湿式除尘器安装运行维护手册
除尘器运行维护手册
除尘器运行维护手册高效滤袋除尘器运行维护手册2.1.原理与系统概述：袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。
在实际运行中各室的压差是很接近的。
每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。
当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。
可以说主要的过滤材料是灰尘层(俗称二次过滤层)，而不是滤袋。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。
清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。
清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。
喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。
每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。
清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。
灰斗不可以用来储灰的。
可以用各种不同的材料制作滤袋。
这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。
所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。
根据本次锅炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS聚苯硫醚（采用日本东丽进口优质纤维），PPS基布+PPS纤维（ 25 %超细纤维)”。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。
冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。
如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。
用于锅炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂）。
烟气经滤袋滤去了绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出，袋式除尘器的任务就此完成。
除尘工程设计手册
除尘工程设计手册一、概述本手册旨在为除尘工程设计提供全面的指导和建议。
除尘工程是环境保护和工业生产过程中不可或缺的一部分，其主要目的是减少空气中的粉尘和颗粒物，以保护环境和工人安全。
本手册将涵盖除尘工程的基本原理、设计步骤、设备选择、安装调试及运行维护等方面的内容。
二、除尘工程原理1．粉尘的产生：粉尘主要由固体颗粒、液体颗粒和气体颗粒组成。
在工业生产过程中，粉尘的产生点包括物料破碎、混合、输送、筛分、粉磨等环节。
2．除尘原理：除尘器是除尘工程的主体设备，其原理主要是通过物理方法将粉尘从空气中分离出来。
根据不同的除尘原理，除尘器可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和湿式除尘器等。
3．粉尘的性质：粉尘的性质包括粒径、密度、比表面积、黏附性等，这些性质对除尘器的设计选型和运行效果具有重要影响。
三、除尘工程设计步骤1．确定设计目标：根据项目需求和环保标准，确定设计目标，包括粉尘排放浓度、处理风量、除尘效率等。
2．现场调查：对工况条件、生产设备、物料性质等进行详细调查，以便了解粉尘产生和扩散情况。
3．方案设计：根据现场调查结果和设计目标，选择合适的除尘器和设计参数，确定设备布置和管道走向。
4．设备选型：根据粉尘性质和处理风量等因素，选择适合的除尘设备，包括机械除尘器、电除尘器、过滤器等。
5．施工图设计：根据方案设计和技术要求，进行施工图设计，包括设备布置图、管道布置图、电气控制图等。
6．安装调试：根据施工图进行设备安装和管道连接，然后进行系统调试和验收。
四、设备选择与设计要点1．机械除尘器：机械除尘器主要依靠机械力（重力、惯性力、离心力）将粉尘从空气中分离出来。
在设计机械除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的结构和参数。
2．电除尘器：电除尘器主要依靠静电场的作用将粉尘从空气中分离出来。
在设计电除尘器时，需要考虑粉尘的性质和处理风量等因素，选择合适的电极结构和供电参数。
3．过滤器：过滤器主要依靠滤料将粉尘从空气中过滤出来。
除尘器操作手法完整
除尘器操作手法完整
一、准备工作
1.1 检查设备：确认除尘器设备是否完好，并进行必要的维护
或修理。
1.2 确认工作场所：确保工作场所的环境符合除尘器操作要求，并清理工作区域。
1.3 了解操作指南：熟悉除尘器的操作手册和使用说明书，特
别是注意安全事项。
二、操作步骤
2.1 启动设备：根据操作手册的指引，正确启动除尘器设备，
并确保设备运行正常。
2.2 调整设定：根据工作需要，调整除尘器的参数，如风量、
压力等，以达到最佳除尘效果。
2.3 监控运行：在除尘器运行过程中，定期检查设备运行状态，观察指示灯和仪表的工作情况。
2.4 清理滤袋或滤筒：根据设备类型，定期清理或更换滤袋或
滤筒，以保证除尘器的正常运行。
2.5 处理收集物：及时清理和处理除尘器收集的灰尘和污染物，按照相关规定进行安全处理和处置。
三、安全注意事项
3.1 穿戴个人防护装备：在操作除尘器时，必须佩戴适当的防
护装备，如手套、面罩和安全鞋等。
3.2 避免尘埃暴露：尽量避免与除尘器排放的尘埃直接接触，
以免对健康造成影响。
3.3 定期维护检查：定期进行除尘器的维护检查，及时修复故障，确保设备安全可靠运行。
四、常见问题解决方案
4.1 设备无法启动：检查电源是否正常，是否接触不良，排除故障后重新启动设备。
4.2 除尘效果不佳：检查设备参数设置是否准确，观察滤袋或滤筒是否需要清理或更换。
4.3 异常噪音或振动：检查设备是否安装稳固，排除故障后重新启动设备。
以上是对除尘器操作手法的完整介绍，希望能对您有所帮助。
湿电除尘器的维护与保养
湿电除尘器的维护与保养湿电除尘设备采用惯性碰撞、凝聚、离心力等原理，在引风机的动力作用下，烟气从一定高度下落，高速冲击液面，形成水雾，大部分颗粒沉入水中，在除尘器分流器的作用下雾化气流急速上行，液滴进一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通过旋风叶轮而汽水分离，从而完全达到其脱硫——除尘——脱水效果。
如何做好湿式电除尘器的维护保养工作：1、管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。
2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。
3、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3〜6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。
4、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。
5、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。
使用定阻式脉冲控制仪，应定期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
6、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
7、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。
8、停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以湿式除尘器内的潮气和粉尘，必须注意的是，在除尘器停止工作时，必须反复对除尘器进行清灰冋用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。
9、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀气缸提供压缩空气，以保证提升阀处开启状态。
10、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则，灰斗内很快会积满粉尘以致溢入袋室，迫使除尘器停止工作。
除尘器维护保养规程
GH-V型电除尘器微机自动控制高压供电装置维护规程
电除尘装置是将工频交流电源转换成高压直流输出，在选用适当的电极等机械装置后，配套组成的高压静电除尘设备，针对高比电阻粉尘能迅速回收并经过输送设备将回收的粉尘回送至库内，大大提高了收尘效果、节约了能源。
为确保设备正常运转，特制订维护规程如下：
一、控制柜维护：
1、控制室地面保持清洁。
2、控制柜门保持密封良好。
3、每三个月定期用干燥压缩空气清扫控制柜内灰尘。
4、每三个月对柜内外电气设备元器件进行一次检测，确保电器元
件运行正常。
二、高压硅整流器维护：
高压硅整流器运行时值班人员应对变压器作定期巡回检查（每三个月维护检查一次）
检查内容如下：
1、监视控制柜上的仪表、负荷变化、温升及高压硅整流器的电磁
声有无异常。
2、检查高压硅整流器的油位、附件、干燥器有无异常及有无渗漏
油现象。
3、对高压硅整流器的高低压瓷套管及器身进行擦拭，保持其表面
干净。
三、电除尘器阴阳极极板及辅助设备维护：（每三个月维护检查一次）
1、进入电除尘器内部进行极板维护检查，对出现的极板变形、损坏以及其它损坏设备进行修复。
2、电除尘器机械装置及输送设备检查是否运行良好，并检查电器机械设备运行是否正常。
四、注意事项：
在对电除尘器进行维护检查时需在确保安全的前提下，办理好各项安全操作手续，在确认停电完毕后，将高压硅整流器接地刀开关打至接地位置，并有监护人的情况下，方可进行维护检修保养工作。
除尘器保养操作规程
除尘器操作维护规程1范围1.1 本标准规定了多管除尘器、湿式除尘器启动、运行、停止、保养等内容的操作保养规程。
1.2 本标准适用于多管除尘器、湿式除尘器。
2安全注意事项2.1 操作人员应持司炉工环保证，经过上岗前安全技术培训并考核合格，方可独立上岗操作。
2.2 劳动保护用品配备齐全。
2.3 在保养或修理之前，必须保证风机处于停止状态。
3启动前的检查与准备3.1表面整洁无明显锈蚀。
3.2各联接部位密封良好，保证气、水系统没有漏风、渗水现象。
3.3湿式除尘器检查补水管道是否畅通无阻，补水阀是否开关灵活。
3.4 检查锁气器或密封门开关是否灵活可靠，开关位置是否正常。
3.5烟道保温良好，严密无泄漏，照明充足。
3.6除灰机工作正常。
3.7湿式除尘器：启动引风机前，开启补水阀注水到指定水位，待水位稳定后方可启动引风机。
3.8 检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。
4除尘器的启动4.1除尘器随锅炉启动投入运行。
5除尘器的运行5.1多管除尘器5.1.1每班至少放灰一次，放灰要彻底，动作不宜过大，并观察除灰机的运转情况。
5.1.2 使用注意事项：a)锅炉运行时，除尘系统所有连接部位必须严密不漏气。
b)清灰时停止引风机运行，打开大小灰斗的锁气器放灰。
c)用户烘炉时应把除尘器的锁气装置打开,以免水汽与粉尘凝结,堵塞旋风子影响正常运行。
5.2湿式脱硫除尘器5.2.1引风机运转正常后，调整进水阀门，保持除尘器内水位在标定范围。
严禁无水、缺水或溢流过大时运行。
5.2.2 及时开启进水阀进行补水，调节除尘器内水位到最佳水位（烟囱既不冒黑烟，又含少量白色水蒸汽时的水位为最佳水位），水位调好后，不得随意改变。
5.2.3 除尘器每班清灰不少于2次。
操作人员待除尘器运行一段时间后打开集灰箱排水阀，当流出物浑浊或成稀泥状时进行清灰。
清灰方法：1)关闭集灰箱放灰阀门，缓慢打开密封门，待水流出后铲净集灰，关闭密封门。
2)打开集灰箱补水阀进行补水。
除尘器运行维护手册..
LGMIKE(BX)-3080高效滤袋除尘器运行维护手册一、引言本手册专为用户提供本脉冲袋式除尘器基本的运行维护方法。
供用户在使用维护中参照并制定出适用的运行维护计划。
本手册仅供本项目有关人员阅读和参考，未经江苏科林集团有限公司书面同意，不能外泄给第三方。
二、原理与系统概述袋式除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。
气流进入除尘器灰斗，在导流板作用下均匀地流向各个室。
在实际运行中各室的压差是很接近的。
每个室被花板分成净气室和含尘室两部分。
当含尘气体从灰斗穿过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。
事实上，细小的尘粒是被灰尘层捕获的，否则就可能穿过滤袋。
可以说主要的过滤材料是灰尘层（俗称二次过滤层），而不是滤袋。
随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。
清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。
清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒（可调）。
喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。
每室内的各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰可以在过滤的状况下进行，也可以让一个分室在清灰时停止过滤（称为离线清灰）。
清灰时落入灰斗的灰尘应随时由输灰系统运走，后者必须连续不断地运行。
灰斗不可以用来储灰的。
可以用各种不同的材料制作滤袋。
这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。
所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。
根据本次焚烧炉烟气的情况，我们选用的滤料为无锡BWF公司的“PPS"滤料。
如果运行和维护不当，滤料上某些地方的温度就可能低于露点，以致发生冷凝。
冷凝物会和灰尘粘结在一起形成水泥状的结块，通常的清灰方式是无法去除这些结块的。
如果发生这样的情况，就意味着滤袋被堵塞了，这时滤袋的阻力就会变得太高而且降不下来。
用于焚烧炉烟气除尘的袋式除尘器，在安装完毕开始运行之前，为了防止除尘器起动时出现这样的问题，必须在滤袋表面预敷一层熟石灰之类的粉末以保护滤袋（通俗叫做除尘器预喷涂），具体见BWF公司提供的预喷涂说明。
湿式电除尘器运行维护说明书
湿式电除尘器运行维护说明书福建龙净环保股份有限公司厦门龙净环保技术有限公司2014年目录1湿式电除尘器原理及结构 (1)1.1 工作原理 (1)1.2 湿式电除尘器结构 (1)2湿式电除尘器运行维护说明 (3)2.1 启动前检查 (3)2.2 湿式电除尘器启动前试验 (4)2.3 湿式电除尘器启动 (4)2.4 湿式电除尘器运行维护 (5)2.5 湿式电除尘器停机 (13)2.6 湿式电除尘器停机检修 (13)2.7 湿式电除尘器安全规范 (14)3附录 (16)1湿式电除尘器原理及结构1.1工作原理湿式电除尘器除尘原理与常规干式电除尘器除尘原理相同，工作的烟气环境不同。
除尘原理是依靠高压电放电原理使气体电离，烟气中粉尘颗粒和雾滴颗粒荷电后在电场力的作用下，收集在收尘极表面，干式电除尘器是利用振打清灰的方式将收集到的粉尘去除，而湿式电除尘器则是利用在收尘极表面形成的水膜将粉尘冲洗去除。
所以湿式电除尘器与干式电除尘器相比，不受粉尘比电阻的影响。
解决了干式电除尘器由于振打清灰产生的粉尘二次飞扬问题，更有利于去除细颗。
湿式电除尘器除尘原理如下：粒物PM2.5图1 湿式电除尘器除尘原理1.2湿式电除尘器结构湿式电除尘器系统由壳体、电场区、流场分布装置、清洗系统、排污系统、热风系统、电气及控制系统等组成。
电场区：主要包括收尘极、放电极系统；流场分布装置：主要包括均流装置和导流装置；清洗系统：主要包括供水系统、喷水系统及管路；排水系统：收集到含尘污水排至污水沟或脱硫地坑内；热风系统：采用风机及电加热形式为绝缘箱及固定器提供热风吹扫；电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置。
附图湿式电除尘器效果图2湿式电除尘器运行维护说明2.1启动前检查燃煤电厂湿式电除尘器及附属设备安装或大修完成后，启动前应对湿式电除尘器及附属设备进行整体检查，安装质量应满足国家(行业)标准和设计图纸中的相关要求。
内容包括：2.1.1公用部分检查2.1.1.1湿式电除尘器壳体、烟道系统的焊缝、防腐牢固、密封，无泄漏。
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湿式除尘器安装运行维护手册焦作煤业（集团）冯营电力有限责任公司烟气超低排放治理改造工程脱硫除尘脱硝系统改造项目第二部分MPC®立管式湿式电除尘器安装、运行、维护手册审核：校核：编制：浙江浙大网新机电工程有限公司2016年10月目录绪论0安全提示1第一章概述31、工作原理及特点32、工艺流程53、工艺设备描述64、湿式除尘器性能参数表7第二章设备组成及工作原理10第三章湿法电除尘系统安装说明121、目的122、编制依据123、作业条件154、安装节点检查165、安装顺序166、安装详解17第四章湿法电除尘系统控制说明211、保温桶加热系统212、热风吹扫系统233、湿式电除尘高压电场及顶部冲洗喷淋系统25第五章湿式除尘器的操作261、开机前的准备工作262、湿式除尘器的运行程序283、正常运行中的监控344、冲洗操作355、系统停机35第六章湿式电除尘器设备的安全规程36第七章湿式电除尘器的维护及检修391、湿式电除尘器日常巡检392、湿式电除尘器检修403、湿式电除尘器检修标准及质量要求41绪论本手册是以本公司多年来多个工程中运用到的湿式电除尘器的设计、制造、安装、性能保证等经验为依据而编写的，可以作为湿式电除尘器及其附属设备之安全操作、可靠运行及正确维护的指导书。
设备使用前请仔细阅读本手册，并严格遵守本手册里各项安全提示及运行维护操作规程，以便易于进行操作及维护设备，对于操作中的突发事件也可以采取适当的对策来处理。
当用户在使用设备的过程中遇到困难，或者需要对设备进行全面检查和诊断时，我们可以安排专业工程师来协助。
维修工程师有多年从事除尘器现场服务的经验，他将对设备的情况做全面的检查，提供解决故障的办法，并提供改进的措施,这些措施将对设备的除尘效率和运行耗费方面更为有利。
安全提示注意！湿式电除尘器的供电装置及阴极系统带有危险的可以致命的高电压。
为了您的安全，在使用维护过程中，应特别注意人身和设备的安全。
请遵守如下要求：1、注意重要的安全标识符号：警告：表示会伤人，特别是电器设备。
图1-1警告：表示如果不正当的触摸系统部件，可能对人有危险。
图1-22、安装计划、安装、调试、参数设置、维护和服务工作均要求由合格的人员进行。
3、湿式电除尘器第一次送电升压前须用电场喷淋对各电场持续冲洗20分钟以上，且空载升压持续时间不得超过15分钟。
4、运行中禁止开启高压隔离开关箱，柜门均应关闭严密。
5、湿式电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开本体上的人孔门，应得到运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。
6、变压器、隔离开关箱、保温箱、湿式电除尘器内部均有高压，在供电的同时不要试图进入，这样做可导致电击。
7、在供电的同时不要试图拆卸任何单元或触及内部，这样做可导致电击。
8、在供电的同时不要试图触及任一端子或端子板，这样做可导致电击。
9、不要带电插拔任何印刷板上的连接线及芯片。
10、进入湿式电除尘器内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备，隔离电源，隔绝烟气通过，且湿式电除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。
11、进入湿式电除尘器内部前必须将高压隔离刀闸打到“接地”位置，使电场可靠接地，以防残余静电对人体的伤害。
12、即使电场全部停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极部分。
13、进入湿式电除尘器内部前必须进行充分通风，方可开始工作。
14、湿式电除尘器各部位接地装置不得随意拆除。
15、湿式电除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。
16、在离开湿式电除尘器前，应确认没有任何东西遗留在湿式电除尘器内。
17、运行场所照明应充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。
18、所有泵在启动前应检查水箱液位是否在规定范围内，并先行灌水，严禁干抽而损坏泵的密封件。
请严格遵守本手册里面的指导。
只有通过授权和专业人员才能打开、操作或维修这种设备。
我公司将不对由于错误使用这种设备而造成的人身伤害负责。
第一章概述1、工作原理及特点湿式除尘器首先建立了可持续发生电晕电场。
即阴极线针刺（芒刺）电极在高压电源的作用下形成强大的电晕电场使气体电离，烟气中的粉尘、雾滴粒子等经过电场时，获得电子而荷电，在电场力、荷电水雾的碰撞拦截、吸附凝并共同作用下荷电粒子被捕集到阳极上（极少部分获得阳离子驱向阴极），顶部喷淋系统间歇运行对阴极、阳极进行补充冲洗清灰。
冲洗水流入到吸收塔浆液池中。
湿式电除尘器工作原理图在湿式除尘器运行过程中对粉尘颗粒有两种类型的荷电过程。
场荷电：对于直径大于1μm的颗粒来说场荷电是主要作用，颗粒碰撞沿电力线运动的负离子而带电，这时电压的强弱是影响这个过程的最主要因素。
扩散荷电：对直径小于0.5μm的颗粒来说扩散荷电是主要作用，亚微米粒子在随机运动时及负离子碰撞而带电，注入的电流密度是影响扩散放电最重要的因素。
湿式静电除尘中，因放电极被水浸润后，电子较易溢出，同时水雾被放电极尖端的强大电火花进一步击碎细化，使电场中存在加上大量带电雾滴，同时水分子为负极性分子，大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率，而带电粒子在电场中运动的速度是布朗运动的数十倍，这样就大幅度提高了亚微米粒子向集电极运行的速度，可以在较高的烟气流速下，捕获更多的微粒。
由于烟气在饱和或在高湿条件下，粉尘表面依附大量的水分子，粉尘的工况比电阻适中，不会产生反电晕，适合电除尘捕集。
清灰方式为水膜清灰，没有振打装置，所以也不会产生二次扬尘。
所以湿式电除尘器捕集微细颗粒物可以达到很高的捕集效率。
测量表明，FGD所排放的粉尘，主要是超细粉尘，其粒径分布绝大部分6μm以下，约90%的粉尘集中在2.5μm以下，且主要分布在0.6～1.2μm。
烟气中的SO3在80℃以下时，如果不存在温度场的急速变化，则不会形成气溶胶，而以H2SO4的微液滴形式存在，其平均颗粒的直径在0.4μm以下，属于亚微米颗粒范畴。
这也是干式静电除尘器和FGD对SO3的去除率较低的主要原因。
湿式静电除尘因对亚微米颗粒的高捕获率，所以对SO3的微液滴有很高的脱除率。
湿式静电除尘能够高效地去除亚微米粒子、雾滴、粒径小至0.01μm 的微尘，设置一电场除尘效率一般都可达到70%以上。
湿式脱硫后设置湿式电除尘器可以处理湿法脱硫后烟气中存在（或产生）的细粉尘、石膏雨、SO3微液滴、重金属等气溶胶粒子复合污染物。
在现有标准和技术条件下，湿式电除尘器对燃煤电厂及工业锅炉控制PM2.5是十分理想的设备，是相对实用高效、经济可行的。
2、工艺流程湿式电除尘器安装于脱硫吸收塔后部，独立布置。
烟气由上往下，经喷淋液吸收完成脱硫过程，再经过除雾器，进入WESP进一步去除细微颗粒及雾滴，湿式电除尘器净化烟气从底部排出，达标排放，收集的悬浮液体及冲洗水重力自流进入吸收塔下部的地坑。
烟气处理工艺流程如下所示：锅炉→烟气脱硝→预热器→电袋除尘器→湿法FGD→湿式电除尘→烟囱3、工艺设备描述湿法电除尘控制系统分为高压电场系统、顶部冲洗喷淋系统、热风吹扫系统、保温桶加热系统组成。
高压电场系统：湿法电除尘的重要组成部分，工作原理是由电网输入的交流正弦电压源，通过整流变压器，经升压、整流后成为高压直流电源向阴极线针刺（芒刺）电极供电产生电晕电场。
顶部冲洗喷淋系统：通过安装在湿法电除尘电场顶部的喷嘴对电场进行持续冲洗喷淋，根据设备运行情况，对阴极线和阳极管进行周期性冲洗（冲洗周期为1天），实际运行可根据锅炉负荷优化冲洗周期；冲洗水压力为＞0.25Mpa，每次每电场冲洗约3~5分钟。
顶部冲洗喷淋对提高除雾器的效率，电场的清洁和长期稳定、安全运行作用非常明显和有效，特别是对湿式电除尘器的安全运行和投运初期至关重要。
热风吹扫系统：湿法脱硫系统后的烟气是带有石膏雾滴、PM2.5微细颗粒物及SO3酸雾的饱和湿烟气。
考虑到石膏雾滴具有一定的粘性，石膏、粉尘较容易吸附在绝缘瓷瓶，因此，在湿式电除尘器顶部配有绝缘瓷瓶热风吹扫系统，通过热风风机向保温桶中注入加热后的空气，大量的热空气会对绝缘瓷瓶表面进行强力吹扫，保证绝缘瓷瓶清洁，避免出现火花放电，使得电除尘器能稳定运行。
保温桶加热系统：烟气中的雾滴和粉尘一旦附着在绝缘瓷瓶，当电除尘器投入运行时，绝缘瓷瓶容易产生爬电现象。
湿式电除尘器在结构上对绝缘瓷瓶采取特殊保护措施，即对每一个绝缘瓷瓶进行加热，保证绝缘瓷瓶干燥。
4、湿式除尘器性能参数表第二章设备组成及工作原理湿式静电除尘器由壳体、阳极装置、阴极装置、顶部喷淋装置（冲洗装置）、热风吹扫装置、气流均布装置、高压电源组成。
阳极装置包括：阳极管和阳极模块密封装置；阴极装置包括：阴极线（电晕线）、上下部悬吊架、绝缘箱等； 顶部喷淋装置包括：间歇冲洗控制阀门、管道、喷嘴等；顶部喷淋采用除雾器工艺水，水源来自除雾器母管。
1）WESP壳体分为上箱体、下箱体、烟道三部分。
壳体材质采用碳钢钢板，玻璃鳞片防腐，壳体上设有人孔门，上下部设有阴、阳极的支撑框架。
2）阳极是湿式静电除尘器的主要工作区，由多列极管组成，各极管的间距、直线度、平行度和垂直度都有严格的公差要求，极管拼装为模块形式，整体发运至现场。
阳极管材质采用CFRP.3）阴极线采用钢性芒刺极线，固定于上下端的悬挂框架上，框架通过绝缘箱支撑。
阴极线穿过各极管中心，高压直流电加在阴极线上，构成湿式静电除尘器的电场。
绝缘箱内绝缘子采用陶瓷材质，绝缘箱内配有电加热装置、热风吹扫装置，以保证绝缘箱内处于干燥绝缘状态，避免绝缘件因结露而爬电。
4）在湿式静电除尘器阳极模块顶部设有间断冲洗装置，以间歇性冲洗的方式对湿式除尘器进行冲洗，以保持阴、阳极表面的清洁。
5）湿式除尘器共划分为一个电场区域，每个电场设置一套高压直流电源为电场提供高压电，各电源独立运行。
该电源稳定性高，火花抑制性好。
6）热风吹扫系统：热风吹扫系统设置风机两台，加热器一台，日常运行为一用一备，上述设备构成了热风吹扫系统的风机站，风机站可提供每小时1600立方、温度为60-100度的热风，为湿式除尘器绝缘箱提供热风吹扫，保护阴极绝缘瓷瓶。
7）绝缘箱加热器：湿式除尘器共设置绝缘箱4个、侧拉保温箱4个，每个绝缘箱设置加热器一台，共4台。
单台加热功率2.5KW.电压：380V。
8）气流均布装置：湿式除尘器入口处设置气流均布板，对进入除尘器的烟气进行整流。
提高除尘器内部断面气流均布效果，避免局部风速过高影响除尘器效率。
第三章湿法电除尘系统安装说明1、目的按湿式静电除尘器图纸、技术协议内容，为保证设备安装后的完好运行，特结合本湿式除尘器的特点，提出安装需遵循的规范、施工工艺，施工质量要求，以确保施工有序进行。
2、编制依据湿式静电除尘器安装施工图、技术资料：《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》DL5031—94《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007—92《电梯安装验收规范》GB10060－93《电梯安装工程质量检验评定标准》GBJ310一88《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—95《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件及检验方法》SDJ68－85《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82－91《火电施工质量检验及评定标准（第五篇电气装置）》（83）水电基火字第137号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010《电气装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-2010《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB 50254－96《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB 50255－96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB 50256－96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB 50257－96《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB 50168-2006《建筑电气照明装置施工及验收规范》GB 50617-2010《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T 264-2004《玻璃鳞片重防腐涂料施工安全技术说明》SL/TLSGJS002.10.23《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91《钢结构、管道涂装技术规程》HGJ209—83《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046—95《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002《表面处理规范》SIS—055900《电力生产安全工作规定》1995)687《建设工程施工现场管理标准》JGJ59—99《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194—933、作业条件3.1.开工前办理开工报告，并已通过审批。