脱硫系统一般日常故障原因及处理

2)对浆液沉积管道用工艺水进行冲洗，冲洗不通时联系检修疏通。
3)对老化法兰垫进行更换。
4)联系检修对磨损的管道进行更换。
粉仓浆液泵故障。
1)粉仓浆液泵电气故障。
2)石灰石浆液泵出力不够。
1)联系检修人员尽快处理。
2)首先对浆液泵入口滤网及管道进行冲洗，如冲洗后出力还达不到要求，联系检修对浆液泵进行解体检查泵体及叶轮的磨损情况。不论何种情况，若两台石灰石浆液泵都发生故障长时间无法恢复，吸收塔的pH值不断下降无法维持时，汇报值长降低负荷运行。
1)若一台泵故障，则启动备用泵。
2)若两台石灰石浆液供给泵均故障，启动备用供浆系统。
粉仓制浆系统
粉仓制浆系统故障。
1)管道长时间运行，管道内衬胶脱落造成堵塞。
2)管道冲洗不及时，造成浆液沉积堵塞。
3)管道连接法兰衬垫老化，造成泄漏。
4)管道长时间运行磨损严重导致泄漏。
1)将堵塞或泄漏管道解列进行疏通处理。
3)湿式球磨机电流下降，严重时电流略有增加且钢球砸击波浪瓦的声音增大。
1)电气故障。
2)变频器故障。
3)石灰石料潮湿将皮带称重给料机堵塞。
4)石灰石卸料斗上部钢篦破损使石料中含有杂物。
1)如电气故障或变频器故障，联系电气检修。
2)检查清理皮带称重给料机内部杂物及进行相应处理。
3)若短时不能恢复，停运湿式球磨机。
5)油站故障跳闸。
1)复位湿磨机及其它跳闸设备。
2)若润滑油压低，启动备用油泵。
3)若电源故障，联系恢复电源。
4)检查轴承冷却水。
5)就地检查，油箱油位低应补油。
6)机械故障，联系检修处理。
7)维持石灰石浆液池搅拌器ห้องสมุดไป่ตู้行。
8)启动备用系统运行。
称重皮带给料机跳闸：
1)皮带称重给料机给料量信号到零。
2湿式球磨机出口溢流浆液浓度减小。
3)真空泵跳闸引起应查实是否为冷却水中断引起，恢复水源后重启脱水皮带机。
4)因其它原因短时内无法解决，另一脱水机也满足不了要求时，应适当减少进入吸收塔内的烟气，密切监视另一脱水皮带机的工作情况。
石膏排出泵故障：
1)皮带脱水机运行中无浆液进料。
2)石膏旋流器进口压力指示为0，旋流无浆液流出。
3)DCS画面上“吸收塔石膏排浆泵跳闸”报警。
3)检查钢球量与钢球配比情况，必要时及时添加适量的钢球。
4)将滚筒筛上的石块及杂物及时清理干净。
湿磨机跳闸：1)DCS发出声光报警。
2)湿磨机电流指示为0。
3)皮带称重给料机联动跳闸。
4)磨机浆液泵停运。
1)电源中断。
2)湿磨电机温度高，超过规定值。
3)变速传动机构故障。
4)湿磨机轴承温度高，超过极限值。
2)湿磨机滚筒内声音异常。
3)湿磨机电流不正常摆动。
4)滚筒筛上有大量的石灰石流出。
1)湿磨机补充水量小。
2)称重皮带机称重不准确，给料太多。
3)钢球量太少，钢球配比不合理。
4)石灰石品质差，可磨系数低。
1)检查石灰石料量与水的比率，如果需要可增大补水量。
2)先停止供料，待湿磨机内的石灰石磨至正常后再开启皮带称重给料机。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
2)严格控制浆液pH为5.3～5.8；
3)调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25～30mm。
一、二级脱水系统故障
4)联系检修调整跑偏皮带；
5)联系检修检查纠偏装置行程开关。
石膏旋流器异常：
1)旋流器底流密度变小。
2)真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。
3)石膏脱水效果变差。
1)旋流子投入数目太少。
2)旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。
3)进口压力太低。
4)旋流器或管路泄漏严重。
5)石膏浆液品质不良。
2、汇报值长，要求调整负荷或煤质。
3、当密度持续上升到1180kg/m3再进行浆液置换。
4、停泵后对泵入口滤网及管道进行冲洗。
5、检查出口压力和流量，调大泵出力。
6、增加旋流子运行数目，不少于5根。
7、检查泵的压力并提高。
8、冲洗、疏通。
吸收塔入口烟温高
1、原烟气温度高。
2、吸收塔入口烟气自动喷淋装置坏。
5、适量添加钢球至电流28～30A。
石灰石
浆液流量降低。
1)供浆管道堵塞。
2)供浆系统相关阀门失灵或开关不到位。
3)石灰石供浆流量计失灵。
4)石灰石浆液泵故障。
1)清理、疏通管道。
2)对相关阀门检查、清洗和维修。
3)检查或更换流量计。
4)切换备用泵运行。
湿磨机堵塞：
1)湿磨机出力下降，浆液密度异常。
1、联系锅炉进行调整。
2、就地手动摇开阀门喷淋降温，并联系检修人员处理故障。
吸收塔液位异常
1、吸收塔液位计失灵或表计误差。
2、吸收塔本体或与之相连的管道泄漏。
3、与吸收塔连接的冲洗阀关闭不严。
4、吸收塔底部排空阀未关。
1、检查并调整液位计的指示。
2、及时查找并堵塞漏点。
3、检查阀门内漏情况，更换相关内漏阀门。
1)电气保护动作。
2)吸收塔液位低于最小设定值。
3)泵及阀门机械故障或管道堵塞。
1)查明原因并做相应处理。
2)若泵故障则启动备用泵。
3)若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏排出泵。
4)若两台石膏排出泵均故障，吸收塔浆液密度超过规定值，浆液排入地坑，由地坑泵打入事故浆液箱。
5)联系检修处理故障泵。
1)应立即查明原因并作相应处理。
2)若系旋流子运行数目的问题，则对旋流子进行调整。
3)旋流器积垢影响运行，冲洗旋流器及管道。冲洗无效时则联系点检需拆开清理。干净后方可启动石膏排出泵。
4)检查石膏排出泵泵体是否有故障，发现问题及时联系处理。
5)若系浆液品质问题，则应对运行方式、参数进行调整或对原料进行检查。
粉仓浆液箱搅拌器故障。
1)搅拌器电机电气故障。
2)搅拌器减速机故障。
3)搅拌器轴晃动大。
1)联系电气检修查明原因，并做相应处理；
2)联系机务检修查明原因进行处理。
3)首先检查浆液箱液位是否太低，液面没有浸没搅拌器叶片造成，如是应将浆液箱液位补至规定值。如果液位正常，应将浆液箱排空后，检查搅拌器叶片是否脱落，如果叶片脱落，尽快处理后恢复运行。
浆液循环泵滤网堵塞：
1)浆液循环泵前的压力太低。
2)DCS会发出报警信号
氧化空气流量异常。
1、氧化风机入口堵塞。
2、氧化空气至吸收塔的空气管道堵塞。
3、氧化风机故障或管道泄漏。
1、检查并清理氧化风机进口过滤器 。
2、定期冲洗氧化空气至吸收塔的管道。
3、联系检修人员处理。
在线pH值异常。
1、pH计供浆管道堵塞。
石灰石浆液制备系统
石灰石
浆液密度异常。
1、浆液密度计堵塞或故障。
2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。
3、称重皮带给料机故障，给料异常。
4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。
5、磨机筒体内钢球过少。
1、检查并校验密度计。
2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。
3、检修称重皮带给料机。
4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。
3)PH值跳变。
1)清洗、更换pH计电极。
2)检查pH计连接管线是否堵塞。
3)检查pH计冲洗阀是否泄漏。
4)检查调校pH计。
5)检查pH计模块情况。
6)若两个PH计均故障，则在处理的同时必须人工每小时化验一次PH值，然后根据实际的PH值及烟气脱硫效率来控制浆液的加入量。联系PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。
4、检查并关严吸收塔底部排空阀。
吸收塔浆液浓度高
吸收塔液位异常的处理：
1、液位显示跳变。
2、液位高/低报警。
3、液位急速上升或下降。
吸收塔浆液循环泵流量下降：1)浆液循环泵电流降低。
2)效率降低。
3)浆液循环泵出口压力降低。
吸收塔搅拌器故障：搅拌器跳闸，DCS报警。
除雾器
差压高。
除雾器堵塞：
除雾器压差超过正常值，DCS上发出报警。
2、pH计冲洗水阀泄漏。
3、pH计供浆量不足。
4、pH电极老化。
5、表计本身不准确。
1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。
2、查明原因，更换冲洗水阀。
3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。
4、更换pH电极。
5、用标准pH定位液重新标定校准。
pH计指示异常的处理：
1)PH值高/低报警。
2)PH值无显示。
故 障
现 象
故 障 原 因
处 理 方 法
脱硫效率低，效率低报警
吸收塔浆液密度持续上涨
1、测量值不准。
2、机组负荷高，烟气流量太大。
3、烟气中的SO2浓度太高。
4、石膏排出泵管道堵塞。
5、石膏排出泵出力太小。
6、脱水石膏旋流器旋流子运行数目太少。
7、石膏旋流器进口压力太低。
8、石膏旋流器堵塞。
1、检查、校准密度计，正确操作。
除雾器冲洗水中断
浆液循环泵流量下降。
1、浆液循环泵入口滤网及管道堵塞。
2、浆液中的杂物造成吸收塔喷嘴堵塞。
3、入口门开关不到位。
4、浆液循环泵大修后叶轮直径减少、叶片增厚导致出力下降。
1、停泵，对滤网及管道进行冲洗，停机时进行清理。
2、停机时进行检查疏通。
3、停机期间检查入口门。