沼气脱硫运行及维护手册

沼气脱硫运行及维护手册
沼气脱硫运行及维护手册

目录

前言 (3)

一、相关知识 (4)

1.气体知识 (4)

2.压力知识 (4)

3.电力知识 (4)

4.安全知识 (5)

5.知识产权 (5)

6.提示 (6)

二、沼气脱硫装置操作规程 (7)

1. 装置概述 (7)

2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8)

3. 脱硫对气源质量的要求 (8)

4. 安装说明 (9)

5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9)

6. 保养维护及注意事项 (10)

7. 故障判断与处理 (11)

三、产品担保条款 (14)

1.质量保证条款 (14)

2.产品保修范围 (14)

3.产品售后服务承诺 (15)

前言

十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统,本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试,但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用,请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书,充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能,使其设备长期处于良好的工作状态。

谢谢!

一、相关知识

1.气体知识

沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体,主要成分是甲烷(CH

4

),并含有一定量的硫化氢杂质。根据原料气的来源不同,其中硫化氢的含量也不同。但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀,因此在利用甲烷气体之前,必须先经过净化装置将硫化氢脱除。

2.压力知识

沼气脱硫净化系统中气体是带压的,具有冲击能量;因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全,不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可,请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时,必须确认其内压力为零。本说明书及技术方案中所指压力除注明外,均为表压。

3.电力知识

沼气脱硫净化系统中各种泵,风机等设备均需要接入380V或220V电源,电源条件规定见下表。

电压 V 允差 % 相位频率 Hz 允差 %

380

±5 三相

50 ±1

220 单相

必须注意安全用电(电压超过36V对人有危害)!请仔细阅读各设备的接电要求,严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源,一定要有接地保护,避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。

4.安全知识

在安装、调试、操作、维护本沼气脱硫净化系统装置之前,请务必先阅读

以下安全警示!

4.1沼气作为有毒性气体,在密封环境中容易使人中毒窒息。使用时,人员必

的密封环境中,以免发生伤须处于通风良好的环境中,人或动物切勿在充满高纯CH

4

亡事故。当发生事故时,迅速将事故者运往敞开、通风的大气中做人工呼吸。

4.2由于沼气脱硫净化系统中气体是带压的,需防止压力气体的加渣冲击;在风机及沼气出口,请勿站人。整个系统中的连接管路必须牢固可靠密封,确认可靠,以免漏气或造成管路破裂,发生人员伤亡或财物损坏。

4.3由于整个沼气脱硫净化系统中要使用380V或220V动力电源,请注意用电安全!非专业人员或未经许可和培训的其他人员切勿擅自操作电器或擅改电路。

4.4本沼气脱硫净化系统中的所有设备必须由专业人员或经过技术培训并合格的操作人员操作。否则,造成设备损坏我厂将不负任何责任,也不在设备保修范围之内。

4.5对于不顾上述安全警示,漠视安全知识,不遵守安全操作规范等造成的人员伤亡及财物损坏等,我厂将不承担任何责任。

5.知识产权

本厂拥有“皆利”牌沼气脱硫净化系统的所有知识产权,包括技术方案、设计图纸、工艺流程、安装、调试、操作、维护说明等技术资料和制造工艺、设备的知识产权。任何人或机构未经我厂正式书面授权许可,均不得复制、引用技术资料,模仿设备外观、制造工艺等。本厂保留对所有侵犯本公司知识产权的行为进行法律追究的权利。

6.提示

在使用系统设备前,首先必须阅读本《操作使用说明书》的全部内容,在全面了解有关知识的基础上,才可动手操作各设备。

二、沼气脱硫装置操作规程

1. 装置概述

从二次发酵罐出来的沼气,经过水冷式换热器保证沼气温度在40℃以内,进入湿法脱硫系统。沼气进入喷淋塔和填料塔,与碱液充分接触,碱液对沼气中的H2S 吸收,吸收了H2S的碱液经过氧化再生后循环使用,再生得到的硫泡沫经MS脱硫专用压滤机处理制成硫泡沫块出售。脱硫液返回系统使用。沼气经过湿法脱硫后H2S 含量降到200mg/m3以内,为达到后续提纯H2S≤8mg/m3要求,再进行干法脱硫。干法脱硫采用立式干法脱硫方式,脱硫塔内装高硫容的氧化铁脱硫剂脱硫精度高,在进口硫化氢小于4000PPm时,在数秒内出口硫化氢可脱至1ppm以下。

1.1脱硫工艺

工艺流程如下图1所示

:

1. 2脱硫原理

本脱硫设备采用先进的脱硫催化剂,对硫化物的氧化具有很强的催化活力。其脱硫过程可由下列化学反应式表示:

①对H

2

S吸收的化学反应

H 2S + Na

2

CO

3

== NaHS + NaHCO

3

H 2S + NaOH == NaHS + H

2

O

②催化氧化析硫反应

889

2NaHS + O

2

==2NaOH + 2S ③有效副反应

Na

2CO

3

+ CO

2

+ H

2

O == 2NaHCO

3

2NaHS + 2O

2 == Na

2

S

2

O

3

+ H

2

O

2Na

2S

2

O

3

+ O

2

== 2Na

2

SO

4

+ 2S

2. 湿法脱硫系统的性能及特点

1.设备可长期不停的运行,连续进行脱硫。

2.用PH值来保持脱硫效率,运行费用低。

3.适用于气量大、含硫量高、脱硫精度高的气体。

3. 脱硫对气源质量的要求

3.1脱前

本脱硫装置采用气液逆向接触吸收原理,为了不影响脱硫塔的吸收效率,沼气中不能携带大量厌氧池中的污水与淤泥等杂质。如果气源携带杂质较为严重,建议用户在脱硫前增设一级分离器。

3.2脱后

经脱硫塔后,沼气会携带部分水分,这就要求对脱后沼气进行脱水处理,以保证机组及硫化氢检测仪的正常工作。

3.3气压

脱硫塔对气体有一定的压降,而且脱硫反应需要在一定压力下才能充分反应,

所以脱硫前沼气压力要求在9KPa以上。

4. 安装说明

4.1安装土建与要求

4.1.1脱硫装置按照脱硫安装布置图安装,也可根据场地要求进行布局设计。

注:其它地表而可进行表面水泥固化。

4.1.2再生塔回水主管线要增设阀门,便于实现液位调节。

4.1.3脱硫塔总回水管要增设阀门。

4.2系统冷却要求

不同的区域气温差距很大,对于本系统所在金华市夏季室外气温较高,而本系统脱硫反应的最佳温度为35℃以内,所以在脱硫系统前配置冷却器,以保证稳定的脱硫效果。

5. 脱硫装置操作规程及注意事项

主操作负责检查室内转动设备的检查,罗茨鼓风机,再生泵,脱硫泵,电机的运转不能超额定电流,地角螺栓,风机与电机的联轴器,风机出入阀门,风机导淋,再生泵,脱硫泵出入口阀门压力,风机泵的油位以及跑,冒,滴,漏压换填料,情况按照工艺首先检查风机出口压力不能超压,入口压力不能成负压.

付操作负责检查脱硫,贫液槽,再生槽,喷射器,压滤机,回收泵,各塔液位,室外环境卫生.主操作,付操作都应定时,定点,定线详细检查,确保生产正常安全运行.

(1)正常操作控制:

罗茨鼓风机电机不能超额定电流标准,风机不能超工艺规定的压力,脱硫塔贫液槽的液位不能超1/2-2/3,罗茨鼓风机入口不能成负压,必须定时添加活化好的889脱硫催化剂,碱。定时排水分离设备的倒淋,严格控制进脱硫塔沼气的温度,保证气的洁净度。

(2)原始开车.

1)对照图纸检查设备管道安装是否合理,电器设备仪表是否齐全,好用.

2)置备脱硫液,排放各塔倒淋,检查油位,检查连轴器是否牢固运转设备地角螺检是否松动,测各电机绝缘,盘车,检查运转设备的出入口阀门,近路,总回,

检查泵的油位,对设备逐个吹除,试压试漏,试气密性,对风机实行单体试车,泵实行单体试车,试完车后,准备做完后,听从调度的指令开风机开泵循环脱硫液.

(3)正常开车步骤:

检查风机出入口阀门近路,总汇,风机油位,联轴器,地角螺栓防护罩,检查脱硫泵,再生泵,出入口阀门,连通阀门的开关,测风机绝缘盘车,准备完毕,听从调度的指令开再生泵,脱硫泵循环脱硫液.

(4)正常停车步骤.

首先打开总回阀门,打开风机近路,关闭风机出入口阀门,按下停车键停再生泵,先关入口阀门,再关出口阀门,按下停车键,脱硫泵和再生泵的停车同上面的方法。

(5)紧急停车.

根据情况停风机和脱硫泵再生泵.

6. 保养维护及注意事项

6.1检查循环泵

在系统正常运转后,要定时的对系统进行巡视,以确保脱硫泵与再生泵工作正常。

6.2检查溢流量

每小时巡视再生塔泡沫管溢流量,确保硫泡沫得到很好的溢出(没有溢流说明再生塔内的硫泡沬不能得到及时的排出,影响脱硫效果;溢流量太大则容易搅动废液池的沉积硫不利于硫的沉淀和分离)。

6.3排水

每小时对脱硫塔后的分离器、过滤器定期进行排水,确保沼气不会携带大量水分入机组及检测仪。

S检测仪

6.4检查压H

2

定期检查H

S检测仪的情况,保证其正常运行,使其能准确检测脱硫后沼气中

2

S的含量。

H

2

6.5检查管线

当系统正常运转后,要定期的对所有管线及法兰连接处进行巡视,确保各处没有气体和液体泄露现象。

6.6硫泡沫清理

不定期对废液池中积硫进行清理,避免因沉积硫太满随着液体重新溢流到循环液中,造成脱硫效果下降。

6.7做好值班记录表

每次巡视或操做后都要认真填写好值班记录表,如若设备出现问题,交接班时一定要交代清楚方可离。

7. 故障判断与处理

7.1主要设备应注意问题

罗茨风机应注意不能缺油,压力不能超工艺,联轴器防护罩,地角螺栓,出入口阀门近路阀,风机电流,都应保持正常使用最佳状态,应定时,定点,定线详细巡回检查,脱硫塔应注意不能满液位,不能低于工艺规定,不能跑气.

7.2电器的使用与维护:

风机的电机,泵的电机都要保持清洁,每班用卫士布擦去灰尘油污,按照工艺规定不能超电流,禁油,禁水,禁火,保持干燥清洁.

7.3安全技术要点.

风机要加防护罩,检修要带安全帽,压填料不能带压,不属于自己分管的设备不能乱动,属于自己分管的设备要遵守安全规定,上班必须要带上上岗证,新工人在上岗前必须进行3级安全教育,考试合格后,方可佩带上岗证上岗。

7.4事故处理见表

对于系统在运行过程中可能出现的一些常见故障,以及相应的处理方法可以参考下表进行处理:

序号事故现象事故原因处理方法

1 罗茨鼓风机出口压力表摇摆不

停,罗茨鼓风机声音忽高忽低,

电机的电流表也随之一起上下摆

动不停

分离器,脱硫塔满

液位,封死入口煤

气管道。

调节脱硫塔液位,

分离器直至出口压

力回复正常为止。

2 脱硫泵抽空,不打压,不打液,液位循环不过来,液位不够立即添加

压力表摇摆不定,泵声音不正常,液位不稳。液位不稳定或因为

倒车压力不稳

软水调节液位,控

制压力正常倒车完

毕按工艺调好液

位。

其它未列出故障或问题,可与设备提供方联系,进行处理。

7.5设备维护记录表

维护时间是否正常操作者故障现象故障排除内容

三、产品担保条款

1.质量保证条款

配套设备如风机、脱硫泵等,如果由我公司提供但不是我司制造生产的,则按该设备生产商提供的质保期执行,一般质保期为使用后12个月或交货后18个月的两者较短者。对于由我厂提供的沼气脱硫净化系统配套设备由我厂负责保修,如我厂解决不了的问题,我们会及时同生产商联系,让其派人到用户处维修。只要是在质保期内的设备,并在保修范围内的故障,则所有的维修费用由我公司负责承担。

沼气脱硫净化系统及由我公司生产的设备一般质保期为12月,双方在合同中另有约定的除外。

在设备保修期外,我公司也将负责设备的维修工作,直至设备报废。不过,在设备保修期外,需要我公司提供维修服务,我公司将提供有偿服务。

2.产品保修范围

质保期内设备保修范围:

在用户正常操作使用的情况下,由于设备或仪器中的某些部件本身质量问题或正常磨损、损耗等原因造成的设备或仪器出现故障或失效,这些均属于免费保修范围。需要我公司免费保修的部件或设备、仪器,请用户在设备或仪器出现故障时,及时通知我司,并请用户原样保留有故障的部件,待我公司派人或电话确认后,予以及时更换。

特别声明:我公司只负责对沼气脱硫净化系统内由我公司提供的产品的保修,不承担由于沼气脱硫净化系统损坏而造成的用户其他损失的连带赔偿责任。

下列情况造成的设备或仪器损坏,不属于免费保修范围:

a.已过质保期限的。

b.由于人为故意破坏造成的损坏。如粗暴拆卸,敲打等造成的设备或仪器损坏。人为地往管道内倒油而造成沼气脱硫净化系统中脱硫剂失效,进而造成整套沼气脱硫净化系统损坏。

c.如是用户自己配套的气体预处理设备,未达到我公司沼气脱硫净化系统对气体气源的要求,如含油或含尘超标,造成沼气脱硫净化系统出现问题。

d.由于用户没有按照设备的维护要求对设备进行周期性维护、检修而造成的设

备损坏,使沼气脱硫净化系统损坏。

e.由于用户没有按照设备或仪器的操作程序或规范进行操作而造成设备或仪器损坏。如将沼气脱硫净化系统电控系统220V电源错接为380V电源造成电控系统烧坏,其他应使用220V电源的设备或仪器错接380V电源造成设备或仪器损坏,接电过程中短路造成电器损坏,以及未采取有效防雨、防水措施造成短路,而烧毁设备。进气压力过大造成沼气分析仪的探头损坏等。

f.由于不可抗力或其它不可预见的原因。如地震、火灾等不可抗力因素造成设备或仪器损坏;由于电路中电压突然过高等不可预见的因素造成设备或仪器损坏。

3.产品售后服务承诺

只要是由我公司提供的产品,我公司均负责其售后服务。售后服务内容包括:建立用户设备档案,定期对用户巡访或电话回访,负责设备维修,提供技术咨询服务。

3.1我公司对售出的每套沼气脱硫净化系统均建立计算机用户档案,将合同内容、调试后的技术参数、设备使用状况、定期巡访后的设备运行情况、用户意见或建议等信息整理记录,以便随时备查,更好地为用户服务,也有利于不断改进我们的工作。因此,请用户积极配合我们的工作,最好能定期将设备的运行状况记录表和维护记录传真或邮寄给我厂。

3.2对于质保期内属于保修范围内的设备或仪器损坏,我公司将无条件立即予以维修或更换。不属于免费保修范围内的维修,我公司只收取维修成本费,不收技术服务费。维修响应时间(国内)不超过24小时。

3.3我公司随时提供对用户的技术咨询,回答用户关于设备使用过程的一切问题,尽力帮助用户解决遇到的相关问题。

我们的宗旨是:用户的困难就是我们的困难,用户的利益就是我们的利益。

说明:本厂保留对本说明书修改和最终解释的权利。以后如有修改或升级,另行通知。本说明书的内部数据和文字只对操作者使用时专用,不能作为其他场合应用

的凭证。用户如有问题,请致电本公司咨询。

脱硝岗位职责

脱硝工的岗位职责 1、熟悉脱硝运行规程,对设备系统进行的异动要及时了解; 2、按时参加班前、班后会,做好交接班工作,及时向主值汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况,协助主值做好班后会的总结; 3、做好当班期间的设备定期巡检工作,对现场设备的安全稳定运行负责,发现缺陷及时 汇报主值,得到主值确认后联系相关人员处理。 4、协助脱硝主值做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作;保证脱硝装置运行工作的顺利进行; 5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁,尽快限制事态的发展,使异常情况及时 排除; 6、配合主值做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作,严格执行工作票制度; 7、协助主值做好设备运行日志记录,内容详实; 8、协助主值做好本专业需要汇集、整理的技术资料; 9、主值不在集控室时,对脱硝系统盘面的安全负责; 10、积极参加公司、部门举行的培训工作,按时完成上级领导交办的各项任务。篇二: 脱硫、脱硝、除灰高级主管工作标准 q 大唐滨州发电有限公司企业标准 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 前言 前 言 ............................................................................. (ii) 脱硫、脱硝高级主管工作标 准 (1) 1 范 围 ............................................................................. (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 岗位职 责 ............................................................................. .. 1 3.1 岗位关 系 (1) 3.2 工作责 任 (1) 4 岗位技 能 ............................................................................. .. 1 4.1 基本条 件 (1) 4.2 专业知 识 (2)

脱硫脱硝方案

35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间:二〇二〇年四月二日

第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫+SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司;坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东,占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业,企业员工266人,其中设计人员58名,工程管理人员35名,下设八个施工队,豪华舒适的科研办公大楼,高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体,体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓,让员工舒心快乐。现代化的加工厂房,面积超过二万平米,采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程,获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书,尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位,具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境

工程专业施工资质,河北省环境保护产业协会会员企业,并获河北省环境保护产品 资质认证,同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广,2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着,被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设,在树立品牌文化的同时,营造和谐企业环境!为丰富职工的业余文化生活,企业设立了篮球场,网球场,兵乓球室, KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察,全面提高企业的凝聚力和吸引力,把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地,每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察,完善的综合服务体系,给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导,在立足环保市场的基础上不断创新,自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器,设计新 颖、结构独特,本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想,已成功应用于国内众多 家企业,经环保监测部门检测,除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%,完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题,特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步,客户对高效产品的需求量不断增加,公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力,终于在新产品研制方面取得了质的飞跃,使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发,成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置,已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显,实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度<30 mg/m3,SO 2 含量 <50mg/m3,NO X 含量<100mg/m3,低于国家环保排放指标,被国家环保部门作为重点

沼气脱硫运行及维护手册

目录 前言 (3) 一、相关知识 (4) 1.气体知识 (4) 2.压力知识 (4) 3.电力知识 (4) 4.安全知识 (5) 5.知识产权 (5) 6.提示 (6) 二、沼气脱硫装置操作规程 (7) 1. 装置概述 (7) 2. 湿法脱硫系统的性能及特点 (8) 3. 脱硫对气源质量的要求 (8) 4. 安装说明 (9) 5. 脱硫装置操作规程及注意事项 (9) 6. 保养维护及注意事项 (10) 7. 故障判断与处理 (11) 三、产品担保条款 (14) 1.质量保证条款 (14) 2.产品保修范围 (14) 3.产品售后服务承诺 (15)

前言 十分感谢您选用“皆利”牌沼气脱硫系统,本公司产品在出厂前均已经过严格的检验和测试,但为了确保机器能够安全、可靠、耐久地使用,请操作人员在设备运行前详细阅读本使用说明书,充分掌握该沼气脱硫系统的操作规范和技能,使其设备长期处于良好的工作状态。 谢谢!

一、相关知识 1.气体知识 沼气是有机物质在厌氧条件下经多种微生物协同发酵产生的可燃混合气体,主要成分是甲烷(CH 4 ),并含有一定量的硫化氢杂质。根据原料气的来源不同,其中硫化氢的含量也不同。但是极微量的硫化氢也会对设备管道产生腐蚀,因此在利用甲烷气体之前,必须先经过净化装置将硫化氢脱除。 2.压力知识 沼气脱硫净化系统中气体是带压的,具有冲击能量;因此设备安装、调试、操作维修时必须注意安全,不得近距离面对气体。非专业人员或未经许可,请勿擅动系统中管路阀门、压力表等部件。内部拆卸时,必须确认其内压力为零。本说明书及技术方案中所指压力除注明外,均为表压。 3.电力知识 沼气脱硫净化系统中各种泵,风机等设备均需要接入380V或220V电源,电源条件规定见下表。 电压 V 允差 % 相位频率 Hz 允差 % 380 ±5 三相 50 ±1 220 单相 必须注意安全用电(电压超过36V对人有危害)!请仔细阅读各设备的接电要求,严格按照要求连接电源。使用220V电源的设备切勿使用380V电源,一定要有接地保护,避免发生短路。非专业人员或未经许可请勿擅动沼气脱硫净化系统中的电路电器。

脱硫系统运行操作手册 docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程 操 作 手 册 ***************** 2017年10月

前言 制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理,保证脱硫装置的正常安全运行,使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。本手册只对操作和维护起指导作用。 如果在长时间运行后,由于脱硫操作人员经验的不断积累,最终发现操作程序与目前的手册不同,应向承包商报告此情况以修改操作手册,承包商保留修改和添加的权利。为保证系统的正常运行,装置必须置于有效的监督之下,且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍 1.1设计原则 (1)认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策,严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计,能够适应锅炉运行时的负荷波动,在满足供热的同时,达到设计的排放参数; (2)选用先进可靠的脱硫技术工艺,确保脱硫效率高的前提下,强调系统的安全、稳定性能,并减少系统运行费用。 (3)充分结合厂方现有的客观条件,因地制宜,制定具有针对性的技术方案。 (4)系统平面布置要求紧凑、合理、美观,实现功能分区,方便运行管理。 (5)设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。 (6)烟气系统不设增压风机,设置烟气旁路,不设置烟气—烟气换热器,脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。 (7)采用烟气在线自动监测系统,对脱硫后的烟气排放进行实时监控,严格执行环保要求排放标准。 1.2工艺原理及工艺流程 1.2.1工艺化学反应机理 石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是:送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液,与进入吸收塔的烟气接触混合,烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应,生成二水

SCR脱硝反应区运行规程

Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXXSCR脱硝(反应区) 工艺操作规程 2017-3-8发布2017-3-8实施 XXXX公司发布 1 / 31

目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (8) 5.基本化学反应方程式 (10) 6.岗位职责与范围 (10) 7.开停车步骤及正常运行控制 (12) 8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21) 10.定期工作安排 (28) 11.检查与考核 (29) XXXX公司企业标准

XXXXXXSCR脱硝(反应区) 工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了:XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝(反应区)装置的运行、监控以及日常维护项目要求,适用于所有脱硝(反应区)运行人员,是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝(反应区)运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝(反应区)值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据: 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号; 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009; 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 ; 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002; 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号; 《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号; 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95; 《液体无水氨》GB536-88; 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160;

除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件标书文件

技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护 技术文件

目录 第一章项目总述 (4) 1总则 (4) 1.1项目概况 (5) 1.2项目基本设计条件 (10) 2项目内容及界限划分(运行、检修维护范围) (11) 2.1项目内容总述 (11) 2.2项目运行范围 (11) 2.3项目检修维护 (15) 2.4项目界限划分 (17) 第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19) 1总则 (19) 2考核依据/引用文件 (19) 3考核方式 (19) 4考核内容与标准 (20) 5附则 (20) 6有关生产指标 (21) 附表1 维护管理安全、质量目标 (21) 附表2 维护管理考核标准 (22) 附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23) 附表4 维护作业安全工作考核 (24) 附表5 维护文明生产工作考核 (31) 附表6 运行管理安全、质量目标 (32) 附表7 运行管理考核标准 (33) 附表8 运行安全工作考核 (35) 附表9 运行文明生产考核标准 (38) 第三章设备缺陷管理标准 (39) 第四章日常维护、检修内容及要求 (40) 1总则 (40) 2项目内容 (40) 3其它工作内容 (41) 4检修维护目标 (41) 第五章项目合同承包商服务范围 (45) 1承包商维护范围 (45) 2承包商运行工作范围 (49) 第六章安全管理协议 (51) 1承包商资质要求 (51) 2招标人的安全责任 (51) 3承包商的安全责任 (51) 第七章项目材料消耗 (53) 1物资管理规定 (53) 2招标方负责提供的材料 (53) 3承包商负责提供的材料 (54)

干法脱硫系统操作规程

干法脱硫除尘系统工艺操作规程 (1版)

目录: 章节页码第一章:系统工艺描述 04 1.1 导言 05 1.2 循环流化床脱硫工艺原理 05 1.3主要系统及系统内主要设备功能介绍 07 第二章:安全生产 17 2.1 导言 17 2.2 危险种类及安全生产 17 第三章:系统启动 26 3.1 导言 27 3.2 脱硫剂制备、贮存及输送系统启动 27 3.3 工艺水系统启动 28 3.4 脱硫灰再循环系统启动 29 3.5 空气斜槽流化风系统启动 29 3.6灰仓流化风系统、船型灰斗壁流化风系统启动 29 3.7 气力输灰系统启动 30 3.8 脱硫除尘系统整体启动 30 3.9 整体启动 30 第四章:系统停车 32 4.1 导言 32 4.2 正常及故障停车 32 4.3 短时停车 33 4.4 长时间停车 34 4.5 长期停车 35 4.6 工艺水系统停车 35 4.7 脱硫剂制备、贮存及输送系统停车 36 4.8脱硫灰再循环系统停车 36

4.9 流化风系统停车 37 4.10 气力输灰系统停车 37 第五章:系统维护 38 5.1 导言 39 5.2 定期维护 39 5.3 设备维护 41 第六章:常见故障处理 45 6.1 导言 46 6.2 脱硫塔相关故障 46 6.3 其他故障 48

第一章 CFB循环流化床脱硫工艺原理 及系统描述

1.1 导言 本章主要介绍CFB脱硫系统工艺原理、系统运行原理、分系统运行过程及主要设备作用。操作人员对系统的充分了解,可以帮助在运行过程中正确操作及对系统出现问题的判断和检修。 1.2循环流化床脱硫工艺原理 1.2.1工艺原理概述及工艺流程描述 本脱硫除尘采用的脱硫技术为南京龙源环保有限公司自主研发的循环流化床烟气脱硫技术(Circulating fluidized bed 简称CFB)。 循环流化床烟气脱硫工艺的原理是:脱硫剂Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体,在有水参与的情况下,在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应,反应机理如下: Ca(OH)2+ 2HCl→CaCl2+2H2O Ca(OH)2+ 2HF→CaF2+2H2O Ca(OH)2+ SO2→CaSO3+H2O Ca(OH)2+ SO3→CaSO4+H2O Ca(OH)2+ SO2+1/2O2→CaSO4+H2O 其主要反应发生在反应塔内。在循环流化床烟气脱硫工艺中的循环流化床脱硫反应塔内,Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分,在流化状态下充分混合,此时由于有水参与,Ca(OH)2粉末表面离子化,Ca(OH)2→Ca++2OH-,烟气中的酸性气体与Ca+接触并迅速反应。

臭氧氧化脱硝系统操作规程1

臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 2015-05-01发布2015-05-01实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布

编制: 校核:审核:批准:

目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 定义和术语 (1) 4 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 (1) 4.1岗位任务 (1) 4.2操作管辖范围 (1) 4.3设备管辖 (4) 4.4工艺流程简述 (4) 4.5主要设备构造 (4) 4.6巡查路线及内容 (4)

1目的 通过本操作规程的制定,规范臭氧氧化脱硝工序的操作方法和要求,指导岗位员工操作过程中正确、安全操作,确保产品符合规定要求。 2适用范围 本标准规定了纯碱厂动力分厂锅炉臭氧氧化脱硝工序的工艺规程的技术要求。本标准适用于纯碱厂内部控制。 3定义和术语 规程:生产过程中控制的规定原则。 液氧:液氧是非常强的氧化剂,有机物在液氧中剧烈燃烧。液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃;冷却到-218.8℃成为蓝色固态。在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧 (助燃)而不能自燃。城市煤气(65%)和氧混合,燃烧时火焰温度可达2730℃。液态氧与有机物和易于氧化。 氧气:无色无味气体,具有强氧化性,常温下氧气化学性质不甚活泼,高温下化学性质很活泼,能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物。臭氧:气态臭氧厚层带蓝色,有刺激性腥臭气味,浓度高时与氯气气味相像;液态臭氧深蓝色,固态臭氧紫黑色。另外,臭氧为纯净物。在常温下,易分解,生成氧气和氧原子 4. 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 4.1岗位任务 让臭氧氧化脱硝系统中的各仪器仪表和泵处于正常状态,并合理的控制各分系统,将NOx浓度控制在要求浓度以下。 4.2 系统操作规程 一、臭氧发生器设备操作规程: (一)、系统开机操作步骤 1.接通控制柜总进线电源,合上控制柜内所有 2P 和 3P 电源开关。变频电源主回路断路器送电(按下储能按钮,断路器储能完毕储能按钮灯亮,检查各个变频电源无问题后按下合闸按钮,合闸按钮灯亮合闸完毕。储能按钮灯灭。) 2.操作系统软件开机。 (二)、运行操作流程 1、确定清水池有冷却循环水接入 2、软件操作: 1)、欢迎画面

脱硫脱销操作规程

蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月

目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)

1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)

脱硫系统运行操作手册(脱硫)

榆林市天龙镁业有限责任公司 还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目 操 作 手 册 榆林市天龙镁业有限责任公司 2015年8月

目录 前言 (3) 一、工艺流程及说明 (4) 1.1、工艺流程 (4) 1.2、流程概述 (4) 二、工艺原理 (6) 三、脱硫剂的制备 (7) 四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7) 4.1、主要操作参数和技术指标: (7) 4.2、控制调节系统说明 (7) 五、脱硫系统运行管理 (8) 5.1.操作运行前的准备工作 (8) 5.2.操作运行程序 (10) 5.3、正常运行管理 (12) 5.4、系统运行异常处理 (13) 5.5、停炉检修 (15) 六、操作运行制度 (16) 6.1、脱硫除尘装臵岗位责任制 (16) 6.2、巡回检查制度 (17) 七、劳动安全及职业卫生 (17) 7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 17 7.2、防水污染、防尘 (17) 7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)

前言 本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”,本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放,确保系统长期稳定运行,特制定本操作手册,在启动和运转本系统以前,要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册,因为不正确的操作将导致装臵运行性能低劣或将导致设备损坏。 本手册为技术资料,仅限于相关人员参阅。 希望所有操作人员通力合作,共同维护好系统各部分装臵。

一、工艺流程及说明 1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图 1.2、流程概述 本工艺流程为: ⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送,烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备(独立分水式除尘脱硫器)的除尘室内,在除尘室内,从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去,粉尘下落,随水冲入水沟,流入沉淀池,经过长时间沉淀静臵后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。另一方面降低烟气出口温度,更提高了后续脱硫室的脱硫效率。 ⑵ 除尘后的气体继续上升至隔离旋风子,烟气旋转,和下降的吸收液充分接触,二氧化硫被吸收反应生成亚硫酸盐。脱硫后的废水曝气氧化后经脱硫循环泵循环利用。当循环池内浓度达到一定程度时,将循环池中的水排入沉淀池,进行固液分离,液体返回沉淀池,沉淀物经过板框压滤机压滤固化后外运。另一方面利用沉淀池沉淀后的澄清水或自来水给循环池内补水。 ⑶ 烟气继续上升,经水器分离装臵进行脱水,脱水后的烟气通过水气分一次引风机 二次引风机 独立分水式 除尘脱硫器 沉淀池 烟囱 循环池 脱硫溶液 脱硫剂 渣处理 曝气风机 各生产线 污染源 澄清池

脱硫脱硝设备运行规程完整

一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机(引增合一设计则只经过引风机)升压后直接进入吸收塔,烟气自下向上流动,烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3,并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后,经烟囱排入大气。为防止故障情况下,高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件,吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中,发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时,事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统,粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内,由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内,系统将自动按一定的比例加水搅拌,制成一定浓度的石灰石浆液(含固浓度为20%~30%(wt)),再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀,石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统,石灰石由卡车送至现场,粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗,用格栅防止>20mm的石灰石进入料斗,经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内,再经称重给料机,进入湿式球磨机,加入合适比例的滤液水或工艺水,研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器,分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口,细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱(含固浓度为20%~30%(wt)),再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀,石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩,浓缩后含固量约为35%~60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率<10%,送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱,经工艺水泵打至各处,作转机、轴承、润滑油系统的冷却水,真空泵的密封水,泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给,设GGH的系统,其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱,依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池,在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品,去除废水中的重金属离子,处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统(DCS系统),工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括:增压风机(增引合一后,大部分脱硫系统已将增压风机去除)、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机(引风机)排出,经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水,吸收塔内的烟气温度降低,同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部,并再次被浆液循环泵循环至喷淋层,循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前,通过吸收塔顶部的除雾器,从饱和烟气中脱除携带的水滴,最终烟气经吸收塔顶部出口排出,经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉(以粒径≤45μm

脱硫设备维护保养.doc

临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月

1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行,包括及时紧固松动的紧固件,调整活动部分的间隙等。简言之,即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养,又称例行保养。其主要内容是:进行清洁、润滑、紧固易松动的零件,检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少,大多数在设备的外部。 一级保养,主要内容是:普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固,还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作,必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外,还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中,日常保养是基础。保养的类别和内容,要针对不同设备的特点,考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多,但大致可分为:输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命,与工艺环境、控制措施有很大的关系,排除一些客观原因后,在日常使用中,正确的起停操作,是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作,可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期,操作步骤如下: 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。

镁法脱硫说明资料

1.1.1技术总原则 投标方根据招标文件技术规范的要求,提供烟气脱硫装置工艺系统的初步设计,按规定范围供货和提供服务,并保证脱硫装置的性能。 1.1.2F GD工艺系统设计原则 FGD工艺系统主要由脱硫剂氢氧化镁浆液制备系统、烟气系统、烟气预处理系统、SQ吸收系统、吸收塔排空系统、脱硫副产物浆液输送和脱水系统、工艺水系统等组成。工艺系统图参见投标文件附图。 工艺系统设计原则包括: (1)脱硫工艺采用湿式氧化镁法。 (2 )脱硫装置采用二炉一塔,每套脱硫装置的烟气处理能力为两台锅炉110%BMC工况时的烟气量,脱硫剂氢氧化镁浆液制备和脱硫副产物处理装置为脱硫系统公用。脱硫效率按不小于98.75%设计。 (3)脱硫剂制浆方式采用厂外购买成品250目,含量为90%勺氧化镁粉, 通过输送系统送至脱硫剂制浆系统。 (4)控制脱硫副产物脱水后含水量,为综合利用提供条件。 1.1.3FGD装置主要布置原则 1.1.3.1总平面布置 根据电厂预留场地总平面布置的规划,脱硫塔装置布置在原水平烟道南侧。脱硫岛整体布局紧凑、合理,系统顺畅,节省占地,节省投资。 烟气自除尘器接出后从插板门引出后汇入总烟道,脱硫系统不设烟气换热器(GG)吸收塔布置在引风机后,烟气以饱和湿态形式排放。浆液循环泵、脱硫浆液排出泵紧凑布置在吸收塔周围。 投标方根据业主提供的原始数据和场地条件对脱硫区域内建(构)筑物及设备进行布置,对FGD装置进行优化设计、合理选型和布置,本投标文件附系统和布置图,经业主确认后采用。 1.1.3.2管线布置 投标方设计范围内的各种管线和沟道,包括架空管线,直埋管线、与岛外沟道相接时,在设计分界线处标明位置、标高、管径或沟道断面尺寸、坡度、坡向管沟名称,引向何处等等。有汽车通过的架空管道净空高度为 5.5米。管线及管沟引出位置和标高须经业主认可。

烟气脱硫脱硝运行管理

烟气脱硫脱硝运行管理 一、运行管理的内容 烟气脱硫脱硝装置的运行管理,是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置,经处理后,排出达标烟气的全过程的管理,主要包括以下几个方面。 准备:物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如:负责装置运行的技术人员,操作工人的技术技能培训;装置各系统所需生产物资的准备;电气控制及工艺设备的维护与保养等。 计划:根据生产计划,编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划,有利于公司做好综合调度,节能降耗,提高效益。 组织:合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调,制定好岗位责任制和岗位操作规程。 控制:即运行计划的实施,是对运行全过程的全面控制,包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。 二、运行管理人员职责 脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是,根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时,充分利用装置的操作弹性进行适时调整,及时发现并处理运行过程中的异常问题,使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用,达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员,应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程,懂装置各工艺设备的操作、使用方法,懂界区内各工艺介质的性质及管道布置,懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用;会操作,会检查,会排除运行中的故障,会维护和保养。 三、规章制度 (一).岗位责任制 1. 接受上级领导的调度和指挥。 2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示,维护设施的正常运行。 3. 做好当班记录并书写工整,信息准确可靠。 4. 对岗位的生产活动负责,及时发现、处理运行过程中的不正常现象,维

企业管理手册-01脱硫运行维护项目部安健环管理指导手册 精品

安健环管理指导手册批准: 审定: 审核: 编制: 北京博奇电力科技有限公司运维中心

目录 前言 (3) 1 总则 (4) 2 范围 (4) 3 引用标准 (4) 4 指导手册主要内容及管理 (5) 5 安健环管理方针 (5) 6 安健环管理程序 (5) 附件1:《安健环组织及其责任制标准》 (8) 附件2:《安健环年度目标管理标准》 (19) 附件3:《安健环活动管理标准》 (23) 附件4:《危险点分析和控制工作管理标准》 (25) 附件5:《安全措施和反事故措施管理标准》 (33) 附件6:《生产事故调查处理管理标准》 (35) 附件7:《生产事故统计考核标准》 (38) 附件8:《安全生产管理考核标准》 (43) 附件9:《外包工程安全管理标准》 (47) 附件10:《文明生产管理考核标准》 (52) 附件11:《脱硫系统反事故措施预案》 (53)

前言 为加强脱硫运行维护项目部的安健环管理,指导项目部各级人员程序化、规范化的开展安健环管理工作,将国家、行业法规落实执行到位,确保项目部人身安全和健康,特制订本手册。 安健环管理指导手册是由北京博奇电力科技有限公司组织,按照 GB/T 15496-1995《企业标准化工作指南》、电力行业标准化管理办法等有关规定进行编写。 安健环管理手册内容包括项目部安健环方针、目标和指标,描述了项目管理结构,规定安健环系统所需要的过程,以及过程之间的关系。规定了安健环管理工作过程应执行的标准。 本标准主要起草人: 本标准审核人: 本标准批准人:

安健环管理指导手册 1.总则 按照GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001和NOSA安健环管理标准,结合公司脱硫运行维护的特点,建立、实施并保持文件化的综合管理系统,用以规范和指导脱硫运行维护项目部的生产、职业健康和环境安全管理和相关质量管理活动,从而确保人身安全、设备安全、职业健康和环境安全。 本手册明确规定了脱硫运行维护工作中应遵守和执行的安全、健康、环保管理工作标准。 建立并保持文件化的安健环管理系统,在系统中对文件的内容及管理提出要求,为职业健康安全、环境和质量管理提供依据。 安健环管理系统文件包括: ——质量安健环方针; ——质量安健环目标、指标; ——质量安健环管理11大标准; 2.范围 1.1.本手册适用于北京博奇电力科技有限公司脱硫运行维护项目部有关安全生产、职业健康、环境保护的过程管理。 1.2.承包商也应在项目部的指导下,遵循本手册中各管理标准。 1.3.本手册也适用于外部(包括认证机构)评价公司是否满足国家安健环法律法规、相关方和公司自身可持续发展能力的评价依据。 3.引用标准 下列文件的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 《中华人民共和国安全生产法》; 《电力企业各级领导人员安全生产职责规定》;

脱硫系统工艺说明

脱硫系统工艺说明 工程概况 本工程建设2×300MW亚临界抽凝供热机组,编号为1号机(炉)、2号机(炉),烟气脱硫工程FGD按2台机组统一规划。采用石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺(以下简称FGD)、采用1炉1塔脱硫装置,脱硫系统不设置旁路烟道和增压风机,不带GGH,烟气脱硫后排入烟塔排至大气,即采用“烟塔合一”排烟方案,两炉合用一座烟塔用于排烟。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计,采用湿式强制氧化、石灰石-石膏回收工艺,吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔,吸收塔反应罐的设计采取了富有特色的射流泵浆液搅拌装置。整个FGD工艺系统分为:烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、回流水和废水处理系统、石灰石粉储运系统、制浆和供浆系统、工艺水和压缩空气系统。脱硫效率不小于97%。事故浆液系统、石膏脱水系统、废水处理系统和石灰石粉制浆系统公用。 2.2工艺过程简述 (1)工艺描述

图1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程图 石灰石-石膏湿法脱硫工艺流程图如图1所示。该工艺类型是:圆柱形空塔、吸收剂与烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方式采用强制氧化。 石灰石-石膏湿法脱硫工艺为当今世界先进的脱硫工艺,与其他脱硫工艺相比,其主要特点为: ·具有较高的脱硫效率,脱硫效率可达97%以上; ·具有较低的吸收剂化学剂量比,可低至1.03; ·较大幅度降低了液/气比(L/G),使脱硫系统的能耗降低; ·可得到纯度很高的脱硫副产品-石膏,为脱硫副产品的综合利用创造了有利条件; ·采用空塔型式,使得烟气流速有较大幅度的提高,吸收塔内径有大幅度的减小,同时减少了占地面积; ·采用价廉易得的石灰石作为吸收剂,能够有效地控制运行成本;

脱硝操作规程

尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程 1、尿素溶液的制备 由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里,在搅拌器的搅动下,用 除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。尿素溶液配制完成后,用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。 2、尿素溶液的储存 脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。每罐有效容积为40m3,底部设有蒸汽盘管加热,罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。储罐上分别设有温度计和差压密度计,用于监测尿素溶液的温度和密度。 3、尿素溶液的供应 有两台尿素溶液循环泵(一运一备),用于向1#2#炉的SCR反应器 区域输送尿素溶液。通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。 4、启动操作程序 ◆??启动尿素储存供应系统 ??检查尿素溶解储存供应系统,确认高流量循环装置到每个计量 分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好,保证整个尿素溶液 循环管路管路畅通。 ??启动尿素溶解储存供应系统; ??保持尿素溶液高速回流通畅,母管压力0.8MPa正常。 ◆??调节二次风调节门 ??检查热解炉前后的二次风调节门,确认阀门完好; ??确认风门动作正常,启动增压风机; ??保证二次风压力正常,入口风量控制在规定流量,出口流量平 衡。 ◆??启动尿素溶液分配计量系统

??确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶 液,并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa; ??启动压缩空气冷干机,确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可 用,并且确认与模块正确连接; ??确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常; ??启动尿素溶液分配计量系统,检查尿素流量及雾化正常。 ◆??启动热解炉系统℃ ??确认增压风机启动正常,二次风压正常,风量>1800?/h;按 照程序进行吹扫; ??确认电加热器正常,控制系统投入运行,每小时30-50℃逐步 升温; ??确认尿素高流量循环装置处于运行状态; ??SCR-AIG 允许热解炉启动; ??高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警; ??反应器温度达到290℃以上,投入脱硝,按照顺序控制投入尿 素溶液开始喷氨。 尿素热解法脱硝反应器SCR的基本原理SCR 工艺所用的脱硝还原剂氨有三种来源:氨水、液氨以及尿素。本脱硝装置采用1#2#机组的公用尿素系统输送过来的循环尿素溶液所还原剂。 尿素经溶解成 45%~50%的尿素溶液,尿素在温度高于 150℃时不稳定,高温下可发生分解生成 NH3和HNCO,HNCO 与水反应生成 NH3和 CO2,得到脱硝所用的还原剂氨。主要的反应如下:CO(NH2)2 NH3 + HNCO 尿素氨 + 异氰酸 HNCO + H2O NH3 + CO2

脱硫脱硝专业培训大纲

脱硫脱硝专业培训大纲 一、知识要求: 1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》,对规程的条文能知其实质。熟知《电力工业技术管理法规》。 2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。 3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能,主要技术规范和主要系统的布置。 4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。 5.热工学基础知识:脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法,脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法,提高脱硫效率的途径。 6.如何降低石灰石流动损失,石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。 7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。 8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。 9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。 10.脱硫脱硝设备的运行,泵的一般概念,型号分类。水泵的基础知识。 11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。 12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。 13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。 14.熟悉本机的电源系统,了解有关热工、电气、化学的基本知识。 15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。 16.了解本厂化学供水及供气系统。 17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。 二、技能要求: 1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。 2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。 3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统,能看懂脱硫脱硝设备结构图。 4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。 5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况,未消除前能正确的采取必要的安全措施。

脱硫系统的运行维护

脱硫系统的运行维护 1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求 1.1投运前检查 1、投运前试验 投运前试验包括:重要转动设备开关电气试验;各种联锁、保护、程控、报警;电(气)动阀门或挡板远方开、关;仪器仪表校验合格。 2、投运前检查 启动前应对工艺(业)水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查,保证各系统符合启动相关要求。 1.2系统启动 1、工艺(业)水系统供水管道畅通,水箱液位指示正常,水箱补水阀切换到“自动”模式。 2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件,球磨机及其附属设备运转正常,石灰石浆液密度符合设计要求,石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。 3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常,除雾器冲洗自动投入,密度计、pH计正常投运。 4、CEMS系统正常投运,原、净挡板门动作正确,各压力、温度测点正常投运,烟气换热器(以下简称GGH)、增压风机及其附属设备运行正常,烟气脱硫(以下简称FGD)入口压力自动投运。 5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常,各冲洗水正常投入,石膏脱水效果应达到设计要求。 6、废水系统正常投入,加药系统自动投入,出水指标达到设计要求。 1.3系统停运 1、停运方式 (1)长期停运,需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存,其它浆液罐均应排空,除事故浆液罐搅拌器运行外,系统设备全部停运; (2)短期停运,需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统;各箱罐坑都存有液体时,搅拌器应运行,仪用空气系统、工艺

(业)水系统应保持运行; (3)临时停运,需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运,其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。 2、停运注意事项 (1)根据FGD停运方式制定停运计划; (2)根据设备运行情况,提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位; (3)系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行,并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行; (4)烟气系统停运完毕,应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运; (5)根据停运方式决定是否对石灰石(粉)仓、箱、罐、坑排空。 2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施 2.1事故处理的一般原则 1、发生事故时,运行人员应综合参数的变化及设备异常现象,正确判断和处理事故,防止事故扩大,限制事故范围或消除事故的根本原因;在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行,满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时,应停运脱硫设施。 2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态;在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性,尽快排空这些管道和容器中的浆液,并用工艺(业)水冲洗干净。 3、若为电源故障,应尽快恢复供电,启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺(业)水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电,必须将泵、管道、容器内的浆液排出,并用工艺(业)水冲洗干净。 4、当发生本规范没有列举的事故时,运行人员应根据自己的经验和判断,主动采取对策,迅速处理,具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。 2.2脱硫设施事故停运 1、脱硫设施紧急停运 发生下列情况之一时,应紧急停运脱硫设施:

相关文档
最新文档