脱硫系统安全操作规程
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程
1、SO2出口保证在350——650之间，在这区间内不加灰、不加水，停制浆
泵，反冲洗一次，防止堵塞。
2、除雾器水泵打到自动，间隔两小时自动冲洗，除雾器温度控制在160度，
防止结垢，防止冒白灰；烟气进口温度不超170度（瞬间不能超200度）。
3、皮带过滤机控制石膏厚度低于10mm，不用过滤，过滤之前检查滤布是否
跑偏，过滤时打开地坑泵，一部分浆液外排，一部分浆液抽回塔里，循环利用，防止浪费浆液。
4、所有泵停运后，必须用清水反冲洗，防止管道结垢、堵塞。
5、设备按周期加油，搅拌器减速机周期1个月、侧搅拌器减速机周期10天、
水泵、其它设备均为20天，按设备管理“五定”执行，按设备管理制度考核。
6、循环泵停后，把进口管里的浆液放完，防止沉淀堵塞；开泵时观察电机
的电流、水泵压力是否在正常范围内（压力表缓慢打开，防止冲击坏）。
7、水泵机封水，进口开大、出口开小，要顶压，防止水浪费。
8、PH值控制在5—6之间（严格控制），每班用PH试纸测5次。
9、脱硫效力决定：PH值、电机的电流及水泵压力、进出口SO2值、白灰的
加入量、液位高度，以上几项综合考虑。
10、电流超高、压力超大，证明浆液浓度过高，该排石膏。
11、脱硫系统出现紧急，立刻提起插板走烟囱，防止憋坏风机。
12、除雾器装置，每间隔间隔两小时，自动反冲洗一次，防止除雾器堵塞，
严格执行。
备注：三班按以上11条严格执行。
2013-4-16。
脱硫系统安全操作规程
脱硫系统安全操作规程一、目的和适用范围1.目的：本安全操作规程是为了确保脱硫系统的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完整性。
2.适用范围：本规程适用于脱硫系统的操作人员和相关管理人员。
二、术语和定义1.脱硫系统：指用于去除燃煤或燃油中二氧化硫的设备系统。
2.操作人员：指对脱硫系统进行操作、维护和维修的工作人员。
1.操作前准备1.1操作人员应在操作前进行必要的培训，了解脱硫系统的结构和工作原理。
1.2操作人员应熟悉脱硫系统的运行参数和设备设施的布局。
1.3操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
1.4操作人员应检查脱硫系统和相关设备的工作状态，确保设备完好、无异常。
2.操作过程2.1在操作开始前，应关闭所有与脱硫系统相关的供电开关，确保设备处于停电状态。
2.2在进行维修和检修时，应使用专用工具，并严禁随意更改设备的结构和零部件。
2.3操作人员应按照操作手册和标准程序进行操作，严禁擅自改变操作参数和操作流程。
2.4在操作过程中，应经常检查设备的运行状态，如发现异常情况应及时停机检修。
2.5在操作过程中应保持设备周围的清洁，防止杂物堆积和污垢堆积。
2.6操作人员应定期对脱硫系统进行维护和保养，保证设备处于最佳工作状态。
3.应急措施3.1在发生事故或紧急情况时，操作人员应迅速采取措施，报告上级主管人员，并按照应急预案进行处理。
3.2操作人员应熟悉应急设备和救援设备的使用方法，并定期进行演练。
3.3在作业结束后，应对设备进行清理和维护，确保设备的完好和安全。
四、违规处理和责任追究1.对于违反本规程的操作人员，将依法进行追究责任，包括纪律处分和经济处罚。
2.对于由于操作不当导致的事故或损失，操作人员应承担相应的法律责任。
3.对于违反本规程导致的人身伤害和设备损坏，操作人员应主动进行赔偿，并承担相应的法律责任。
五、附则1.脱硫系统的安全操作规程应在每年的定期培训中进行解读和说明，以确保所有操作人员的理解和遵守。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、概述脱硫是指通过化学反应将含有硫的物质转化成无机硫化物的过程。
脱硫的主要目的是减少工业生产过程中产生的硫氧化物的排放，以满足环境保护的要求。
为确保脱硫工作的安全进行，制定本操作规程。
二、操作人员1. 操作人员应具备相应的脱硫设备操作知识和操作经验，持有相关的操作证书。
2. 操作人员应了解脱硫工艺的基本原理，掌握脱硫设备的结构和工作原理，熟悉脱硫过程中可能遇到的问题及应对措施。
3. 操作人员应严格遵守规章制度，按照操作规程进行操作，保证脱硫工作的安全进行。
三、脱硫设备的安全1. 脱硫设备应定期进行检查和维护，确保设备的正常工作状态。
2. 设备操作前，应检查设备的工作状态、仪表的准确性，并做好操作准备。
四、脱硫操作步骤1. 操作人员应佩戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等。
2. 在操作脱硫设备前，操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明进行操作。
3. 操作前，应检查脱硫设备的防护装置是否齐全，操作台和工作场地是否整洁清爽，避免杂物堆放。
4. 操作人员应按照设备操作要求，合理设置脱硫参数，确保脱硫过程的顺利进行。
5. 在进行脱硫过程中，操作人员应始终保持警觉，严禁饮食、烟草等与脱硫无关的行为。
6. 当脱硫设备出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，及时向设备维护人员报告，协助维修。
7. 在脱硫过程结束后，操作人员应对设备进行清洁，确保设备的正常使用。
五、应急措施1. 在脱硫过程中，如果发生脱硫设备泄漏，操作人员应立即采取措施，包括关闭泄漏源、通知相关人员、采取应急救援措施等。
2. 在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即按需采取灭火措施，并通知消防人员进行火灾处理。
3. 在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，为伤者提供必要的急救措施，并紧急通知医护人员进行治疗。
六、总结脱硫工作的安全操作是确保脱硫工艺顺利进行的重要保障。
只有操作人员严格遵守操作规程，使用正确的操作方法，加强安全意识，及时处理突发情况，才能有效防止事故的发生，保证脱硫工作的安全进行。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
湿法脱硫系统操作规程
湿法脱硫系统操作规程一、系统介绍：二、设备操作：1.启动前，要检查各设备及仪表的工作状态是否正常，并确保供电、水源和化学药剂供应正常。
2.吸收塔和氧化塔的进、出口阀门要根据生产工艺要求调整。
3.液位控制系统要按照设定值进行调整，在操作过程中要时刻关注液位的变化。
4.设备的出口温度应在设定范围内，如有偏离要及时采取措施调整。
三、常规操作：1.操作人员要戴上个人防护用品，并严格遵守操作规程，熟悉设备的结构和工作原理。
2.设备的开启和关闭顺序要按照规定进行，不得随意操作。
3.各化学药剂的投加量要根据运行参数进行调整，投加后要密切观察效果，并根据需要进行调整。
4.每班结束后要对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，并清理设备及周围的物料。
5.如果出现设备故障或异常情况，要及时停机，通知维修人员进行处理，不得擅自进行操作和修理。
四、安全操作：1.操作过程中要严格遵守相关的安全操作规程，保持设备和场地的清洁整齐，防止火灾和事故的发生。
2.操作人员要时刻注意设备的运行情况，如发现设备有异常声响和震动等情况，要及时停机检查。
3.如发生泄漏、溢流或气体泄露等情况，要立即采取应急措施，确保人员的安全，并及时报告给相关人员。
4.操作人员要定期参加安全培训和演练，增强安全意识和应急处理能力。
五、设备维护：1.定期对设备进行检修和维护，更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
2.要定期清洗设备内部的沉淀物和杂质，防止堵塞和影响脱硫效果。
3.配备备件库，及时补充常用零部件和化学药剂。
六、事故处理：1.如发生设备故障、泄漏或溢流等事故，要立即停止操作和设备运行，并迅速采取措施控制事故的扩大。
2.在事故处理过程中，要按照应急预案进行操作，保障人员的生命安全，尽快排除事故隐患。
七、操作记录：1.每次操作都要做好详细的操作记录，包括操作时间、设备运行状态、化学药剂投加量、温度、液位等参数。
2.操作记录要及时整理和归档，便于后续的管理和分析。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，减少事故和安全风险的发生。
适用于脱硫设备的日常维护和操作过程。
二、操作人员及责任1.操作人员必须经过专门的培训和持有相应的操作证书才能接受脱硫设备操作任务。
2.操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和操作流程，并能正确使用相关设备和工具。
3.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自调整设备参数或进行未经授权的维修工作。
4.操作人员应随时保持警觉，发现设备异常并及时报告上级领导和维修人员。
三、脱硫操作流程1.准备工作(1)检查脱硫设备是否正常运行，无异常情况；(2)检查脱硫剂的存储情况和使用量，补充不足。
2.开始脱硫(1)根据工艺要求，将脱硫剂投入脱硫设备；(2)启动脱硫设备，调节相关参数到工艺要求范围内；(3)监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常工作；(4)定期对设备进行维护和检修，清除设备内部的杂质和堵塞。
3.结束脱硫(1)关闭脱硫设备，并停止投入新的脱硫剂；(2)清理设备内部的脱硫剂残留物，避免对设备造成损坏；(3)记录脱硫设备的运行情况和参数，以备后续分析和总结。
四、安全措施1.操作人员应佩戴相关的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐酸碱工作服等。
2.在操作过程中，应遵守基本的安全操作步骤，如不保持设备清洁、不吸烟、不携带易燃或易爆物品等。
3.在脱硫设备维修和检修前，必须对设备进行安全停机，并采取相应的防护措施，避免意外发生。
4.在使用化学药品时，必须按照正确的配比和使用方法进行，避免对人体和设备造成伤害。
5.操作人员应定期参加安全培训和交流，了解最新的安全操作方法和措施。
五、事故应急预案1.发生事故时，操作人员应立即采取应急措施，包括切断电源、转移危险品等，以保护人员和设备的安全。
2.及时报告上级领导，并配合相关人员开展事故调查和处理工作，尽量将事故损失降到最低。
3.事故发生后，应根据事故原因和结果总结教训，加强安全管理和操作规范，避免类似事故再次发生。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程1、除雾器冲洗除雾器冲洗设置的自动冲洗与手动冲洗两种方式。
自动冲洗每个阀门冲洗时间为5秒，一共15个阀门，为1组。
自动冲洗联锁状态下，可以任意的设置前一组与后一组冲洗间隔，一般设置为7200秒，即2小时（时间可调节）。
除雾器的冲洗，需要借助工艺水泵，才能达到冲洗除雾器所需的水量及压力要求。
工艺水泵共2台，可分别或同时与除雾器冲洗阀组成联锁状态。
操作方式为：点击工艺水泵A或工艺水泵B自动联锁即可。
冲洗过程中需要关注的几个参数：一是工艺水流量，观察阀门开启时是否有流量显示，若无说明厂区来的自来水缺水，因检查来水主管路上是否有阀门关闭，及时打开阀门。
二是脱硫塔液位，当DCS上液位低于3米时，可适当缩短两次冲洗之间的时间间隔，当脱硫塔液位高于4.5米时，适当加长两次冲洗之间的时间间隔。
2、循环泵系统通常，锅炉负荷不大的情况下，只需要启动2层或者3层循环泵，在pH 值在5~6.2之间。
循环泵的启动，最少保证循环泵B、C有一台或者两台同时启动，方便测量脱硫塔浆液的pH值，脱硫塔pH值是对是否补充石灰石粉及补充的量的大小的一个关键的参数。
一般运行控制脱硫塔浆液pH值在5~6.2之间。
pH值太高，脱硫塔及管道的结垢能力增强，pH值过低，会影响脱硫效率。
当其中一台循环泵较长时间不用时，需关闭脱硫塔进循环泵的阀门，并且打开入口管道的排空阀，排空管道内浆液。
循环泵首次启动前，检查机封冷却水，打开脱硫塔至循环泵阀门，稍打开出口阀，开度约25%，等待约3~5分钟，再启动循环泵，直到看到压力表达到稳定的压力值（0.25~0.3MPa）时，再全部打开出口阀门。
关闭循环泵时应将阀门开度调整为25%再关闭循环泵，防止回水将叶轮冲下来。
3、氧化风机系统氧化风机启动，同样需要检查机封冷却水是否正常，准备启动哪台风机，就打开风机的出口阀，另外一台风机的出口阀为关闭状态，旁路阀为关闭状态，然后启动风机即可。
关闭风机前，一定要注意先打开管路上旁路阀门，然后再停止风机。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
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脱硫系统安全操作规程鼎信实业有限公司2015年5月一、弓丨言 (2)二、操作人员岗位职责 (2)（一）岗位职责 (2)（二）巡回检查路线及要求 (2)（三）安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (3)（一）工艺流程简介 (3)（二）系统投运前准备 (4)（三）系统开车 (4)（四）系统运行中的参数控制 (5)（五）系统停运程序 (5)四、设备操作要领 (6)（一）各种泵操作要领 (6)（二）氧化风机操作要领 (7)五、常见故障及处理 (8)六、应急情况处理 (8)（一）、停水应急处理办法 (8)（二）、停电应急处理办法 (8)引言为了确保福建鼎信实业有限公司脱硫项目整个系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
二、操作人员岗位职责（一）岗位职责1、负责本岗位工艺、设备操作及参数记录，保证系统正常运行；2、负责本岗位巡回检查、数据记录；3、负责本岗位设备维护与管理，保证设备的安全稳定运行；4、负责打扫操作室及现场环境卫生。
5、在系统正常运行时，操作人员工作内容：a认真观察各运行参数变化情况，严格按照记录表及时做好真实记录；b、重点观察塔内浆液pH值变化情况，必须保证pH值在指标范围内运行，出现问题及时处理；c、控制好浆液系统液位，严防冒槽或抽空现象的发生；d、及时监视二氧化硫在线检测值的变化情况；e操作人员每二十分种必须到现场巡检一次，检查各运转设备及液位情况，浆液输送情况及pH计情况、检测点状况（每次巡检时要将pH电极在液中晃动数次）。
（二）巡回检查路线及要求1、巡回检查路线：控制室f脱硫主风机f冷却水系统f急冷水泵f除雾水泵f氧化风机f浆液循环泵f石灰浆液泵f脱硫塔塔体系统2、巡检要求：1）操作人员必须每二十分钟至少至现场巡检一次，做好巡检记录；2）发现异常情况要及时处理，使生产恢复正常，遇到处理不了的情况要及时向上级主管报告；3）巡检内容:①控制室检查：检查柜面上运行指示灯是否亮，抄录设备电流。
②脱硫主风机是否运转正常，风机轴承冷却水系统是否正常。
③急冷水泵、除雾水泵、氧化风机、浆液循环泵、石灰浆液泵是否运转正常，电机及水泵是否有异响及漏水。
循环泵冷却水是否正常。
④巡视pH检测装置以及浆液管的出液情况，检查冷却水槽水位是否正常。
⑤在巡视传动设备过程中，检查设备运行是否正常，是否有异响；检查设备冷却水及密封水情况，确保运转设备冷却水和密封水畅通；检查设备油位，设备缺油时及时加油。
（三）安全环保注意事项退火炉烟气属高温、有毒、有害气体，而脱硫用浆液也是碱性腐蚀介质，为确保系统及人员的安全，防止二次污染的发生，提出如下注意事项：1.进入现场巡检时应戴好安全帽；2.操作室应配备防酸碱手套及胶鞋，以便检修时使用；3.进塔作业必须佩戴长管呼吸器、系吊带，并设专人监护；4.系统需要排污时应设法引流，不可随意排放，以保持系统的平衡；5.登高作业时要系好安全带；6.严格遵守电厂的相关安全管理规定。
三、工艺操作规程（一）工艺流程简介1）烟气系统：经除尘后的烟气经各自引风机排出合并后通告系统增压风机进入脱硫塔，塔内SO的吸收过程分为两阶段，第一阶段烟气与喷淋脱硫液逆流接触进行脱硫，第二阶段烟气经过两个阶段充分接触反应后进入折流板除雾器除雾，由塔顶烟囱排放。
2）脱硫塔系统：在脱硫塔底部设塔釜，与含硫烟气接触后的脱硫液落入塔釜，大部分由喷淋泵泵至塔顶喷淋层上与烟气进行充分反应，小部分由浆液排溢流口溢流至水处理。
塔内设有两层喷淋、两层除雾器；且除雾模块配有冲洗水系统。
3）氧化系统:经与含硫烟气充分反应后的浆液落到脱硫塔底部的塔釜，脱硫浆液经原烟气和SO接触后，pH值降低，有利于氧化，氧化风机将空气鼓入脱硫塔釜，在侧进式搅拌器的作用下，空气被破碎并充分分散于浆液中，将亚硫酸钙氧化为石膏（脱硫塔外氧化）。
1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
2.检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位置，冷却系统状态正常。
3.石灰等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，石灰浆液池处于满液位。
系统供水是否正常。
4.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
5.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
6.检查确认制浆池、石灰浆液池、工艺水箱、脱硫塔液位正常。
7.向上级汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪。
（三）系统开车1.开启除雾器冲洗水阀和喷淋降温阀向脱硫塔注入工艺水，当脱硫塔液位达到3m时，首先启动一台循环泵，启泵程序严格按泵的操作要领执行；开启石灰浆液泵向塔釜泵入石灰浆液（与烟气切换同时进行）；2.向上级申请烟气转换，确认烟气是否达到脱硫系统受气条件，获得确认和同意后，联系退火炉车间，逐渐打开脱硫塔进口挡板门，逐渐关闭旁路挡板。
（在脱硫系统启动和停运的过程中烟气挡板的倒换必须得到退火炉运行人员同意才能进行，倒换过程中必须保持通讯联系0）3.当系统运行稳定后，调节脱硫塔液位和塔内浆液密度，正常液位控制在3.5m，当塔釜液位超过氧化风接管以上500mm时，打开氧化风机，向脱硫塔釜内输入氧化空气。
（四）系统运行中的参数控制1.石灰浆液浓度控制在10~15%之间；2.脱硫塔内的浆液浓度控制在10%左右，液位在2800〜3500mm, pH值控制在5.5~6.5之间；根据在线监测的数据做适当调整；3.脱硫塔除雾器冲洗电动蝶阀共计3个，每个电动阀每小时开启一次，每次冲洗30〜60秒；具体冲洗时间可根据现场调试后的实际运行情况设定，确保各容器间的平衡。
4.脱硫塔入口温度超过180 C时或者出口温度高于65C时打开急冷装置，出口温度在上述条件下还未能低于65 C时，手动开启除雾器上层手动冲洗水阀，保护除雾器损坏；A、短期停运当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：1.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；2.关闭脱硫塔进口挡板门；3.开启除雾器冲洗阀冲洗100〜150秒，确保脱硫塔液位不溢流；4.停运循环泵；5.停运氧化风机；6.停运脱硫主分机；7.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；8.停运期间，可以将脱硫塔上人孔门打开，检查塔内喷淋情况和除雾器情况。
B、长期停运系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：a提前控制进塔补水，将塔釜液位降到低液位；b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加灰、加水等制浆系统，确保在停车前石灰浆液池用尽；C、石灰堆放场地上的浆量也用尽，或最低量控制（避免浆场中杂物进入制浆池带入系统）。
2.向上级申请烟气退出脱硫系统，缓慢打开旁路挡板门；3.关闭脱硫塔进口挡板门；4.开启除雾器冲洗阀冲洗100〜150秒；5.停运循环泵，排浆液继续开启；6.出浆阀继续开启，降低脱硫塔釜中浆液，在氧化风管快露出液面（约1000mm）时停止氧化风机；7.待塔内浆液液位降低完全排空时，关闭脱硫塔浆液排出阀；8.停运脱硫主风机；9.30分钟后停运脱硫主风机轴承降温泵；10•对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；11.最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。
四、设备操作要领（一）各种泵操作要领1.1#、2#石灰浆液泵设备作用：将石灰浆液池内储存的石灰浆液输送到脱硫塔内；开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源打开出口阀门；关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源关闭进口阀门2分钟后缓慢开启出口阀门及放空阀放空管路关闭出口阀关闭冷却水。
注意事项：观察压力表压力是否正常，石灰浆泵出口管路是否正常接入脱硫塔，脱硫塔pH 值是否发生变化。
2.脱硫塔2台循环泵设备作用：将脱硫液打入脱硫塔进行喷淋脱硫，让脱硫液与烟气充分接触。
开启顺序：打开冷却水打开进口阀门启动电源缓慢打开出口阀门；关闭顺序：关闭出口阀门关闭电源缓慢打开出口阀门（打开过程注意叶轮不要反转）关闭进口阀门打开排污阀（排除管道内存留浆液）关闭冷却水关闭排污阀关闭出口阀门；注意事项：a开启前必须对泵腔内充满浆液；b、缓慢打开出口阀门时，观察出口压力是否正常；3.1#、2#工艺水泵设备作用：为各水泵冷却水、管道冲洗水提供水源，使各用水点达到》0.2MPa；开启顺序：打开冷却水打开进水阀门启动电源打开出水阀门；关闭顺序：关闭出水阀门关闭电源关闭进水阀门关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；注意事项：在开启冲洗泵之前应先打开各用水点手动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。
4. 1 #、2 #除雾器冲洗水泵设备作用：为除雾器冲洗气动阀提供压力，使脱硫塔上水压达到》0.3MPa；开启顺序：打开冷却水打开进水阀门启动电源打开出水阀门；关闭顺序：关闭出水阀门关闭电源关闭进水阀门关闭冷却水（必要时将管路中工艺水排空）；注意事项：在开启冲洗泵之前应先打开电动阀，否则会造成憋压管路会出现振动现象。
（二）氧化风机操作要领设备作用：将空气鼓入塔内，达到氧化效果；开启顺序：观察减速机油位是否在视镜1/2〜2/3间打开旁路阀门（完全打开）打开风机冷却水打开氧化风管阀门启动电源缓慢关闭旁路阀门（压力不要超过风机额定压头0.105MPa）;关闭顺序：打开旁路阀门关闭电源关闭氧化风管阀门关闭氧化风管喷淋水关闭风机冷却水；注意事项：a打开出口阀门前一定要把氧化风管冷却水打开；如果氧化风管在冷却水打开的情况下，鼓入氧化风后风管还是很热，说明冷却水管被堵塞；b、风机入口处海绵垫应经常检查，防止被堵塞；c、在冬天氧化风机停止运行后，应立刻放空冷却水管内的冷却水，以防管道被冻裂；d、多注意检查氧化风机三角皮带，发现有毛刺或裂口应及时更换，更换时4条一起更换，以确保三角带松紧度一样；e运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度、电流表的示值；f、氧化风机在长时间不用的时候应将风机冷却水箱内液体排空，防止锈蚀,冬天防冻；五、常见故障及处理六、应急情况处理（一）、停水应急处理办法1、系统在正常运行状态下停水时，应立即通知上级；2、4小时内无法恢复，退出脱硫系统，倒换烟气挡板时必须与窑炉人员取得联系；3、保证喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵继续运行，关闭其它设备电机的电源，防止因缺水导致的设备损坏（其他设备可在系统烟气切换前关闭，但喷淋泵和除雾器冲洗工艺水泵必须在系统烟气切换后才能关闭）；（二）、停电应急处理办法系统在正常运行状态突然停电，运行人员应按以下步骤进行处理：停电时，脱硫系统电源总闸关闭。
向上级汇报确认是否全厂停电，如果是全厂停电，应将所有设备系统手动操作至停运状态，等待电源恢复；如果是脱硫系统停电，应立即打开紧急喷淋与降温喷淋，确保脱硫塔防腐不被破坏。