统设备将有很大的腐蚀。
3、脱硫装置的运行应达到以下技术指标：装置的可用率大于95%，各项污染物达标排放。
4 、脱硫装置运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺要求，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置稳定可靠地运行。
5、应建立健全与脱硫装置运行维护相关的各项管理制度，以及运行、操作和维护规程；建立脱硫装置、主要设备运行状况的台帐制度。
二、人员与运行管理1、根据使用单位管理模式特点，对脱硫装置的运行管理既可成为独立的脱硫车间也可纳入锅炉或除灰车间的管理范畴。
2、脱硫装置的运行人员宜单独配置，也可以与机组合并配置运行人员。
但至少应配置壹名专职的脱硫技术管理人员。
3、应对脱硫装置的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统掌握脱硫设备及其它附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。
运行操作人员上岗前应进行以下内容的专业培训：(1)启动前对设备及电气的检查和启动要求的条件；(2)处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭；(3)控制及指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作；(4)最佳的运行压力、脱硫效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件；(5)设备运行故障的发现、检查和排除；(6)事故或紧急状态下人工操作和事故处理；(7)设备日常和定期维护；(8)设备运行及维护记录，以及其他事件的记录和报告。
4 、应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，主要记录内容包括：(1)系统启动、停止时间；(2)药剂进厂质量分析数据，进厂数量，进厂时间；（3）药剂的加注时间、加注量及循环水PH值的测量记录；(4)主要设备的运行和维修情况的记录；(5)当地环保部门对烟气的监测数据记录、脱硫附产物处置情况的记录；(6)设备运行事故及处置情况的记录；(7)定期检测、评价及评估情况的记录等。
脱硫操作手册
脱硫系统操作手册1.开车前的准备1.1吸收剂系统的检查1.1.1确认控制室及就地盘各控制电源开关已闭合。
1.1.2检查各管道和阀门应无泄漏现象。
1.1.3确认各箱槽内无杂物。
1.1.4检查电机接线及接地线、地脚螺丝牢固，泵体固定完好，油质、油位正常，送上就地控制盘电源。
1.2烟气系统启动前的检查与准备1.2.1烟道内无杂物。
1.2.2全部螺栓均已拧紧而且可靠。
1.2.3所有管路、法兰及其螺栓紧密性完好。
1.2.4检查监视仪表及其连锁时的功能是否正确。
1.2.5电机按电机检查通则检查完好。
1.2.6烟气监测系统各仪表接线正确，备用良好。
1.2.7增压风机启动前检查1.2.7.1风机的入口侧和出口侧膨胀节连接牢固，膨胀自由。
1.2.7.2润滑油油质、油位正常。
1.2.7.3电机按电机检查通则检查完好。
1.3吸收塔系统启动前的检查与准备1.3.1检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。
1.3.2各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。
1.3.3吸收塔循环泵、排出泵地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。
1.3.4吸收塔循环泵、排出泵润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油面镜清晰完好。
1.3.5吸收塔循环泵、排出泵电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。
1.3.6各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与PLC相符，将各阀门置于关闭位置。
1.3.7各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。
1.3.8配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。
1.3.9各开关、接触器分合闸指示明显、正确。
分合闸试验合格。
2.开车2.1吸收剂系统的启动2.1.1吸收剂系统（碱液槽、添加剂槽、搅拌器、碱液泵）检修工作全部结束，并供电完毕。
2.1.2启动碱液泵，保证碱液槽内吸收剂充足。
2.1.3打开添加剂工艺水阀，配置添加剂。
2.1.4启动添加剂槽顶进式搅拌器。
2.2吸收塔系统的启动2.2.1吸收塔液位控制系统置为自动。
脱硫工程运行维护方案
脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。
脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。
本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。
二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。
定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。
2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。
清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。
3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。
根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。
4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。
同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。
5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。
三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。
2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。
3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。
四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。
2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。
沼气脱硫
沼气脱硫一、总述沼气脱硫是沼气直接燃烧或沼气发电所必须的前期处理工艺。
无论哪种方式，利用前都必须对沼气进行必要的脱硫、脱水、除陈等处理。
二、脱硫原理1.干法脱硫干法脱除沼气气体中硫化氢（H2S）的设备基本原理是以O2使H2S 氧化成硫或硫氧化物的一种方法，也可称为干式氧化法。
干法设备的构成是，在一个容器内放入填料，填料层有活性炭、氧化铁等。
气体以低流速从一端经过容器内填料层，硫化氢（H2S）氧化成硫或硫氧化物后，余留在填料层中，净化后气体从容器另一端排出。
2.湿法脱硫湿法脱硫可以归纳分为物理吸收法、化学吸收法和氧化法三种。
物理和化学方法存在硫化氢再处理问题，氧化法是以碱性溶液为吸收剂，并加入载氧体为催化剂，吸收H2S，并将其氧化成单质硫，湿法氧化法是把脱硫剂溶解在水中，液体进入设备，与沼气混合，沼气中的硫化氢（H2S）与液体产生氧化反应，生成单质硫吸收硫化氢的液体有氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠、硫酸亚铁等。
成熟的氧化脱硫法，脱硫效率可达99.5％以上。
在大型的脱硫工程中，一般采用先用湿法进行粗脱硫，之后再通过干法进行精脱硫。
3.生物脱硫生物脱硫技术包括生物过滤法、生物吸附法和生物滴滤法，三种系统均属开放系统，其微生物种群随环境改变而变化。
在生物脱硫过程中，氧化态的含硫污染物必须先经生物还原作用生成硫化物或H2S然后再经生物氧化过程生成单质硫，才能去除。
在大多数生物反应器中，微生物种类以细菌为主，真菌为次，极少有酵母菌。
常用的细菌是硫杆菌属的氧化亚铁硫杆菌，脱氮硫杆菌及排硫杆菌。
最成功的代表是氧化亚铁硫杆菌，其生长的最佳pH值为2.0～2.2。
目前国内生物脱硫技术还未形成一定规模的工业应用。
预计优化脱硫工艺，更有效地控制溶解氧，提高单位硫的产率，并与目前已得到广泛应用的湿法脱硫技术相结合，是今后生物烟气脱硫技术发展的方向。
三、干法脱硫、湿法脱硫特、生物脱硫的比较1.干法脱硫的特点①结构简单，使用方便。
脱硫系统运行维护手册
北京首钢电力厂3×220t/h 燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统运行手册（工艺系统部分）2007年12月17日修改目录第一编、工艺部分第一章概况 (4)1、概况 (4)2、工艺介绍 (4)第二章工艺系统描述及设备 (5)1、烟气系统 (5)2、流化风系统 (5)3、工艺水系统 (5)4、压缩空气系统 (6)5、石灰输送及物料循环系统 (6)6、电气主要设备 (6)第三章脱硫岛运行操作说明 (7)1、概述 (7)2、预备启动措施 (8)2.1概述 (8)2.2、反应器与布袋除尘器(FF) (8)3、启动 (9)4、运行时进行检查 (11)5、停运 (12)6、较长时间的停运 (15)7、消化器在运行时的调整 (15)8、流化底仓中的流化布的检查 (19)9、循环产物的含水量测量 (19)10、周围系统的运行提示 (20)10.1基本的运行值与设定值 (20)10.2最终产品的湿度 (20)10.3脱硫的程度 (20)10.4温度 (20)10.5粉尘再循环系统与布袋除尘器运行 (20)10.6流化底仓料位 (21)10.7反应剂的变化 (21)第四章脱硫岛运行报警处理 (21)1、概述 (21)2、报警处理与措施 (22)3、报警文本行 (22)4、发生报警时应采取的措施 (23)第五章脱硫岛运行安全规定 (35)1、概述 (35)2、石灰处理 (35)3、健康危害 (36)4、火灾及爆炸的危险 (36)5、预防保护 (36)6、个人装备 (36)7、吸入有毒物 (36)8、飞溅物及粉尘进入眼睛 (37)9、吞咽 (37)10、使用输送机、旋转给料机及其它电机驱动装置前的注意事项 (37)第六章布袋除尘器介绍 (37)LKPN型布袋除尘器简介 (37)第七章布袋除尘器运行管理 (39)1、在调试开始之前,在现场要完成以下工作 (39)2、调试服务 (39)2.1烟道系统 (40)2.2压缩空气系统 (40)2.3布袋除尘器 (40)3、布袋除尘器的维护 (40)3.1短期检查布袋室关闭 (40)3.2布袋重新投入运行的步骤 (41)3.3布袋除尘器一般检查停机 (41)3.4布袋盖帽与更换 (41)3.5滤袋的总的处理原则 (42)3.6布袋更换所采用的推荐程度 (42)3.7布袋除尘器脉冲系统 (422)3.8维护的时间计划 (43)第八章脱硫设备加油规定 (44)第九章脱硫巡检规定 (45)1、机械部分 (45)２、电气部分（略） (45)第十章脱硫设备参数 (46)1、转动设备 (46)2、其他 (47)附件：１压缩空气分布 (48)脱硫岗位交接班制度 (49)第一编、脱硫工艺系统部分第一章概况1、概况北京首钢电力厂脱硫除尘系统采用ALSTOM公司的NID半干法烟气脱硫技术，具有运行简单可靠、设备紧凑、负荷可调等特点。
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目录前言 (3)一、相关知识 (4)1.气体知识 (4)2.压力知识 (4)3.电力知识 (4)4.安全知识 (5)5.知识产权 (5)6.提示 (6)二、沼气脱硫装置操作规程 (7)1. 装置概述 (7)2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8)3. 脱硫对气源质量的要求 (8)4. 安装说明 (9)5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9)6. 保养维护及注意事项 (10)7. 故障判断与处理 (11)三、产品担保条款 (14)１.质量保证条款 (14)２.产品保修范围 (14)3．产品售后服务承诺 (15)前言十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统，本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试，但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。
谢谢！一、相关知识1.气体知识沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体，主)，并含有一定量的硫化氢杂质。
根据原料气的来源不同，其中硫要成分是甲烷(CH4化氢的含量也不同。
但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀，因此在利用甲烷气体之前，必须先经过净化装置将硫化氢脱除。
2.压力知识沼气脱硫净化系统中气体是带压的，具有冲击能量；因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全，不得近距离面对气体。
非专业人员或未经许可，请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。
内部拆卸时，必须确认其内压力为零。
本说明书及技术方案中所指压力除注明外，均为表压。
3.电力知识沼气脱硫净化系统中各种泵，风机等设备均需要接入380V或220V电源，电源条件规定见下表。
必须注意安全用电（电压超过36V对人有危害）！请仔细阅读各设备的接电要求，严格按照要求连接电源。
使用220V电源的设备切勿使用380V电源，一定要有接地保护，避免发生短路。
非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。
4.安全知识在安装、调试、操作、维护本沼气脱硫净化系统装置之前，请务必先阅读以下安全警示！4.1沼气作为有毒性气体，在密封环境中容易使人中毒窒息。
使用时，人员必的密封环境中，以免发生伤须处于通风良好的环境中，人或动物切勿在充满高纯CH4亡事故。
当发生事故时，迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。
4.2由于沼气脱硫净化系统中气体是带压的，需防止压力气体的加渣冲击；在风机及沼气出口，请勿站人。
整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封，确认可靠，以免漏气或造成管路破裂，发生人员伤亡或财物损坏。
4.3由于整个沼气脱硫净化系统中要使用380V或220V动力电源，请注意用电安全！非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。
4.4本沼气脱硫净化系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。
否则，造成设备损坏我厂将不负任何责任，也不在设备保修范围之内。
4.5对于不顾上述安全警示，漠视安全知识，不遵守安全操作规范等造成的人员伤亡及财物损坏等，我厂将不承担任何责任。
5.知识产权本厂拥有“皆利”牌沼气脱硫净化系统的所有知识产权，包括技术方案、设计图纸、工艺流程、安装、调试、操作、维护说明等技术资料和制造工艺、设备的知识产权。
任何人或机构未经我厂正式书面授权许可，均不得复制、引用技术资料，模仿设备外观、制造工艺等。
本厂保留对所有侵犯本公司知识产权的行为进行法律追究的权利。
6.提示在使用系统设备前，首先必须阅读本《操作使用说明书》的全部内容，在全面了解有关知识的基础上，才可动手操作各设备。
二、沼气脱硫装置操作规程1. 装置概述从二次发酵罐出来的沼气，经过水冷式换热器保证沼气温度在40℃以内，进入湿法脱硫系统。
沼气进入喷淋塔和填料塔，与碱液充分接触，碱液对沼气中的H2S 吸收,吸收了H2S的碱液经过氧化再生后循环使用，再生得到的硫泡沫经MS脱硫专用压滤机处理制成硫泡沫块出售。
脱硫液返回系统使用。
沼气经过湿法脱硫后H2S 含量降到200mg/m3以内，为达到后续提纯H2S≤8mg/m3要求，再进行干法脱硫。
干法脱硫采用立式干法脱硫方式，脱硫塔内装高硫容的氧化铁脱硫剂脱硫精度高，在进口硫化氢小于4000PPm时，在数秒内出口硫化氢可脱至1ppm以下。
1.1脱硫工艺工艺流程如下图1所示:1. 2脱硫原理本脱硫设备采用先进的脱硫催化剂，对硫化物的氧化具有很强的催化活力。
其脱硫过程可由下列化学反应式表示：①对H2S吸收的化学反应H 2S + Na2CO3== NaHS + NaHCO3H 2S + NaOH == NaHS + H2O②催化氧化析硫反应8892NaHS + O2==2NaOH + 2S ③有效副反应Na2CO3+ CO2+ H2O == 2NaHCO32NaHS + 2O2 == Na2S2O3+ H2O2Na2S2O3+ O2== 2Na2SO4+ 2S2. 湿法脱硫系统的性能及特点1.设备可长期不停的运行，连续进行脱硫。
2.用PH值来保持脱硫效率，运行费用低。
3.适用于气量大、含硫量高、脱硫精度高的气体。
3. 脱硫对气源质量的要求3.1脱前本脱硫装置采用气液逆向接触吸收原理，为了不影响脱硫塔的吸收效率，沼气中不能携带大量厌氧池中的污水与淤泥等杂质。
如果气源携带杂质较为严重，建议用户在脱硫前增设一级分离器。
3.2脱后经脱硫塔后，沼气会携带部分水分，这就要求对脱后沼气进行脱水处理，以保证机组及硫化氢检测仪的正常工作。
3.3气压脱硫塔对气体有一定的压降，而且脱硫反应需要在一定压力下才能充分反应，所以脱硫前沼气压力要求在9KPa以上。
4. 安装说明4.1安装土建与要求4.1.1脱硫装置按照脱硫安装布置图安装，也可根据场地要求进行布局设计。
注：其它地表而可进行表面水泥固化。
4.1.2再生塔回水主管线要增设阀门，便于实现液位调节。
4.1.3脱硫塔总回水管要增设阀门。
4.2系统冷却要求不同的区域气温差距很大,对于本系统所在金华市夏季室外气温较高，而本系统脱硫反应的最佳温度为35℃以内，所以在脱硫系统前配置冷却器，以保证稳定的脱硫效果。
5. 脱硫装置操作规程及注意事项主操作负责检查室内转动设备的检查,罗茨鼓风机,再生泵,脱硫泵,电机的运转不能超额定电流,地角螺栓,风机与电机的联轴器,风机出入阀门,风机导淋,再生泵,脱硫泵出入口阀门压力,风机泵的油位以及跑,冒,滴,漏压换填料,情况按照工艺首先检查风机出口压力不能超压,入口压力不能成负压.付操作负责检查脱硫,贫液槽，再生槽,喷射器,压滤机,回收泵,各塔液位,室外环境卫生.主操作,付操作都应定时,定点,定线详细检查,确保生产正常安全运行.(1)正常操作控制:罗茨鼓风机电机不能超额定电流标准,风机不能超工艺规定的压力,脱硫塔贫液槽的液位不能超1/2-2/3,罗茨鼓风机入口不能成负压,必须定时添加活化好的889脱硫催化剂,碱。
定时排水分离设备的倒淋，严格控制进脱硫塔沼气的温度，保证气的洁净度。
(2)原始开车.1)对照图纸检查设备管道安装是否合理,电器设备仪表是否齐全，好用.2)置备脱硫液,排放各塔倒淋,检查油位,检查连轴器是否牢固运转设备地角螺检是否松动,测各电机绝缘,盘车，检查运转设备的出入口阀门，近路，总回,检查泵的油位,对设备逐个吹除,试压试漏,试气密性,对风机实行单体试车,泵实行单体试车,试完车后,准备做完后,听从调度的指令开风机开泵循环脱硫液.(3)正常开车步骤:检查风机出入口阀门近路,总汇,风机油位,联轴器,地角螺栓防护罩,检查脱硫泵,再生泵,出入口阀门,连通阀门的开关,测风机绝缘盘车,准备完毕,听从调度的指令开再生泵,脱硫泵循环脱硫液.(4)正常停车步骤.首先打开总回阀门,打开风机近路,关闭风机出入口阀门,按下停车键停再生泵,先关入口阀门,再关出口阀门,按下停车键,脱硫泵和再生泵的停车同上面的方法。
(5)紧急停车.根据情况停风机和脱硫泵再生泵.6. 保养维护及注意事项6.1检查循环泵在系统正常运转后，要定时的对系统进行巡视，以确保脱硫泵与再生泵工作正常。
6.2检查溢流量每小时巡视再生塔泡沫管溢流量，确保硫泡沫得到很好的溢出（没有溢流说明再生塔内的硫泡沬不能得到及时的排出，影响脱硫效果；溢流量太大则容易搅动废液池的沉积硫不利于硫的沉淀和分离）。
6.3排水每小时对脱硫塔后的分离器、过滤器定期进行排水，确保沼气不会携带大量水分入机组及检测仪。
S检测仪6.4检查压H2定期检查HS检测仪的情况，保证其正常运行，使其能准确检测脱硫后沼气中2S的含量。
H26.5检查管线当系统正常运转后，要定期的对所有管线及法兰连接处进行巡视，确保各处没有气体和液体泄露现象。
6.6硫泡沫清理不定期对废液池中积硫进行清理，避免因沉积硫太满随着液体重新溢流到循环液中，造成脱硫效果下降。
6.7做好值班记录表每次巡视或操做后都要认真填写好值班记录表，如若设备出现问题，交接班时一定要交代清楚方可离。
7. 故障判断与处理7.1主要设备应注意问题罗茨风机应注意不能缺油,压力不能超工艺,联轴器防护罩,地角螺栓,出入口阀门近路阀,风机电流,都应保持正常使用最佳状态,应定时,定点,定线详细巡回检查,脱硫塔应注意不能满液位,不能低于工艺规定,不能跑气.7.2电器的使用与维护:风机的电机,泵的电机都要保持清洁,每班用卫士布擦去灰尘油污,按照工艺规定不能超电流,禁油,禁水,禁火,保持干燥清洁.7.3安全技术要点.风机要加防护罩,检修要带安全帽,压填料不能带压,不属于自己分管的设备不能乱动,属于自己分管的设备要遵守安全规定，上班必须要带上上岗证，新工人在上岗前必须进行3级安全教育，考试合格后，方可佩带上岗证上岗。
7.4事故处理见表对于系统在运行过程中可能出现的一些常见故障，以及相应的处理方法可以参考下表进行处理：其它未列出故障或问题，可与设备提供方联系，进行处理。
7.5设备维护记录表三、产品担保条款１.质量保证条款配套设备如风机、脱硫泵等，如果由我公司提供但不是我司制造生产的，则按该设备生产商提供的质保期执行，一般质保期为使用后12个月或交货后18个月的两者较短者。
对于由我厂提供的沼气脱硫净化系统配套设备由我厂负责保修，如我厂解决不了的问题，我们会及时同生产商联系，让其派人到用户处维修。
只要是在质保期内的设备，并在保修范围内的故障，则所有的维修费用由我公司负责承担。
沼气脱硫净化系统及由我公司生产的设备一般质保期为12月，双方在合同中另有约定的除外。
在设备保修期外，我公司也将负责设备的维修工作，直至设备报废。
不过，在设备保修期外，需要我公司提供维修服务，我公司将提供有偿服务。
２.产品保修范围质保期内设备保修范围：在用户正常操作使用的情况下，由于设备或仪器中的某些部件本身质量问题或正常磨损、损耗等原因造成的设备或仪器出现故障或失效，这些均属于免费保修范围。