脱硫设备维护保养.doc
脱硫维修管理制度
脱硫维修管理制度第一章总则第一条为了规范脱硫设备的维修管理工作，延长设备寿命，确保设备安全稳定运行，提高设备维修效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位脱硫设备的日常维修管理工作。
第三条脱硫设备维修管理应遵循“预防为主、维修及时、安全第一、质量至上”的原则。
第四条本制度由本单位脱硫设备维修管理部门负责执行和监督。
第二章组织机构第五条本单位设立脱硫设备维修管理部门，负责脱硫设备的维修管理工作。
第六条脱硫设备维修管理部门主要职责包括但不限于：1. 制定设备维修计划，并组织实施；2. 负责脱硫设备的日常维护保养和定期检查；3. 协调处理设备故障和异常情况；4. 搜集、整理和归档相关维修资料和记录。
第七条脱硫设备维修管理部门下设维修班组，班组负责具体的设备维修工作。
第八条维修班组成员应具备相关的维修技能和资质，并参加相关的技术培训。
第三章维修流程第九条维修班组应按照设备维修计划，定期对脱硫设备进行检查和维护，并记录检查情况。
第十条当发现设备故障时，维修班组应及时报告并采取相应的维修措施，确保设备安全稳定运行。
第十一条维修班组应对维修过程进行记录，包括但不限于维修措施、维修时间、维修人员等。
第十二条维修班组应及时整理和归档维修记录，建立设备维修档案。
第四章安全管理第十三条维修人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用具，并确保设备维修过程中不影响生产和安全。
第十四条维修班组应定期组织安全培训和演练，提高维修人员的安全意识和应急处理能力。
第五章质量管理第十五条维修班组应保证维修质量，确保设备维修后正常运行。
第十六条维修班组应建立健全的质量管理制度，对维修过程和维修结果进行全面检查和评估。
第十七条维修班组应及时处理用户的投诉和意见，改进维修工作。
第六章奖惩管理第十八条对维修工作中表现突出的个人或班组，应给予相应的奖励和表彰。
第十九条对维修工作中出现失误或违规行为的个人或班组，应及时纠正并给予相应的处罚。
第七章附则第二十条本制度从颁布之日起实施，如有需要修改，经相关部门审批后执行。
脱硫设备检修规程(新版)1
4、为石膏晶体的充分长大，提供足够的时间；
5、当工艺参数急剧变化时(如：烟气流速、烟气温度以及SO2入口浓度)，对稳定吸收塔的运行起重要作用。
3.3.2浆液循环泵
浆液循环泵系统
浆液循环泵是将吸收塔浆池内的浆液循环送至各喷淋层的设备。主要的功能是将吸收塔中的浆液不断的循环，使烟气中的二氧化硫完全被吸收。按单元制配备，即：每台浆液循环泵对应一层喷嘴，一期吸收塔每层喷淋层105个喷嘴，共420个喷嘴，二期吸收塔每层喷淋层152个喷嘴，共608个喷嘴。喷嘴材质为碳化硅，型式为空心锥。一期吸收塔浆液循环泵流量为：5000/5000/3000/5000m3/h，扬程分别为：26/24/22/23m，二期吸收塔浆液循环泵流量为5600/5600/5600/5600m3/h，扬程分别为：24/22/20/19.8m。
在石灰石/石膏湿法脱硫系统过程中，主要化学反应为：
SO2+H2O→H2SO3=H++HSO3-
CaCO3+2H+→Ca2++H2O+CO2
HSO42-
Ca2++ SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
3.1.吸收剂制备与供应系统
石灰石制备系统包括的主要设备有：石灰石地坑、振动给料机、斗式提升机、石灰石料仓、湿式球磨机、磨机浆液箱、磨机浆液泵、石灰石浆液旋流器、石灰石浆液箱、石灰石浆液输送泵等。
QX/YY
清新环境技术股份有限公司大同分公司企业标准
Q/QXYY-DT1003—2016
烟气脱硫脱硝系统
设备检修规程
2016-12-01发布 2016-12-15实施
清新环境大同分公司发布
脱硫设备维护保养完整版
脱硫设备维护保养 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司2016年8月1、设备维护保养概述设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。
2、脱硫系统中设备的维护保养2.1脱硫系统设备简介脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。
2.2泵类设备的维护及保养2.2.1.泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：详见操作规程中相应章节。
2.2.2.泵的维护保养1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
脱硫脱硝设备安全操作保养规程
脱硫脱硝设备安全操作保养规程1. 前言脱硫脱硝是现代工业生产中常用的一种环保技术，广泛应用于钢铁、化工、电力等行业。
在使用脱硫脱硝设备时，必须严格遵守相关的安全操作规程和保养标准，确保设备的正常运行，降低事故发生的风险。
本文档旨在总结脱硫脱硝设备的安全操作和保养规程，以供工程技术人员、操作人员等参考。
2. 安全操作规程2.1 设备操作前检查在使用脱硫脱硝设备前，必须对设备进行检查，确保设备具备正常的工作状态。
具体包括：•脱硫脱硝设备及周边区域内无明火、爆炸物等危险物品；•设备运行环境符合设备要求，空气流量正常；•脱硫脱硝剂储罐内液位正常，储罐安全密封；•确认相关管道系统处于正常工作状态，无阻塞；•检查电气系统运行状态，确保运行正常；2.2 设备操作中的注意事项在设备运行过程中，应注意以下事项：•工作人员必须穿戴符合安全要求的防护服，佩戴好安全帽、护目镜等防护装备；•操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作要点和注意事项；•设备运行过程中，要监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等；•避免在设备运行中随意更改程序，如果需要更改，应在停机状态下进行；•禁止随意拆卸设备上的机件、管路、电气设备等。
2.3 设备急停操作在出现设备异常情况时，必须进行急停操作。
具体步骤如下：•立即停止脱硫脱硝设备的运行；•切断设备的电源及其它供能设备；•对设备进行检查和确认，必要时进行维修或更换。
3. 设备保养规程3.1 日常保养脱硫脱硝设备的日常保养包括：•定期对设备进行检查和清洗，及时清理设备上的积尘、杂物等；•对设备的电气部分、仪表部分和机械部分进行巡检、检修；•液位监测、泵站水位监测、储罐液位监测以及管路检查；•保证设备的通风良好，防止水气、雾气进入脱硫脱硝系统。
3.2 周期性保养除了日常保养外，还需要定期对设备进行更全面的检查和维护，以保证设备的稳定性和可靠性。
具体包括：•对设备进行更全面的清洗、检查、调整，确保设备运行正常；•更换脱硫脱硝剂、储罐密封件等易损件，以保证设备正常的使用寿命；•对设备的润滑系统进行检查，及时进行加油、换油或充气等保养工作；•对设备周围的环境进行检查，确保设备运行条件符合正常要求。
脱硫塔维修管理制度
脱硫塔维修管理制度一、维修管理制度的建立（一）编制依据1. 《国家环境保护法》2. 《环境保护管理条例》3. 《燃煤发电厂脱硫工艺流程及设备运行管理规定》4. 公司《脱硫塔维修管理规范》（二）编制目的为规范脱硫塔设备的维修管理工作，提高设备的运行效率和安全性，保障环境保护的需求。
（三）编制范围适用于公司所有燃煤发电厂的脱硫塔设备的维修管理工作。
二、脱硫塔维修管理制度的内容（一）脱硫塔维护责任1. 生产部门负责脱硫塔设备的日常保养维护工作，设立专门的维修人员负责设备的维修工作。
2. 生产部门与维修人员之间应建立并落实维修工作的流程和责任制。
（二）脱硫塔维修计划1. 生产部门应根据脱硫塔设备的运行状况和维护需求，制定详细的维修计划。
2. 维修计划应包括维修时间、维修内容、维修方法、维修人员等信息，并经相关部门审核确认。
（三）脱硫塔维修记录1. 生产部门应建立脱硫塔设备的维修记录，记录设备的维修情况、维修日期、维修人员等信息。
2. 维修记录应及时、完整地记录维修过程，为今后的维修工作提供参考。
（四）脱硫塔维修安全1. 维修人员应严格遵守维修安全操作规程，做好个人防护工作，确保维修过程安全。
2. 维修人员应熟悉脱硫塔设备的安全操作流程，避免人为操作失误造成事故。
（五）脱硫塔维修质量管理1. 维修人员应按照相关规定进行维修工作，确保维修质量达标。
2. 维修人员应在维修完毕后进行维修质量检查，并做好维修报告。
（六）脱硫塔维修问题处理1. 生产部门应及时处理脱硫塔设备维修过程中出现的问题，确保设备维修工作的顺利进行。
2. 维修人员应及时报告维修问题，并与相关部门共同解决问题，避免维修延误。
（七）脱硫塔维修经验总结1. 生产部门应定期对脱硫塔设备的维修工作进行经验总结，提出改进建议。
2. 维修人员应积累维修经验，不断提升维修水平，做到熟练掌握各类维修技能。
三、脱硫塔维修管理制度的执行（一）各级管理人员应认真学习脱硫塔维修管理制度，指导员工正确执行。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
锅炉脱硫设备维修方案
锅炉脱硫设备维修方案1. 引言锅炉脱硫设备是用于去除燃煤锅炉废气中SO2的设备。
在锅炉运行过程中，可能会出现一些故障和问题，使得锅炉脱硫设备无法正常工作。
因此，本文将介绍锅炉脱硫设备的常见问题以及相应的维修方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 脱硫塔堵塞脱硫塔堵塞可能会引起脱硫效率降低，严重的话会导致脱硫塔停机。
如果发现脱硫塔堵塞的情况，需要采取相应的措施进行处理。
2.1.1 清理脱硫塔首先需要停止脱硫塔的运行，并确认脱硫塔内没有残余的化学药剂物质。
然后，使用高压水枪或清洗设备进行清洗，清除脱硫塔内的杂物和沉积物，并且清洗出口处的堵塞物。
2.1.2 更换堵塞严重的填料如果清洗无法解决脱硫塔的堵塞问题，就需要更换堵塞严重的填料。
在更换填料的过程中，需要根据实际情况进行操作，具体可以参考设备操作手册。
2.2 除氧器堵塞锅炉脱硫设备中的除氧器是用于清除废气中O2的设备。
如果除氧器堵塞，会严重影响设备的运行效率和脱硫的效果。
因此，需要及时采取措施解决这个问题。
2.2.1 清洗除氧器首先需要停机，关闭排气阀和进气阀后，清洗除氧器，并用高压气体将除氧器内的杂物泄放出去。
如果仍有堵塞的情况，需要更换除氧器内的材料。
2.2.2 更换除氧器内的材料如果清洗无法解决除氧器堵塞问题，就需要更换除氧器内的材料。
实际操作时，需要根据设备手册和相关规定进行更换操作。
2.3 化学药剂输送管堵塞化学药剂输送管的堵塞可能会导致脱硫效率降低或者停机，因此需要及时处理。
2.3.1 清洗输送管道首先需要停机，并关闭适当的阀门。
然后，使用高压气体进行输送管道的清洗，以清除可能存在的杂质和沉积物。
2.3.2 更换输送管道如果清洗无法解决输送管道堵塞问题，就需要更换输送管道。
在更换管道的过程中，需要根据设备手册和相关规定进行操作。
3. 结论通过对锅炉脱硫设备常见故障的分析及相应维修方案的介绍，可以提高设备操作人员的故障排除能力，保证设备的正常运行。
脱硫CEMS设备的维护要求
脱硫CEMS设备的维护要求1、烟气成分分析系统维护要求1.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）检查控制柜有无故障报警，二次表设置是否在自动校准状态。
特别注意有无更换氧电池的信息，氧电池一般使用寿命在两年左右的时间。
2）检查气体分析仪入口浮子流量计是否在1-1.5L/min范围内，流量偏低时，及时对探头过滤器、采样泵、温控回路进行维护。
3）检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
4）检查保护过滤器，不允许变色或附有颗粒物，附有颗粒物时检查探头过滤器滤芯是否损坏或密封是否完好。
5）检查采样探头、取样管线、制冷器温控回路是否正常工作，温控器显示温度是否超过设定值（采样探头、取样管线工作温度保持在130℃左右，制冷器控制温度应设定2℃。
6）检查蠕动泵是否排水正常，是否有冷凝液排出，必要时更换蠕动泵或蠕动管。
7）检查储液罐冷凝液是否超过容积的3/4, 超过及时清理。
8）巡检采样管线，防止因重物压在管线上或人员踩踏，造成取样管损坏。
1.2 定期维护项目：1）定期对取样探头进行维护，用清水或中性洗涤液进行浸泡，并用刷子进行清理，用压缩空气吹干。
2）定期对采样泵进行维护，用酒精清洗密封片、膜片和端盖通道，用压缩空气吹干。
3）定期对气体分析仪表进行标气标定。
4）定期视堵塞、变色情况更换一次保护过滤器滤芯。
2、颗粒物分析系统维护要求2.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫风机或吹扫用压缩空气工作压力是否正常，连接的吹扫管路是否完好。
2）检查信号线路防护是否完好，就地设备防雨、防尘措施是否完善。
2.2 定期维护项目：1）定期对吹扫风机滤网进行清理。
2）定期对粉尘仪镜头表面的灰尘进行清理。
3、烟气流量分析系统维护要求3.1日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
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临安清洁能源有限公司杭州临安热力站项目2x40t/h锅炉烟气脱硫系统第三部分设备维护培训浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司2016年8月1、设备维护保养概述设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。
简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。
设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。
维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
二级保养。
主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。
三级保养。
主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。
此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。
在各类维护保养中，日常保养是基础。
保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。
2、脱硫系统中设备的维护保养2.1脱硫系统设备简介脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。
2.2泵类设备的维护及保养2.2.1.泵的起停操作泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：详见操作规程中相应章节。
2.2.2.泵的维护保养1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2 每日检点轴承体内油位是否合适，正确的油位在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3 经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4 泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
5 严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，损坏机械密封，一定要特别注意。
6 为保证泵的高效运行（泵在使用一个时期后，在运行条件不变的情况下，电流有较大变化时），必须定期调整前间隙，该间隙一般出厂前已调好。
若发现此间隙不符合要求，应进行调整（详见泵的说明书）；运转中发现问题也应停机调整。
7 经常检测轴承温度最高不得超过75℃，对于SKF轴承最高温度不得超过120℃。
8 泵开始连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次，以后每半年换一次润滑油。
9 润滑油：脱硫循环泵的轴承体内在开泵前按油标线位置加N32（冬季）或N46（夏季）机械油（切忌无油开车！！管状油位计在泵安装调试前由用户自行安装。
）10 备用泵应每周转动1/4圈，以使轴均匀地承受静载荷及外部振动。
11 若停机时间较长，再次启动前应使用反冲水冲洗泵内沉积物后方可启动。
12 经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠，泵体不应承受管道及附件压力。
13 经常检查泵在基础上的紧固情况，连接应牢固可靠。
14 装有冲洗水的机械密封的泵，在开泵之前应先开冲洗水，然后再开泵；停泵3～5分钟后方可关闭冲洗水。
15冷却水管道压力需超过0.3PMa，防止浆液进入机封。
2.2.3.常见故障及排除方法2.3搅拌类设备的维护及保养2.3.1.搅拌机的操作搅拌使浆液中悬浮颗粒分布均匀，防止沉降，若容器内不存放浆液，请关闭搅拌机，并切断电源。
容器内液位超过搅拌浆0.5米左右时为开启搅拌机最佳液位，严禁液位刚没过搅拌浆液状态下长期运行搅拌机。
2.3.2.日常巡检（1）、搅拌机在运行中如发现声音异常，温度突升，电流表读数不稳定、机械密封泄漏等情况，应立即停车，查明原因排出故障后方可重新投入运行。
（2）、搅拌机在运转中应随时注意油位的变化，及时补充润滑油，且勿无油或缺油运行。
（3）、减速机在运行中应该检查各类紧固件是否松动或渗漏现象，发生问题应及时处理，切勿带病运行。
（4）、搅拌机机箱的齿轮、各档轴承、油封均属易损件，在定期检查中发现过度磨损或损坏应及时更换。
（5）、配套机封水冷却的搅拌器，必须保证冷却水的连续供给，并且冷却水水压须在0.15MPa以上。
（6）、搅拌器运行中，液位须满过浆叶0.5米左右，以免损坏轴承。
2.4挡板门维护保养2.4.1.维护保养安全措施在进行维修工作期间，确保使用闭锁装置，确认挡板门不能动作后，方能进行维护保养。
2.4.2.填料函的维护（1）、定期检查密封件。
（2）、注意：填料函是易损件，使用寿命有限，经过几次调整后必须需更换。
（更换的周期一般为10－15个月，根据使用情况可以适当延长至20个月）（3）、填料函接头要交错排列，接头处剪成45°，而且确保对接接头在相互叠加时形成一个锲形。
2.4.3.密封的维护挡板门的密封片也属于易损件，因此对密封片应定期检查，必要时更换。
更换说明：调整挡板门叶片至开启位置以便有足够的空间接近密封片，松开密封片连接螺栓，去掉损坏的密封片，安装新的密封片，宁紧连接螺栓，装好后渐渐关闭挡板门叶片，最后检查限位开关以保证设备的正常运行。
更换密封片时首先应测量旧密封片的伸出长度，并保证新装配的密封片与原密封片长度相同。
2.4.4.关节轴承的维护关节轴承靠锁紧螺母实现，因此进行一般检查和检验时必须要仔细检查螺母松紧度情况，并对关节轴承检查，必要时更换关节轴承。
2.4.5.常见问题及排除办法2.5螺旋给料设备的维护及保养2.5.1.起停操作设备运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。
其正确的起停操作，可以延长螺旋装置和电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下：（1）、开车步骤：检查清理螺旋输送管内物料→接通电源→打开进口插板门→检查电机运行电流→适时投入自控运行。
（2）、停车步骤：切换到手动控制运行→关闭进口插板门→排净螺旋输送管内物料→切断电源（长期停运的情况下，需切断电源）2.5.2.日常巡检运行中如有异常声音需停机检查：先用手盘动连轴器或轴，检查转动是否灵活，如盘不动或有异常声音，应检查连轴器是否水平。
边盘动边检查，如果问题依然存在，需拆开检查轴承和输送管内有无物料潮结，拆时根据设备的产品说明书上的结构图进行，或联系厂家。
电机、轴承发热等不正常情况出现，从轴承座上的油镜孔处查看润滑油是否在油镜的中心线附近（太多应放掉一些，太少则补至油镜中心线）。
若润滑正常，需拆开检查轴承情况。
2.5.3.日常维护（1）、变速箱内的润滑油应定期更换，正常情况12个月更换一次；（2）、检查支吊是否稳固。
2.6真空过滤机系统及有关辅助设备的维护、保养2.6.1.滤布调偏装置的维护每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。
检查滤布是否损坏。
2.6.2.胶带及调整装置的维护检查胶带的张紧情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力。
定期检查胶带的对中情况。
定期检查胶带及摩擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动辊及真空箱之间的磨损物。
2.6.3.真空管路的维护（1）检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等方法。
（2）检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。
2.6.4.管路的清洗定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被堵塞，则需将喷嘴拆下进行清洗。
2.6.5.驱动装置的维护根据驱动减速机厂家说明书，在运行的第一周每天检查一次驱动电机的电流读数，随后根据驱动减速机的运行情况进行定期检查。
检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等。
在做好润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。
真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。
检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测电机安培数。
检查减速机中内是否有油，一般油位在一半位置，在高刻度和低刻度之间。
2.6.6.气控装置的维护(1)全部气控元件的维护保养，均按各控制元件生产厂的说明书进行。
(2)检查三联体中的油位，缺油时加入30号锭子油，检查分水滤气器水位不得超过容积的四分之一，超过时放出水份。
(3)电磁换向阀要保持清洁。
(4)检查空气接头不得漏气。
2.6.7.过滤机在停机期间的检查停机期间，一般应对过滤机进行彻底清洁，并检查一下主机的各运行部位等情况，清洗喷水管、水槽、进料箱，定期检查接头及管路的松动情况。
2.6.8.减速机、各辊轴承等的维护维护要点润滑油表2.6.9.常见故障、原因分析及排除方法固定室真空过滤机常见故障、产生原因及排除方法见下表2.7罗茨风机的维护及保养2.7.1日常巡检（1）倾听转子运转声音是否正常，有无异声。
（2）轴承温度应复合规定，对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃. （3）冷却水润滑系统（若有）是否畅通。
（4）轴封装置部位有无泄漏。
（5）安全阀，自控装置，压力调节吕是否齐全好用。
（6）出口温度，风压及电流是否合乎规定。
2.7.2维护（1）保持机器表面及其周围清洁无灰尘和油垢，经常检查各部螺栓的紧固程度。
（2）经常检查轴承有无过热及杂音。
（3）经常检查轴封装置有无漏气。
（4）检查润滑油系统是否正常，严格执行《化工厂设备润滑管理直度》。
（5）定期检查鼓风机在运行中有无杂音，摩擦过热、电流升高等异常现象。
2.7.3常见故障与处理方法精品文档温馨提醒：钢制浆液罐和脱硫塔表面禁止焊接、动火，避免内部防腐层损坏。
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