脱硫系统的运行维护
脱硫维修管理制度
脱硫维修管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫设备的维修管理工作，延长设备寿命，确保设备安全稳定运行，提高设备维修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位脱硫设备的日常维修管理工作。
第三条脱硫设备维修管理应遵循“预防为主、维修及时、安全第一、质量至上”的原则。
第四条本制度由本单位脱硫设备维修管理部门负责执行和监督。
第二章组织机构第五条本单位设立脱硫设备维修管理部门，负责脱硫设备的维修管理工作。
第六条脱硫设备维修管理部门主要职责包括但不限于：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 负责脱硫设备的日常维护保养和定期检查；3. 协调处理设备故障和异常情况；4. 搜集、整理和归档相关维修资料和记录。
第七条脱硫设备维修管理部门下设维修班组，班组负责具体的设备维修工作。
第八条维修班组成员应具备相关的维修技能和资质，并参加相关的技术培训。
第三章维修流程第九条维修班组应按照设备维修计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，并记录检查情况。
第十条当发现设备故障时，维修班组应及时报告并采取相应的维修措施，确保设备安全稳定运行。
第十一条维修班组应对维修过程进行记录，包括但不限于维修措施、维修时间、维修人员等。
第十二条维修班组应及时整理和归档维修记录，建立设备维修档案。
第四章安全管理第十三条维修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，并确保设备维修过程中不影响生产和安全。
第十四条维修班组应定期组织安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。
第五章质量管理第十五条维修班组应保证维修质量，确保设备维修后正常运行。
第十六条维修班组应建立健全的质量管理制度，对维修过程和维修结果进行全面检查和评估。
第十七条维修班组应及时处理用户的投诉和意见，改进维修工作。
第六章奖惩管理第十八条对维修工作中表现突出的个人或班组，应给予相应的奖励和表彰。
第十九条对维修工作中出现失误或违规行为的个人或班组，应及时纠正并给予相应的处罚。
第七章附则第二十条本制度从颁布之日起实施，如有需要修改，经相关部门审批后执行。
脱硫系统运行优化措施
脱硫系统运行优化措施引言脱硫系统是处理燃煤电厂烟气中二氧化硫（SO2）的关键设备，其运行效果直接影响到环境保护和发电效益。
为了提高脱硫系统的运行效率，减少二氧化硫的排放，需要采取一系列优化措施。
本文将介绍几种常见的脱硫系统运行优化措施，包括操作优化、设备维护和管理措施。
操作优化1. 确定合适的石灰石添加量在脱硫过程中，石灰石是常用的脱硫剂。
合适的石灰石添加量可以确保脱硫效果的最大化。
通过系统监测和实时调整，确定合适的石灰石添加量，使得脱硫剂的利用率达到最高。
2. 控制脱硫塔内循环液流量脱硫塔内的循环液对于脱硫效果至关重要。
适当控制循环液流量可以确保脱硫剂和污染物的充分接触，提高脱硫效率。
通过调整循环液泵的转速或阀门的开度，控制循环液流量，达到最佳的脱硫效果。
3. 优化反应器温度反应器温度是脱硫过程中影响反应速率的重要因素。
适当提高反应器温度可以加快脱硫反应速率，提高脱硫效果。
然而，过高的温度可能导致脱硫剂的降解和设备的损坏。
因此，需要根据煤质和脱硫塔的实际情况，确定合适的反应器温度。
设备维护1. 定期清洗除尘器脱硫系统中的除尘器起到了去除烟气中颗粒物的重要作用。
定期清洗除尘器可以确保其正常运行，避免堵塞和漏风的问题。
清洗除尘器时，应该使用合适的清洗剂，避免对设备造成腐蚀或损伤。
2. 维护喷嘴和搅拌器脱硫系统中的喷嘴和搅拌器对循环液的均匀分布和颗粒物的悬浮起着重要作用。
定期检查和维护喷嘴和搅拌器，确保其正常工作。
如果出现堵塞或损坏，应及时更换或修复。
3. 检查管道和阀门脱硫系统中的管道和阀门的正常运行对脱硫效果至关重要。
定期检查管道和阀门，发现问题及时修复或更换，避免漏气或漏液的情况发生。
管理措施1. 建立严格的操作规程对脱硫系统的操作者进行培训，并建立严格的操作规程。
操作人员应按照规程进行操作，保证系统的正常运行。
同时，应加强对操作人员的监督和管理，及时发现并纠正操作不当的问题。
2. 制定系统监测计划建立完善的系统监测计划，对脱硫系统的运行状况进行实时监测。
脱硫系统运行调整与维护
1.4 石膏品质调整 (1)若石膏水份含量大于10％时，则应及时调整脱水机的转 速，保证脱水机真空度和石膏厚度在合格范围内； (2)若石膏颜色较深则其含粉尘过大，应立即检查调整电除 尘运行情况，降低原烟气中粉尘含量；
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1.4 石膏品质调整 (3)若石膏中CaCO3过多，应及时调整给浆量，并联系化学化 验石灰石浆液品质及石灰石原料品质，如果石灰石浆液 粒径过粗，应调整该细度在合格范围；如果石灰石原料
增压风机进口压力+600～－700Pa以内，超过定值旁路将 自动打开。正常运行时增压风机进口压力设定在0～－ 50Pa。
•
运行中，应经常监视增压风机电流不超过额定电流；当
增压风机电流上升时应及时分析原因，并加强对增压风
机电机线圈温度的监视。
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2.2.1增压风机运行与维护
•
运行中，经常监视增压风机轴承振动≤8mm/s；增压风机
•
运行中，经常监视增压风机控制油泵出口压力7Mpa，控
制油供油压力6～6.5Mpa，液压缸回油压力0.12～0.15 Mpa，润滑油泵出口压力0.5 Mpa，润滑油压0.12～0.2 Mpa，控制油压≥6Mpa，0.4Mpa备用泵启动。
•
每二小时就地全面检查一遍。发现异常及时汇报、并查
明原因。
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原因，发现异常情况及时采取相应措施并做好记录，汇
报班长。
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2.1 脱硫设备运行中检查与维护原则：
• 润滑剂不满足要求时，严禁启动转动机械。运行中应经 常检查油位正常，注意运行设备的压力、振动、声音、 温度及严密性等。随时注意运行中的设备情况，做好事
故预想。
• 严密监视各箱、罐、地坑液位正常，有搅拌器的箱、罐、
脱硫脱硝运行管理制度
脱硫脱硝运行管理制度一、目的为规范脱硫脱硝系统的运行管理，保证设备的安全稳定运行，提高设备的脱硫脱硝效率，降低对环境的影响，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于脱硫脱硝设备的运行管理，涉及脱硫脱硝设备的运行、维护、检修等内容。
三、责任部门1. 设备部门负责脱硫脱硝设备的日常运行管理和维护工作；2. 安全保卫部门负责对脱硫脱硝设备的安全监督和管理；3. 环境保护部门负责对脱硫脱硝设备的效果和环境影响进行监督和管理。
四、运行管理1. 设备操作（1）操作员必须经过专业培训并取得相关岗位证书，方可进行脱硫脱硝设备的操作；（2）操作员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调节设备参数；（3）操作员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具，并遵守相关安全操作规程。
2. 设备维护（1）设备部门负责对脱硫脱硝设备的日常巡检和维护工作；（2）设备巡检记录必须做到真实、全面、准确；（3）设备出现故障时，必须及时停机维修，并填写故障维修记录。
3. 设备检修（1）设备部门按照设备检修计划进行定期检修，并做好检修记录；（2）设备检修完成后，必须进行试运行，并填写试运行记录；（3）设备检修过程中，必须做好相关安全防护措施。
五、安全管理1. 设备安全（1）设备部门必须对脱硫脱硝设备进行定期安全检查；（2）设备安全检查记录必须真实、全面、准确；（3）设备出现安全隐患时，必须立即停机处理，并填写安全处理记录。
2. 安全培训（1）设备部门必须对操作人员进行安全培训，并确保其掌握相关安全知识和技能；（2）安全培训记录必须真实、全面、准确；（3）定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。
3. 安全防护（1）操作人员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具；（2）设备部门必须确保设备的安全防护设施完好有效；（3）对设备发生的安全事故必须进行及时排查、处理，并制定事故处理报告。
六、环境管理1. 设备运行效果（1）环保部门必须对脱硫脱硝设备的运行效果进行定期监测；（2）监测记录必须真实、全面、准确；（3）对设备运行效果不达标的情况，必须采取及时措施进行调整。
脱硫除灰系统检修四措二案
脱硫除灰系统检修四措二案一、定期检查系统运行状态1.检查脱硫设备：检查脱硫塔、吸收液循环泵、吸收塔喷淋系统等脱硫设备的运行状态，包括设备是否正常工作、是否有漏水、是否有松动或磨损的部件等。
2.检查除灰设备：检查除尘器的运行状态，包括滤袋是否破损、清灰装置是否正常工作、灰斗是否有堵塞等。
3.检查排放系统：检查气体排放系统，包括排气管道、排放口等，确保排放系统通畅且无渗漏。
4.检查控制系统：检查脱硫除灰系统的控制系统，包括自动控制装置、传感器、仪表等，确保仪表读数准确、传感器灵敏度正常、控制装置程序正常。
二、清洗和更换关键设备1.清洗脱硫设备：定期对脱硫塔进行清洗，清除吸收塔内堆积的杂质和污垢，保持脱硫效果稳定。
2.更换滤袋：定期更换除尘器中的滤袋，避免滤袋堵塞增加系统压力，降低除尘效果。
3.更换密封件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的密封件，避免漏水和泄露，保证系统的密封性能。
4.更换耐磨件：定期更换脱硫设备和除灰设备中的耐磨件，减少设备运行中的磨损，延长使用寿命。
三、接受设备检测和保养1.检测器具检修：定期对脱硫除灰系统中的检测仪器进行校准和检修，确保其准确度和可靠性。
2.管道清洗：定期对脱硫除灰系统中的管道进行清洗和冲洗，避免管道堵塞。
3.设备调试：定期进行设备的调试和运行参数的检测，确保设备的正常工作和高效运行。
4.系统保养：定期为脱硫除灰系统进行常规保养，包括润滑设备、清理设备内部和周围的杂物等，保证设备处于良好的工作状态。
四、记录和分析系统运行数据1.记录日志：对脱硫除灰系统进行运行数据的记录和分析，包括系统压力、温度、流量等重要参数，以及设备的停机和起动时间等，以便及时发现问题和解决。
2.分析数据：定期对系统运行数据进行分析，发现异常和不稳定的情况，及时进行调整和处理，确保系统的稳定性和安全性。
3.报告汇总：定期对系统运行数据进行报告汇总，汇总检修和维护的情况，提供给相关部门和管理人员进行分析和决策。
脱硫设备维护保养完整版
脱硫设备维护保养 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司2016年8月1、设备维护保养概述设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。
2、脱硫系统中设备的维护保养2.1脱硫系统设备简介脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。
2.2泵类设备的维护及保养2.2.1.泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：详见操作规程中相应章节。
2.2.2.泵的维护保养1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
电厂脱硫系统运行维护中常见风险及应对策略
电厂脱硫系统运行维护中常见风险及应对策略脱硫工艺是电厂中重要的环保设施之一，其主要功能是降低烟气中的二氧化硫排放量，保护大气环境。
然而，在脱硫系统的运行维护过程中，常常会面临一些风险与挑战。
本文将介绍电厂脱硫系统运行维护中常见的风险，并提出有效的应对策略。
首先，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之一是设备故障。
脱硫设备由复杂的设备和管道组成，其中包括喷射器、吸收塔、废水处理系统等。
这些设备长期运行容易出现泵阀堵塞、冷却装置磨损等故障问题，导致脱硫效率下降，甚至影响电厂的正常运行。
为了应对此类风险，电厂应加强设备巡检与维护，定期对关键设备进行检修和更换损坏部件，确保设备的正常运行。
其次，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之二是化学品泄漏。
脱硫系统中使用的化学品如石灰石、氨水等，具有腐蚀性和危险性。
在化学品的运输、储存和使用过程中，存在泄漏的风险。
一旦发生泄漏，不仅可能对员工健康造成伤害，还可能对环境造成污染。
因此，电厂应建立健全的化学品管理制度，加强对化学品的储存和使用的监控，确保化学品的安全运输、储存和使用。
第三，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之三是能耗和运行成本上升。
脱硫设备需要投入大量的能源进行运行，如电力、燃料等。
随着电价和燃料价格的不断上涨，脱硫系统的运行成本也会相应增加。
为了降低能耗和运行成本，电厂可以采用节能措施，如优化脱硫系统的运行参数、提高设备的效率、使用节能设备等。
此外，电厂还可以通过与供应商进行谈判，争取更优惠的燃料采购价格，降低脱硫系统运行成本。
最后，电厂脱硫系统运行维护中常见的风险之四是环境监测不合格。
脱硫系统的运行直接关系到大气环境的质量。
如果脱硫设备失效或维护不足，会导致二氧化硫排放超标，严重影响环境的稳定。
为了防范此类风险，电厂应建立完善的环境监测体系，定期对脱硫系统的运行效果进行检测和评估，确保排放符合相关的环保要求。
同时，电厂还应加强与环保监管部门的沟通，及时了解相关政策和法规的变化，确保脱硫系统的合规运行。
脱硫运行保障措施
脱硫运行保障措施概述随着环保要求的逐步提高，对燃煤发电企业的脱硫工作也有着越来越高的要求。
为了保障脱硫装置的正常运行，需要采取一系列的保障措施。
本文将从运行保障的角度出发，对脱硫装置的保障措施进行探讨。
保障措施1.设计防止低温腐蚀措施低温腐蚀是脱硫装置中最为常见的问题之一。
因此，需要在设计阶段就考虑到防止低温腐蚀的措施。
例如，在脱硫罐的进气口处加装气体加热器或者加装镀锌防腐涂层等。
2.定期清理仓内积灰在脱硫装置运行过程中，由于煤炭本身中含有很多杂质，在烧煤的过程中会释放出灰尘。
这些灰尘会在脱硫装置内部沉积，影响脱硫装置的正常运行。
因此，需要定期清理脱硫装置内的积灰。
3.使用高品质原料脱硫剂是脱硫装置必要的原料之一，使用高品质的脱硫剂可以有效提高脱硫效率，同时减少脱硫过程中落地的脱硫剂量，降低对环境的污染。
因此，使用高品质的原料对脱硫装置的正常运行是至关重要的。
4.做好配套设备的维护保养脱硫装置的正常运行需要很多配套设备的支持，例如输送机、气体加热器等。
因此，需要定期对这些配套设备进行维护保养，以保证其能够正常运行，同时也可以延长其使用寿命。
5.安全防护脱硫装置的运行需要使用很多化学试剂，这些试剂具有一定的危险性。
因此，在脱硫装置运行的整个过程中，需要注意安全防护。
例如，在现场设置生产安全管理台账，定期进行安全演练等。
总结脱硫装置是现代煤电厂的重要组成部分，保障脱硫装置的正常运行需要多方面的措施。
设计防止低温腐蚀、定期清理仓内积灰、使用高品质原料、做好配套设备的维护保养以及安全防护都是保障脱硫装置正常运行的不可或缺的措施。
只有做好以上方面的工作，才能够保证脱硫装置的长期稳定运行。
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脱硫系统的运行维护1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求1.1投运前检查1、投运前试验投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。
2、投运前检查启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。
1.2系统启动1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。
2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。
3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、pH计正常投运。
4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。
5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。
6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。
1.3系统停运1、停运方式（1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；（2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺（业）水系统应保持运行；（3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。
2、停运注意事项（1）根据FGD停运方式制定停运计划；（2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位；（3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行；（4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；（5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。
2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施2.1事故处理的一般原则1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。
在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。
2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。
3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。
若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排出，并用工艺（业）水冲洗干净。
4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验和判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。
2.2脱硫设施事故停运1、脱硫设施紧急停运发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：（1）增压风机因故障停运；（2）循环泵全停；（3）脱硫设施入口烟气温度高于极限值；（4）脱硫设施入口烟道压力超出极限值；（5）净烟气或原烟气挡板未开启；（6）6kV电源中断；（7）锅炉发出熄火信号；（8）除尘器故障；（9）GGH因故障停运。
2、脱硫设施异常运行停运发生下列情况之一时，应停运脱硫设施：（1）吸收塔浆液浓度超设计30%，真空皮带机无法维持正常运行；（2）GGH堵灰严重，吹扫、冲洗无效果，GGH无法正常运行；（3）吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率达不到排放标准；（4）石灰石浆液系统故障，无法向吸收塔正常供给石灰石浆液；（5）吸收塔液位计全部损坏；（6）氧化风机长期不能投入运行；（7）吸收塔两个以上搅拌器长时间不能投入运行。
2.3发生火灾时的处理1、现象（1）火警系统发出报警信号。
（2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。
（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示异常。
2、处理（1）运行人员现场发现有设备或其他物品着火时，应立即报火警，汇报值长。
（2）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备电源线或母线的工作电源和控制电源。
（3）灭火结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。
2.4工艺（业）水中断的处理1、现象（1）工艺（业）水泵跳闸，工艺（业）水泵出口压力急剧降低。
（2）生产现场各处用水中断。
（3）相关浆液箱液位下降。
（4）球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。
（5）脱水机、真空泵及氧化风机跳闸。
2、原因（1）运行工艺（业）水泵故障，备用水泵联动不成功。
（2）工艺（业）水泵电源中断或工艺（业）水泵出口门关闭。
（3）工艺（业）水供水阀未开或门芯脱落，工艺（业）水箱液位太低，工艺（业）水泵跳闸。
（4）工艺（业）水管破裂。
3、处理（1）停止石膏脱水系统和制浆系统的运行。
（2）查明工艺（业）水中断原因，及时汇报值长，恢复供水。
（3）在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位、浆液密度计石灰石浆液箱液位变化情况，如短时不能恢复正常，按短时停机规定处理，停运后应尽量维持浆液循环泵运行。
2.5增压风机故障1、现象（1）“增压风机跳闸”报警发出。
（2）增压风机电流到零，就地电机停止转动。
（3）原、净烟气挡板自动关闭。
2、原因（1）FGD任一跳闸条件满足。
（2）原烟气挡板或净烟气挡板关闭。
（3）增压风机失电。
（4）增压风机轴承温度过高。
（5）增压风机电机轴承温度过高。
（6）两台轴承冷却风机均停运。
（7）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。
（8）运行人员误操作。
3、处理（1）确认原、净烟气挡板关闭，吸收塔顶部放空阀开启，否则手动完成。
（2）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
（3）若属增压风机设备故障造成，应及时汇报值长，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁启动增压风机。
（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
2.6吸收塔循环泵全停1、现象（1）“循环泵跳闸”报警信号发出。
（2）循环泵电流到零，就地电机停止转动。
（3）启动事故喷淋水系统，停运增压风机，脱硫设施原、净烟气挡板关闭，吸收塔排放阀开启。
2、原因（1）浆液循环泵上级6kV电源失电。
（2）吸收塔液位过低。
（3）吸收塔液位控制回路故障。
（4）电气故障（过负荷、过流保护动作）。
（5）循环泵轴承温度或电机轴承温度超过高位限值。
（6）循环泵电机线圈温度或定子温度超过高位限值。
3、处理（1）确认联锁动作正常，确认吸收塔放空阀自动开启，增压风机跳闸，原、净烟气挡板自动关闭，事故喷淋水系统自动启动，若以上设备未自动动作，运行人员应手动处理。
（2）查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。
（3）开启循环泵排浆阀进行放浆，启动冲洗水对跳闸循环泵进行冲洗。
（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。
（5）密切监视吸收塔入口烟温情况，必要时开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。
2.7搅拌器故障1、现象控制室报警，搅拌器停运。
2、原因（1）吸收塔液位低。
（2）电气保护动作。
3、处理查明跳闸原因并作相应处理后，再次启动前，应先用工艺（业）水冲动搅拌器，直至搅拌器运行正常。
2.8脱硫效率低1、现象（1）显示脱硫效率下降。
（2）pH值下降。
2、原因（1）热工测量标记不准，SO2浓度、浆液pH值、密度值、氧量测量有误。
（2）吸收塔入口烟气流量增大。
（3）烟气中的SO2浓度增大。
（4）吸收塔入口烟温升高。
（5）烟气中的烟尘含量增大。
（6）氧化风机异常。
（7）石灰石料质量太差。
（8）石灰石浆液颗粒度大。
（9）吸收塔浆液的pH值过低。
（10）循环浆液的流量减小，液气比过低。
（11）吸收塔浆液密度过高或过低。
（12）喷淋层喷嘴堵塞。
（13）除雾器压差大、堵塞。
3、处理（1）检修校准仪表，确保SO2浓度显示值、pH值和密度值正确。
（2）若吸收塔入口SO2总量升高，值班员应增加吸收塔的补浆液量，若超过设计值，应汇报值长，减小FGD入口烟气流量。
（3）若由于吸收塔入口烟温上涨而引起脱硫效率下降，应检查GGH工作是否正常，加强吹灰，并通知主机调整锅炉出口烟温。
（4）若脱硫入口烟尘含量增多，应及时了解除尘器工作情况，若烟尘含量达到保护值，应立即停止FGD运行。
切换备用氧化风机运行。
（5）检查石灰石的来料质量，增加石灰石的投入，并检查石灰石的反应活性。
（6）检查浆液循环泵的运行数量，检查浆液循环泵的出力，视情况增加投运台数。
（7）调整吸收塔浆液密度值到设计范围内运行。
（8）停运脱硫设施，进行吸收塔冷态试水检查，清理堵塞喷嘴；对除雾器进行检查，冷态清洗堵塞物。
2.9石膏浆液脱水能力不足1、现象真空皮带脱水机长时间运行，脱水后石膏含湿量大。
2、原因（1）真空皮带脱水机滤布透水性降低。
（2）吸收塔氧化不充分。
（3）石膏浆液浓度太低。
（4）进入吸收塔的烟气流量太高。
（5）进入吸收塔的SO2含量太高。
（6）吸收塔浆液循环泵出力不足。
（7）石膏旋流器出力不足。
（8）石膏排浆泵出力不足。
（9）石灰石补浆量过高，导致石膏中CaCO3量增多。
（10）真空泵出力不足，真空度降低。
3、处理（1）检查石膏浆液密度计，确保浆液密度达到设定值时进行脱水。
（2）通知主控减小进入FGD的烟气量。
（3）检查浆液循环泵出口压力和流量，启动备用泵运行。
（4）增加石膏旋流器旋分子数目，若是由旋流器结垢引起的出力不足，应对其进行冲洗。
（5）若石膏排浆泵出力不足，应切换到备用泵运行。
2.10 6kV电源中断的处理1、现象（1）6kV故障母线电压消失，报警信号（2）3烟气循环流化床脱硫设施的启停要求3.1投运前检查（1）对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热；（2）启动空气斜槽、除尘器灰斗、仓流化风机，使流化风系统运行；（3）启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节蒸汽进口阀门开度及加热温度；（4）所有手动阀处于正确的位置，打开水、气接口的总手动阀；（5）确认工艺（业）水箱的水位为高液位以上；（6）确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要；（7）将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并完成安装；（8）压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的压缩空气满足脱硫要求，气压满足使用要求；（9）校对设定值。
3.2系统启动（1）压缩空气系统正常运行；（2）引风机正常运行；（3）除尘器灰斗、空气斜槽流化风及加热开启；（4）脱硫袋式除尘器正常运行；（5）烟气系统启动；（6）脱硫灰循环系统启动；（7）吸收剂制备及供应系统启动；（8）喷水系统启动（床层建立后床层压降在0.8kPa以上才能启动）。