脱硫规程(2014.8修改)

邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位

操作规程

文件号：

受控号：

起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝

审核部门/人：二烧车间/刘其敏

复核部门/人：生产技术科/

批准人：

2014年1月1日发布2014年1月1日实施

二烧车间脱硫岗位操作规程

（修订版）

1 系统概述

旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。

经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。

2 工艺流程图

3 岗位技术操作规程

3.1脱硫主控操作岗位

3.1.1 岗位职责

⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。

⑵严格按照技术操作规程操作。

⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。

⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。

⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。

⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。

⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。

⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。

⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。

⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。

⑾完成上级布置的其它任务。

3.1.2 主控岗位技术操作

3.1.2.1脱硫系统启动：

3.1.2.1.1 系统启动前检查确认：

⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。

⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。

⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。

⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。

⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。

3.1.2.1.2 脱硫系统启动

启动顺序和技术要求

⑴启动工艺水冷却系统。

①启动水泵。

②运行岗位开启反冲洗阀门后，操作岗位对脱硫系统每个环节反冲洗20秒。

⑵启动石灰浆液系统。

①消化罐装水2/3后停止，启动消化器搅拌器，启动振动筛，均匀向消化罐进石灰，待消化罐温度达到50±1℃时调节给水给料速度，使消化温度稳定在60～80℃，密度稳定在1120kg/m3(浓度在20%)。温度大于85℃时，喷水降温，并停止进石灰。冬天消化温度无法满足要求，用蒸汽加热消化水至要求温度。

②石灰浆液罐液位>1m后，分别冲洗泵体和泵入口管，而后启动石灰浆液泵，关闭石灰浆液泵到顶部浆液罐气动阀门，浆液超过2m时停浆液泵，防止过满溢出浆罐。

③当顶部浆液罐液位达到800mm后启动顶部浆液罐搅拌器，液位保持在1～

2.7m之间。

⑶启动脱硫塔(雾化器)系统。

①启动雾化器冷却风机（在吸收塔通烟气之前启动）。

②启动雾化器油泵，等待油泵运行稳定正常。

③启动保护水和油冷却水。当油温达到40～50℃，调节冷却水调节阀以维持油温，油温不得高于53℃。

④等待15秒启动雾化器电机。

⑤脱硫塔出口烟温达到85℃以上时，开启顶部浆液罐到雾化器的两个气动阀门。逐步调整好顶部浆液罐到雾化器的调节阀门，根据出口硫含量和脱硫塔出口温度控制好浆液浓度和出口温度，使脱硫塔出口温度稳定在85～100℃之间。

⑥开启石灰浆液泵到顶部浆液罐气动门，调整石灰浆液泵到顶部浆液罐的调节阀开度，保证浆液罐液位在1.5～2.7m之间。

⑷启动布袋除尘系统

①打开布袋除尘系统压缩空气进气阀，检查确认布袋除尘器的反吹用压缩空气的压力≥0.25 ～0.40MPa。并联系运行岗位确认。

②启动布袋除尘反吹系统。

⑸启动烟气系统。

①启动增压风机，并联系运行岗位现场确认。

②打开出口排气阀，并联系运行岗位现场确认。

③在烧结主抽风机未启动前，脱硫塔入口挡板阀不能打开。

④待接到烧结机中控主抽已正常启动，并开始组织上料生产后，开启脱硫塔入口挡板阀。

⑹启动外排灰系统

①启动压缩空气输灰系统，并联系运行岗位现场确认。

②启动布袋除尘放灰系统，并联系运行岗位现场确认。

3.1.2.1.4 脱硫系统运行注意事项

⑴ 脱硫系统运行时，注意脱硫塔系统进、出口温度、压力、烟气工艺参数等的变化。 ⑵ 操作烟气系统各挡板门（如烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、安全阀等），应得到许可后方能操作。

⑶ 浆液管道和设备，停运后必须用反冲洗水冲洗干净。包括雾化器、顶部浆液罐出浆管、泵及管道等。

⑷ 雾化器启动后，不要马上进浆液或冲洗水，让转轮保护水冷却其陶瓷部件几分钟后，再投入浆液或冲洗水。

⑸ 脱硫塔后监测温度控制在80℃～100℃之间。长时间停运后再喷浆，必须检测顶部浆液罐浆液密度，确定运行温度。

⑹ 严禁将工艺水泵出口的水用做其他，以免影响雾化器用水，保证水压力在0.3～0.6Mpa 之间。

⑺ 密切关注主风机温度、震动情况。

⑻ 吸收塔灰斗内不允许大量存灰，及时组织好外排。

⑼运行过程中需要检查确认布袋除尘器的反吹用压缩空气的压力≥0.25～0.40 MPa ，以确保反吹效果。

3.1.2.2 脱硫系统停止

正常停机顺序

⑴停止烟气系统

①关闭增压风机进口风门。

②停止增压风机。

③关闭出口阀门，并现场确认。

④关闭脱硫塔进口挡板阀，并现场确认。

⑵停雾化器系统

①当脱硫塔出口温度逐渐下降到85℃以下时逐步降低喷浆量直至关闭顶

部浆液罐到雾化器的两个气动阀门。

②分别冲洗雾化器和顶部浆液罐出浆管口。时间不超过20秒。

③停止雾化器，2秒后停保护水。

④待雾化器完全停止后（约15分钟），停止雾化器油泵。

⑤停止油冷却水，

⑥停止雾化器冷却风机

⑦投入雾化器电机加热器，以备下次启动。

⑶停止浆液系统

①停止石灰浆液泵，冲洗浆液管道。

②顶部浆液罐液位下降后适时停止搅拌器，待顶部浆液罐浆液放净后将顶部浆液罐冲洗干净。

③停止向消化器给水给料，适时停止振动筛。

④停止工艺水泵。

⑤凡浆液罐已清空的，适时停止搅拌器。

⑷停布袋除尘系统

①停止布袋除尘系统压缩空气进气阀，并联系运行岗位确认。

②停止布袋除尘反吹系统。

⑸停止外排灰系统

①停止压缩空气输灰系统，并联系运行岗位现场确认。

②停止布袋除尘放灰系统，并联系运行岗位现场确认。

3.1.2.3 停运脱硫系统注意事项

⑴脱硫系统停运时，注意脱硫塔系统进出口温度、压力、烟气工艺参数的变化。

⑵在脱硫装置停机期间，应组织对装置中的管道进行冲洗，各类罐内如有浆液，其搅拌器仍应保持运行状态。

3.1.2.4非正常情况下操作要求

3.1.2.

4.1长时间停机后（停机时间超过4小时）的开机操作要求；

①雾化器启动后，密切观察脱硫塔出口温度，达到85℃时开始根据出口硫含量和温度进行适量加桨。

②浆液浓度按上限控制；（制浆温度较正常高5—10℃）

③布袋反吹系统投运后适当增加喷吹压力、喷吹频率（提高1倍）。

④烧结机正常上料后按中控室通知打开增压风机进口进气阀到相应开度并联系运行岗位现场确认，此时必须保证脱硫塔为微负压（-20—-500Pa）。

⑤随着烧结过程的进行，由烧结机中控通知逐步增加增压风机的风门开度，必须掌握先调整增压风机风门后调整主抽风机风门的原则，直至满足生产要求。在调节增压风机风门的过程中必须保证脱硫塔微负压，防止主抽风机憋风。

⑥生产正常时，出现脱硫塔不能保证负压时，及时查找原因并通知烧结中控进行减风操作，待原因查明并正常后按正常情况组织生产。

3.1.2.

4.2正常组织停机时的操作要求

①接到烧结机开始断料生产的通知后，适当降低浆液浓度（制浆温度较正常低10℃）顶罐增加配水量。

②根据脱硫塔温度的上涨情况，增加喷浆量，保证布袋除尘入口温度≤115℃；

③脱硫塔入口温度超过155℃时，通知烧结机中控开启烟道冷风阀。

④当布袋除尘器入口达到115℃通过喷浆无法降温时，开启安全阀兑入冷风。

⑤随着温度的逐步降低脱硫要提高浆液浓度，保证出口硫在200以下。脱硫塔入口烟气温度到85度以下时停止喷浆。

⑥烧结主抽风机停止后按顺序组织停脱硫系统。

3.1.2.

4.3雾化器故障停机时的操作要求

①雾化器故障停机后，烧结主抽风机随之跳停，安全阀自动打开（现场确认是否打开）立刻通知烧结机中控说明情况。

②将增压风机风门逐步关闭，保证布袋除尘器入口温度≤115℃.

③10分钟后关闭脱硫塔入口挡板阀。

④查明原因，时间较短时应立即通知烧结机中控启动主抽风机。

⑤雾化器处理完毕后，关闭安全阀，按开机要求进行操作。

3.1.2.

4.4增压风机故障停机时的操作

①增压风机停机后，烧结主抽风机随之跳停，安全阀自动打开（现场确认是否打开）关闭增压风机入口调节阀。立刻通知烧结机中控说明情况。

②雾化器降低浆液浓度继续加桨至脱硫塔入口温度85℃以下。

③10分钟后关闭脱硫塔入口挡板阀。

④查明原因，时间较短时应立即通知烧结机中控启动主抽风机。

⑤增压风机处理完毕后，关闭安全阀，按开机要求进行操作。

3.1.2.

4.5烧结机系统临时故障停机的操作

①接到烧结机停机通知后，要求烧结机中控关闭主抽风门至最低，打开烟道冷风阀进行降温。

②根据温度上涨情况增加喷浆量，当布袋除尘器入口温度超过115℃时，在中控电脑上手动开启安全阀兑入冷风。同时降低增压风机入口阀门开度。

③随着温度的逐步降低，降低喷浆量直至关闭。

④接到烧结机中控能够正常开机后，关闭安全阀，按开机要求组织生产。

3.1.2.

4.6烧结机断煤、断水、断白灰、断煤气时的操作要求

①接到烧结机中控通知后，立即加大浆液浓度，减少喷浆量，当温度不能满足要求时，停止喷浆。

②要求烧结机中控降低主抽风机的风门，降低机速。同时降低增压风机的风门开度。

③随着温度的上升并满足加桨要求后，按开机情况组织生产。

3.1.2.

4.7烧结机混料粘台车时的操作

①接到烧结机中控通知后，立即降低浆液浓度，根据温度上升情况加大喷浆量。

②通知烧结机中控开启烟道冷风阀进行降温。

③当温度通过喷浆不能控制时，开启安全阀。

④随着生产逐步正常并且温度满足要求后，关闭安全阀，正常组织生产。

3.1.2.

4.8突然停电时的操作

突然停电时，整个系统或部分系统停机，根据具体情况采取相应措施，原则是保证

脱硫布袋入口温度不能超标。

3.2生产运行岗位

3.2.1 岗位职责

⑴熟悉本岗位设备流程，负责系统的开车、停车检查、调整、及设备的点、巡检工作；认真仔细填写好岗位原始记录、执行好交接班制度；

⑵负责脱硫剂的卸车工作和脱硫灰的卸灰工作。

⑶严格按照安全技术操作规程以及相关受控文件进行操作。

⑷启动前，检查各设备是否具备运行条件，发现问题及时联系脱硫主控室。

⑸运转巡检：通过五感或专业工器具，对设备控制点进行点检，并对设备状态精度的劣化趋势进行诊断，提出改善对策及定修计划。

⑹负责所属区域安全隐患的及时查处和申报；

⑺负责所属区域的现场和岗位卫生、设备卫生的清理，充分利用和爱护环保设施，不得出现漏风及扬尘。

⑻参与生产全过程实施全面的环境保护管理。

⑼做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。

⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。

⑾完成上级布置的其它任务。

3.2.2 启动前的检查

⑴设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，现场备有合格的消防用品。

⑵脱硫设备运行前，联系脱硫主控室，检查各点的温度、压力、料位、电流、电压、开关位置等指示正确，且与画面显示一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。

⑶电气设备的接线、接地线连接合格，绝缘合格，电机转向正确，地脚螺丝紧固无松动，转动部分无摩擦和卡涩。设备已送电，操作画面显示正常。

⑷转动设备的轴承、齿轮箱、电动机应无异音，温度、振动正常。加足合格的润滑油或润滑脂，靠背轮连接完好，能盘动的设备盘动灵活，安全防护罩齐全且牢固可靠，各泵转动方向正确。转动设备轴承油位在1/2～2/3之间，油位计完整，指示正确、清晰，标有最高、最低及正常油位线，放油门严密无渗漏。事故按钮完好，设备名称标志正确。

⑸系统中所有的人孔门、观察孔关闭，风门、挡板、阀门、调整门动作正常，开关灵活，无卡涩现象，且开关位置符合要求，与画面显示一致。

⑹系统中各输送设备、输送管道畅通，无堵塞、泄漏现象，各人孔门、检查门和连接处无泄漏。

⑺系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。

⑻石灰仓料位符合脱硫需要，工艺水箱水位正常。检查工艺水是否即时可用，压力正常；检查事故池及沟道内干净，保证事故池浆液能及时排出。

⑼设备启动前，各电动门、气动门、调整门调试完毕，开、关动作正常，各转动设备电气联锁、热工联锁试验合格。

3.2.3 输灰、卸灰操作

⑴运转前的检查与准备：

①检查卸灰阀、螺旋输灰机、拉链等设备减速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；

②检查加湿机内是否堵料，搅拌棒是否缺少，三角带是否正常；

③检查周围安全设施是否齐全。

⑵放灰原则：

①严格按部要求组织放灰工作；

②严格控制放灰时的二次扬尘；

③没有特殊情况，严禁设备带灰启停；

④一般情况下，料仓应保持一定料位量在0.4～0.6m，以达到料位锁风效果；

⑤具备自动放料条件的应采用自动放料方式。

⑶放灰操作：

①启动加湿机，并适当调整水量；

②启动输灰机或拉链设备；

③启动卸灰阀，调节闸板使灰尘流量适当。

⑷停止卸灰操作：

①关闭放灰闸板并停止双层卸灰阀；

② 1～3分钟后停输灰机；

③ 1～3分钟后停加湿机及附属设备。

⑸注意事项：

①严禁卸灰阀不停车用手掏阀内杂物；

②加湿机内沾料后，应及时疏通；

3.2.4脱硫剂（生石灰）上料操作

⑴确认空气管道和卸灰管道畅通。

⑵确认各压力表灵敏可靠。

⑶确认除尘设施运转正常。

⑷确认各空气阀门关闭。

⑸待白灰车停稳后，确认白灰车各进气阀关闭，在卸料口垫好密封圈，接好卸灰管道。

⑹当空气压力指示为0.4Mpa时，打开空气阀门。

⑺适量开启白灰车进气阀门，使车内压力达到0.2Mpa，开始卸料。

⑻当车内压力降到0.01～0.02Mpa时，意味着卸料完毕，关闭空气阀，脱开卸灰管道接口。

3.2.5 特殊作业注意事项

⑴疏通石灰下灰管或灰仓内的石灰，要使用专用的工具，工作时应站在专门的平台上进行，并佩带必要的防护用品，严禁站在下粉口正下方捅灰。

⑵排放各池、罐、箱内浆液以及管道内剩余浆液时，如需就地开放阀门，要戴好橡胶手套，以免腐蚀皮肤。

3.2.6脱硫运行巡检路线与要求

主风机→脱硫系统工业水箱→脱硫系统工业水泵→脱硫系统事故池﹑泵﹑搅拌机→脱硫系统生石灰仓→消化罐→震动筛→脱硫系统石灰浆液罐→脱硫系统石灰浆液输送泵→脱硫系统旋转喷雾器→脱硫系统顶部浆液罐→脱硫系统旋转喷雾器冷却风机→布袋除尘器输灰系统。

每间隔3小时巡检一次，重点部位及特殊情况下每小时巡检一次。