脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
脱硫工艺操作规程
脱硫工艺操作规程一、引言脱硫是煤炭、石油等化石燃料燃烧过程中产生的一种大气污染物之一。
为了减少二氧化硫（SO2）对环境和人体健康的影响，采用脱硫工艺对燃烧排放物进行处理已被广泛采用。
本文档旨在规范脱硫工艺的操作流程，确保操作人员的安全和工艺的稳定运行。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用脱硫工艺进行燃烧排放物处理的工作场所，包括但不限于煤炭电厂、石化厂等。
三、脱硫工艺操作流程3.1 前期准备3.1.1 确保操作人员具备相关的操作技能和安全意识，并进行必要的培训和宣教。
3.1.2 检查脱硫设备的工作状态，确保仪表、阀门等设备正常运行，并及时进行维护和修理。
3.1.3 准备好所需的脱硫剂、试剂、催化剂等物料，并检查其质量是否符合要求。
3.2 操作步骤3.2.1 打开进料阀门，将待处理的燃烧排放物引入脱硫设备。
3.2.2 调整进料量和进料浓度，确保脱硫系统能够正常工作，并达到预期效果。
3.2.3 根据工艺要求，调节脱硫剂的投加量和进料温度，保持脱硫剂与排放物的接触时间和温度的稳定。
3.2.4 监测脱硫设备的运行状态，包括但不限于温度、压力、液位等参数，及时调整操作参数以保持工艺的稳定运行。
3.2.5 定期对脱硫设备进行清洗和维护，清除积存的污垢和堵塞物。
3.2.6 根据实际情况，对脱硫剂进行再生和替换，确保其有效性和质量。
3.3 安全注意事项3.3.1 操作人员必须穿戴好防护装备，包括但不限于防护眼镜、口罩、手套等，确保人身安全。
3.3.2 操作过程中严禁吸烟、使用明火等火源，防止产生火灾和爆炸的危险。
3.3.3 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数，以免引发事故。
3.3.4 发现设备运行异常、泄漏等情况时，应立即停机处理，并及时上报相关部门。
四、操作记录4.1 按照规定的操作规程和标准，对每次操作进行详细记录，包括但不限于进料量、进料浓度、脱硫剂的投加量等。
4.2 记录中应包括脱硫工艺的运行状态、设备参数的变化等重要信息。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫是指通过化学或物理方法将燃煤排放中的二氧化硫去除的过程。
为了确保脱硫操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以规范脱硫岗位的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事脱硫岗位操作的工作人员。
三、术语和定义1. 脱硫剂：用于吸收或催化燃煤排放中的二氧化硫的物质。
2. 脱硫装置：用于进行燃煤排放脱硫的设备。
3. 脱硫废水：脱硫过程中产生的含有脱硫剂和其他污染物的废水。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保脱硫装置的设备完好无损，并进行必要的维护和保养。
b. 检查脱硫剂的储存情况，确保充足供应。
c. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开启脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫装置的各个部分。
b. 监测设备运行情况，确保各个参数在正常范围内。
3. 加入脱硫剂a. 根据脱硫装置的要求，按照指定比例将脱硫剂加入到脱硫装置中。
b. 注意脱硫剂的加入速度，避免过快或过慢导致操作不当。
4. 监测脱硫效果a. 定期取样并测试脱硫废水中的二氧化硫浓度，确保脱硫效果达到要求。
b. 如发现脱硫效果不理想，及时调整脱硫剂的投入量或其他操作参数。
5. 废水处理a. 将脱硫废水收集起来，并进行必要的处理。
b. 根据环保要求，将处理后的脱硫废水排放或回用。
6. 关闭脱硫装置a. 按照设备操作手册的要求，依次关闭脱硫装置的各个部分。
b. 进行必要的清理和维护工作。
五、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉脱硫装置的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或产生火花的行为。
3. 操作人员应定期参加相关培训，了解最新的安全操作要求。
4. 如发现设备异常或操作不当导致安全隐患，应立即停止操作并上报相关负责人。
5. 操作结束后，应及时清理操作区域，保持环境整洁。
六、紧急处理措施1. 发生脱硫装置泄漏或其他紧急情况时，操作人员应立即采取措施停止操作，并按照应急预案进行处理。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫岗位安全操作规程范文
脱硫岗位安全操作规程范文一、岗位职责1. 根据操作指导书和工艺要求，进行脱硫工艺的操作。
2. 确保脱硫设备的正常运行，及时发现并处理设备故障。
3. 配合检修人员进行设备维护和检修工作。
二、安全操作要求1. 安全防护1.1. 佩戴个人防护装备，包括耳塞、安全帽、安全鞋等。
1.2. 在脱硫操作过程中，严禁喷洒或者洒落脱硫剂到任何人体部位。
1.3. 在脱硫作业区域，严禁吸烟、喧哗和饮食。
2. 设备操作2.1. 在操作设备前，必须仔细阅读操作指导书，并按照要求检查设备的工作状态。
2.2. 确保设备的电源和停车刹车开关处于关闭状态，操作过程中不得随意修改或操作设备的停车刹车系统。
2.3. 在操作过程中，必须保持设备周围的通道畅通，以便应急情况时人员能够迅速撤离。
3. 废气排放3.1. 在脱硫操作中，废气排放必须符合排放标准，严禁在禁止排放区域排放废气。
3.2. 废气排放管道必须保持通畅，定期进行检查和清理，防止废气反流。
四、危险源防范1. 化学品泄漏1.1. 按照规定储存和使用化学品，禁止将化学品放置在通风不良的地方。
1.2. 发现化学品泄漏时，必须迅速采取措施，防止化学品扩散，并及时上报相关人员。
2. 设备故障2.1. 在设备发生故障时，及时切断电源，维修电气故障。
2.2. 移动设备时，必须保证设备停稳并带好刹车，防止意外伤害。
3. 高温烫伤3.1. 在操作中，要远离高温设备，防止烫伤。
3.2. 操作过程中，必须佩戴防火阻燃工作服和护目镜，避免高温引发火灾。
五、紧急情况处理1. 气体泄漏1.1. 发现气体泄漏时，立即切断供气管道和电源，并通知相关人员前来处理。
1.2. 在气体泄漏现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全。
2. 火灾事故2.1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行初期扑救，通过呼救器向相关人员求救。
2.2. 在火灾现场，必须迅速撤离人员，确保人员安全，并通知相关人员前来处理。
3. 人员伤害3.1. 发现人员受伤时，必须立即停止工作，并进行急救处理。
脱硫岗位工艺技术操作规程
脱硫岗位工艺技术操作规程脱硫是指通过一定的工艺手段，将含硫化合物从燃料、煤矸石等资源中去除的过程。
脱硫工艺技术操作规程是指在进行脱硫操作时，按照一定的程序和要求进行操作的规定。
下面将详细介绍脱硫岗位工艺技术操作规程。
一、脱硫操作前的准备工作1.检查脱硫设备的运行状态，包括设备的起动、停机、检修等情况，确保设备正常运行。
2.清理脱硫设备的周围环境，保证操作区域的干净整洁。
3.检查脱硫设备的处理剂储存情况，确保储存量充足，质量合格。
4.检查脱硫设备的供电、供水、排气等系统的运行状况，确保各系统能正常运行。
二、脱硫操作时的注意事项1.根据工艺要求调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、液位等，确保设备运行在正常的工艺条件下。
2.监测脱硫设备的进出口流量，确保流量的稳定和平衡。
3.定期检查脱硫设备的操作仪表的准确性，发现问题及时进行处理。
4.注意监测脱硫设备的消耗量及产出量，根据实际情况调整操作控制参数。
门报告，并采取相应的处理措施。
三、脱硫操作后的处理工作1.关闭脱硫设备，包括关闭进出口阀门，断开电源等。
2.对脱硫设备进行清洁、检修和维护，确保设备的正常运行。
3.记录脱硫设备的操作过程和参数，包括设备运行时间、消耗量、产出量等，并进行整理和归档。
4.对脱硫设备进行日常保养工作，包括设备的润滑、加油、清洗等，延长设备使用寿命。
5.做好脱硫设备的安全防护工作，包括设备周围的围栏、警示标志等，确保人员和设备的安全。
四、脱硫操作的安全注意事项1.在脱硫操作过程中，必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如防护眼镜、手套、防护服等。
2.不得私自操作脱硫设备，必须经过专业培训并持有相应的操作证书方可操作。
3.严禁在脱硫设备周围吸烟和使用明火，以防发生火灾事故。
4.操作过程中要注意设备的停运和停机要求，不得随意操作。
部门报告，并采取相应的措施。
综上所述，脱硫岗位工艺技术操作规程是保证脱硫工艺正常运行的重要文件。
操作人员在进行脱硫操作时，必须严格按照规程进行操作，做到安全可靠，确保脱硫过程的高效性和环保性。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
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脱硫岗位安全操作规程
1.开停车操作规程及注意事项
1.1开车操作
1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。
1.2注意事项
1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行
1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好
1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查
2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102内压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
2.1.7塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
2.1.8保持再生塔T102活性焦温度、加热段320～360℃以内。
冷却段≤150℃。
2.1.9观察再生塔各段温度是否正常，换热氮气管路上各测温点温度是否正常，系统内各温度、压力趋势图是否有突变，出现偏差及时分析原因并进行调整。
2.1.1.1调节收尘管路上的阀门，确保整个物料输送系统收尘效果良好。
2.1.1.2确保脱硫塔T101和再生塔T102的排料匹配，必要时进行参数调整。
2.1.1.3及时检查更换灰罐，清理振动筛出口除铁器中的杂物，清理链斗机底部碎焦和积灰，做好现场保洁。
2.1.1.4定期清理收尘管道内的积灰；及时添加活性焦，每次加料后料仓V101的活性焦储量不大于40t，确保料仓上部容积处于备用状态。
2.1.1.5三联件要及时排水，以免水份造成布袋上的活性焦粉末粘结。
2.2设备日常维护
2.2.1脱硫塔格栅板连接处是否松动，格栅板间隙是否出现漏料。
2.2.2检查脱硫塔内防腐油漆是否存在破坏或脱落现象，根据检查结果决定是否刷漆。
2.2.3清除脱硫塔内部积灰、结垢。
2.2.4换热氮气管路和抽再生气管路上的法兰密封良好、阀门工作正常。
2.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状态良好。
2.2.6电机不准超负荷运行，机壳温升不得超过规定值。
发现不正常及时找电工检修。
2.2.7电机要保持清洁，防止灰尘、杂物、油类和酸碱等侵入，每班清擦，定期加油。
2.2.8各处阀门各班分工维护，丝杆要加黄油，保持开、关时灵活好用。
2.2.9动设备运转过程中，轴承温升不得超过40℃，轴承部位最高温度不应超过80℃。
2.2.2.1链斗机壳体应密封性好，链斗与壳体间隙均匀。
机体内无异物，转动无卡阻。
2.2.2.2根据扬尘情况和收尘管外壁温度，判断收尘管路有无堵塞。
及时清除管上积灰、结垢；清理管内结垢。
2.2.2.3本岗位所属转动设备、开关的外壳,每班要擦干净,定期清扫加油。
2.3巡回检查
2.3.1检查控制仪器、仪表是否完好,如发现异常情况,及时通知仪表工检修。
2.3.2每天白班检查一次本岗位所属设备和管线有无漏气、漏料现象。
2.3.3检查脱硫塔进、出料溜管通畅情况。
2.3.4随时检查再生塔内各点温度、压力是否在指标范围内。
2.3.5每班对所管范围内的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况，应做全面检查一次，正确记录。
2.3.6经常检查本岗位各处阀门开关是否稳定，有否因振动而被自动振开或关闭。
2.3.7再生塔没有长时间高、低料位报警，换热管没有穿管现象。
当换热风机进口风门开
度与再生塔中部压力有明显相关性时，表明换热管出现穿管，安排年休时堵管或更换换热管。
2.3.8定时巡检活性焦输送各个设备的运行状态，发现扬尘、渗油、超温、异常响声等不
正常现象时及时处理。
2.3.9定时巡检系统内溜管和收尘管道的通畅和完好情况，发现堵塞或磨穿时及时处理。
2.3.3.1定期检查收尘管路法兰、阀门和接头连接处是否渗漏或松动，及时拧紧，保证密封。
2.3.3.2每班检查一次本岗位所属动设备地脚螺栓是否松动，机身有无不正常振动等。
2.3.3.3每班检查一次灰罐，如需更换，及时和车队联系，并协助车队做好灰罐定位工作。
2.3.3.4定期检查振动筛出口除铁器，及时清理杂物。
3.停车操作及注意事项
3.1停车操作
3.1.1关闭增湿蒸汽，停再生系统。
3.1.2当再生塔中部温度低于150℃时，全开旁路蝶阀，稳定1h后，关闭进气蝶阀和
出气蝶阀，将烟气全部切换至旁路烟道，停物料输送系统。
3.1.3观察脱硫塔T101内温度变化，如果出现脱硫塔内温度出现非正常升温趋势，打开FV-02 和FV-01，继续观察脱硫塔的温度变化情况。
3.1.4停电加热器B101，通知制酸工段脱硫停再生气。
3.1.5控制再生风机C102运行频率处于15Hz～45Hz，当再生风机C102运行频率低于15Hz时，且无法通过调节再生风机进口阀调节频率时，可以通过逐步打开再生气管道上的配空气
调门来调节。
3.1.6再生塔T102中部温度低于150℃时，关闭再生风机C102，关闭再生气界区碰管阀门，关闭配空气阀门；再生塔T102中部温度低于150℃时，停换热风机C101。
计划长时间停运时（一周以上），关闭换热氮气管网补充氮气,否则维持该路氮气供应。
关闭星型下料器X132和
X133之间的气封氮气，打开再生塔T102顶部和底部消防氮气，始终保持通入少量氮气。
3.1.7停SO2吸附脱除系统和烟气系统，停物料循环系统。
3.2紧急事故及处理
3.2.1当其他系统正常运行时，需要紧急停物料输送系统的常规操作如下：停电加热器B101，停脱硫塔T101出口下料器X121～X124和再生塔T102出口下料器X132～X133，停链斗机A101 和A102，停振动筛 M101，停顶置料仓V202进口下料器X131和顶置料仓V201进口下料器X111。
将再生塔T102顶部和底部消防氮气打开少许，关闭下料器X132～X133之间的气封氮气。
控制再生塔T102中部压力为-50Pa左右，必要时关小再生风机C102进口阀或打开配空气阀门，维持再生风机C102运行频率在15～45Hz。
维持换热风机C101正常运行，降低再生塔T102内活性焦温度，当再生塔T102中部温度低于150℃时，停再生系统。
打开旁路蝶阀FV-03，关闭进、出口蝶阀FV-01，FV-02，将烟气切入旁路。
4.系统停车检修及注意事项
4.1进入脱硫塔维护、保养和检修时需做好以下准备工作
4.2将烟气切到旁路，开启脱硫塔顶部检修口，开启换气风机C104换气。
4.3待脱硫塔温度降至30℃，且已检测不出SO2（或浓度小于15mg/m3）后方可进入脱硫塔。
4.3观察换热管路、抽再生气管路以及换热风机C101和再生风机C102气密性。
确保氮气和再生气的外泄口通风良好，避免局部富集，引起人员窒息等安全事故
4.4电动设备检修时，必须先停车，拉下开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才进行检修。
4.5在有气体扬尘场所工作，要戴好防毒面具或防尘口罩。
5.C级危险源二氧化硫、
5.1二氧化硫、可能导致职业健康职业病的发生。
防范措施：加强员工培训、加强现场监管、加强劳保用品佩戴管理，上岗前穿戴齐全劳动保护用品，防毒口罩穿戴标准。
5.2.C级危险源氮气
5.2.1防范措施：加强员工培训、加强现场监管、加强劳保用品佩戴管理，上岗前穿戴齐全劳动保护用品，防毒口罩穿戴标准。
5.2.2在操作中进入再生塔及、脱硫塔的时候要确认好进入塔中的氮气管网关闭，不在有氮
气进入，在进入塔中时候必须用空气吹除48小时以上，在经过环安人员用专用仪器进行测量后里面没有氮气，且氧气充足的情况下才可以进入。
5.3.C级危险源粉尘、
5.3.1粉尘可能导致职业健康职业病的发生。
防范措施：加强员工培训、加强现场监管、加强劳保用品佩戴管理，上岗前穿戴齐全劳动保护用品，防尘口罩穿戴标准。