脱硫规程(2014.8修改)
脱硫安全操作规程
编号：CZ-GC-05190( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑脱硫安全操作规程Safe operation procedures for desulfurization脱硫安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、启动各设备前必须盘车灵活、轻松，以防止启动瞬间电机负荷过重烧坏电机或打坏风机转子。
2、在运行期间，吸收塔入口烟道烟气温度不能过高，控制在165度以内，防止温度过高引起塔内防腐及各设备烫坏。
3、保证脱硫效果，及时补加原料石灰石碳酸钙，使之保持在工艺指标范围内，吸收塔液位始终保持正常液位，防止溢流，使脱硫浆液的PH值保持在5.5左右。
4、运行人员24小时轮换值班，保证脱硫系统正常运行，保证烟道出口烟气二氧化硫在环保要求达标的范围之内。
5、加强和调度有关岗位的联系，脱硫运行人员必须与锅炉运行人员保持时刻联系，在脱硫的投运或者退出时都要和锅炉运行人员保持联系。
6、操作室门窗不能封闭太严，注意通风，低压控制柜房间安装空调，保持恒温，避免控制柜内温度过高。
7、控制好各塔、槽液位，防止各脱硫泵抽空。
严格控制脱硫塔液位不能过高或过低，防止带液体跑气。
8、所有管道和设备，禁止在带压得情况下进行检修或者冲洗，并不能用金属物质敲击设备管道，在管道冲洗完毕以后，必须严格确保冲洗水阀关闭后，再启动泵。
9、严格遵守各项安全规程，要持证上岗，下班后把证收回。
10、严防SO2含量超标，密切注视SO2表的指示，分析要及时、准确，在SO2含量过高的情况下，可以适当增加一台或几台循环泵，来保持SO2的浓度。
脱硫、脱硝运行规程完整
宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布 2017年1月1日实施前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。
2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。
3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。
编写：审核：批准：发电一厂2016年6月目录第一章脱硫系统概述 (1)1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1)1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2)1.3设计条件及主要经济技术指标 (4)1.4脱硫设备规范 (5)第二章脱硫系统启动 (10)2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (10)2.2.1 转动设备试转前的检查 (10)2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (11)2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (12)2.2脱硫系统启动 (13)2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (13)2.2.2 工艺水系统的启动 (14)2.2.3 搅拌器的启动 (14)2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (14)2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (15)2.2.6 氧化风机启动 (15)2.2.7 烟气系统的启动 (15)2.2.8 石膏脱水系统启动 (16)第三章脱硫系统运行调整及维护 (17)3.1脱硫系统维护运行通则 (17)3.2脱硫系统运行注意事项 (20)3.3石膏脱水系统运行中的维护 (21)第四章脱硫系统停运 (23)4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (23)4.2脱硫塔系统的停运 (24)4.3石灰石浆液输送系统的停运 (25)4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (25)4.5真空皮带脱水机的停运 (25)第五章脱硫系统事故处理 (26)5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (26)5.2380V电源中断的处理 (27)5.3发生火灾时的处理 (28)5.4转动机械轴承温度高的处理 (28)5.5转动机械振动大的处理 (29)5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (29)5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (30)5.8脱硫塔液位异常 (30)5.9石膏排出泵流量下降 (31)5.10氧化风机跳闸 (31)5.11PH值显示异常 (31)5.12烟气挡板故障 (32)5.13脱水皮带机故障跳闸 (32)5.14脱水皮带机滤布不净 (33)5.15旋流器故障 (33)5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (33)5.17石灰石浆液浓度异常 (33)5.18工艺水中断的处理 (34)第六章脱硝系统 (35)6.1脱硝系统工艺原理 (35)6.2脱硝系统工艺流程 (35)6.3脱硝系统的组成 (36)6.4脱硝设备规范 (37)第七章脱硫、脱硝连锁保护 (39)第一章脱硫系统概述1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫工作的安全、高效进行而制定的。
本规程适合于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的开启、关闭、维护和故障处理等工作。
二、岗位职责1. 脱硫岗位操作人员的主要职责是根据工艺要求进行脱硫设备的操作和维护，确保脱硫系统的正常运行。
2. 脱硫岗位操作人员需严格遵守操作规程，正确使用脱硫设备，确保操作安全。
3. 脱硫岗位操作人员需及时上报设备故障和异常情况，并参预故障处理和维修工作。
三、操作流程1. 开启脱硫设备a. 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常关闭状态。
b. 按照操作规程操作控制系统，逐步开启脱硫设备的各个部份。
c. 监测脱硫设备的运行情况，确保设备正常启动。
2. 运行脱硫设备a. 根据工艺要求，定期检查脱硫设备的运行参数，如温度、压力、流量等。
b. 监测脱硫设备的废气排放情况，确保达到环保要求。
c. 定期检查脱硫剂的使用情况，及时补充和更换。
3. 关闭脱硫设备a. 根据工艺要求，逐步关闭脱硫设备的各个部份。
b. 检查脱硫设备的运行情况，确保设备彻底关闭。
c. 清理脱硫设备的残留物，保持设备的清洁。
四、安全要求1. 脱硫岗位操作人员需穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
2. 在操作过程中，严禁随意触摸设备，特殊是高温和高压部位。
3. 操作人员需严格遵守消防安全规定，保持操作区域的整洁和通风良好。
4. 操作人员需熟悉脱硫设备的紧急停机程序，确保在紧急情况下能够迅速采取相应措施。
五、故障处理1. 操作人员在发现设备故障或者异常情况时，应即将上报，并配合维修人员进行故障排除。
2. 在故障处理过程中，操作人员需按照维修人员的指示进行操作，确保安全和高效。
3. 维修完成后，操作人员需重新检查设备的运行情况，确保故障彻底排除。
六、岗位培训1. 新进入脱硫岗位的操作人员需接受系统的培训，包括脱硫设备的结构、工作原理、操作规程等。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫安全规程及操作规程
脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
低液位时补水阀门自动开启，高液位时自动关闭。
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邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位操作规程文件号：受控号：起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝审核部门/人：二烧车间/刘其敏复核部门/人：生产技术科/批准人：2014年1月1日发布2014年1月1日实施二烧车间脱硫岗位操作规程（修订版）1 系统概述旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。
脱硫效率可达到90%及以上。
本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。
经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。
烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。
部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。
除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。
经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。
2 工艺流程图3 岗位技术操作规程3.1脱硫主控操作岗位3.1.1 岗位职责⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。
⑵严格按照技术操作规程操作。
⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。
⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。
⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。
⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。
协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。
⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。
⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。
⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。
⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。
⑾完成上级布置的其它任务。
3.1.2 主控岗位技术操作3.1.2.1脱硫系统启动：3.1.2.1.1 系统启动前检查确认：⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。
热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。
⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。
⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。
⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。
⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。
3.1.2.1.2 脱硫系统启动启动顺序和技术要求⑴启动工艺水冷却系统。
①启动水泵。
②运行岗位开启反冲洗阀门后，操作岗位对脱硫系统每个环节反冲洗20秒。
⑵启动石灰浆液系统。
①消化罐装水2/3后停止，启动消化器搅拌器，启动振动筛，均匀向消化罐进石灰，待消化罐温度达到50±1℃时调节给水给料速度，使消化温度稳定在60～80℃，密度稳定在1120kg/m3(浓度在20%)。
温度大于85℃时，喷水降温，并停止进石灰。
冬天消化温度无法满足要求，用蒸汽加热消化水至要求温度。
②石灰浆液罐液位>1m后，分别冲洗泵体和泵入口管，而后启动石灰浆液泵，关闭石灰浆液泵到顶部浆液罐气动阀门，浆液超过2m时停浆液泵，防止过满溢出浆罐。
③当顶部浆液罐液位达到800mm后启动顶部浆液罐搅拌器，液位保持在1～2.7m之间。
⑶启动脱硫塔(雾化器)系统。
①启动雾化器冷却风机（在吸收塔通烟气之前启动）。
②启动雾化器油泵，等待油泵运行稳定正常。
③启动保护水和油冷却水。
当油温达到40～50℃，调节冷却水调节阀以维持油温，油温不得高于53℃。
④等待15秒启动雾化器电机。
⑤脱硫塔出口烟温达到85℃以上时，开启顶部浆液罐到雾化器的两个气动阀门。
逐步调整好顶部浆液罐到雾化器的调节阀门，根据出口硫含量和脱硫塔出口温度控制好浆液浓度和出口温度，使脱硫塔出口温度稳定在85～100℃之间。
⑥开启石灰浆液泵到顶部浆液罐气动门，调整石灰浆液泵到顶部浆液罐的调节阀开度，保证浆液罐液位在1.5～2.7m之间。
⑷启动布袋除尘系统①打开布袋除尘系统压缩空气进气阀，检查确认布袋除尘器的反吹用压缩空气的压力≥0.25 ～0.40MPa。
并联系运行岗位确认。
②启动布袋除尘反吹系统。
⑸启动烟气系统。
①启动增压风机，并联系运行岗位现场确认。
②打开出口排气阀，并联系运行岗位现场确认。
③在烧结主抽风机未启动前，脱硫塔入口挡板阀不能打开。
④待接到烧结机中控主抽已正常启动，并开始组织上料生产后，开启脱硫塔入口挡板阀。
⑹启动外排灰系统①启动压缩空气输灰系统，并联系运行岗位现场确认。
②启动布袋除尘放灰系统，并联系运行岗位现场确认。
3.1.2.1.4 脱硫系统运行注意事项⑴ 脱硫系统运行时，注意脱硫塔系统进、出口温度、压力、烟气工艺参数等的变化。
⑵ 操作烟气系统各挡板门（如烟气进口挡板门、净烟气出口挡板门、安全阀等），应得到许可后方能操作。
⑶ 浆液管道和设备，停运后必须用反冲洗水冲洗干净。
包括雾化器、顶部浆液罐出浆管、泵及管道等。
⑷ 雾化器启动后，不要马上进浆液或冲洗水，让转轮保护水冷却其陶瓷部件几分钟后，再投入浆液或冲洗水。
⑸ 脱硫塔后监测温度控制在80℃～100℃之间。
长时间停运后再喷浆，必须检测顶部浆液罐浆液密度，确定运行温度。
⑹ 严禁将工艺水泵出口的水用做其他，以免影响雾化器用水，保证水压力在0.3～0.6Mpa 之间。
⑺ 密切关注主风机温度、震动情况。
⑻ 吸收塔灰斗内不允许大量存灰，及时组织好外排。
⑼运行过程中需要检查确认布袋除尘器的反吹用压缩空气的压力≥0.25～0.40 MPa ，以确保反吹效果。
3.1.2.2 脱硫系统停止正常停机顺序⑴停止烟气系统①关闭增压风机进口风门。
②停止增压风机。
③关闭出口阀门，并现场确认。
④关闭脱硫塔进口挡板阀，并现场确认。
⑵停雾化器系统①当脱硫塔出口温度逐渐下降到85℃以下时逐步降低喷浆量直至关闭顶部浆液罐到雾化器的两个气动阀门。
②分别冲洗雾化器和顶部浆液罐出浆管口。
时间不超过20秒。
③停止雾化器，2秒后停保护水。
④待雾化器完全停止后（约15分钟），停止雾化器油泵。
⑤停止油冷却水，⑥停止雾化器冷却风机⑦投入雾化器电机加热器，以备下次启动。
⑶停止浆液系统①停止石灰浆液泵，冲洗浆液管道。
②顶部浆液罐液位下降后适时停止搅拌器，待顶部浆液罐浆液放净后将顶部浆液罐冲洗干净。
③停止向消化器给水给料，适时停止振动筛。
④停止工艺水泵。
⑤凡浆液罐已清空的，适时停止搅拌器。
⑷停布袋除尘系统①停止布袋除尘系统压缩空气进气阀，并联系运行岗位确认。
②停止布袋除尘反吹系统。
⑸停止外排灰系统①停止压缩空气输灰系统，并联系运行岗位现场确认。
②停止布袋除尘放灰系统，并联系运行岗位现场确认。
3.1.2.3 停运脱硫系统注意事项⑴脱硫系统停运时，注意脱硫塔系统进出口温度、压力、烟气工艺参数的变化。
⑵在脱硫装置停机期间，应组织对装置中的管道进行冲洗，各类罐内如有浆液，其搅拌器仍应保持运行状态。
3.1.2.4非正常情况下操作要求3.1.2.4.1长时间停机后（停机时间超过4小时）的开机操作要求；①雾化器启动后，密切观察脱硫塔出口温度，达到85℃时开始根据出口硫含量和温度进行适量加桨。
②浆液浓度按上限控制；（制浆温度较正常高5—10℃）③布袋反吹系统投运后适当增加喷吹压力、喷吹频率（提高1倍）。
④烧结机正常上料后按中控室通知打开增压风机进口进气阀到相应开度并联系运行岗位现场确认，此时必须保证脱硫塔为微负压（-20—-500Pa）。
⑤随着烧结过程的进行，由烧结机中控通知逐步增加增压风机的风门开度，必须掌握先调整增压风机风门后调整主抽风机风门的原则，直至满足生产要求。
在调节增压风机风门的过程中必须保证脱硫塔微负压，防止主抽风机憋风。
⑥生产正常时，出现脱硫塔不能保证负压时，及时查找原因并通知烧结中控进行减风操作，待原因查明并正常后按正常情况组织生产。
3.1.2.4.2正常组织停机时的操作要求①接到烧结机开始断料生产的通知后，适当降低浆液浓度（制浆温度较正常低10℃）顶罐增加配水量。
②根据脱硫塔温度的上涨情况，增加喷浆量，保证布袋除尘入口温度≤115℃；③脱硫塔入口温度超过155℃时，通知烧结机中控开启烟道冷风阀。
④当布袋除尘器入口达到115℃通过喷浆无法降温时，开启安全阀兑入冷风。
⑤随着温度的逐步降低脱硫要提高浆液浓度，保证出口硫在200以下。
脱硫塔入口烟气温度到85度以下时停止喷浆。
⑥烧结主抽风机停止后按顺序组织停脱硫系统。
3.1.2.4.3雾化器故障停机时的操作要求①雾化器故障停机后，烧结主抽风机随之跳停，安全阀自动打开（现场确认是否打开）立刻通知烧结机中控说明情况。
②将增压风机风门逐步关闭，保证布袋除尘器入口温度≤115℃.③10分钟后关闭脱硫塔入口挡板阀。
④查明原因，时间较短时应立即通知烧结机中控启动主抽风机。
⑤雾化器处理完毕后，关闭安全阀，按开机要求进行操作。
3.1.2.4.4增压风机故障停机时的操作①增压风机停机后，烧结主抽风机随之跳停，安全阀自动打开（现场确认是否打开）关闭增压风机入口调节阀。
立刻通知烧结机中控说明情况。
②雾化器降低浆液浓度继续加桨至脱硫塔入口温度85℃以下。
③10分钟后关闭脱硫塔入口挡板阀。
④查明原因，时间较短时应立即通知烧结机中控启动主抽风机。
⑤增压风机处理完毕后，关闭安全阀，按开机要求进行操作。
3.1.2.4.5烧结机系统临时故障停机的操作①接到烧结机停机通知后，要求烧结机中控关闭主抽风门至最低，打开烟道冷风阀进行降温。
②根据温度上涨情况增加喷浆量，当布袋除尘器入口温度超过115℃时，在中控电脑上手动开启安全阀兑入冷风。
同时降低增压风机入口阀门开度。
③随着温度的逐步降低，降低喷浆量直至关闭。
④接到烧结机中控能够正常开机后，关闭安全阀，按开机要求组织生产。
3.1.2.4.6烧结机断煤、断水、断白灰、断煤气时的操作要求①接到烧结机中控通知后，立即加大浆液浓度，减少喷浆量，当温度不能满足要求时，停止喷浆。
②要求烧结机中控降低主抽风机的风门，降低机速。
同时降低增压风机的风门开度。
③随着温度的上升并满足加桨要求后，按开机情况组织生产。
3.1.2.4.7烧结机混料粘台车时的操作①接到烧结机中控通知后，立即降低浆液浓度，根据温度上升情况加大喷浆量。
②通知烧结机中控开启烟道冷风阀进行降温。
③当温度通过喷浆不能控制时，开启安全阀。
④随着生产逐步正常并且温度满足要求后，关闭安全阀，正常组织生产。