脱硫塔操作规程—脱硫系统的启动与停运
脱硫塔操作规程
脱硫塔操作规程
《脱硫塔操作规程》
一、目的
本规程旨在明确脱硫塔的操作规范，确保设备运行安全稳定，达到环保要求。
二、操作人员
1. 所有操作人员必须接受相关培训，取得相应的操作资质，方可进行脱硫塔的操作。
2. 按照规程，操作人员必须穿着相应的防护服和安全装备，并保持清醒状态，严禁饮酒后进行操作。
三、设备检查
1. 在开始操作之前，必须进行设备检查，确保脱硫塔及相关设备处于正常状态。
2. 检查包括但不限于设备密封性、泵的运行状态、排污口是否堵塞等。
四、操作流程
1. 按照操作标准，打开脱硫塔的相关阀门，启动相关设备。
2. 在操作过程中，必须随时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 操作人员必须严格按照流程操作，不得擅自调整设备参数。
五、设备维护
1. 在操作结束后，必须进行设备清洁及维护工作，确保设备的
使用寿命和运行安全。
六、事故处理
1. 在设备操作过程中，如遇到事故或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
2. 对于可能导致事故的设备故障或异常情况，必须立即停机进行维修处理。
七、操作纪律
1. 操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反操作规定。
2. 对违反操作规程的操作人员，将受到相应的处罚。
八、附则
1. 本规程为操作人员的必备手册，操作人员必须随时携带并熟记其中内容。
2. 对于脱硫塔的操作规范，如有变更，相关人员必须及时更新学习。
以上规程，将为脱硫塔的操作提供明确的指导和保障，确保设备运转安全，保障环境保护工作的顺利进行。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫塔操作规程干法
脱硫塔操作规程干法脱硫塔是一种常用的空气污染治理设备，主要用于烟气中的二氧化硫去除。
对于脱硫塔的干法操作规程，以下是一个大致的模板，供参考：一、脱硫塔的准备工作1. 确保脱硫塔设备正常运行，无故障和泄漏。
2. 检查设备使用的介质（吸收剂或干燥剂）的储量和质量。
3. 确认脱硫塔旁边的设备（如风机、除尘器等）已启动并正常运行。
4. 清理脱硫塔内部的积灰和杂物，确保设备清洁无阻塞。
二、脱硫塔的操作步骤1. 开启脱硫塔入口阀门，确保流量稳定并符合工艺要求。
2. 开启除尘设备（如电除尘器）的风机，确保烟气经过除尘设备后再进入脱硫塔。
3. 在脱硫塔入口处使用适当的探头进行取样，测定烟气中二氧化硫的浓度，并记录下来。
4. 根据监测数据，调整脱硫剂的供给量，确保使烟气中的二氧化硫浓度达到排放标准。
5. 定期检查脱硫塔各部位的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。
6. 根据脱硫剂的使用情况，定期检查并补充脱硫剂，保持脱硫剂的储备量在合适的范围内。
7. 定期清洗脱硫塔的内部，清除堵塞物和积灰。
三、脱硫塔的安全操作1. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、面罩和护目镜等。
2. 严禁在设备运行时随意触摸设备或更改设备参数，如需调整参数应事先停机。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火等易燃物品。
4. 在脱硫塔设备周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近设备。
5. 发生设备故障或异常情况时，及时停机检修，不得擅自处理。
四、脱硫塔的维护保养1. 定期检查脱硫塔设备的运行状态，发现问题及时处理。
2. 定期清洗脱硫塔的内部和外部，确保设备表面干净，无积灰和杂物。
3. 定期更换脱硫塔的耐磨件和密封件，确保设备的正常运行。
4. 定期检查脱硫塔设备的阀门、泵和传动装置等附件，确保其正常工作。
5. 建立脱硫塔设备的维护保养记录，包括维修内容、时间、人员等，以便参考。
以上只是一个脱硫塔干法操作规程的大致内容，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
脱硫操作规程完整
脱硫岗位安全操作规程1.开停车操作规程及注意事项1.1开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔部温度变化。
1.2注意事项1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101活性焦存量，并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
2.1.7塔活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫脱硝停运与启动
脱硫脱硝停运操作步骤第一步:氨区停运1.将氨水流量调节阀开度设为0%。
2.在操控界面关闭氨水电动阀。
3.关闭氨水泵。
4.关闭双流体喷枪压缩空气管路电动阀。
5.到氨区现场将氨水泵前后球阀关闭。
若系统长时间停运，需将氨水泵前后排空球阀打开,将管路中的氨水排干后,关闭排空阀。
6.关闭反应器下方的汽化风机第二步:关闭补燃器1.在自动模式下，按切除补燃器，补燃器自动关闭。
2.关闭煤气水封罐上煤气进口总阀门和煤气出口管路上的手动阀门。
手动阀门全部关闭后，将水封罐的放散阀打开。
3.关闭补燃器助燃风风门和烟气风机风门。
4.点火枪和火焰检测器压缩空气调门开度已经设定好,不需要动.第三步:烟气切换1.将1#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭1#烟道风门至完全关闭。
此时烟气总流量降低，将烟道引风机频率由32Hz降低至16Hz2.将2#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭2#烟道风门至完全关闭后，关闭引风机。
3.将旁通烟道气密闭风机关闭。
4.待烟道中烟气温度降至100℃以下时，关闭空气换热器上的轴流风机，并关闭热备烟道插板阀。
第四步:脱硫停运观察脱硫塔出口处烟气，若烟气基本观察不到，表明烟气完全走了大烟囱，此时才能按停脱硫塔停运步骤将脱硫停运脱硫脱硝系统启动步骤第一步:脱硫系统启动由于脱硫塔不能在无喷淋情况下通烟气，所以必须首先将脱硫系统启动后,才能通高温烟气第二步:切换烟气（直接切换）为了避免脱硫脱硝启动切换烟气时焦炉负压不足问题，要先将反应器隔离，先脱硫正常运行，再慢慢启动脱硝。
具体步骤如下1、关闭反应器进出口风门，将反应器与烟气隔离。
2、将2个旁通烟道风门打开。
3、打开热备烟道插板阀，开启换热器轴流风机。
4、开启引风机，频率设为16Hz。
5、开启1#烟道风门，关闭地下烟道插板阀。
6、引风机频率设为32Hz。
7、开启2#烟道风门，关闭地下插板阀，由于烟气不走反应器，不用考虑催化剂升温速率要求，故此过程大大减少了切换烟气的时间。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
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脱硫塔操作规程—脱硫系统的启动与停运脱硫系统的启动
（一）系统投运前准备
1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位臵，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
2.熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
3.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
4.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
5.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
6.向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。
（二）系统开车
系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
1.启动前期检查完毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；
2.开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；
3.开启加药浆池搅拌系统，向循环水池注入烧碱（NaOH）浆液；
4.开启各窑炉手动插板阀，向塔内通入废气；
5.当系统运行稳定后，调节循环水池内pH值，使得循环水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；
6.由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物，循环水池需根据运行状况将部分循环水（约1/3-1/4）及底部沉淀物
送至沉淀臵换水池进行处理，同时对循环水池进行工艺水补充。
脱硫系统的停运
系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑炉管理层沟通好；
一）、短期停运
当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：
1.缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；
2.关闭进脱硫塔管道手动插板阀；
3.循环水池不再添加烧碱（NaOH）浆液，利用循环水清理水管系统内部浆液，清理后排空管道内部浆液；
4.停运水泵，停止冷却水供给；
二）、长期停运
系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：
a、提前控制进塔补水，将塔内液位降到低液位；
b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、烧碱（NaOH）浆液池用尽；
c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。
2.沉淀臵换水池清渣泵压滤继续开启压泥，并清理干净余泥；
3.向班长申请烟气退出脱硫系统，与窑炉班长沟通好后，缓慢打开旁路挡板门；
4.关闭脱硫塔进、出口挡板门；
5.停运循环泵，排空水池脱硫循环水；
6.待塔内浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施；
7.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；
8.脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。