脱硫脱销操作规程
脱硫脱硝安全技术操作规程
1.6负责本岗位设备及地面卫生，做好交接班工作。
2工艺安全
2.1工艺信息
2.1.1工艺流程
2.1.2工艺指标
(1)反应器温度≥280℃
(2)反应器每层催化剂阻力≤200Pa
(3)氨水流量：正常275kg/h、最大300kg/h
(4)氨水压力：0.2MPa
(5)蒸汽压力：0.6MPa
5.3.4不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。
5.3.5非本岗位人员，严禁将操作设备。
5.3.6电葫芦出现故障，进行检修，必须执行停送电制度。
5.3.7上下楼梯，需抓紧扶手，严防事故发生。
5.3.8检修设备或处理故障时，严格执行“停电挂牌”制度，设专人监护，并制定有效措施。
5.3.9氨区设备周围无杂物，导电装置完好可用。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
3.
（
原因：蒸汽量小
处理法：检查系统，开大阀门
（
原因：
3.1.11操作规程：
（1）打开氨水切断阀（Q1）3-5秒后，启动氨水循环泵，根据流量累积加入氨水到规定液位（液位计上限位）后停泵，氨水预热器蒸汽进口处的气动球阀（Q2）根据循环泵的启停来决定启闭（泵开阀开、泵关阀闭），停泵后氨水切断阀（Q1）关闭。
（2）打开底部蒸汽切断阀（Q3）及蒸汽调节阀，调节阀开度调到最大，再沸器底部通入蒸汽至T3为50℃后，调节阀开度调小，实际开度值根据第一次开车的产量确定。
SCR脱硝(反应区)运行规程完整
可修改可编辑精选文档Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程2017-3-8发布2017-3-8实施XXXX公司发布目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (8)5.基本化学反应方程式 (10)6.岗位职责与范围 (10)7.开停车步骤及正常运行控制 (12)8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21)10.定期工作安排 (28)11.检查与考核 (29)XXXX公司企业标准XXXXXXSCR脱硝（反应区）工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T 5210-2009；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ；《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；《液体无水氨》GB536-88；《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；设备制造厂产品说明书；3.产品说明锅炉烟气脱硝装置布置在炉外，呈露天布置。
脱硫脱硝环保管理制度
脱硫脱硝环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范脱硫脱硝设施的运行管理，确保环保设施稳定、高效运行，达到国家和地方环保标准。
2. 本制度适用于公司内所有涉及脱硫脱硝工艺的生产部门。
二、组织机构与职责1. 成立脱硫脱硝环保管理小组，负责脱硫脱硝工作的全面管理。
2. 环保管理小组下设技术、运行、监测和维护四个工作组，各组分工明确，相互协作。
三、运行管理1. 脱硫脱硝设施应根据生产计划和环保要求，制定详细的运行计划。
2. 运行人员应定期接受专业培训，熟悉脱硫脱硝工艺和设备操作规程。
四、监测与报告1. 定期对脱硫脱硝设施的运行状况进行监测，确保排放指标符合规定。
2. 监测数据应详细记录，并定期向环保部门报告。
五、设备维护与检修1. 制定脱硫脱硝设备的维护和检修计划，确保设备处于良好状态。
2. 检修工作应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
六、应急管理1. 制定脱硫脱硝设施的应急预案，包括设备故障、环境污染事故等。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
七、环保培训与宣传1. 定期对员工进行环保知识和脱硫脱硝技术的培训。
2. 加强环保意识的宣传，提高全员的环保责任感。
八、监督检查1. 环保管理小组应定期对脱硫脱硝设施的运行情况进行监督检查。
2. 对违反本制度的行为，应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由环保管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和完善，应根据国家环保政策的变化和公司实际情况进行。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
脱硫和脱硝设备检修规程
脱硫和脱硝设备检修规程一、检修前准备工作在进行脱硫和脱硝设备检修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检修工作的安全和顺利进行。
具体工作包括：1. 检修计划制定制定详细的脱硫和脱硝设备检修计划，包括检修范围、人员分工、检修时间等内容。
计划需要经过相关部门的审核和批准。
2. 安全措施落实根据检修范围和要求，制定相应的安全措施，包括确保设备停机、排放有害气体处理、防止介质泄漏等，以保证检修人员和设备的安全。
3. 检修工具和设备准备根据设备的特点和检修内容，准备相应的检修工具和设备，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。
4. 检修人员培训对参与脱硫和脱硝设备检修的人员进行相关培训，提高其对设备结构和操作流程的理解和掌握，保证检修工作的质量和安全。
5. 施工现场准备对施工现场进行清理和整理，确保设备和周边区域无阻碍，并配备相应的安全警示标识。
二、脱硫和脱硝设备检修步骤1. 停机检查在检修前，首先需要停机检查，确认脱硫和脱硝设备已经停止运行，并采取相应的安全措施，如断开电源、关闭阀门等。
2. 外观检查检查设备外观是否存在损坏、变形或腐蚀等情况，如有异常情况需要及时记录并报告。
3. 清理工作清理设备内部和周围的杂物、积尘等，保持设备的清洁。
4. 设备拆卸和更换根据检修计划和需要，按照操作规程进行设备的拆卸和更换，注意操作的正确性和安全性。
5. 部件检查和维修对设备的各个部件进行检查和维修，包括清洗、润滑、更换磨损部件等。
6. 通电试运行在检修结束后，对设备进行通电试运行，验证设备的性能和运行是否正常。
三、检修安全注意事项在进行脱硫和脱硝设备检修时，需要特别注意以下安全事项，以避免事故的发生：•检修前需确认设备已停机，并采取相应的电气和机械安全措施，以防止意外启动。
•在操作过程中，必须按照相关操作规程和标准操作，切勿强行操作或忽视安全注意事项。
•检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
SNCR脱硝系统操作规程
SNCR脱硝系统操作规程1 概述氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，应严格控制NOx的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。
潍坊华潍热电有限公司脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，采用还原剂为20%稀氨水，在燃烧工况正常的炉内喷入还原剂（5-10%氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2 和H2O，降低NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。
2 工艺描述2.1本项目采用SNCR技术方案，采用20%氨水作为还原剂。
氨水槽车将氨水送至厂区内，由卸氨泵打入氨水储罐内储存待用，稀释水打入炉前静态混合器与氨水混合。
在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水从氨水储罐中抽出，在静态混合器中与除盐水混合稀释成5%的氨水（浓度可在线调节），输送到炉前SNCR喷枪处。
氨水在输送泵的压力作用下，通过机械雾化喷枪，以雾状喷入旋风分离器入口内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。
为安全起见，氨液储罐边设有紧急喷淋装置，在发生氨泄漏及氨罐温度过高（大于40℃）或压力过高时（大于2500Pa）时启动紧急喷淋装置，并在氨区泵房内设计安全喷淋洗眼器及冲洗水带，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。
SNCR氨水卸氨泵在脱硝泵房内，从氨水罐车底部抽取氨液，加压后，由卸氨泵送至氨水储罐。
卸氨系统设有入口阀、出口阀、入口排放阀、出口排放阀。
2.2 SNCR喷射器SNCR喷射器是不锈钢材质，双层套管，氨水走中间，厂用压缩空气（一次风）经调压阀稳压为0.35—0.45MPa后走外层，冷却喷枪和喷头，并通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水，喷入炉膛。
喷射器用软管与氨水和压缩空气（一次风）管相连，用带有弹簧锁扣的快速插拔接头安装在锅炉旋风分离器（炉膛）保护套管上，其中1#2#炉采用双层对侧布置共计8台喷枪（每个机组4台），3#炉采用单层布置，共计8台喷射枪，包括自动进出控制装置。
脱硫脱硝除尘技术标准协议
脱硫脱硝除尘技术协议1. 引言脱硫脱硝除尘技术是工业环保领域中常见的一种污染物治理技术，旨在降低大气污染物排放，保护环境和人类健康。
本协议旨在明确使用脱硫脱硝除尘技术的相关技术要求和管理流程，确保其有效和可持续地应用。
2. 技术要求2.1 脱硫技术要求脱硫技术是通过去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）来减少空气中的硫化物污染物排放。
是脱硫技术的要求：•必须使用符合国家环境保护要求的脱硫设备。
•脱硫设备应具备高效、稳定的脱硫效果。
•脱硫设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硫设备的废水排放应符合国家废水排放标准。
2.2 脱硝技术要求脱硝技术是通过去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）来减少大气中的氮氧化物污染物排放。
是脱硝技术的要求：•应根据相关法规和标准选择适用的脱硝技术，如选择使用非催化剂脱硝技术或选择使用选择性催化还原（SCR）脱硝技术等。
•脱硝技术的运行和维护必须符合相关操作规程。
•脱硝设备排放的氨（NH3）废气应符合国家废气排放标准。
2.3 除尘技术要求除尘技术是通过去除燃烧过程中产生的颗粒物来减少大气中的悬浮颗粒物污染物排放。
是除尘技术的要求：•除尘设备应采用高效、可靠的除尘技术，例如电除尘、袋式过滤器等。
•除尘设备的运行和维护必须符合相关操作规程。
•除尘设备的废气排放应符合国家废气排放标准。
3. 管理流程为了确保脱硫脱硝除尘技术的有效使用，是相关的管理流程：3.1 技术选择和设计•根据工艺特点和污染物排放要求，选择适用的脱硫脱硝除尘技术。
•进行工艺设计，确定技术安装位置和设备配置方案。
•根据相关法规和标准，设计脱硫脱硝除尘设备的排放参数和运行指标。
3.2 设备采购和安装•与供应商进行设备采购谈判，确保设备的质量和性能。
•安排合适的安装团队，按照设计要求进行设备安装。
•对安装完成的设备进行验收，并办理相关手续。
3.3 运行和维护•制定脱硫脱硝除尘设备的运行管理制度和操作规程。
•定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和性能。
脱硝操作规程
脱硝系统开车方案及操作规程山东XX化工设备有限公司第一章脱硝系统开车方案一.总述1.1脱硝系统是采取选择性催化还原（SCR）法来达到去除烟气中NOX的目的选择性催化还原法脱硝是目前控制NOX排放技术最有效、使用广泛的方法。
1.2 焦炉配置1台SCR脱硝反应器，设计一套氨供应系统。
2.烟道为优化烟气分布，SCR入口烟道内设置导流板，同时烟道及反应器主体设有矩形膨胀器，吸收运行产生的热膨胀差。
3.SCR反应器3.1SCR反应器由催化剂装载系统和催化剂组成，烟气进入反应器并垂直向下通反应器及催化剂。
3.2催化剂采用蜂窝式，催化剂初装为2层。
3.3催化剂系统设计合理，能防止积灰和堵塞发生，并设有密封装置，能防止烟气短路影响到脱硝性能。
二.氨/烟气混合系统4.1还原剂NH3由氨供应系统提供，在位于SCR区域的混合气中与稀释空气混合稀释至安全浓度（5％体积浓度以下），然后通过氨喷射格栅喷入SCR反应器的烟道中。
4.2氨气的喷入流量满足机组当前运行负荷条件下脱除NOx的需要量，控制系统SCR进出口NOX分析仪测量值计算NH3需要量。
4.3喷氨格栅分布在烟道中，烟道外部的管道设有手动调节阀，调节好后将阀门设置固定。
4.4氨/空气混合气体通过喷氨格栅喷入到反应器入口烟道中，与烟气充分混合后，进入SCR反应器，催化剂的运行温度范围为260~280℃，SCR最低运行温度必须高于催化剂最低运行温度限制，否则停止喷氨，停运SCR装置，完成脱硝后的净化进入余热锅炉。
4.5 SCR反应器布置在余热锅炉之前，在反应器里烟气向下流过催化剂层，随进入余热锅炉、引风机、最后进入脱硫系统。
4.6 化学反应式如下：4NO+4NH3+O2=4N2+6H2O2NO2+4NH3+O2=3N2+6H2O三.系统运行5.1 SCR启动前应具备条件（1）焦炉侧与SCR信号交换系统投入，联锁保护正确，具备投入条件；（2）烟火系统设备、系统清理干净，各系统、设备的入孔，检修孔等封闭，系统严密；（3）烟气系统及相关的热工测点安装、调校完毕、具备投入条件；（4）氨气储备系统投入，原料准备好；（5）氨气蒸发、喷射系统具备投入条件；（6）测量系统具备投入条件；（7）DCS控制、保护开车完毕，具备投入条件；（8）通道畅通，现场清洁；（9）照明投入，符合试运要求；5.2 SCR启动允许条件（须全部满足）5.2.1焦炉运行正常。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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油 ＜10 mg/m3
尘 ≤1 mg/m3
粒度 ≤3 um
3) 工厂空气
界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）
温度 环境温度
4) 低压氮气
界区压力 0.6～0.8 MPa G
纯度 ≥99.99%(vol)
O2含量 ≤10ppm
温度 环境温度
露点（压力状态）-40℃
表二：
烟气侧参数
工程
单位
锅炉来烟气
（单台）
吸收塔
入口
吸收塔
出口
进入烟囱的烟气
脱硫系统氧化风机出口
脱硝系统空气暖风机风机出口
SO2
kg/hr
1,333
2,666
99
149
0
0
H2O
4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）
电压：380V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：3相
5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）
电压：220V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：单相
6）直流系统
用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电
电压：220V
10kV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统工作母线采用单母线分段接线，脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II段。10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。
℃
1130
1410
T3
℃
1180
1430
T4
℃
1260
1450
灰组分析
SiO2
wt/%
44.16
45.6
Al2O3
wt/%
19.85
27.89
Fe2O3
wt/%
10.08
10.85
CaO
wt/%
18.16
4.74
MgO
wt/%
2.25
0.92
SO3
wt/%
2.53
2.1
TiO2
wt/%
0.63
3.39
P2O5
wt/%
0.12
0.17
K2O
wt/%
1.36
0.96
Na2O
wt/%
0.86
0.73
1.3.
采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
运动粘度(20℃时) 3～8 mm2/s
灰份 ≯ 0.02%
水份 ≯痕迹
机械杂质 无
凝点 ≤0 ℃
闭口闪点 不低于65 ℃
硫 ≤1.0%
1.4. 烟气
燃煤含硫量
2.0%（校核煤种）
入口烟气压力
98.1KPa
烟气排放温度
50℃
原烟气成分v/v%(校核煤种)
O2
6.168%
N2
74.83%
SO2
0.23%
CO2
11.86%
H2O
6.868%
原烟气参数
SO2浓度
5300 mg/Nm3
NOx浓度
650 mg/Nm3
烟尘浓度
<50 mg/Nm3
净烟气参数
出口SO2浓度
<100 mg/Nm3
出口NOx浓度
<100 mg/Nm3
出口烟尘浓度
<30 mg/Nm3
性能保证值
脱硫保证效率
≥95%
脱硝保证效率
≥85%
可利用率
>98%
出口氨排放浓度
<8 mg/Nm3
除雾器出口烟气雾滴浓度
≤75 mg/Nm3
脱硫脱硝年运行时间
8000h
副产品产量
71255.5 t/a(满负荷，校核煤种)
1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制
脱硫脱硝系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（FGD_DCS），在控制室内通过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进行集中监控。在少量就地巡检人员的配合下，在控制室内完成设备的启停及正常工况的监视和控制，以及异常工况的报警和紧急事故处理。本工程不设常规显示仪表和报警装置。
锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（规范状态）
项 目
单 位
设计煤质
校核煤质
SO2
mg/Nm3
5300
SO3
mg/Nm3
＜50
＜50
NOx
mg/Nm3
650
Cl(HCl)
mg/Nm3
8
8
F(HF)
mg/Nm3
0.14
0.14
烟尘浓度（吸收塔入口）
mg/Nm3
≤50
≤50
1.5. 吸收塔入口最大烟气参数
项 目
高压电源（AC/交流）
电压：10000V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：3相
2）低压电源（AC/交流）
用于FGD系统中其他辅助电机供电
电压：380V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：3相
3）低压电源（AC/交流）
用于FGD系统设施照明
电压：220V+/-5％
频率：50HZ+/-1％
相数：单相
总碱度 ≤234.13mg/l
浊度 3.0 NTU
全硅 ≤6.21mg/l
pH 8.0
色度 ≤5度
钠 ≤126.25mg/l
总铁 ≤0.3mg/l
氯离子 ≤162.01mg/l
钙 ≤79.65mg/l
镁 ≤43.15mg/l
电导率 ≤1323us/cm
3）稳高压消防水
消防水 规格
供水温度 环境温度
供水压力 ≦1.0MPaG
单 位
数 据
备 注
O2、N2、CO2等
kg/hr
783,370
SO2
kg/hr
2666
SO3
kg/hr
48
HCl
kg/hr
41
H2O
kg/hr
32,401
飞灰
kg/hr
26
总量
kg/hr
819,712
温度
ºC
136.0
压力
kPa
98.1
实际流量
m3/hr
960,000
规范流量
Nm3/hr
620,794
密度
kg/m3
0.85
NOx浓度
mg/Nm3@ 6% O2
650
SO2浓度
mg/Nm3@ 6% O2
5,300
1.6. 水分析资料
1）循环冷却水
循环冷却水 规格
供水温度32℃
回水温度42℃
供水压力 0.45 MPaG
回水压力 0.25 MPaG
污垢系数 0.00034 (m2.K)/W
浓缩倍数 ≥4.0
2.2. 主要工艺过程说明
水平烟道来的烟气通过原烟道后经原烟气进口挡板门进入吸收塔；吸收塔为多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利用强氧化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸收液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反应生成硝酸铵；经过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进行洗涤，以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质；净化后的烟气最后进入除雾器脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。
1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统
本工程采用2套氧气源氧化剂制备装置（NLO-130K），根据厂家提供的资料，每套装置额定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。
设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备装置（NLO-130K）供电
1.12. 事故保安电源
脱硫脱硝系统设有可靠的供电设施和完善的热工测控系统，保证了系统能安全稳定运行。
2.3. 主要设计工艺参数表
系统主要参数（表一）
锅炉
240t/h,共四台，三运一备
单台锅炉满负荷耗煤量
37.09 t/h.（校核煤种）
单台锅炉额定蒸发烟气量
480000m3/h (320390 Nm3/h)
原烟气温度
136℃
5) 纯氧
界区压力： 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）
纯度： ≥99.6%（vol）
氮气+氩气含量： ＜0.4%（vol）
温度： 环境温度
1.9. 脱硫脱硝系统的配电
本脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV高压配电、380V、220V低压配电及直流系统不停电电源。
1）10KV高压配电系统
脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。
1.7. 吸收剂
液氨
NH3含量： ≥99.8%（w/w%）
残留物： ≤0.2（w/w%）符合GB536-88规定
1.8. 其它
1) 蒸汽
低压蒸汽管网： 1.2 MPa(G) 饱和
次低压蒸汽管网： 0.5 MPa(G) 饱和
2) 仪表空气
界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）
温度 环境温度
待脱硫浆液循环槽、脱硝浆液循环槽的浆液浓度接近饱和浓度时，分别用浆液排出泵送入脱硫浆液浓缩槽、脱硝浆液浓缩槽内；在脱硫系统利用锅炉来的高温烟气进行浓缩；脱硝系统经过蒸汽加热器加热后的高温空气进入脱硝浆液浓缩槽对浆液进行浓缩；使其浓度达到过饱和状态；当浆液含固量达到设计值时分别输送至硫铵和硝铵混合物回收后处理系统，进行产品的旋流、分离、干燥、包装。