设备维修管理办法201201
仪器设备维修管理办法
仪器设备维修管理办法
第一章总则
第一条为了加强仪器设备的管理，提高设备完好率，延长设备的使用寿命，并为学校节约资金，更好地满足实验教学和科研工作的需要，特制订本办法。
第二条实验设备处负责全校教学仪器设备的管理工作，有关仪器设备的供给、管理和维修等具体工作由实验设备处组织实施。
第二章维修工作的组织与管理
第三条校内各教学、科研单位使用的仪器设备出现故障或损坏后，应及时填写《仪器设备维修单》，并报实验设备处。
由实验设备处核实基本情况，并组织有关技术人员进一步检查、核实故障情况及范围，初步确定修理费用等，并提出修理意见。
第四条对精密、贵重、大型仪器设备出现故障或损坏时，未经有关部门领导批准，使用人员不得自行拆卸或修理（正常维护除外）。
第五条对故障仪器设备一般是在校内组织有关技术人员修理，对学校没有修理能力的仪器设备，由实验设备处报请主管校长和校长批准后联系外修。
维修人员应认真填写维修记录。
第六条设备修复后，由实验设备处组织有关技术人员和管理人员进行技术鉴定和验收，并根据维修情况，确定维修费用、保质期限等。
外修费用按学校规定的程序办理。
第三章其它有关事宜
第七条凡参加仪器设备维修的人员，将其工作成绩计入本人业务档案，作为评先、评职的能力考核材料之一。
第八条教学、科研仪器设备的日常维护、保养由设备管理、使用人员负责，学校提供维护、保养材料用品。
第九条仪器设备的维修备件由维修人员提出计划，报实验设备处统一组织采购。
第四章附则
第十条本办法自公布之日执行，由实验设备处负责解释。
设备检修管理办法
设备检修管理办法设备检修管理办法第一章总则第一条为了规范设备检修工作，确保设备的正常运行和安全使用，提高设备的可靠性和效率，制定本办法。
第二条本办法适用于企事业单位内部设备的检修管理工作。
第三条设备检修是指对设备进行定期检查、维修和更换等活动，包括预防性检修、日常检修和大修等。
第四条设备检修应有完整的管理体系，包括设备检修计划编制、检修材料准备、检修过程操作、检修记录及统计分析等。
第五条设备检修工作应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，通过定期检修和维护，提前发现问题，并及时维修，以避免因设备故障引发的生产事故和生产停工。
第六条设备检修应按照国家和行业的相关标准和规定进行。
第二章设备检修计划编制第七条各单位应根据设备的类型、数量和使用情况，制定设备检修计划。
第八条设备检修计划应包括每个设备的检修时间、检修内容、检修人员和检修方法等。
第九条设备检修计划应提前编制，并在每年年初进行修订，确保计划的科学性和可行性。
第十条设备检修计划的编制应充分考虑设备的运行情况、维修记录和设备的使用寿命等因素。
第三章检修材料准备第十一条设备检修材料包括检修工具、备件和辅助材料等。
第十二条检修材料的准备应根据设备的检修内容和计划进行，确保所需材料的充足和质量。
第十三条检修材料的管理应采取统一领用、登记和存放，确保材料的安全和可追溯性。
第十四条对于设备常用的检修备件，应进行库存管理，及时补充并进行盘点。
第四章检修过程操作第十五条设备检修应按照相关规范和作业指导书进行，确保操作的规范和安全。
第十六条检修人员应熟悉设备的构造原理，掌握检修方法和技能，做到精益求精。
第十七条检修过程中，应注意对设备外观、传动装置、电气元件和液压元件等进行全面的检查，并及时消除隐患。
第十八条在检修过程中，如发现设备存在严重故障或安全隐患，应立即停机并上报设备管理人员。
第五章检修记录及统计分析第十九条设备检修应有完整的记录，包括检修前、检修中和检修后的详细信息。
设备日常维修及大修管理办法
设备日常维修及大修管理办法设备维修及大修管理办法第一章总则第一条为了加强设备的日常维护及大修工作，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转，提高设备的可靠性和安全性，制定本管理办法。
第二条本管理办法适用于本单位所有的设备的维修及大修工作。
第三条设备维修及大修工作的目标是：保证设备始终处于高效、安全的状态，减少停机时间，减少设备故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
第二章维修及大修责任和权限第四条设备维修及大修的责任主体为设备管理部门。
第五条设备管理部门的主要职责包括但不限于：1. 组织制定设备维修及大修计划；2. 组织设备故障的排查和维修；3. 组织设备的大修、改造和升级工作；4. 组织设备的日常维护和保养；5. 根据需要制定相关的设备维修及大修管理制度。
第六条设备管理部门应建立设备维修及大修的工作制度，明确各级岗位的职责和权限。
第三章维修及大修计划第七条设备管理部门应根据设备的使用寿命、故障率、保养记录等情况，制定设备维修及大修计划。
第八条设备维修及大修计划应包括但不限于以下内容：1. 维修及大修的项目和时间安排；2. 维修及大修的预算和人员安排；3. 维修及大修过程中的安全措施和风险评估。
第九条设备维修及大修计划应及时通知相关部门和人员，并征求相关部门和人员的意见。
第四章设备维修及大修的实施第十条设备维修及大修的实施应严格按照计划进行，确保工作的顺利进行。
第十一条设备维修及大修人员应按照相关规定操作，确保工作的质量和安全。
第五章设备维修及大修的验收第十二条设备维修及大修工作完成后，应进行验收。
第十三条设备维修及大修的验收可分为初验和终验两个阶段。
第十四条初验主要内容包括但不限于：1. 检查维修及大修工作是否达到预期目标；2. 检查设备的运行效果和安全性；3. 检查设备的维修记录和报告。
第十五条终验主要内容包括但不限于：1. 检查设备的性能指标是否满足要求；2. 检查维修及大修工作是否完成。
第十六条设备维修及大修的验收结果应及时通知相关部门和人员，并整理成维修及大修报告。
设备维修管理办法
设备修理管理办法在全厂广大干部的共同努力下，2003年设备租赁和维修取得了较好的成绩。
为提高设备的维修质量，挖潜提效，充分发挥职工的个人潜力，特制定如下设备维修管理办法：1、厂部每月15日前下达次月生产计划，同时对上月工作进行验工。
计划中写明维修设备名称、工期要求、工时定额、修理行程、工号，验工中另标明已验工时、剩余工时等。
对突发性抢修设备工班可提前申报验工计时。
2、单机降下达计划外，另填写厂工时小票，小票注明修理设备名称、设备编号、工号、主修人、工时数量、修理项目、已验工时、剩余工时，每机（台）一张小票，小票中的工种工时分配由工班长或主修人按情况分配。
3、实行主修责任制，每台设备或几台设备在下小票时写明主修人后，主修人应对所修设备负责，设备出厂上工地因质量问题无法使用，主修人（组）应承担部分修理工费、住宿费、差费、交通费、材料配件费。
主修人可适当提取系数。
厂部根据修理组完成时间早晚、修理质量的好坏适当嘉奖。
4、厂质量检查制度，厂管理设备的维修技术人员按生产计划下达施工修理单、小票，工班拆解设备后，主修人协助厂技术一起对设备进行备料，备料单主修人或技术签认后交材料购料，材料接单后两天除特殊原因外必须把材料购齐。
设备维修技术人员应全程管理其修理质量。
另外，主修人员才能到料库领取所修设备的配件。
料库必须按单机工号填写零配件及单价。
单机终检出厂前原则上厂内必须试机、主修人签字。
厂质检人员对整机修理质量予以签认，整机交验后，竣工单、工时小票分别上交技术、劳资部以存档和劳资核算。
若发生质量事故，厂设备维修技术人员、质检人员应担相应责任。
5、实行单机核算，利于将来考核修理质量和奖惩保管司机。
一机一张竣工单、一张工时小票，竣工单应写明设备编号、型号、工时小票号材料填写完领料型号、数量、单价后，主修应填写修理竣工情况，签名。
向厂质检申报试机，终检签认。
签认后才能最终末次验工计价。
6、工时定额的核定：由厂主管设备的领导、劳资、设备技术根据设备的现状、修理类别协商确定。
设备维修管理办法
设备维修管理办法1、目的为规范设备维修作业程序，确保设备和人身安全,根据设备维修实际，参照公司《设备检修管理制度》和制粉厂《设备维护保运承包协议》，制定本办法。
2、范围本办法适用于所有设备的维修，包括日常检修、计划维修和抢修等。
3、职责3。
1技术设备科是设备维修工作的归口管理部门，负责本办法的制定和修订，并对该办法的执行进行检查和考核。
3。
2保运和各生产车间应加强本部门人员的培训教育，严格按照本办法规定的工作程序执行。
3。
3厂工程师对本办法执行情况进行抽查，并审查考核结果.4、设备维修工作流程4.1设备故障的发现与报告4.1.1车间岗位操作人员在巡检过程中，发现设备出现故障，应按如下程序执行：若属一般故障,岗位操作人员立即报告主控、班长、值长和车间主任，详细说明故障设备位置、名称及故障现象。
若属重大故障或重要设备（如二楼、五楼、六楼等设备）出现故障，岗位操作人员应紧急停机，将设备控制开关打到“停止”位置,之后立即将故障情况报告主控、班长、值长和车间主任.值长接到设备故障报告后，立即将设备故障情况通知保运，并到达故障设备现场。
值长也可授权或指派班长、主控或岗位操作人员通知保运.4。
1。
2保运人员在巡检过程中,发现设备故障,应立即进行诊断.若属微小故障，原因清楚，处理方法明确，维修时不影响正常生产且不存在人身、设备安全隐患，保运人员可自行实施维修作业。
若属较大故障，需停机检修,保运人员应立即报告技术设备科长、车间主任(夜班报告值长），说明设备故障情况,并共同确定检修方案。
方案确定后，保运人员通知值长,由值长安排车间相关岗位人员，协助保运人员实施检修。
若因意见不一致，检修方案不能确定时,保运人员可逐级向上级领导反映。
若属重大故障或重要设备出现故障,保运人员应立即通知设备所属岗位操作人员，由其实施紧急停机处理。
4.1。
3设备运行过程中，如突然跳闸停机，岗位操作人员应立即通知主控、班长、值长和车间主任。
值长接到报告后,应立即组织班长、主控和岗位操作人员协同电气等部门进行检查确认，若是设备故障，由值长或其授权人员通知保运进行维修。
设备维修管理办法
设备维修管理办法设备维修管理办法一、引言设备维修管理是企业维持正常生产运营的重要环节，合理有效的设备维修管理办法可以提高设备利用率，延长设备寿命，降低设备维修成本，提升企业生产效率和竞争力。
本文档旨在建立一套完善的设备维修管理办法，规范设备维修流程，保障设备的正常运行。
二、设备维修管理流程1. 设备故障报修任何发现设备故障的员工都可以提出设备故障报修请求，需详细描述故障现象及影响。
2. 设备故障排查维修人员接到报修请求后，需按照先来先服务的原则，对设备故障进行快速排查，确定故障原因。
3. 维修方案制定维修人员根据故障排查结果，制定详细的维修方案，包括维修所需材料、工具、维修步骤等内容。
4. 维修实施维修人员按照制定的维修方案进行维修实施，在维修过程中需注意安全原则，并严格执行相关操作规程。
5. 维修质量检验维修完成后，需进行设备的质量检验，确认设备故障已经修复，设备功能正常。
6. 维修记录与归档所有设备维修过程和维修结果都要做详细记录，并按要求进行归档，为后续设备维修提供参考。
三、设备维修管理注意事项1. 设备维修需严格按照相关操作规程执行，不得擅自修改设备结构或操作方式。
2. 维修人员需具备相关维修技术和经验，能够快速准确排查故障并进行修复。
3. 维修材料和备件的采购需符合公司采购规定，保证设备维修质量。
4. 设备维修过程中要注意安全防护措施，确保人员和设备安全。
5. 定期对设备进行预防性维修，延长设备寿命，降低维修成本。
四、结语通过建立完善的设备维修管理办法，可以提高设备的稳定性和可靠性，确保设备的正常运行，并减少因设备故障带来的生产停滞时间和损失。
希望企业能够严格执行本文档中所述的设备维修管理流程和注意事项，从而提升生产效率，降低维修成本，增强竞争力。
设备维修管理办法
设备维修管理办法一、维修管理的重要性设备在工业生产中起到至关重要的作用，然而由于设备的日常使用和外界因素的干扰，设备损坏和故障是难以避免的。
良好的设备维修管理能够保障设备的正常运行，提高生产效率和质量，降低生产成本。
因此，建立科学有效的设备维修管理制度是现代企业发展的必然选择。
二、设备维修管理的目标设备维修管理的最终目标是确保设备能够按时按量地为生产提供所需的服务。
为了实现这一目标，需要确立以下几个方面的管理要求：1.维修计划的制定根据设备的运行情况、故障率和生产计划，制定维修计划。
维修计划应明确各设备的维修周期、维修时间和维修类型等内容，确保维修工作有序进行。
2.设备维修预防措施通过定期检查、润滑、保养等措施，提前发现并处理设备的隐患问题，避免设备故障和停机事故的发生。
3.维修材料和备件的管理建立健全的设备维修材料和备件管理制度，确保维修所需的材料和备件及时准确地供应到位，避免因材料和备件不足而延误维修工作。
4.维修人员的培训和管理对维修人员进行培训，提高其技术水平和维修能力，确保维修工作的质量和效率。
同时，对维修人员进行严格的管理，确保其遵守维修操作规范，杜绝违规操作和事故的发生。
三、设备维修管理的具体措施为了实现设备维修管理的目标，可以采取以下几个具体措施：1.建立设备档案对每台设备建立详细的档案，包括设备的基本信息、使用说明、维修记录等内容。
并定期更新档案信息，以便进行设备维修管理和决策。
2.制定维修手册根据设备的不同类型和特点，编制相应的维修手册，明确设备的故障维修方法和工艺流程。
维修手册要求简明扼要，并配备清晰的图示和示意图，以方便维修人员的操作。
3.建立维修检查制度设立专门的维修检查部门，负责每月对设备的维修情况进行全面检查，并做好记录。
对于维修记录中出现的频繁故障和不定期的故障，要及时分析原因，采取相应的措施进行处理。
4.提升维修技术水平加强对维修人员的培训，定期组织技术培训班，提高维修人员的技术水平和维修能力。
设备维修管理办法
设备维修管理办法第一章绪论1.1 引言设备维修管理是一个组织内部的重要环节，为了保障设备的正常运转和延长设备寿命，制定一套科学合理的设备维修管理办法是非常必要的。
1.2 目的和意义制定设备维修管理办法的目的是为了规范设备维修的流程和管理，提高设备维修的效率和质量，减少设备故障带来的生产停工和损失，也提供了员工的安全保障。
第二章设备维修管理的基本原则2.1 安全第一原则在设备维修过程中，安全始终是第一重要原则。
维修人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴个人防护装备，确保人身安全和设备的安全。
2.2 预防为主原则设备维修管理应该以预防为主，采取定期检查、保养和维护的措施，以及建立合理的设备维护计划，提前预防设备故障的发生，减少维修次数和维修费用。
2.3 及时响应原则一旦发生设备故障，必须及时响应，及时采取维修措施，以减少延误生产和带来的损失。
也要做好故障反馈和故障记录，为进一步的维修提供参考。
第三章设备维修管理的流程3.1 设备故障报告任何设备故障都应该及时报告给维修部门，维修部门负责接收和处理故障报告，并安排维修人员进行处理。
故障报告应包括故障现象、发生时间、设备型号等信息。
3.2 故障排查和维修维修人员接收到故障报告后，要进行故障排查，确定故障原因，并制定维修方案。
维修人员应按照操作规程进行维修，维修后要进行验证测试，确保设备正常运转。
3.3 故障记录和分析维修部门应建立健全的故障记录和卡片系统，记录每次维修的故障原因和处理方法。
定期进行故障分析，故障的共性和规律，提出改进建议。
第四章设备维修管理的责任分工4.1 维修部门的职责维修部门负责设备的维修计划制定、设备故障的处理和维修工作的组织，保证设备的正常运转和维修效率。
4.2 生产部门的职责生产部门负责设备的日常保养和定期检查，发现设备故障要及时报告给维修部门，协助维修部门进行故障排查和维修。
4.3 质量部门的职责质量部门要对维修后的设备进行质量检查和验证，确保设备维修质量和可靠性。
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设备维修管理办法（试行）
第一章总则
第一条（以下简称公司）设备的维护和修理（以下称维修）管理，保持各类设备的良好技术状态，确保施工安全、顺利进行，延长设备使用寿命，追求最大的投资效益。
根据《中铁六局铺架分公司机械设备管理办法》，特制订本办法。
第二条本办法适用于公司构成固定资产的施工生产用设备的维修管理，适用于外租、外来机械设备的维修管理。
第三条设备的维护和修理管理应贯彻预防为主、养修并重的原则。
坚决杜绝重修理轻保养，以修代保倾向。
第二章设备保养
第四条设备保养的目的
设备保养的目的是保证设备经常处于良好状态；在合理的使用条件下减少故障，保证设备工作的可靠性；消除事故隐患，以保证安全，防止机械及人身事故发生；在运行过程中降低燃料、润滑材料，钢丝绳等材料的消耗，以获得最佳
的经济效果，使运架设备的零部件的磨损降到最低限度，以延长运架设备及其部件的使用寿命，追求最大的投资效益。
第五条设备保养的类别
1、例行保养：指运架设备在每班作业前、作业中、作业后的检查和保养。
例行保养由操作人员负责，认真对设备进行“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”十字作业，保证设备技术状态。
2、定期保养：指按规定的运转间隔期进行的保养工作。
设备定期保养实行一、二、三级保养制，间隔期按完成工作
一级保养由操作人员负责，以项目部操作人员为主、维修人员配合完成。
二级保养由作业队长组织，以项目部维修人员为主、操作人员配合完成。
三级保养由公司设备部组织，项目部为主检修或部分委外检修，以专业维修人员为主，操作人员配合完成。
项目部在编制和执行保养计划时，要结合施工生产情
况，必要时可适当调整保养间隔期。
保养周期的延长最多不得超过规定间隔期的10%。
3、针对性保养：指设备在特殊工况下的保养工作，具体分为停放保养、走合期保养、换季保养、工地转移保养。
1）、停放保养：指设备临时停放超过一个月，进行“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”工作。
停放保养由项目部保管人员进行。
2）、走合期保养：指新机或大修后出厂的设备在走合期（50小时）内的保养，按一级保养内容进行。
走合期保养由操作人员进行。
3）、换季保养：指入夏、入冬前进行的保养，主要是更换润滑油料，采取防寒、降温措施，可结合定期保养进行。
换季保养由维修人员进行。
4）、工地转移前保养：指设备在工程竣工后转移工地前根据设备的技术状态进行必要的保养。
工地转移前保养由维修人员进行。
第三章设备修理
第六条设备修理的定义和原则。
设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其规定功能
和精度，采取修复或更换磨损、失效零件（包括基础件），并对局部或整体进行检查、调整的技术活动称为设备修理。
设备修理应贯彻预防为主的方针，通过日常和定期检查、状态监测和诊断手段取得设备的技术状态，掌握设备的劣化速度，进行预防性修理。
坚持修改结合的原则，以提高设备可靠性和维修性从而提高设备的利用率。
第七条设备修理的类别
1、故障修。
无预定计划，依据设备技术状态鉴定的结果及临时发生的故障进行修复或更换个别零件的维修和调整工作，可结合各级保养进行。
故障修以项目部维修人员为主、操作人员配合完成。
2、项修。
以状态监测为基础，鉴定、判断设备各部位技术状况，确定需要更换或修理的主要零、部件，恢复其性能的工作。
项修的工作量视情况而定，分委外检修和自主检修。
项修以项目部维修人员为主、操作人员配合完成。
对设备的主要零部件及涉及设备安全性的部件进行项修时项目部必须报公司设备部，设备部审批后以项目部为主、设备部配合进行自主检修或委外检修。
设备需要委外维修保养时，项目部应编制具体的维修保养计划及维修预算报公司设备部。
设备部审批后与委外维修
单位签订合同后进行维修。
设备维修完毕后应对维修保养项目进行验收，验收合格后方可使用。
第八条设备维修保养注意事项
1、检查和维护保养周期按设备使用说明书和维修保养规程规定执行。
2、设备维修保养操作必须由熟悉设备的性能、经过严格培训的专业人员来完成。
3、设备维修保养操作都必须在设备静止、电源断开的条件下进行。
如果有特殊的操作，必须采取必要的安全保护措施。
4、液压系统的检查与维护应在少尘埃的环境中进行。
5、在重新连通设备与动力源之前，确定所有的安全装置都正确的设置并在良好的工况下。
6、特种设备的维修保养必须由持《特种设备作业人员证》的人员进行，人员数量应与工作量相适应。
本单位没有能力维修保养的项目，必须委托有资格的单位进行维修保养。
第四章设备维修保养计划
第九条维修保养计划是设备维修保养工作的指导性
文件，也是生产经营计划的重要组成部分。
项目部在施工生产的同时，必须编制月度设备维修保养计划。
维修保养计划应包含维修保养的类别、部位、内容、材料、配件及预算。
1、项目部设备管理员每月要依据设备运转周期和设备技术状况制定项目部设备维修保养计划，经项目经理审批后对设备进行正常保养和修理。
设备管理员负责对维修保养任务的下达、实施、验收工作，负责设备维修保养计划的上报工作。
2、库存设备的维修保养计划由设备部结合库存设备实际技术状态的结果制定报公司主管副总批准后由项目部负责具体实施。
3、项目部设备管理员每月5日前将项目部设备维修保养计划上报设备部，同时项目部留存备查。
要求做到及时准确齐全。
第五章维修保养费用
第十条维修保养费用。
维修保养费用支出途径分别为从项目部施工成本中的维修保养费和配件费中支出及从公司管理成本中支出。
1、项目部维修保养费用在项目部当期施工成本中的维
修费和配件费中支出。
2、项目部使用库存设备或调拨设备时，发生的维修保养费用在调出项目部当期施工成本中的维修费和配件费中支出。
第十一条维修保养费用的审核
1、项目部维修保养费用由设备部会同财务部、经营合同部进行审核。
对其上报的维修保养计划中的内容和材料配件需求计划进行审核，审核通过后方可报销。
2、项目部维修保养费用超过3万元的费用，由设备部会同经营合同部进行费用和维修合同的审核，审核通过后方可实施。
第六章维修质量和验收
第十二条维修质量管理
1、维修保养中应严格按执行相应设备使用说明书或维修保养手册及维修保养规程，确保维修质量。
不符合标准要求的设备、备品配件、紧固件、材料均不得使用。
2、维修过程中，清洗和拆开的零部件，润滑油、脂、不要就地露天存放，防止油料机件污染。
3、合理使用各种测量检查仪器，正确使用检修工具，
严禁不合理的撬、打、铲、咬、割。
4、在维修作业过程中落实操作人员、维修人员自检、互检，作业队长、维修人员复检的检验制度。
5、要逐步采用现代化设备故障诊断和检测技术，做到及时、准确地发现设备缺陷，指导维修工作。
第十三条维修验收
1、例行保养由操作人员验收，一、二级保养由项目部设备管理员验收，三级养由公司设备部到项目部组织项目经理、操作人员、维修人员、机械工程师参加验收，并在维修验收报告上签认，在履历中记载。
2、故障修由项目部设备管理员与操作、维修人员共同验收，并填写机械设备维修保养记录。
3、项修由于其工作量和复杂程度存在较大差别，工作量和复杂程度不大的项修可参照故障修进行验收。
对设备的主要零部件及影响设备安全性的项修、工作量和复杂程度大的项修由公司设备部和项目部共同验收。
第七章备件、油料管理
第十四条备件的定义。
在设备维修工作中为缩短修理和停歇时间，将设备中易磨损的各种零部件进行事先加工、
采购和储备的零部件。
第十五条备件的管理
1、备件采购应编制采购计划。
项目部每月向经营合同部上报材料计划时，备件应区别于其它材料单独进行上报，设备部进行审核。
2、备件应有合格证，经验收后方可入项目部库存，入库进行登记上账并做好防护，分类存放。
精密备件应专门存放保管。
3、库存备件应定期保养，不锈蚀、丢失、变形、损坏。
使用后应及时补充或修理。
4、价值超过5000元的备件、设备主要零部件及影响设备安全性的零部件必须单独上报计划，经设备部、经营合同部审核后项目部方可采购。
第十六条油料管理
1、油料的保管
（1）、油料在存放期间应有专人负责保管，必须存放在清洁、防水、防尘和防火的地方。
（2）、库存的各种油、脂、液应有明显的标志，防止错发、错加，应定期对所保管的油料进行质量检验，发现变质或异常及时处置，不合格的油料不得发放。
2、油料的添加和更换
（1）、待添加或更换的油料必须静置48小时以上，使用专用、清洁的容器，防止造成油液污染。
（2）、不同牌号的油、脂、液不得混用，防止油液变质或性能下降。
（3）、更换下来的旧油料能利用的尽量利用，不能利用的应妥善处理，防止对环境造成污染。
3、液压系统用油
（1）、液压系统用油应严格按规定牌号使用，应保持液压油的清洁，防止空气、水、灰尘、杂质混入造成液压油的污染。
（2）、更换新液压油时，必须将液压系统的旧油放尽，并用清洗液压油箱。
（3）、新加液压油必须使用滤油机进行过滤，应注意加注方法，以防空气、杂质混入而污染。
第十七条本办法由公司设备部负责解释，自发布之日起执行。