脱硫操作操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、概述脱硫岗位操作规程是为了确保脱硫设备的正常运行，保证脱硫效果，保障生产安全而制定的操作指导文件。
本规程适用于脱硫设备操作人员，旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。
二、岗位职责1. 脱硫设备操作人员应熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，掌握脱硫工艺参数的调节方法。
2. 负责设备的开机、停机、运行、检修等操作工作。
3. 监测脱硫设备的运行状态，及时发现并处理设备故障。
4. 配合维修人员进行设备维护和检修工作。
5. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠。
三、操作流程1. 开机操作1.1 检查设备及附属设施是否正常，如电源、仪表、阀门等。
1.2 按照工艺要求，打开设备进料阀门，确认设备处于正常工作状态。
1.3 启动设备，按照工艺要求设定脱硫工艺参数。
1.4 监测设备运行状态，确保设备正常运行。
2. 运行操作2.1 定期检查设备运行情况，包括设备温度、压力、液位等参数。
2.2 配合操作人员进行设备操作调节，确保脱硫效果稳定。
2.3 定期取样分析，监测脱硫效果，根据分析结果调整工艺参数。
2.4 注意观察设备运行中的异常情况，如异响、泄漏等，及时报告并采取措施处理。
3. 停机操作3.1 停止进料，并将设备内余料排空。
3.2 关闭设备进料阀门，停止设备运行。
3.3 清洗设备，确保设备内部清洁。
3.4 关闭设备电源，进行设备的检查和维护。
四、安全操作措施1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁在设备运行过程中随意触摸设备和管道，以免发生触电、烫伤等事故。
3. 设备运行过程中，严禁将异物投入设备内，以免堵塞管道或损坏设备。
4. 在设备停机维护时，应切断电源，并设置明显的警示标志，以防误操作。
五、故障处理1. 当发生设备故障时，操作人员应立即停止设备运行，并进行相应的故障排除。
2. 对于无法解决的故障，及时向维修人员报告，并配合维修人员进行设备维修。
脱硫岗位安全操作规程(四篇)
脱硫岗位安全操作规程第一章总则第一条为了保障脱硫操作的安全性，规范操作人员的行为，防范事故的发生，特制定本脱硫岗位安全操作规程。
第二条脱硫操作是指利用化学方法将烟气中的二氧化硫去除的过程。
脱硫操作包括脱硫剂的添加、搅拌、反应等环节。
第三条本操作规程适用于所有从事工业脱硫岗位的操作人员，包括全职操作人员、临时操作人员以及相关管理人员。
第四条所有从事脱硫操作的人员，必须经过专业培训并取得相应的操作资格证书，方可从事脱硫操作。
第五条操作人员应严格遵守本操作规程，执行相关的安全操作要求，确保脱硫操作的安全顺利进行。
第六条运行管理人员应制定详细的工艺操作流程，明确各项操作的要求，并对全体操作人员进行必要的培训和考核。
第二章作业前的准备第七条进入脱硫工作区域前，操作人员必须穿戴完整的防护设备，包括防护服、安全鞋、手套、护目镜等。
确保自身的安全。
第八条进入脱硫工作区域前，操作人员必须熟悉相关工艺流程，了解操作的步骤和注意事项。
第九条操作人员必须检查脱硫设备的运行状态，确保设备正常运行，不存在漏气、堵塞等现象。
第十条操作人员必须检查脱硫剂的储存和供应情况，确保脱硫剂充足，并且储存环境符合要求。
第十一条操作人员必须在作业前检查操作工具的使用情况，确保工具完好无损。
第十二条操作人员必须对脱硫设备进行常规的维护保养，定期清洁设备，并及时处理设备故障。
第三章操作规范第十三条操作人员在脱硫操作时，必须严格按照工艺流程进行，不能擅自改变操作步骤或添加其他物质。
第十四条操作人员在脱硫设备中添加脱硫剂时，必须注意剂量的准确性，避免添加过多或过少。
第十五条操作人员在脱硫设备中搅拌反应时，必须控制搅拌的时间和速度，确保反应均匀。
第十六条操作人员在脱硫操作过程中，必须密切关注设备运行的参数，如温度、压力、流量等，并及时报告异常情况。
第十七条操作人员在脱硫操作时，必须保持工作环境整洁，尽量避免杂物的积聚和堆放。
第十八条操作人员在脱硫操作时，必须严格遵守安全操作规范，不得在作业过程中吸烟、饮食和乱丢垃圾等。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫操作规程(1)
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的处理措施。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
脱硫操作规程
脱硫操作规程脱硫是工业生产过程中常见的一项重要操作，其目的是降低燃烧产生的二氧化硫排放量，减少对环境的污染。
下面是一份脱硫操作规程，以确保操作安全和有效性。
一、操作目的脱硫操作的目的是降低燃烧排放的二氧化硫含量，达到环保要求。
二、操作对象脱硫操作的对象为含有二氧化硫的废气或烟气。
三、操作流程1. 检查设备：在操作开始前，检查脱硫设备及相关附件是否完好，有无漏水、渗漏等情况。
2. 准备脱硫剂：根据工艺要求准备适量的脱硫剂，并确保其质量符合要求。
3. 调节设备参数：根据工艺要求，调节脱硫设备的操作参数，包括温度、压力、流量等。
4. 启动设备：按照操作流程启动脱硫设备，确保设备运行正常。
5. 进料操作：将含有二氧化硫的废气或烟气输入脱硫设备，精确控制进气量和压力。
6. 加入脱硫剂：根据工艺要求，逐步加入预先准备好的脱硫剂，确保脱硫剂的加入均匀。
7. 混合搅拌：通过搅拌设备对废气和脱硫剂进行充分混合搅拌，以增加反应效果。
8. 反应时间控制：根据工艺要求，控制脱硫反应的时间，确保二氧化硫能够被有效吸收。
9. 过滤操作：将反应后的废气或烟气进行过滤，除去反应产物和杂质。
10. 排放处理：对脱硫后的废气或烟气进行处理，以确保排放符合环保要求。
11. 清洗设备：在脱硫操作结束后，对设备进行彻底清洗，清除残留物和污染物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过相关培训，具备操作脱硫设备的资格和技能。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、明火等明显源火操作。
3. 注意脱硫剂的搬运和储存，保持良好的通风条件，避免脱硫剂中毒。
4. 在加入脱硫剂时，应根据工艺要求逐步加入，避免因一次加量过多导致设备堵塞。
5. 定期检查设备和管道的密封性，发现问题及时排查和处理，以确保操作的安全性。
6. 操作结束后，及时清洗设备，确保设备的长期使用效果和减少对环境的污染。
以上是一份脱硫操作规程，根据实际情况和工艺要求可进行相应的调整和完善。
在操作中，一定要严格遵守安全规定，确保操作的安全性和操作效果的有效性。
脱硫主控工安全操作规程（三篇）
脱硫主控工安全操作规程第一章绪论第一节总则为了保障脱硫主控工作的顺利进行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二节适用范围本规程适用于脱硫主控工作中的安全操作，包括脱硫系统的运行、检修及日常维护等。
第三节安全目标1. 保障工作人员的人身安全；2. 避免脱硫设备设施的损坏；3. 提高工作效率，保障生产任务的完成。
第二章安全操作第一节工作前准备1. 工作前需仔细阅读相关脱硫主控操作手册，了解设备结构和工作原理；2. 配戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 确保工作区域的通风良好，确保人员能够呼吸新鲜空气；4. 确认所使用的工具和设备的完好，如果发现问题，应及时报告。
第二节装置操作1. 开车前先检查设备是否正常，各个仪表是否正常；2. 操作人员要仔细核对工艺参数，确保填写完整并正确；3. 操作过程中注意观察各个仪表的指示情况，及时处置异常；4. 任何情况下都严禁私自拆卸、停运或非法使用脱硫装置。
第三节安全用电1. 安装、更换电气设备和线路时，必须先切断电源；2. 使用电动工具时，确保电缆不被割伤或绊倒；3. 禁止用湿手操作电气设备，以防电击事故发生；4. 检修电气设备时，必须在经过验证并切断电源的情况下进行。
第四节仪器仪表操作1. 使用仪器仪表前，首先确保仪表处于正常工作状态；2. 仪表使用完毕后，应做好清洁和保养工作，并妥善存放；3. 在进行校准和修理工作时，必须切断相应设备的电源。
第五节紧急情况处理1. 发生火灾时，迅速切断电源；2. 发生中毒事故时，迅速将受害人转移至通风良好的地方，切勿离开和搬动受害人；3. 发生设备故障时，迅速停止设备运行，并及时报告。
第三章安全防护第一节个人防护1. 进入工作区域前，必须穿戴个人防护装备，并严格按照要求佩戴；2. 操作过程中，严禁离开工作岗位，离开时必须交接班；3. 严禁在工作区域内吸烟、喝酒、嚼食物等。
第二节安全设施1. 工作区域必须有醒目的安全警示标志，并定期检查其有效性；2. 设备运行区域应有明确的安全隔离设施，以防误操作；3. 高处、窄路、潮湿区等危险区域应设置扶手、警示标志等安全设施。
脱硫操作规程
脱硫操作规程
《脱硫操作规程》
一、目的
为了保证脱硫工作安全、稳定进行，提高脱硫效率，减少污染物排放，制定脱硫操作规程。
二、适用范围
本操作规程适用于所有需要进行脱硫工作的场合。
三、操作程序
1. 确定脱硫设备及其工作原理，熟悉设备的操作方法和相关安全规定。
2. 根据生产计划确定脱硫工作时间和脱硫剂用量。
3. 定期检查脱硫设备的运行状态和脱硫剂的储存情况，保证设备正常运转和脱硫剂的充足。
4. 在进行脱硫工作前，对脱硫设备进行检查和清洁，保证设备处于良好的工作状态。
5. 启动脱硫设备，按照操作要求进行调节和监控，确保脱硫过程稳定进行。
6. 定期对脱硫设备进行维护和保养，及时处理设备运行中出现的问题。
7. 完成脱硫工作后，对设备进行清洁和检查，准备下一次的脱硫工作。
四、安全注意事项
1. 在进行脱硫操作时，要严格遵守相关安全规定，佩戴必要的
防护装备。
2. 对脱硫设备进行维护和保养时，要断开电源或气源，确保安全操作。
3. 对脱硫剂的储存和使用要符合相关规定，避免可能的安全风险。
4. 发现脱硫设备存在异常情况时，要及时停止操作，进行排查和处理。
五、责任分工
脱硫操作的具体责任人员包括设备操作员、维护人员和安全管理人员，他们要根据各自职责，保证脱硫工作的安全和有效进行。
六、附则
本规程实施后，如有需要进行调整，应当及时进行修订，并重新组织培训。
以上为《脱硫操作规程》，请相关人员严格执行，确保脱硫工作的安全、稳定进行。
脱硫安全操作规程范本
脱硫安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保脱硫设备运行安全，保护操作人员的生命财产安全，提高脱硫设备的运行效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于脱硫设备的运行、操作和维护。
第三条所有使用和维护脱硫设备的操作人员必须按照本规程进行操作并承担相应的责任。
第二章设备安全操作第四条操作人员应熟悉脱硫设备的工作原理、结构和性能，并确保有操作设备的基本知识和技能。
第五条操作人员在操作脱硫设备前，必须检查设备是否正常工作，如有异常及时报告维修人员。
第六条操作人员应按照规定的操作程序操作脱硫设备，不得随意更改设备的工作参数。
第七条在操作过程中发现设备异常情况，应立即停机并及时上报相关人员。
第八条在操作过程中应注意设备周围的通风情况，避免积聚可燃或有害气体。
第九条操作人员应定期进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
第三章安全防护第十条操作人员进入脱硫设备作业区域前应佩戴相应的防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
第十一条操作人员在操作脱硫设备时必须按照规定的操作步骤进行，严禁随意擅自操作。
第十二条操作人员进入设备作业区域时，必须按照安全通道进入，严禁乱穿进出。
第十三条操作人员在操作脱硫设备时，应严格按照操作规程进行，不得违规操作。
第十四条操作人员应将设备门窗、井盖等关闭好，并保证设备周围无杂物堆放。
第十五条操作人员在操作过程中应随时注意设备的工作状态和工作参数，确保设备正常运行。
第十六条在脱硫设备发生故障或停机时，操作人员应立即停机并报告相关人员，严禁擅自进行维修。
第四章应急措施第十七条在脱硫设备出现事故或故障时，操作人员应立即采取应急措施，并向相关人员报告。
第十八条在脱硫设备发生火灾时，操作人员应立即切断设备的电源，并使用灭火器进行扑灭。
第十九条在脱硫设备发生泄漏时，操作人员应立即切断源头，并进行紧急封堵。
第二十条在脱硫设备发生人员伤害事故时，操作人员应立即报警，并进行急救处理。
第五章管理制度第二十一条对于不符合脱硫设备操作规程的人员应进行相应的处罚。
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赛得利（江西）化纤有限公司自备热电厂2×75t/h循环硫化床锅炉烟气脱硫(湿法)改造工程
操作规程
浙江洁达环保工程有限公司
二○○七年八月
目录
第一章系统概况 (3)
1，系统介绍 (3)
2，设备规格型号 (3)
第二章烟气脱硫前的准备工作 (4)
2，脱硫投产前的准备工作 (4)
3系统检修后启动的准备工作 (5)
第三章FGD启动 (5)
1，启动方式 (5)
2，启动前的准备工作 (5)
3,启动操作 (6)
第四章FGD停运与保养 (7)
1，系统停运 (7)
2，设备保养 (8)
第五章运行管理 (8)
1，日常管理 (8)
2，注意事项 (9)
第一章系统概况
1，系统介绍
该系统为2×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫系统，包括烟气系统、SO2吸收系统、脱硫液循环系统和脱硫剂配制系统四大部分。
脱硫工艺采用钠碱法工艺。
除尘后的烟气进入旋流板塔，在塔内烟气螺旋上升，先进行降温，以保护塔内衬胶。
烟气与塔板上的脱硫液接触，并将其雾化，大大增大塔内的气液接触面积。
在塔内脱硫液将烟气中的SO2吸收，然后凝并成较大液滴，在除雾板作用下与烟气分离。
烟气经脱硫液洗涤吸收并除雾后，由烟囱排放。
脱硫液采用NaOH溶液，由脱硫循环泵连续打到旋流板塔上。
脱硫后的废液经明渠流回循环水池。
废液在水池内添加NaOH溶液调整pH值后循环使用。
外排废液由废液泵打废液存放池，然后通过废水排出泵打至污水厂。
2，设备规格型号
第二章烟气脱硫前的准备工作
1，FGD接受烟气的条件
1.1脱硫液循环系统动作正常；
1.2除尘器工作正常；
1.3脱硫液配制系统动作正常。
1.4烟道挡板门开关灵活。
2，脱硫投产前的准备工作
2.1检查各水泵电机转向是否正确，检查泵体质量与安装质量。
水泵单机试运。
2.2流程检查。
检查水循环管线及脱硫液循环管线，保证流程无误。
2.3管道冲洗。
洗去管道中可能存在的焊渣、污泥、铁锈等杂质。
根据现场情况，每条管线均需清洗，清洗应达到管道出水清洁无杂物。
2.4塔、罐清扫。
清除池中所有杂物。
2.5注水
2.5.1打开厂网水管总阀，向系统送水；
2.5.2打开所有塔、水池管线补水阀注入工艺水至设计液位；
2.5.3开启所有搅拌器，以水代料搅拌试验。
2.6管道试漏。
开启循环水泵、降温水泵、废水泵、废水排出泵、碱液泵，调节管路中的阀门，使液体在管道内充压，检查管路法兰、阀门及各接口的泄露情况。
如有泄露，立即停泵泄压，修补所有泄露。
2.7加碱
2.7.1用碱罐车向碱液罐注碱至满罐12m3。
2.7.2开启碱液阀、向系统注碱，初始注入量：28％NaOH溶液72t；
2.7.3开启循环水泵，碱液打循，直至各点碱液均匀。
2.8脱硫液配置
2.8.1开启塔进出口挡板门，关闭旁路挡板门，进烟气，开始脱硫；
2.8.2脱硫液打循环；
2.8.3监视循环水池PH值，不断注入碱液0.3t/h；
2.8.4排出废液0.6t/ h；
2.8.5待系统正常、PH稳定后进入自动程序。
3系统检修后启动的准备工作
3.1检修后启动的准备工作同系统脱硫投产前的准备工作，但注水、加碱视情况而定。
第三章FGD启动
1，启动方式
1.1FGD启动方式有两种：长期停运后的启动和短期停运后的启动；
1.2长期停运后的启动是指从“空机”状态开始，亦即全部机械停运，所有塔、罐无水的状态；长期停运后的启动工作应在FGD进烟气之前一天或几天进行准备工作；
1.3短期停运后的启动是指FGD未进烟气，部分机械设备处于运行状态或备用状态；
2，启动前的准备工作
2.1检查所有检修工作已经结束；
2.2将控制电源、设备电源送上；
2.3长期停运后的启动按前一章所述配置脱硫液；
2.4按程序启动系统各设备。
启动顺序为：搅拌器开、循环水泵开、出口挡板门打开、进口挡板门打开、旁路挡板门关闭。
碱液泵、废水排出泵、废水泵视需要开。
停止顺序为：旁路挡板门打开、进口挡板门关闭、出口挡板门关闭、循环水泵停、搅拌器停。
3,启动操作
3.1、工艺各设备、阀门处于正常状态，可进行以下操作。
3.2、合上控制柜内所有开关，控制柜内电源进线指示灯亮。
3.3、抽屉式开关柜柜面各转换开关旋钮旋至“就地操作”，则强制用控制柜柜面上的就地按钮操作相应工艺设备的启停。
3.4、抽屉式开关柜柜面各个转换开关旋钮旋至“集中操作”，则可在触摸屏上选择相应工艺设备的启停按钮，调节设置等对现场设备进行启停操作、调节控制、在触摸屏上可观察各设备运行状态，系统运行参数，实时、历史曲线，故障报警情况，与DCS系统和烟气在线监测系统的通讯数据；并选择系统运行方式，设置系统运行参数，操作各工艺设备。
3.5、在“集中操作”方式下，如触摸屏上有故障报警，确认故障，将相应设备的控制单元的转换开关旋至“就地操作”，对故障设备和控制单元的电气设备进行检修。
3.6、开启各塔、罐、水箱补水阀门，液位达到工艺要求高度后，开启各塔、罐、水池搅拌器。
3.7、检查1＃～3＃循环水泵、1＃～4＃降温水泵的启停状态；处于“停止”状态时，启动相应主循环水泵和降温水泵。
3.8、在烟气温度满足要求和电厂允许后，在触摸屏上打开各进出口烟道挡板门，关闭旁路烟道挡板门，使烟气进入脱硫系统。
3.9、当循环池PH值低于5时，启动钠碱液罐出口电动阀，向系统投入碱液。
3.10、系统各工艺设备（各泵、搅拌机、电动阀等）在触摸屏上和抽屉式开关柜相应操作单元上均有运行状态显示。
3.11、停止各工艺设备时，先将相应的阀开关到停止位置，然后根据所选择的操作方式在计算机或现场操作箱上停止各设备。
顺序如下：
♦通知DCS系统或电厂
♦操作挡板门：打开旁路挡板门，关闭进、出口挡板门
♦停止碱液罐出口电动阀
♦停止降温水泵
♦停止主循环水泵
♦其他工艺设备根据停机时间的长短进行操作
第四章FGD停运与保养
1，系统停运
根据停运时间的长短，可分为长期停运、短期停运及短时停运三种方式，根据停运方式的不同，系统设备投运状态也相应变动。
1.1短时停运
系统只需停运几个小时为短时停运，只需将部分设备停运，相应设备状态如下：
旁路烟道挡板：开
进口烟道挡板：关
出口烟道挡板：关
其他设备：开
1.2短期停运
系统需停运几天为短期停运，大部分设备停运，相应设备状态如下：
旁路烟道挡板：开
进口烟道挡板：关
出口烟道挡板：关
所有搅拌器：开
其他设备：停
1.3长期停运
系统需停机检修为长期停运，需将所有设备停运，放尽塔、罐内浆液。
2，设备保养
各机械设备和热控仪表的保养按设备规范操作。
第五章运行管理
1，日常管理
1.1需在烟气系统正常运行的情况下，开循环水泵，防止旋流板的漏液现象。
1.2废水排出泵为间歇工作方式，每天工作一班，约1小时。
废水排出泵启动之前需利用反冲洗水对管路进行反冲洗，将池底灰渣松动。
1.3废水泵设计为连续工作方式，但由于排出量小，在运行一段时间积累经验后，可以改为间歇工作方式，每天工作三班，每班开启1次，每次工作1小时。
1.4平时用碱罐车注碱为间歇方式，1罐碱（12m3）约可2天。
1.5水泵开启与运行检修按照水泵的使用说明书与安装检修规程进行。
1.6需定期按程序进行塔顶除雾板冲洗清灰，每天开启时间15min。
1.7若系统出现故障，需及时关闭循环泵，打开旁路挡板，关闭进出口挡板。
1.8塔内切忌无循环液干态运行。
1.9 各水泵均配有备用泵，如发现水泵故障，需及时开启备用泵，并对故障进行维修。
1.10各备泵每班盘车一次。
各台泵的备泵每周切换一次。
1.11为了确保在需要时，烟气切换系统能正常工作，旁路烟道挡板每周打开一次。
1.12各塔、罐及泵进口排污阀定期排污，以免堵塞卡死。
1.13停运后和开车前，泵出口清洗水打开，冲洗管线和泵。
各管线排泄打开，放掉管内浆液。
1.14按制度每2小时巡视1次，检查设备、控制点运行情况，并做好记录。
1.15设备大小修与电厂主机同步。
2，注意事项
2.1 PH小于4.5不可运行。
2.2.脱硫系统解列
发生如下状况时，：
在以下情况之一发生时，脱硫系统保护动作，应通知DCS或值长，脱硫系统解列，旁路挡板门打开，烟气走旁路。
1）当吸收塔进口温度（10HTE10CT001、20HTE10CT001）高于180℃并超过5分钟，脱硫系统保护停；
2）静电除尘器故障，烟气走静电除尘器的旁路时，若故障在半小时内未排除则脱硫系统保护停；
3）在正常运行时，入口挡板（10HTE10DB001、20HTE10DB001）或出口挡板（10HTE10DB002、20HTE10DB002）关，脱硫系统保护停；
4）引风机跳闸或锅炉MFT，脱硫系统保护停；
5）脱硫系统失电，脱硫系统保护停。