单碱法脱硫系统操作规程完整
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
单碱法脱硫气水比
单碱法脱硫气水单碱法脱硫气水是一种常用的工业脱硫方法，通过使用单碱溶液处理含有二氧化硫（SO2）的气体或水溶液，将其转化为不溶于水的硫酸钙（CaSO3）或硫酸钠（Na2SO3），从而实现气体或水溶液的脱硫目的。
本文将介绍单碱法脱硫气水的原理、工艺流程及其应用领域。
原理单碱法脱硫气水的主要原理是利用单碱（通常为氢氧化钠或氢氧化钙）与二氧化硫反应生成硫酸钙或硫酸钠的不溶性盐，从而将二氧化硫从气体或水溶液中去除。
反应可以表示为以下化学方程式：气体脱硫反应：SO2(g) + 2NaOH(aq) → Na2SO3(aq) + H2O(l) 水溶液脱硫反应：SO2(aq) + 2NaOH(aq) → Na2SO3(aq) + H2O(l)反应中生成的硫酸钙或硫酸钠不溶于水，从而可以通过过滤、沉淀等方法将其分离出来，达到脱硫的目的。
工艺流程单碱法脱硫气水的一般工艺流程如下：1.气体或水溶液预处理：对含有二氧化硫的气体或水溶液进行预处理，去除其中的杂质和悬浮物，以保证后续反应的顺利进行。
2.加碱中和：将预处理后的气体或水溶液通过喷淋、喷洒等方式与饱和碱溶液（通常为氢氧化钠或氢氧化钙溶液）充分接触，使二氧化硫与碱溶液发生反应并生成硫酸钙或硫酸钠盐。
3.分离与沉淀：通过过滤、沉淀等方法将生成的硫酸钙或硫酸钠盐与溶液分离，得到脱硫后的气体或水。
4.过滤液处理：处理分离得到的溶液，以去除其中的残余固体颗粒和其他污染物，使溶液可以回收再利用。
应用领域单碱法脱硫气水被广泛应用于以下领域：1.火电厂：二氧化硫是燃煤发电过程中产生的主要污染物之一，单碱法脱硫气水可以有效地将二氧化硫从烟气中去除，达到减少大气污染的目的。
2.石油化工：石化过程中产生的含硫废气或废水可以通过单碱法脱硫气水进行处理，以满足环保要求和废气排放标准。
3.钢铁冶炼：钢铁冶炼过程中产生的烟气和废水中含有大量二氧化硫，通过单碱法脱硫气水可以将其去除，减少对环境的污染。
单碱烟气脱硫技术方案复制
单碱烟气脱硫技术方案复制单碱烟气脱硫技术方案是一种利用乙醇胺（MEA）单碱溶液对烟气进行脱硫的技术。
它可以被应用于烟气中涉及到的许多工业过程和应用，例如电力生产、钢铁产业和石油加工等。
下面是单碱烟气脱硫技术方案的复制：一、工艺流程单碱烟气脱硫技术的典型过程流程是脱硫塔、冷却器和排放。
脱硫塔的主要作用是去除燃烧过程中生成的二氧化硫（SO2）和氧化物（NOx）。
冷却器用于降低烟气温度，使其处于适合于后续处理的温度范围内。
最后，处理后的烟气被排放，以达到环保标准。
二、设备单碱烟气脱硫技术使用的设备包括脱硫塔、冷却器、泵和管道。
脱硫塔是包含液相脱硫剂和气相混合物的装置，液相脱硫剂集中在塔的底部，而气体则从顶部进入。
冷却器则分为水冷却器和空气冷却器，用于冷却烟气以适应后续处理的要求。
泵用于将液相脱硫剂输送到脱硫塔中，而管道则用于将气流输入和输出脱硫塔中的气流，并将脱硫剂输送到塔中。
三、基本工艺参数单碱烟气脱硫技术的基本工艺参数包括温度、流量、硫化物浓度和脱硫剂质量比等。
在这项技术中，温度通常控制在60℃左右。
流量和硫化物浓度是根据气体的化学成分和处理需要来决定的。
脱硫剂质量比是在脱硫剂液中添加的固体或液体量和烟气量之比，通常控制在0.1~0.15之间。
四、动力能耗单碱烟气脱硫技术的总动力耗费取决于主要的设计参数以及所用设备的类型和规模。
典型的单碱烟气脱硫技术通常需要消耗3~5千瓦时每吨烟气，随着硫化物浓度的增加，能源需求也会逐渐升高。
五、优点和限制单碱烟气脱硫技术的主要优点是它可以实现高效的脱硫效果，并且所需的设备和剂量都比其他方法要少得多。
此外，它还对排放二氧化硫的化学反应进行了控制，以确保脱硫过程不会产生二氧化硫的新化合物。
但是，单碱烟气脱硫技术也存在一些限制，例如氨烟气处理成本较高、对水质要求高并且其副产品（如固体废弃物和废水）也需处理。
六、总结单碱烟气脱硫技术是一种流行的方法，用于减少燃煤、燃油和其他化石燃料发电和其他处理过程中发生的大量的二氧化硫和氧化物。
单碱烟气脱硫技术方案复制
单碱烟气脱硫技术方案复制单碱烟气脱硫技术是一种常用的烟气脱硫技术，该技术采用单碱（氢氧化钠或氢氧化钾）作为脱硫剂，通过与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸盐，并最终脱除烟气中的二氧化硫。
因其操作简单、设备要求低、操作费用低廉等特点，被广泛应用于工业生产中。
一、工艺流程（1）烟气进入脱硫塔烟气经过除尘器除尘后，进入脱硫塔。
（2）喷入脱硫剂脱硫剂通过喷雾装置均匀喷入脱硫塔中。
（3）二氧化硫与脱硫剂反应二氧化硫在脱硫剂的作用下，发生化学反应生成硫酸盐，并最终脱除烟气中的二氧化硫。
（4）烟气出口脱硫后的烟气从脱硫塔顶部排出。
二、工艺特点（1）反应速度快单碱脱硫技术所采用的脱硫剂可与烟气中的二氧化硫迅速反应，反应速度比其他脱硫技术快。
（2）反应效率高单碱脱硫技术的反应效率高，可将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐，并最终脱除烟气中的有害物质。
（3）操作简单单碱脱硫技术操作简单，无需高精度的仪器设备，操作难度小，人员技术要求低。
（4）节能环保单碱脱硫技术不需要加热处理，因此能够节能减排，减少二氧化碳等有害气体的排放。
三、设备方案单碱烟气脱硫技术所需设备包括脱硫塔、喷雾装置、脱硫剂储藏罐、输送设备、排放设备等。
1. 脱硫塔脱硫塔是单碱脱硫技术的主要设备之一。
常用的脱硫塔有湿式脱硫塔和干式脱硫塔两种。
湿式脱硫塔通常使用喷淋式喷雾装置，并在底部设置补水系统，以维持脱硫液的恒定浓度。
干式脱硫塔则通常采用干式喷雾式喷雾装置。
2. 喷雾装置喷雾装置是单碱脱硫技术中的关键设备之一。
喷雾器的性能不但影响反应速率和反应效果，还影响成本和设备不同部位的腐蚀程度。
所以，在选择喷雾器时，需要考虑结构、材料和雾化特性等多方面因素。
3. 脱硫剂储藏罐脱硫剂储藏罐通常安装在脱硫塔附近，用于存储制备好的单碱溶液。
通常，应在储藏罐内设置搅拌器，以保证脱硫剂溶液的均匀性。
4. 输送设备输送设备用于将制备好的脱硫剂液输送到脱硫塔中。
通常，输送设备可以分为膜泵、潜水泵和离心泵等不同类型。
单碱法脱硫系统操作规程完整
范文范例指导参考烟气脱硫工程操作规程2011年5月word版整理范文范例指导参考目录单碱法操作规程第一章运行管理 (3)一、工艺流程及流程简介 (3)二、人员配备 (4)三、各主要处理单元运行控制参数 (4)第二章操作规程 (4)一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 ....... .4二、循环水池 (6)三、工艺水池 (7)四、脱硫塔 (7)五、钠碱罐 (7)六、除雾器 (8)七、烟道及烟道挡板门 (8)第三章安全注意事项及要求 (8)word版整理范文范例指导参考单碱法操作规程第一章运行管理一、工艺流程及流程简介1.1工艺流程1.1工艺流程图1.2工艺流程简介锅炉烟气经静电除尘器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应，SO2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内NaOH吸收SO2发生中和反应生成NaHSO3与Na2s03, 然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO2的吸收净化。
经脱硫后的干净word版整理范文范例指导参考烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。
随着脱硫反应的进行，循环池内pH值不断下降，当循环池内pH值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。
二、人员配备1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。
2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。
三、各主要处理单元运行控制参数1、循环池中有关参数的控制循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。
2、脱硫塔内有关参数的控制脱硫塔出口 pH应控制在7.0以上。
第二章操作规程一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵1、循环泵作用向脱硫塔供脱硫液。
1.1、开泵前准备（1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。
（2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。
脱硫系统工艺操作步骤
脱硫系统工艺操作步骤1.脱硫系统操作规程1.1脱硫剂更换操作规程(1)操作规程a、关闭脱硫塔进出口阀门，从放空口对脱硫塔进行泄压，泄压完毕后，打开上下填料口，并准备好消防器材（消防水带、灭火器和石棉毯）和水管。
b、打开上下填料口小心淘净是小脱硫剂及其中杂物，做深埋或其他无害化处理。
c、先铺上2层网孔小于4mm的不锈钢网，在脱硫塔地盘上铺一层直径为20～30mm的青碎石或瓷球，再放置2层孔小于4mm的不锈钢网。
d、用“S”型帆布袋将脱硫剂倒入塔内，避免其破碎。
e、装填完毕后，将上边的脱硫剂推刮平整，均匀。
若需要进入塔体内，必须在脱硫剂上先铺上木板，操作人员踩在木板上工作，确保脱硫剂密度一致。
盖好法兰盖，并做全面检查，然后进行空气置换。
f、缓慢打开塔体进气阀，对塔内的空气进行置换。
置换注意：置换压力应该控制在0.2MPa，置换时间不少于10分钟，同时应注意观察脱硫塔温度变化情况，置换完毕后，对备用塔进行空气置换。
g、置换空气完毕后，应进行密闭性测试，如没有泄漏，则更换操作结束。
(2)技术要求a、更换脱硫剂前，应按公司规定办理申请更换脱硫剂的相关手续。
b、在打开上下填料口后，泼入一定量的冷水防止硫自燃也便于废脱硫剂地卸出。
c、脱硫剂不能装得太满，每层都必须拥有一定高度（15cm～20cm）的空间间歇，以保证气流通畅，脱硫剂距进气口的距离不得小于20mm。
d、脱硫剂卸完后，若需要进入塔内清洗塔垢及卸出瓷球，必须先将压缩空气打入塔内置换塔中的含硫气体后，工作人员（穿戴好防护用品）方可入塔工作。
e、与水喷射卸出的脱硫剂要防止其烧伤员工。
f、切忌在雨天进行装填。
g、切忌直接将脱硫剂向塔内倾倒，脱硫剂内袋及杂物不得带入塔内。
h、升压时切忌升压过快，否则可能造成脱硫剂粉化。
1.2脱硫塔A和脱硫塔B的切换操作脱硫塔采用“一用一备”的形式，当使用A塔的时候，开启A塔的进气出气阀，关闭B塔的进气出气阀；当使用B 塔的时候，开启B塔的进气出气阀，关闭A塔的进气出气阀。
碱法沼气生物脱硫法流程
碱法沼气生物脱硫法流程英文回答：The alkaline scrubbing method is commonly used in biogas desulfurization. This method involves the use of an alkaline solution to remove hydrogen sulfide (H2S) from the biogas. The process typically consists of several steps.1. Gas cleaning: The biogas is first cleaned to remove any solid impurities, such as dust and particulate matter. This is usually done using filters or cyclones.2. Absorption: The cleaned biogas is then passed through an absorption tower, where it comes into contact with an alkaline solution. The alkaline solution, often sodium hydroxide (NaOH) or potassium hydroxide (KOH), reacts with the H2S in the biogas to form sodium sulfide (Na2S) or potassium sulfide (K2S).3. Reaction: The reaction between the alkaline solutionand H2S is typically exothermic, meaning it releases heat. The temperature in the absorption tower is carefully controlled to optimize the reaction efficiency. Higher temperatures generally result in faster reaction rates but may also increase the risk of side reactions or solution degradation.4. Separation: After the absorption process, the biogas is separated from the alkaline solution. This is usually done using a gas-liquid separator or a scrubber. The alkaline solution, now containing the sulfide compounds, is collected for further treatment or regeneration.5. Regeneration: The alkaline solution can be regenerated by removing the sulfide compounds. This is commonly done through a process called oxidation, where air or oxygen is introduced to convert the sulfides back into sulfates. The regenerated alkaline solution can then be reused in the absorption tower.6. Disposal or utilization of sulfides: The sulfides generated during the desulfurization process can be furthertreated or utilized. For example, they can be convertedinto elemental sulfur through a process called sulfur recovery. Elemental sulfur has various industrial applications, such as in the production of fertilizers.Overall, the alkaline scrubbing method is an effective and widely used technique for biogas desulfurization. It offers advantages such as high removal efficiency, simplicity, and the potential for sulfide recovery. However, it also requires careful control of operating conditionsand proper handling of the alkaline solution and sulfide byproducts.中文回答：碱法沼气生物脱硫法是常用的沼气脱硫方法之一。
碱法生物脱硫法流程
碱法生物脱硫法流程碱法生物脱硫法呀，可有趣啦。
一、碱法生物脱硫法的基本原理。
这碱法生物脱硫法呢，它主要是利用一些微生物的力量。
这些微生物可神奇了，它们就像小小的环保战士一样。
在这个过程里，碱性环境是很重要的哦。
有了碱性环境，那些产生硫的反应就能够按照我们想要的方式进行啦。
微生物在这种环境下，可以把硫化物变成它们可以“消化”的东西。
比如说，硫化物会被微生物转化成硫酸盐之类的物质。
这就好像微生物把脏东西变成了干净的东西一样。
二、碱法生物脱硫法的准备阶段。
在开始碱法生物脱硫之前，我们得做不少准备呢。
首先得把设备啥的都准备好。
就像我们要做一顿大餐，得先把锅碗瓢盆都找齐。
这个设备要能提供合适的碱性环境，所以对设备的材质啊、构造啊都有要求。
然后呢，还得找到合适的微生物。
这些微生物可不是随随便便就能找来的，要经过筛选和培养。
就像挑选手下的精兵强将一样。
我们要找到那些对硫化物特别“感兴趣”，处理能力又强的微生物。
这就需要在实验室里做很多实验，看哪种微生物最适合我们的脱硫任务。
三、碱法生物脱硫法的反应阶段。
等准备工作都做好了，就进入反应阶段啦。
这时候，那些被筛选出来的微生物就开始大展身手了。
它们待在设备里，和含硫化物的气体或者液体接触。
这个过程就像是一场激烈的战斗。
微生物们不断地分解硫化物，把它们变成无害的或者有用的物质。
这个反应阶段的速度有时候会受到很多因素的影响呢。
比如说温度，如果温度不合适，微生物可能就会变得懒洋洋的，反应速度就慢下来了。
还有酸碱度，如果碱性环境没有维持好，微生物也会不开心，脱硫的效果就不好了。
所以在这个阶段，得好好照顾这些微生物，就像照顾小宠物一样。
四、碱法生物脱硫法的后续处理。
当反应进行得差不多了，可还没结束哦。
我们还得进行后续处理。
那些经过微生物处理后产生的物质，有的可以直接排放，有的可能还需要进一步处理。
比如说，硫酸盐如果浓度太高，直接排放可能也不太好。
这时候可能就需要一些额外的工艺，把硫酸盐处理得更干净一点。
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烟气脱硫工程
操
作
规
程
2011年5月
目录
单碱法操作规程
第一章运行管理 (3)
一、工艺流程及流程简介 (3)
二、人员配备 (4)
三、各主要处理单元运行控制参数 (4)
第二章操作规程 (4)
一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵 (4)
二、循环水池 (6)
三、工艺水池 (7)
四、脱硫塔 (7)
五、钠碱罐 (7)
六、除雾器 (8)
七、烟道及烟道挡板门 (8)
第三章安全注意事项及要求 (8)
单碱法操作规程
第一章 运行管理
一、工艺流程及流程简介
1.1工艺流程
1.1 工 艺 流 程 图
1.2工艺流程简介
锅炉烟气经静电除尘器、引风机后，首先进入脱硫塔内与经喷嘴雾化后的脱硫液进行脱硫反应；烟气在塔内通过三层喷淋装置进行三级脱硫反应，SO 2总脱除率可达95%以上；脱硫塔内 NaOH 吸收SO 2发生中和反应生成NaHSO 3与Na 2SO 3，然后流入下游水池进行循环使用，完成对烟气中SO 2的吸收净化。
经脱硫后的干净
烟气通过塔上部的二级除雾装置进行脱水，除去烟气中夹带的水，经过脱硫除雾后的烟气进入烟囱排放。
随着脱硫反应的进行，循环池内pH值不断下降，当循环池内pH值降低到10以下时，要及时向循环池补充钠碱以防pH值过低影响脱硫效果。
二、人员配备
1、脱硫控制室配室操作人员3人，负责脱硫工程的日常工作。
2、脱硫工程配机修人员1人，负责站区日常的设备维修工作。
三、各主要处理单元运行控制参数
1、循环池中有关参数的控制
循环池中pH应控制在10以上，低于10时脱硫效果不理想。
2、脱硫塔内有关参数的控制
脱硫塔出口pH应控制在7.0以上。
第二章操作规程
一、循环泵房及泵房内循环水泵、冲洗水泵、排液泵
1、循环泵作用
向脱硫塔供脱硫液。
1.1、开泵前准备
（1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。
（2）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。
（3）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。
如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。
（4）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。
否则应查明原因进行处理。
（5）检查循环泵有无冷却水，是否打开。
（6）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。
1.2.操作顺序
（1）开启循环泵
打开泵进口管路的碟阀，开启循环泵。
当压力表显示压力达到额定压力0.3-0.4MPa后即为所需工况。
（2）关闭循环泵
循环泵停止工作后，慢慢关闭进水管路上的碟阀
1.3．泵在运行中，应注意以下事项：
（1）开启水泵后，如压力表指针不动或剧烈摆动，有可能是泵内积有空气，停泵后排净泵内空气再启动。
（2）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大、过小应立即停机检查。
（3）注意轴承温度，轴承最大温度不得大于95度。
（4）按动停泵按钮后，严禁马上再按启泵按钮，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。
因此，特别规定，停泵10分钟后才允许按启动按钮，待无异常情况后方允许离开开关柜。
（5）泵电动机在不允许连续起动，启动间隔时间至少为10分钟。
2冲洗水泵的作用
向脱硫塔除雾器提供冲洗水，冲洗除雾器，防止除雾器积灰致使除雾器压降过大。
2.1、开泵前准备
（1）检查循环池内水位，确保循环池内水位不低于池深的2/3。
（2）将虹吸罐内加满引水，加满水后关闭虹吸罐上的阀门
（3）检查管路系统是否有跑、冒、滴、漏现象存在，如有要及时处理。
（4）检查水泵及系统零部件是否齐全完好。
如：所有紧固件是否紧固；连轴器间隙是否合适；水泵注油孔是否已按规定注油；仪表、阀门是否完好等。
（5）进行手动盘车旋转两周看是否正常，应不卡不重，无异常声音。
否则应查明原因进行处理。
（6）检查循环泵有无冷却水，是否打开。
（7）检查机械部分时，不得将水泵电路开关合闸使电机处于带电状态，且在配电柜上挂有“有人操作，不许合闸”标牌。
2.2.操作顺序
（1）开启冲洗泵
确认冷却水已打开，然后可在现场或在线操作开启冲洗泵。
当压力表显示压力达到额定压力0.45-0.5MPa后即为所需工况。
（2）关闭冲洗泵
在现场或在线操作可停止冲洗泵。
2.3．泵在运行中，应注意以下事项：
（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大、过小应立即停机检查。
（2）注意轴承温度，轴承最大温度不得大于95度。
（3）退出脱硫系统，应将虹吸罐内水放空
（4）按动停泵按钮后，严禁马上再按启泵按钮，否则会发生水击造成设备管路损坏等重大事故。
因此，特别规定，停泵10分钟后才允许按启动按钮，待无异常情况后方允许离开开关柜。
（5）泵电动机不允许连续起动，启动间隔时间至少为10分钟。
注：
1）所有离心水泵操作顺序相同，长时间不运行需断电。
2）具体使用说明、注意事项、常见故障分析及排除等内容参考水泵使用与维修说明书。
3）发现设备有异常情况，立即停机，请示处理，记录在值班记录簿内。
3、排液泵的作用
1、定时排出中和反应的脱硫液，防止溶液中NaHSO3、Na2SO3过饱和，引起池壁、管道结垢
2、排除池底烟灰等沉积物
二、循环水池
1、作用
储存脱硫液，为循环泵供液。
2、操作要求
(1)要达到脱硫效果，一定要保证循环池内pH值在10以上；如果监测净烟气中二氧化硫浓度偏高，应加大钠碱的用量
(2)运行中注意脱硫液液位，正常运行情况下不应低于池深的2/3。
(3)及时清理悬浮和漂浮杂质，防止堵塞喷头
注：1、单碱法工艺中，循环池、沉淀池主要作为脱硫液的循环场所，及时打捞池内漂浮物、悬浮物，当脱硫设备停运检修时要及时清理池底。
2、为了保证池内脱硫液的平衡，当循环池内水位低于2/3时，及时补水；
三、工艺水池
1．作用
为冲洗水泵供清水。
2．操作要求
（1）及时清理池内悬浮和漂浮杂质，防止除雾器喷头堵塞，除雾器得不到冲洗结垢影响除雾效果。
（2）注意工艺水池液位，如低于池深2/3时及时补水。
四、脱硫塔
1．作用
烟气与脱硫剂进行反应的场所，在塔内脱硫液经过喷淋管道、喷嘴雾化后与烟气中的二氧化硫进行中和反应。
烟气净化后经出口烟道排入烟囱。
2、操作要求
（1）单机调试时打开人孔检查塔内喷淋设备运行情况，检查喷嘴雾化情况。
检查喷嘴有无堵塞、磨损现象，若有轻微堵塞现象要及时检查设备运行情况，找出结垢原因所在并改正。
若堵塞、磨损严重到影响脱硫效果时，应及时通知上级部门。
（2）检查完毕后要关闭人孔门，并检查人孔门密封状况，确定无漏水现象。
若有漏水现象应及时紧固。
五、钠碱罐
1．作用
储存浓钠碱液。
将钠碱罐内钠碱输送至循环池调节循环池内pH值。
2、当循环池内PH值低于10时及时打开钠碱阀，补充碱液。
现场操作时，一定带胶皮手套，防止碱液烧伤皮肤，如果碱液溅在身上，立即用大量清水冲洗，再
用医用硼酸溶液冲洗；严重时，做初步处理须将伤者送往医院检查。
注：钠碱罐液位必须始终保持在罐体2/3高度以上。
六、除雾器
1.作用
去除净烟气中夹带的水
2.除雾器的冲洗
单机调试时，检查喷头的冲洗情况，如有喷头堵塞，将其拆下清理干净后再装上。
除雾器1小时冲洗一次（单碱法可适当延长），定期开塔检查除雾器堵塞情况，若结垢情况严重要进行人工清理，并找出原因，排除故障。
七、烟道及烟道挡板门
1.作用
输送烟气，改变烟气走向，烟道挡板门起隔离密封作用。
2.烟道挡板门的开启、关闭顺序
待循环泵运行稳定后，开启原烟道挡板门、进口烟道挡板门，缓慢关闭旁通烟道挡板门，烟气从脱硫塔进口烟道进入塔内，烟气与雾化的碱液发生酸碱中和反应，反应后的净烟气经除雾器脱水后进入烟囱排放。
退出脱硫系统前，先开启旁路烟气挡板门，确定旁路烟道开启后，关闭原烟道挡板门、进口烟道挡板门，烟气经旁路烟道直接排放，然后停止循环泵，退出脱硫系统。
第三章安全注意事项及要求
1、操作人员要严格按操作规程和设备说明书进行操作，并做好脱硫运行记录，以确保工艺运行正常，设备运转正常。
2、严格按工艺要求控制运行条件。
3、脱硫设施运行中要注意防溺水、防触电、防气体中毒等事故的发生。