湿法脱硫操作规程

脱硫岗位操作规程

1、生产工艺流程概述

从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。

脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。在再生槽，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。

由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。

脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。

脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。

由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。

2、岗位职责和任务

2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。

2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。

2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。

2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。

2.5严格按工艺要求进行熔硫操作，控制好熔硫釜压力、温度及夹套压力，并及时放硫，保证排清管、放硫管畅通；完成硫磺的包装、扎口、称量并配合主管部门完成产品产量的计算、盘库和核实，填写好岗位原始记录。

2.6 根据化验结果，及时添加各种原料，并记录好每天催化剂的用量。按要求认真准确投入配碱槽，避免催化剂浓度不均匀，减少催化剂的流失和消耗，保证溶液各种成分达到工艺技术要求。同时控制好系统的副盐含量，定期对脱硫液进行外排。

2.7 负责煤气系统水封导淋的畅通，保证煤气管道不积水，尤其是冬季要保证加热导淋管、煤气系统的畅通。

2.8 负责本岗位管线的使用，并配合检修人员对泄漏点的处理。

2.9 负责仪表的使用维护，并配合检修。

2.10 负责煤气系统压力的调整和稳定。

2.11负责本岗位的开停车和正常操作、运转设备的维护和润滑工作，备用转动设备每班盘车。

2.12 完成本岗位各设备、工房、门窗等区域卫生清扫工作。

2.13 每小时巡检一次并认真记录各主要控制点的压力、温度、液位、流量及电机前后轴承温度和工作电流；每班向公司总调度室做一次汇报。

2.14 对区域检修及任何特殊操作做好记录，并及时汇报。

2.15 负责本岗位工器具、防火器具的保管。

2.16 完成总调度室下达的临时命令。

3、生产原理

我公司化工厂脱硫采用湿法碱法后脱硫工艺，选用PDS（双环酞氰酤六磺酸铵）+对苯二酚作为催化剂，脱硫塔两塔可串可并，填料选用泰勒花环，采用喷射氧化槽式再生方式。其主要反应方程式如下：

3.1 脱硫塔的吸收反应：

Na2CO3+H2S?NaHS+ NaHCO3

NaHCO3+ H2S? NaHS +H2O+CO2?

3.2 再生槽的再生反应：

NaHS+1/2O2?S +NaOH

3.3 副反应：

2NaHS+2O2?Na2S2O3+H2O

2Na2S2O3+O2?2Na2SO4+2S

Na2CO3+2HCN?2NaCNS+ H2O+CO2?

4、工艺技术指标

4.1 分析项目

4.1.1 硫磺产品执行GB3150—82标准

4.1.2 进口H2S浓度 4500mg/Nm3

4.1.3 出口H2S浓度≤20mg/Nm3

4.1.4 工艺液体PDS浓度 30—50ppm

4.1.5 副盐（Na2S2O3+ NaCNS+ Na2SO4）含量≤250g/L

4.1.6 PDS与对苯二酚补加量比 1︰2

4.1.7 工艺液体PH值 8—9

4.1.8 煤气中焦油+萘含量≤100mg/L

4.1.9 贫液悬浮硫≤1.0g/L

4.1.10 工艺液体碱浓度 5—10g/L

4.1.11 贫液含HS-≤O.05g/L

4.2 流量

4.2.1处理煤气量 30000Nm3/h

4.2.2 脱硫系统工艺液体量 1000m3

4.2.3 工艺液体循环量 910m3/h

4.2.4 喷射器流量 50m3/h，吸气量180m3/h

4.3 压力

4.3.1 脱硫塔操作压力 0.017MPa

4.3.2 脱硫塔阻力≤1500Pa

4.3.3 熔硫釜压力≥0.3MPa

4.3.4 蒸汽压力 0.2—0.4MPa

4.4 温度

4.4.1进工序煤气温度 30—35℃

4.4.2 脱硫液温度 35℃

4.4.3 再生温度 35—40℃

4.4.4 硫泡沫加热温度 70—90℃

4.4.5熔硫釜排硫温度 120℃

5、生产操作

5.1 脱硫塔正常开车

5.1.1 开车前对所属设备、管道、阀门仪表等认真检查，使其处于备用状态。

5.1.2 确认脱硫塔液封槽及脱硫塔底部加满水。

5.1.3 确认脱硫进出口总阀处于关闭状态，关煤气管线上所有阀门。

5.1.4从脱硫进口总阀后便头接蒸汽通入管道，同时开1#脱硫塔塔体低压蒸汽阀门，两塔并联阀前便头见汽后开1#脱硫塔煤气进口阀，塔顶放散见汽后关1#塔体低压蒸汽阀，关1#脱硫塔煤气进口阀，开两塔并联阀，塔顶放散见汽后，关闭所有蒸汽阀门和两塔并联阀；同时从脱硫出口总阀后便头接入蒸汽，开1#脱硫塔煤气出口阀，顶部放散见汽后关小放散，开2#脱硫塔煤气出口阀，开两塔串联阀，直至2#塔塔顶见汽。

5.1.5从脱硫塔取样分析合格后，关闭塔顶放散阀，缓慢全开煤气进、出口阀，联系总调度室，视煤气压力情况逐渐开两脱硫塔进出口总阀，并视串并联运行开关串并联阀。

5.1.6 脱硫塔正常通煤气后，启动贫液泵，往脱硫塔送贫液。

5.1.7 脱硫塔底部液位开始建立并经脱硫塔液封槽自流至富液槽后，开富液泵出口阀，启动富液泵，送富液经溶液换热器后到喷射氧化再生槽。

5.2 脱硫塔停车

5.2.1 打开脱硫塔的煤气交通阀门。

5.2.2 缓慢关闭脱硫塔的煤气进出口阀门并密切注意煤气压力变化情况。

5.2.3 控制液位并停止贫液泵、富液泵，关闭泵进出口阀。

5.2.4 开脱硫塔顶部放散阀，开蒸汽吹扫、置换合格后，减少或关闭蒸汽阀，方可进行冷却检修，且检修前应制订安全可行的检修方案。

5.2.5 脱硫塔备用期间，也可考虑稍开进口阀，用煤气保压备用。

5.3 脱硫液再生操作

5.3.1 开车时需确认喷射氧化再生槽液位调节器调至最低。

5.3.2 通过开启喷射再生槽顶部喷射器进液阀调节通入空气量。

5.3.3 观察喷射氧化再生槽硫泡沫析出及溢流情况，并通过再生液位调节器进行控制。

5.3.4 在夏季开溶液换热器循环水上下水阀，通过调节富液进溶液换热器阀门开度和循

环水上水阀门开度，保持再生温度在35—40℃。

5.3.5 冬季通过低压蒸汽进入溶液换热器量来调整再生温度。

5.4 催化剂的配入

5.4.1 在向脱硫液中配入PDS时需先搅拌多次进行活化。

5.4.2活化以后，三班分多次缓慢（不少于5小时）加入系统脱硫液中循环。

5.5 熔硫釜操作

5.5.1正常操作

7.5.1.1排液温度高稍开排液阀，温度逐渐下降，同时压力下降。

5.5.1.2排液温度低稍关排液阀，温度逐渐上升，同时压力上升。

5.5.1.3也可通过调节蒸汽流量来控制排液温度，但二者最好不要同时调节。

5.5.1.4温度调节时要勤检查，及时调节，不要使温度大幅度波动。

5.5.1.5排液阀的开关要缓慢，以保持釜压力稳定。

5.5.1.6硫磺的排放时间和排放量，可根据熔硫釜的进料情况确定可间断排放，也可连续排放。

5.5.1.7放硫时如果有渣子等杂质，放完硫后再把渣子放净，直到有清液流出再关放硫阀。

5.5.1.8检查熔硫釜夹套蒸汽导淋的排水情况，它直接关系到熔硫的速度和硫磺的质量。

5.5.2 其它操作

5.5.2.1加压的目的

加压的目的是在熔硫釜加温时，使釜的脱硫液不再放出CO2和其它气体，从而使硫颗粒沉淀分层，排出清液。

5.5.2.2开车

具备开车条件后，关排放阀、启动泡沫泵、向釜送料，压力达0.4MPa时，打开蒸汽阀，等釜温度升起来后缓慢打开排液阀，观察排液情况，如果温度较低时，再关一会排液阀，温度升高时再打开，直到温度调至正常。

5.5.2.3停车

关泵出口阀，关蒸汽阀；排液阀可以不关以防釜超压。

5.5.2.4 已常情况的处理

5.5.2.4.1 釜压力高釜压力高于泵出口压力往回倒液时，泵不停，关蒸汽阀，开大排液阀，温度降下来后再开车。

5.5.2.4.2 排液阀排出的是蒸汽关闭蒸汽阀，停泵，自然降温后再开车。

5.5.2.4.3 排液夹带硫颗粒开大排液阀，关蒸汽，停泵，温度降下来后再调至正常。

5.5.2.4.4 放硫阀有轻微堵塞放硫阀不要一次开大，要反复多开关几次，以防突然喷出，造成事故。

5.5.2.5 放硫管、阀堵塞严重停车、泄压、关闭蒸汽2小时以上，等釜锥底部分和管硫磺冷却凝固后，卸下放硫管、阀进行处理。

5.5.2.6 停车时蒸汽阀关时，打开排液阀把釜压力泄掉（保持开位），同时开大蒸汽导淋。

5.5.2.7 泡沫泵进口堵塞关排液阀，关泵出口阀，停泵，再开泵出口阀，使釜液体倒回冲开堵塞，再开车。

5.6 贫富液泵开停车操作

5.6.1 启泵前检查管道、阀门及轴承润滑情况并进行盘车，同时检查电机是否缺润滑脂、泵是否缺油，冷却水路是否畅通。

5.6.2 启动前确认各槽液位在2/3以上，确认贫富液管道上阀门打开。

5.6.3 联系总调度室送电，接指令后启动电机，运转正常后，缓慢开启出口阀门调整流量。

5.6.4 停泵前应先调整流量，然后切断电源。

5.6.5 关闭泵的出口阀门。

5.6.6 停泵超过一小时，应关闭泵的入口阀，环境温度较低时应将泵存液放掉。

5.7 正常生产作业

5.7.1 注意检查脱硫液的循环量和空气量，不足时要及时调整。

5.7.2 注意喷射氧化再生槽的液面，泡沫要均匀的流到硫泡沫槽，不允许将清液放入泡沫槽，更不允许将泡沫跑到脱硫塔。

5.7.3 根据化验室分析结果及时补加PDS和对苯二酚。

5.7.4 经常检查各运转设备运转情况按时向设备注油。

5.7.5 各槽体液位要基本保持稳定，不能抽空也不能冒槽。

5.7.6 脱硫塔吹扫时，要缓慢开蒸汽阀，不得吹翻填料。

5.7.7 各班操作人员根据化验室溶液分析结果，及时外排废液。

6、特殊操作

6.1 突然停电

6.1.1 立即报告总调度室和车间值班人员。

6.1.2 切断贫富液泵的电源按钮并关闭各进出口阀门。

6.1.3 关闭喷射氧化再生槽的脱硫液进口阀门。

6.1.4 切断硫泡沫槽搅拌机和硫泡沫泵的电源按钮，关闭硫泡沫泵的进出口阀门并将残留泡沫液及时放净。

6.1.5停电时间较长时，系统按停车处理。

6.2 突然停蒸汽

6.2.1 立即报告总调度室和车间值班人员，尽快恢复供汽。

6.2.2 如遇放硫时，立即关闭进料阀并将熔硫釜尽可能放空。

6.2.3 关闭进工段的蒸汽总阀门并将加热设备的蒸汽冷凝水放净，关闭所有使用蒸汽加热设备的进口阀门。

6.2.4 检查所有与煤气管相连的蒸汽阀门是否关闭。

6.3 突然停水

6.3.1 立即向总调度室和车间值班人员做出汇报，尽快恢复。

6.3.2 检查各泵体的电机温度，如停水时间较长，按停车处理。

6.4 脱硫塔阻力增大，停贫富液泵，用蒸汽吹扫。

6.5 脱硫效率下降

6.5.2 检查是否液汽比不合适，调节脱硫液循环量。

6.5.5 根据化验结果分析是否溶液成分不恰当，添加脱硫剂。

6.5.4 检查是否脱硫塔入口煤气含硫化氢偏高，可适当调整溶液循环量，提高溶液成分。

6.5.5 脱硫塔阻力增大，停车吹扫。

6.5.6 富盐含量偏高，及时进行外排。

6.5.7 煤气温度过高，联系前面工序作出调整。

6.6 喷射氧化再生槽硫泡沫少

6.6.1 脱硫液温度偏低或偏高，适当调整温度。

6.6.2 脱硫液成分失调，化验并添加催化剂。

6.6.3 检查溶液循环量和带入空气量，适当作出调整。

6.7 硫泡沫变黑放出硫磺呈黑色，联系前面工序检查焦油夹带情况。

7、巡检制度

7.1 巡检路线

操作室?加碱泵房?脱硫塔?喷射氧化再生槽?贫液槽?溶液换热器?硫泡沫泵?硫泡

沫槽?低位槽?事故槽?富液槽?泵房?熔硫釜?操作室

7.2 巡检容

7.2.1 操作室：各项控制指标是否符合工艺要求。

7.2.2 加碱泵房：配碱槽、缓冲槽液位及加碱泵运行情况，各阀门开关情况。

7.2.3 脱硫塔：煤气压力、温度、塔体阻力是否满足要求，煤气管道是否有积水、水封是否畅通，脱硫塔液封槽是否正常自流。

7.2.4 喷射氧化再生槽：析硫与否，硫泡沫是否正常溢流；各喷射器带入空气量、压力是否满足要求。

7.2.5 贫液槽：液位及各阀门开关情况。

7.2.6 溶液换热器：循环水（蒸汽）管路阀门开度情况。

7.2.7 硫泡沫泵：泵运行情况。

7.2.8 硫泡沫槽：液位及各阀门开关情况，搅拌机运行情况。

7.2.9 低位槽：液位及液下泵运行情况，各阀门开关情况。

7.2.10 事故槽：液位及各阀门开关情况。

7.2.11 富液槽：液位及各阀门开关情况。

7.2.12 泵房：贫富液泵运行情况，泵出口压力，电机电流及轴承温度等。

7.2.13熔硫釜：各管线阀门开关情况，釜温度、压力、夹套压力情况，排液管线畅通情况，是否及时放硫包装。

8、安全事项

8.1 岗位人员必须遵守岗位操作规程，遵守公司各项安全管理制度。

8.2 区域禁止吸烟，如需动火检修需办理相关作业证。

8.3 做好巡检工作，保证设备接地，防漏电接地保护，防静电接地等连接良好，性能可靠。

8.4 随时观察各水封槽和工艺管道，发现泄露立即汇报。

8.5 发生液体跑冒或气体泄露以及超温超压等异常情况，在立即作出汇报的同时积极采取应急措施。

8.6 保护好各传动设备的防护罩，保管和维护好消防器材。

8.7 未经批准或安全措施未落实，禁止进入设备检修作业。

8.8 放硫作业时，要穿戴齐全劳保用品，防止意外烫伤。

8.9 随时注意熔硫釜的温度和压力，严禁超过规定值。

8.10 开启检修人孔时，必须检查液位应符合作业安全要求；人孔盖在人员离开时必须

处于关闭状态。

8.11 做好当班设备运行情况和安全作业记录。

8.12 认真执行交接班制度。