脱硫系统运行规程剖析
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
脱硫运行规程概述
脱硫运行规程概述1. 背景介绍脱硫是指通过化学方法将燃煤等工业排放废气中的二氧化硫（SO2）物理吸收或化学反应转换为其他无害物质的过程。
脱硫工艺是大气污染物处理的重要环节，对于改善大气环境质量具有重要意义。
脱硫运行规程是指指导脱硫工艺设备正常运行和维护的操作规程，确保脱硫处理效果和设备安全稳定运行。
2. 脱硫运行规程的目的脱硫运行规程的主要目的是确保脱硫工艺设备的正常运行和脱硫效果的稳定，以达到环境保护的要求。
通过制定详细的运行规程，可以规范操作人员的行为，降低运行风险，提高运行效率，延长设备使用寿命，并保障设备的安全运行和人员的安全。
3. 脱硫运行规程的内容脱硫运行规程主要包括以下几个方面的内容：3.1 设备准备在脱硫工艺设备开始运行之前，需要进行设备的准备工作。
包括检查设备的各项参数是否符合要求，确认各部位是否有异常状况，检查供给水和脱硫剂的储存量是否充足，并确保设备的相关安全控制措施正常运行。
3.2 启动与停机根据脱硫工艺设备的启动和停机标准操作程序，操作人员需按照规定的步骤进行启动和停机操作。
启动过程中需要逐步提高设备负荷，确保设备的平稳运行；停机过程中需要按照操作规程，逐步降低设备负荷，最后停机并进行设备检查和维护。
3.3 运行参数控制脱硫工艺设备的运行参数对于脱硫效果具有重要影响。
运行规程中要要求操作人员监测和记录关键参数，如气体流量、氧含量、pH值、进料浓度等，并根据设定的目标值进行合理的调整和控制，以确保脱硫效果的稳定。
3.4 问题处理与维护在脱硫工艺设备的运行过程中，可能会出现各种问题，如设备故障、负荷异常、脱硫效果下降等。
运行规程要求设备操作人员具备基本维护能力，能够迅速判断问题原因并采取相应的措施，最大程度地减少设备停机时间和故障影响。
4. 脱硫运行规程的执行脱硫运行规程需要得到设备操作人员的重视和执行。
运行规程应以书面形式发布，并详细向操作人员进行培训，确保操作人员了解规程的内容，并能够熟练操作和执行规程。
脱硫设备运行中的风险分析与控制
脱硫设备运行中的风险分析与控制脱硫设备是现代工业中用于减少燃烧过程中二氧化硫（SO2）排放的重要设备。
然而，在脱硫设备的运行过程中，存在着一些潜在的风险。
本文将对脱硫设备运行中的风险进行分析，并提出相应的控制措施，以确保脱硫设备的安全运行和环境保护。
首先，脱硫设备运行中的风险之一是氧化剂和还原剂的储存和使用。
脱硫过程中常使用氧化剂和还原剂来促进二氧化硫和石膏的生成。
然而，这些化学品具有一定的腐蚀性和易燃性，如果不正确储存和使用，可能导致火灾、爆炸或环境污染。
为了控制这一风险，应确保储存容器的密封性，避免与可燃物接触，并制定详细的操作规程，培训工作人员正确使用化学品。
其次，脱硫设备中化学物质的泄漏也是一个潜在的风险。
在脱硫过程中，一些化学物质可能会因为设备的老化、腐蚀、运输故障等原因而发生泄漏。
这些泄漏物质对人体和环境都具有一定的危害。
因此，应定期检查脱硫设备的密封性和运行情况，及时修复设备的故障，确保化学物质不会泄漏到周围环境中。
此外，脱硫设备中的高温和高压环境也会带来一定的风险。
高温环境容易引发设备的燃烧和爆炸，高压环境可能导致设备的破裂和泄漏。
因此，在设计和使用脱硫设备时，必须考虑到恰当的防火和防爆措施，并采取合适的材料和结构来抵抗高温和高压环境的影响。
此外，脱硫设备运行中的废气处理也是一个值得关注的问题。
废气处理过程中产生的气体中可能含有高浓度的二氧化硫和其他有害物质，如果无法正确处理，会对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，在脱硫设备的设计和使用过程中，应注意废气处理系统的合理设计和操作，以确保废气排放符合相关法规和标准，减少环境污染。
最后，脱硫设备的维护和检修也是一个重要的环节。
定期的维护和检修可以发现设备的故障和隐患，及时采取措施进行修复和更换。
此外，应建立完善的设备管理制度，制定详细的操作规程和维护计划，确保设备的正常运行和安全性。
综上所述，脱硫设备运行中存在着一些风险，包括化学品的储存和使用风险、化学物质泄漏风险、高温和高压风险、废气处理风险以及维护和检修风险。
2×330MW烟气脱硫系统运行规程
2×330MW烟气脱硫系统运行规程一、脱硫设备的主要特性及技术规范1、工程设备概况海勃湾发电厂三期2×330MW亚临界机组（机组编号#5、6），每台锅炉最大连续蒸发量为1018t/h。
第一台机组于2005年8月投产发电，2005年12月第二台机组投产发电,与之配套的脱硫岛（FGD）系统为单炉单塔，工程施工（承包）方为武汉凯迪电力股份有限公司，整个系统于2005年12月完成168小时试运后转入生产。
并于2014年12月、2015年4月进行了增容改造，设计燃煤含硫量为2.1%，由于国家对污染物排放指标的要求提高，为满足SO2排放浓度的环保要求，特对原有脱硫系统进行超低排放改造。
这次脱硫改造设计脱硫系统入口烟气量1314455m3/h（湿基，标态，6%氧量），1218216m3/h（干基，标态，6%氧量），原烟气SO2含量≤5000mg/ m3（标态、干基，6%氧浓度），脱硫系统出口烟气SO2含量：不大于35mg/ Nm3（标态干态，6%氧浓度），总体脱硫效率不低于99.3%，年利用小时不低于5500小时，可利用率不低于98%；脱硫改造采用新增二级吸收塔及其附属设备，二级吸收塔内新增二层喷淋层，加装一层托盘，安装三级高效屋脊式除雾器，原吸收塔及塔外浆液箱作为一级吸收塔承担大部分的脱硫任务，拆除原有除雾器，更换为一级屋脊式除雾器。
二级吸收塔的氧化空气形式采用矛枪式；二级吸收塔新增2台浆液返回泵及中间旋流器与一级吸收塔连接，以保证二级吸收塔密度在要求范围内，将原工艺水引入二级吸收塔设备使用，纳入本期DCS控制系统；除启停阶段的部分准备工作需由辅助运行人员在就地协助检查外，脱硫系统的启动、停止、正常运行和异常工况处理均可在控制室内完成，当DCS系统通讯故障或操作员站全部故障时，运行人员能够通过所设置的常规控制设备确保装置安全停机；为满足脱硫系统的实时在线监控及环保所需的烟气排放监测的需要，在各一、二级脱硫吸收塔出、入口烟道各更换一套CEMS，具备国家环保部门认证。
脱硫运行管理制度
脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率掌握。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。
严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。
(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。
(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫系统运行操作手册(脱硫)分析
榆林市天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目操作手册榆林市天龙镁业有限责任公司2015年8月目录前言 (3)一、工艺流程及说明 (4)1.1、工艺流程 (4)1.2、流程概述 (4)二、工艺原理 (6)三、脱硫剂的制备 (7)四、工艺过程参数检测及控制调节系统 (7)4.1、主要操作参数和技术指标： (7)4.2、控制调节系统说明 (7)五、脱硫系统运行管理 (8)5.1．操作运行前的准备工作 (8)5.2．操作运行程序 (10)5.3、正常运行管理 (12)5.4、系统运行异常处理 (13)5.5、停炉检修 (15)六、操作运行制度 (16)6.1、脱硫除尘装置岗位责任制 (16)6.2、巡回检查制度 (17)七、劳动安全及职业卫生 (17)7.1、本工程应采取安全措施和实施劳保卫生防护的工艺环节与场所.. 177.2、防水污染、防尘 (17)7.3、防电伤、防机械伤害及其它伤害 (18)前言本操作手册适用于“天龙镁业有限责任公司还原炉和精炼炉尾气除尘脱硫工程项目”，本系统除尘脱硫部分采用湿式氧化镁法脱硫工艺+独立分水式除尘脱硫设备技术。
为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册，在启动和运转本系统以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。
本手册为技术资料，仅限于相关人员参阅。
希望所有操作人员通力合作，共同维护好系统各部分装置。
一、工艺流程及说明1.1、工艺流程 除尘脱硫工艺流程图1.2、流程概述本工艺流程为：⑴各生产线烟气在引风机的作用下经过管道输送，烟气进入DLFS 型除尘脱硫一体化设备（独立分水式除尘脱硫器）的除尘室内，在除尘室内，从上而下的第一层喷淋水将大部分的颗粒物除去，粉尘下落，随水冲入水沟，流入沉淀池，经过长时间沉淀静置后的上清液用水泵打入除尘室进行循环利用。
另一方面降低烟气出口温度，更提高了后续脱硫室的脱硫效率。
脱硫系统安全操作规程教学内容
脱硫系统安全操作规程教学内容脱硫系统是工业生产中常用的设备，用于减少烟气中的二氧化硫排放，保护环境。
然而，由于脱硫系统涉及到化学反应和高温高压等复杂工艺，操作不当可能导致安全事故的发生。
因此，学习脱硫系统的安全操作规程是非常重要的。
1. 脱硫系统的基本原理脱硫系统主要通过化学反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到减少二氧化硫排放的目的。
常见的脱硫方法有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫进行反应，形成硫酸盐溶液；而干法脱硫则是通过干燥剂吸附烟气中的二氧化硫，形成硫酸盐固体。
2. 脱硫系统的安全操作规程脱硫系统的安全操作规程主要包括以下几个方面：2.1. 设备检查和维护在操作脱硫系统之前，必须进行设备的检查和维护工作。
检查包括检查设备的密封性、阀门的开关状态、泵的工作状态等。
维护包括设备的清洁、润滑和更换磨损部件等。
这些工作的目的是确保设备的正常运行，避免因设备故障引发安全事故。
2.2. 化学品的储存和使用脱硫系统中使用的化学品通常包括吸收剂和干燥剂等。
这些化学品具有一定的腐蚀性和毒性，因此在储存和使用过程中必须采取相应的安全措施。
化学品应储存在专用储罐或储存室中，避免与其他物质混合。
在使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护装备，并注意避免吸入或接触皮肤。
2.3. 操作步骤和参数控制脱硫系统的操作步骤和参数控制是确保系统安全运行的关键。
操作人员必须熟悉系统的工艺流程，按照规定的步骤进行操作。
在操作过程中，需要控制关键参数，如温度、压力、流量等，以确保系统的稳定运行。
同时，操作人员应随时关注系统的运行状态，及时发现并处理异常情况，避免事故的发生。
2.4. 废气处理和排放脱硫系统产生的废气中可能含有一些有害物质，如二氧化硫、硫酸盐等。
为了保护环境和人体健康，必须对废气进行处理和排放。
处理方法包括干湿法除尘和废气吸收等。
在处理和排放过程中，应按照相关的环境保护法规进行操作，确保废气的排放符合标准要求。
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13、锅炉脱硫装置10713.1第一章脱硫系统工艺介绍 (107)13.2第二章系统各单体设备维护及操作规程 (115)13.3、第三章FGD系统启动、运行和停运操作程序 (125)附录一饱和压力（绝对压力）与饱和温度对照表 (137)14、锅炉系统图14.1 、图一锅炉脱硫系统图14.3、图三：锅炉脱销系统图13、锅炉脱硫装置13.1第一章脱硫系统工艺介绍13.1.1系统简介脱硫采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，按照两炉一塔方式建设脱硫装置，两塔共用一套系统。
整套脱硫装置由七大系统组成：烟气系统、脱硫塔系统、石灰石粉储存和浆液制备系统、脱硫产物脱水系统、工艺水系统、电气系统和自动控制系统。
13.1.2主要工艺技术指标13.1.3工艺原理石灰石-石膏湿法脱硫工艺是碳酸钙与水反应生成氢氧化钙，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙，亚硫酸钙再氧化后生成硫酸钙。
脱硫过程中发生的主要化学反应有：CaC(3+H0=Ca (0出+CQ2Ca (OH)2+3SO=CaS& Ca (HSQ)2+H0Ca (HSO) 2+1/202= CaSO+HOCaSO+1/2O 2 =CaSO由于石灰石-石膏湿法脱硫的反应产物是硫酸钙，结晶产物CaSO・2 H2O,俗称石膏，经脱水系统进行处理后，产物为含水率相对较低的石膏进行外运处理。
13.1.4工艺流程锅炉产生的烟气，经过除尘器去除大部分烟尘后，从引风机出来经进口烟道进入脱硫塔。
烟气经喷淋、吸收SO等酸性气体并脱水除雾后，通过与脱硫塔连接的出口烟道连接至烟囱排入大气。
脱硫塔底部的脱硫液经抽出泵打至板框压滤机进行脱水处理，经脱水后的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
外购石灰石粉经罐车打入粉仓内储存，使用时经螺旋给料机卸出，进入浆液罐内与加入的工艺水混合成一定密度的石灰石浆液，使用时经石灰石浆液输送泵输送到脱硫塔内使用。
13.1.5各个分系统阐述13.1.5.1烟气系统烟气系统是指从吸收塔进口烟道对接口起至吸收塔出口烟道与烟囱对接口止范围内的所有构筑物及设备；烟气系统主要包括：进口烟道、进口烟气挡板门、出口烟道、出口烟道挡板门，烟道膨胀节等。
烟气系统设备技术规范见下表:13.1.5.2脱硫塔系统脱硫塔是本脱硫塔系统的核心设备，脱硫塔采用喷淋+除雾器复合脱硫塔。
其主要设备包括：塔体、三层雾化喷淋、除雾器、循环泵和氧化风机等。
从除尘器出来的140C左右的烟气通过烟道进入脱硫塔，并先后通过脱硫塔中部的三层雾化喷淋吸收区，与雾化成（0.01mm-1mm液滴的脱硫剂碰撞、吸附，溶解吸收烟气中的SQ 系统设备技术规范见下表:1）雾化喷淋层雾化喷淋层由浆液喷淋系统和90°高效空心雾化液喷嘴组成，喷淋液滴主要集中在0.01〜1.0毫米，液气比表面积较大。
喷淋系统的设计采用计算机模拟管段阻力，使其均匀分布喷嘴的喷淋量，流经每个喷嘴的流量相等，喷淋层设置三层，每层喷淋截面的脱硫液覆盖面积为200- 300%脱硫液喷嘴与管道的的采用缠绕连接，便于安装和维护。
喷淋管采用耐腐玻璃钢制作，喷嘴采用碳化硅材料。
空心喷嘴又称切向喷嘴，通常把流体雾化成空心锥流型，其喷出的流体在喷嘴下游形成圆环形状的图形，流体从切向进入旋流室，喷出流体的出口与入口垂直。
旋流室内没有部件，自由流通（能够通过喷嘴的最大颗粒直径）近视等于喷嘴的入口直径。
2）折板除雾器折板除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。
折流板除雾器具有结构简单、对中等尺寸和大尺寸雾滴的捕获效率高，压降比较低、易于冲洗，具有敞开式结构便于维修和费用较低等特点，最适合湿法FGD系统除去烟气中的水雾。
折流板除雾器利用水膜分离的原理实现气水分离。
当带有液滴的烟气进入人字形板片构成的狭窄、曲折的通道时，由于流线偏折产生惯性力，将液滴分离出来，液滴撞击板片，部分黏附在板壁面上形成水膜，因重力作用，缓慢下流，汇集成较大的液滴落下，下落至浆液罐内，从而实现气水分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。
除雾器冲洗系统的作用是定期冲洗掉除雾器板片上捕集的浆体、固体沉积物，保持板片清洁、湿润，防止叶片结垢和堵塞流道。
除雾器压差控制范围：＜200Pa如压差》200Pa 时，启动除雾器冲洗水，然后依次开启6个除雾器冲洗水阀门，待第一个冲洗水阀门，阀门全开15秒后关闭，然后再开启第二个冲洗水阀门，开启15秒后关闭，依次类推，直到第十二个除雾器冲洗水阀门开启15秒后，停止冲洗水，然后关闭第十二个除雾器冲洗水阀门。
另外，除雾器冲洗水还是脱硫塔的主要补水来源，是系统水平衡中的重要部分，正常运行时脱硫塔液位控制在4.0-5.2m，当脱硫塔液位过低时应进行除雾器冲洗对脱硫塔进行补水。
除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，不存在任何未冲洗到的表面。
冲洗水的压力通过FG-DCS!行界面显示，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。
除雾器冲洗用水为FGD工艺水。
具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成，材质采用PP。
本工程采用除雾器除雾效率高：经除雾后烟气中的水滴含量w 75mg/NrK3）循环泵浆液循环系统由浆液循环泵、喷淋层、喷嘴及相应的管道、阀门组成。
浆液循环泵的作用是让脱硫塔浆液罐中的浆液经喷嘴喷出，并为产生颗粒细小、反应活性高的浆液雾滴提供能量。
本系统浆液循环系统配置3 台循环泵分别与对应3 层喷淋层连接。
每层喷淋层对应配置1 台浆液循环泵。
脱硫塔循环泵满足如下特殊要求：循环泵为离心泵，叶轮由防腐耐磨材料制成。
循环泵配有油位指示器、机械密封、联轴器罩设备。
循环泵设计便于拆换和维修。
脱硫塔浆液的pH值应控制在5.0〜5.5之间，pH值为5.2左右时为最佳。
脱硫塔浆液罐中的pH 值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SQ含量以及实际脱硫塔浆液的pH值。
4）氧化空气系统单塔氧化系统有2 台氧化风机（1运1备），脱硫塔内使用先进、可靠的氧化空气布管。
氧化空气通过氧化空气布管均匀地分布在脱硫塔底部浆液罐中，将CaSQ氧化成CaSQ。
氧化空气入塔前应增湿降温，使氧化空气达到饱和状态，可有效防止分布管空气出口处的结垢。
13.1.5.3 石灰石粉储存和制备加浆系统石灰石粉储存和制备加浆系统是指脱硫系统用脱硫剂储存，浆液制备，浆液输送的整个系统。
脱硫剂采用外购石灰石粉，其中CaCQ有效含量：》90%细度要求：小于250 目, 90% 过筛率。
石灰石粉经罐车自带输送泵输送至石灰石粉仓内储存。
料仓内安装物位开关，可以监测料仓内的料位高度；底部设置插板阀，石灰石粉由星型卸料阀和螺旋给料机输送至石灰石浆液罐，与浆液罐内加入的工艺水进行制浆。
浆液罐配备有搅拌器进行混合搅拌，脱硫剂在石灰石浆液罐内与水混合配制成1180-1250kg/m3浓度的浆液。
浆液罐内的浆液根据实际运行参数（锅炉负荷、脱硫系统入口烟气量和含硫量，以及脱硫塔PH等）通过浆液输送泵输送至脱硫塔内，进行SQ的吸收反应。
系统设备技术规范见下表:13.1.5.4 脱硫产物脱水系统石灰石-石膏湿法脱硫工艺脱硫产物为CaSO・ 2H2O,俗称石膏。
石膏可作为水泥生产的原料进行利用，有一定的经济利用价值。
本工艺中脱硫塔内脱硫浆液达到一定浓度后经抽出泵输送至压滤机进行脱水处理，脱水产生的脱硫渣进行外运处理，滤液进入厂区污水管网。
随着脱硫塔内吸收反应的进行，脱硫塔内浆液密度不断升高，当脱硫塔内浆液密度达到1130kg/m3时，启动抽出泵和压滤机进行脱水处理，从而降低脱硫塔密度，提高脱硫吸收效率。
当脱硫塔浆液密度降低至1100 kg/m3左右时，停止抽出泵，停运脱水系统。
系统设备技术规范见下表:13.1.5.5 工艺水系统工艺水系统包括工艺水箱、工艺水泵等。
工艺水系统主要用于整个系统的各个用水环节，包括：除雾器冲洗、石灰石浆液的配制、脱硫塔补水、设备机封冷却水、系统中管道、罐体冲洗等。
工艺水箱内设有液位计，工艺水箱补水管道设置电动阀门，与水箱液位计实现联锁，可随时补充水箱内水位。
工艺水箱液位控制范围：1.0 m〜2.8m。
当工艺水箱液位过低时，工艺水箱补水电动阀门会自动开关。
系统设备技术规范见下表:13.1.5.6 电气系统13.1.561 总述脱硫岛电气系统的工作范围和技术规范。
电气系统包括：配电系统、电气控制与保护、防雷接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置、电气照明。
13.1.5.6.2 供配电系统a.低压供电系统(1)脱硫岛供电系统为两路低压电源进线，采用单母线不分段，两进线断路器采用智能型万能式断路器，按双路受电自投功能设计操作回路，实现两路电源互为备用。
脱硫岛低压供电系统为中性点直接接地系统。
(2)电动机回路采用塑壳断路器。
低压电器的组合将保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。
b.电气设备的控制与保护1)控制方式脱硫岛电气设备采用DCS和设备旁两地控制，低压电气二次控制回路电压采用220V.AC,设备联锁均由DCS实现。
设常规控制屏。
2)信号与测量脱硫岛低压电气系统至少设有如下电气信号及测量送入脱硫岛DCS系统：—电气设备的运行、停止及故障状态信号；—所有搅拌器及功率22kW 以上电动机的工作电流。
13.1.5.6.3 防雷接地系统1) 接地系统在适当的位置将埋设接地极，每个接地极与接地网导体相连，接地网导体尽可能靠近设备设置。
接地网导体采用镀锌扁钢。
2) 防雷系统防雷保护系统的布置、尺寸和结构要求符合相关的GB DL及IEC标准。
脱硫岛区域内的防雷保护根据需要设计和安装。
13.1.5.6.4 电缆和电缆构筑物1)0.4kV 动力电缆和控制电缆0.4kV 控制电缆采用ZR-KVV-0.45/0.75kV 电缆，最小导体截面为1.0mm2。
2)24V.DC 的测量和控制电缆对于24V.DC的信号选用ZR-KVVP控制电缆，并且最小导体截面为1.0口吊。
如果用于不同的建筑物之间的连接，采用有一条公共屏蔽线用以防止感电压的电缆。
3)电缆设施电缆根据工程实际情况采用电缆沟道、电缆桥架、地下埋管以及电缆直埋的敷设方式。
0.4kV 动力电缆、控制电缆、信号电缆等将按有关标准和规范分层(或分隔)敷设。
4)电缆构筑物电缆桥架采用经防腐和热浸镀锌处理的钢质材料，镀锌厚度0.2mm螺栓、电缆卡等安装材料也进行防腐和热浸镀锌处理。
13.1.5.7 自动控制系统采用成熟可靠的DCS控制系统，保证脱硫系统关键工艺和流程的自动控制。
满足脱硫的自动调节要求，实现全自动运行和停运、冲洗。
保证系统在各种工况下安全稳定地运行，确保脱硫效率达到要求。