(设备管理)设备检修管理规定
设备检修安全管理规定
设备检修安全管理规定设备检修是工业生产中特别紧要的环节，它对于生产效率和设备寿命有着直接的影响。
然而，设备检修中常常存在着安全隐患，假如不加以有效的掌控和管理，就会给工人和设备带来不可预知的风险，影响工业生产的正常运转。
因此，订立一套完整的设备检修安全管理规定，保障检修工作的安全和顺畅进行，对于保障生产运营至关紧要。
一、设备检修安全管理制度1. 安全教育在设备检修前，必需对检修操作人员进行安全教育，认真讲解设备检修的安全注意事项，加强安全意识，提高对安全问题的敏感度。
同时，要对检修人员的技能水平进行考核，确保操作人员具有相应的技能和阅历，能够进行有效的设备检修工作。
2. 空气检测设备检修前，必需对工作区域进行空气检测，并确保检测结果符合要求。
假如检测结果不符合要求，必需停止检修工作，适时实行措施解决问题。
3. 工具和设备的检查在检修前，必需对检修牵涉到的工具和设备进行检查，确保其能够正常工作，同时保证操作人员使用的设备符合安全要求。
4. 工作流程的规定在设备检修中，必需遵奉规定的工作流程进行操作，不得任意加添、删除、修改工作流程中的步骤。
对于不符合要求的操作，必需适时进行矫正，并订立相应的惩罚规定。
5. 合理调配工作在设备检修中，必需合理调配工作，避开单个工人任务过重，确保每个操作人员都有合适的任务，避开操作人员在工作中疲乏和疏忽心态的产生。
二、安全设备1. 常规性和定期性检查设备全部设备都必需进行常规性和定期性的检查，保证设备正常运转，避开因设备故障导致的安全问题。
2. 建立设备安全记录在设备检修中，必需对设备安全记录进行建立，适时记录设备的使用情况和安全记录，对设备故障和安全问题进行记录和评估，确保设备安全运转。
3. 安全防护设施在设备检修中，必需建立安全防护设施，并定期对其进行检查和维护，防止工人在操作设备中发生安全事故。
同时，对于大型设备必需建立合适的操作台和安全护栏，避开工作时产生误操作。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
设备检修管理规定范本
设备检修管理规定范本第一章总则第一条为加强设备检修工作的组织管理，保证设备的正常运行和故障的及时修复，依据《中华人民共和国设备管理条例》等相关法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的全部设备检修工作。
第三条设备检修工作应坚持安全第一、预防为主的原则，确保设备检修过程中人员的安全和设备的完好性。
第四条设备检修工作应遵循科学、规范和高效的原则，加强技术培训和学习，提高检修工作的质量和效率。
第五条设备检修应按照预定的检修计划进行，不得擅自更改检修内容和时间。
第二章设备检修组织与人员第六条本单位应设立设备维修与检修部门，负责统一组织和管理设备检修工作。
第七条设备维修与检修部门应设立检修班组，明确班组成员的工作职责和权限。
第八条设备维修与检修部门应配备具有相应技术资质和专业知识的工作人员，定期进行培训和考核。
第九条设备维修与检修部门应建立设备历史档案，记录设备的检修记录和维护情况，便于日后参考和分析。
第十条设备维修与检修部门应定期组织例会，交流工作经验和问题，提出改进措施。
第三章设备检修计划与方案第十一条每年初设备维修与检修部门应制定年度设备检修计划，并报单位领导审批。
第十二条设备检修计划应明确检修的设备和时间，确定检修的内容和范围。
第十三条设备检修方案应编制详细的检修步骤和措施，明确人员的工作职责和安全注意事项。
第十四条设备检修方案应经过评审并获得审批后方可执行。
第四章设备检修的流程与操作第十五条设备检修前，应进行设备的停机准备和安全确认，确保人员在安全的条件下进行检修工作。
第十六条设备检修过程中，应按照设备检修方案的要求进行操作，严禁擅自进行其他操作或试验。
第十七条设备检修人员应按照工作要求和作业规范进行操作，确保工作质量和效率。
第十八条设备检修完成后，应对设备进行试运行和验收，确认设备的正常运行。
第五章设备检修的记录与报告第十九条设备检修人员应认真填写设备检修记录，包括检修的设备、时间、内容、问题和处理措施等信息。
化工区设备检维修作业安全管理规定
化工区设备检维修作业安全管理规定1 范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。
2 定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
3 检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。
3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。
3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4 检修前的安全教育3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
3.2安全教育内容3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
5检修前的安全检查和措施5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
设备检修安全管理规定
设备检修安全管理规定设备检修是工业生产和生活领域中常见的一项工作，经常需要对设备进行维护、保养和修理。
设备检修的过程中可能存在一些安全风险，因此需要制定相应的安全管理规定来保障检修工作的顺利进行。
以下是设备检修安全管理规定的内容，详细介绍了设备检修的安全措施、操作规范和紧急情况应对等方面。
一、设备检修的安全措施1. 检修工作必须在指定的维修区域进行，严禁在运行中的设备旁进行检修。
2. 在检修前，必须对设备进行彻底的停机和断电处理，并拉开断路器或者切断电源。
3. 检修人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
4. 严禁单人作业，检修工作必须由两人以上配合进行，其中一人进行检修，另一人负责看守。
5. 在检修进行过程中，必须确保有足够的照明和通风条件，以保证工作环境的安全。
6. 检修人员必须严格按照操作规程进行施工，严禁擅自进行试验或者修改设备。
二、设备检修的操作规范1. 在进行设备检修之前，必须对设备进行全面的检查，确定所有的安全阀门、切断开关等安全装置都已经安装和工作正常。
2. 在对设备进行维修和保养时，必须使用符合规定的工具和设备，严禁使用损坏或者不合格的工具。
3. 检修人员必须熟悉设备的检修流程和操作步骤，严禁无相关操作经验的人员进行检修工作。
4. 在设备修理过程中，必须对拆卸下来的零件进行妥善保管，以便及时安装回原位。
5. 当检修人员需要离开检修区域时，必须停止工作，并将设备和现场整理好，防止发生意外。
三、设备检修的紧急情况应对1. 在设备检修过程中，如果发生火灾、爆炸等紧急情况，立即按照应急预案进行处置，并向现场负责人报告。
2. 在设备检修过程中，如果发生人员受伤、触电、中毒等意外事故，必须立即停止工作，并进行紧急救援。
3. 设备检修过程中若出现设备故障，应及时报告相关部门，采取相应的措施进行故障排除和修复。
4. 设备检修完成后，必须按照程序进行试运行，确保设备正常运转和安全。
设备检修安全管理规定
设备检修安全管理规定1. 背景简述设备检修是企业生产过程中必不可少的环节，它可以保障设备的正常运行，保障生产流程的连续性和顺畅性。
但在设备检修过程中，存在一定的安全风险，如不规范的操作、没有接地、电气设备操作不当等等，这些都存在着可能导致安全事故的风险。
为制定并执行更为严格的设备检修安全管理规定，提高检修人员的安全意识和风险应对能力，帮助企业更有序、高效地进行设备检修工作，避免发生安全事故，本文就设备检修安全管理规定进行详细的说明。
2. 规定内容•执业资格：设备检修人员应符合国家相关的执业资格要求，必须经过相关部门的技术考试并获得相应证书方可进行检修工作。
•安全保障机制：设备检修人员在检修前，必须检查设备状态是否正常，确定设备停电后不能异常启动，确认设备能够安全维护操作，必要时需要将设备与电源断开，并在操作前进行适量放电，确保设备安全无电。
检修人员在设备检修中进入设备所在区域，必须佩戴安全带或者系上安全绳。
•安全教育：设备检修人员应接受相关的安全培训，纳入企业每年的安全教育体系中，并制定考核机制，针对安全教育的效果进行检查评估。
•安全审查：设备检修活动必须定期进行安全审查，按照安全规章制度进行检查，对创新的设备维修方法进行科学的安全审查，防止产生事故风险。
•安全检测：设备检修的现场安全检测是重要的安全保证措施，安全检测必须严格按照国家相关的规定进行，针对特定设备进行针对性的检测，确保设备检修过程中安全可靠。
3. 执行办法•公司规章制度：公司应制定设备检修安全管理制度，向检修人员宣传，明确规定设备检修的工作流程、工作安全标准和注意事项，以保障检修人员的安全权益。
•安全公告：在设备检修现场铺设应急安全公告并加强管理，反复宣布有关操作安全事项，确保所有从事设备检修人员充分了解并认真遵守安全规范和作业程序，不轻视生命和权益。
•安全培训：每年进行安全培训，包括执业资格考试、操作标准和流程培训、安全理论和进阶培训。
化工设备检修安全管理规定(4篇)
化工设备检修安全管理规定化工设备检修安全管理是为了保证化工设备在检修过程中的安全，避免发生人员伤亡、设备事故等意外情况。
下面是针对化工设备检修安全管理的一些规定，总结如下。
一、目标与原则1. 目标：确保化工设备的检修工作安全，保障人员生命财产安全，避免设备事故的发生。
2. 原则：安全第一、预防为主，综合管理、全过程，依法治理、科学管理。
二、组织与责任1. 设立安全管理机构，明确安全管理的职责和权限。
2. 建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责和责任。
3. 制定明确的安全检修工作责任制，明确相关人员的安全管理职责。
三、安全培训与教育1. 制定相应的安全培训计划，针对检修人员进行安全教育培训。
2. 提供必要的安全防护用具，确保检修人员的安全。
3. 定期进行安全教育活动和应急演练，增强检修人员的安全意识和应急能力。
四、风险评估与管理1. 制定检修作业的风险评估程序，对可能存在的风险进行评估和管理。
2. 根据风险评估结果，制定相应的控制措施和安全操作规程。
3. 加强对特种设备、高风险工艺和易燃易爆材料的管理和监控，确保其安全。
五、施工许可与监控1. 设立施工许可制度，对检修工作进行审批和许可。
2. 配备专业监控人员，实施现场监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。
六、安全技术措施与管理1. 依据相关法规和标准，制定安全技术措施和操作规程，并与检修人员共同制定、落实。
2. 对涉及到安全的设备和管线进行清理、维修和标识，确保其运行安全。
3. 定期检测和维修检修设备，确保其运行良好，减少设备故障的风险。
七、应急预案与应对措施1. 制定完善的应急预案，明确各项救援措施和责任分工。
2. 提供必要的应急设备设施和物资，确保应急响应能力。
3. 定期组织应急演练，提高应急响应的效能。
八、安全检查与监督1. 建立定期的安全检查制度，对化工设备的检修工作进行监督和指导。
2. 严格执行安全纪律，对违规行为进行惩处和整改。
3. 推行安全奖惩制度，鼓励和激励安全管理优秀个人和集体。
安全设施、设备管理和检修维护规定
安全设施、设备管理和检修维护规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国安全生产法实施条例》等法律法规，为了规范安全设施、设备的管理和检修维护工作，确保生产安全，保护职工的安全和健康，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位（以下简称“本单位”）内的所有安全设施、设备的管理和检修维护工作。
第三条安全设施、设备的管理和检修维护工作应当严格按照国家有关法律法规、标准和规范进行，确保其正常运行、有效维护，防止事故的发生。
第四条本单位负责对安全设施、设备的管理和检修维护工作进行组织、指导和监督，并提供合适的人员、物质和技术支持。
第二章安全设施、设备的管理第五条安全设施、设备应当进行定期巡检，并建立巡检记录。
巡检内容包括但不限于：安全设施是否完好，设备是否运行正常，存在的问题和缺陷等。
第六条安全设施、设备的管理人员应当熟悉相关设备的使用和维护知识，并接受相应的培训。
第七条安全设施、设备的管理人员应当制定相应的操作规程，并将其进行公示和培训。
第八条安全设施、设备的管理人员应当保证设备的完整和正常运行，不得进行私自更改、拆卸或者停用。
第九条安全设施、设备出现故障或者异常情况时，应当立即采取相应的应急处理措施，并及时向有关部门汇报。
第三章安全设施、设备的检修维护第十条安全设施、设备的检修维护应当进行定期检修，并制定相应的检修计划。
第十一条安全设施、设备的检修维护工作应当由具备相应资质的检修人员进行。
第十二条安全设施、设备检修维护时应当按照规定的程序和要求进行，不得随意更换零部件或者改变设备结构。
第十三条安全设施、设备的检修维护记录应当详细准确，包括维修内容、时间、人员、结果等，由检修人员和管理人员共同签字确认。
第十四条安全设施、设备的检修维护完成后，应当进行测试和试运行，确保其达到规定的安全要求。
第四章条规及处罚第十五条违反本规定的，将视情节轻重作出相应处理，包括但不限于批评教育、罚款、解除与本单位的劳动合同等。
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设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系 管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1 范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结.以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2 管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡，检修工作中必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B 级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目。 2.2.1.4 D级检修 D Class Maintenance D级检修是指当机组总体运行状况良好，而对主要设备的附属系统和设备进行消缺。D级检修进行附属系统和设备的消缺外，还可根据设备状态的评估结果，安排部分C级检修项目。 2.2.1.5定期检修 Time Based MainteNaNcE（TBM） 定期检修是一种以时间为基础的预防性检修，根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修等级、检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的检修方式。 2.2.1.6状态检修 Condition Based MaintenaNce （CBM） 状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。 2.2.1.7改进性检修 Proactive Maintentenance （PAM） 改进性检修是指对设备先天性缺陷或频发故障，按照当前设备技术水平和发展趋势进行改造，从根本上消除设备缺陷，以提高设备的技术性能和可用率，并结合检修过程实施的检修方式。 2.2.1.8故障检修 Run Till Failure （RTF） 故障检修是指设备在发生故障或其他失效时进行的非计划检修。 非计划停运的紧迫程度分为以下5类： 第1类非计划停运—指机组需立即停运或被迫不能按规定立即投入运行的状态。 第2类非计划停运—指机组虽不需立即停运，但需在6小时以内停运的状态。 第3类非计划停运—指机组可延迟至6小时以后，但需在72小时以内停运的状态。 第4类非计划停运—指机组可延迟至72小时以后，但需在下次计划停运前停运的状态。 第5类非计划停运—指计划停运的机组因故超过计划停运期限的延长停运状态。 2.2.1.9 设备维修 设备维修是指锅炉打焦.扫灰.凝汽器清扫.加热器检修.阀门检修等必要的维护工作。 2.3主要设备A、B、C、D级检修间隔时间及停用天数。 2.3.1发电设备检修的间隔，应根据设备的技术状况和部件的磨损，腐蚀劣化.老化等规律慎重确定。一般应按中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的《发电企业设备检修导则》规定执行，凡设备健康水平较好的经过鉴定，经主管部门批准，可以延长检修间隔；对于每周不少于两次启停调峰的火电机组、累计运行15万小时及以上的国产火电机组和燃用劣质煤（低位发热量低于14654KJ／KG）的机组，经过技术鉴定并报集团公司批准后，可以调整A级检修间隔，每年可增加一次D级检修或一次D级检修的停用时间。 检修间隔时间如下： 国产汽轮发电机组（前苏联） A级检修：四年进行一次； B级检修：安排在A级检修后第二年进行； 四年期四级检修的组合建议为：A(D)－C（D）－B或C（D）－C(D) 2.3.2主要设备检修停用天数，在确保质量条件下，根据检修的人力.技术.物质准备.设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用天数，一般应按中华人民共和国国家经济贸易委员会颁发的《发电企业设备检修导则》规定执行，如下表： 标准项目检修停用时间 计划检修级别
机组容量(MW) A B C D
100及以下 12－30 6－10 5－7 3－5 100≤P＜200 32－48 14－22 9－12 5－7 200≤P＜300 45－48 25－32 14－16 7－9 300≤P＜500 50－58 25－34 18－22 9－12 2.4 检修工程规划和计划的编制 2.4.1 每年编制的三年检修工程滚动规划和下年度检修工程计划，8月15日前报送主管机构。 2.4.1.2 三年检修工程滚动规划是对后三年需要在A／B级检修中安排的重大特殊项目进行预安排。 2.4.1.3 三年检修工程滚动规划的内容应包括：工程项目名称、上次A／B级检修的时间、重大特殊项目立项的依据和重要技术措施概要、预定检修时间、预定停机天数、需要的主要备件和材料。 2.4.1.4编制年度检修计划的原则： 2.4.1.4.1 从调查研究入手，查明情况； 2.4.1.4.2 必须本着“双增双节”的精神，实事求是，主要材料.大宗材料.重要配件的计划一定要慎重对待，认真详细计算，计划正确率至少应达到85%以上.争取达到95%； 2.4.1.4.3 年度检修计划中超过30万元的重大特殊项目必须有书面的可行性分析，对首次采用的新技术应事先考察，结合本厂实际，分析可能达到效果，方可决策； 2.4.1.4.4 年度检修计划中主设备部分应按汽轮发电机组、锅炉、主变压器分别编制，公用设备部分按汽机.锅炉.电气.热工.燃料.除灰.化学.土建.通讯.修配分别编制。主设备按台编制.辅助设备按系统分类编制。 2.4.1.4.5 生产建筑物大修计划按建筑物名称列单位工程。 2.4.1.4.6 非生产设施大修计划按其设施名称列单位工程。 2.4.1.4.7 特殊项目应逐项列入年度工程计划。 2.4.1.4.8 年度检修工程计划编制内容主要包括:电位工程名称、检修级别、标准项目、特殊项目及立项依据、主要技术措施、检修进度安排、工时和费用等。 2.4.2年度检修计划编制程序 2.4.2.1每年六月份由总工程师主持会议，布置下年度检修工程计划，检修副总工程师.生技.值长组.安监.计划.供应.财务等有关处室负责人和分厂厂长、分公司经理.生技部检修副主任和检修各专工参加会议。 由生技部根据上级指示和设备的具体情况，提出下年度设备检修要点.更改工程项目，应修的主要设备检修时间和工期，以及有关经济运行的技术措施重点，安监部提出下年度安全技术措施，反事故措施的重点，值长组提出下年度经济运行措施要点，计划部提出下年度发电计划。最后由总工程师决策，明确全厂设备管理方针，具体目标，下年度设备检修要点。各职能处室提出措施的取舍，编制计划的注意事项，会后由生技部计划专责汇总，作为年度计划编制的依据。 2.4.2.2各单位根据会议布置的安排意见，组织各班组讨论，并充分听取运行人员的意见，每年六月下旬，提出下年度本单位的安措.反措，节能措施，设备大修非标准项目，重大更改项目和设备重大缺陷一览表报生技部，由生技部审查平衡后，交总工程师批准。重大非标和重大更改项目还应提出可行性分析，技术经济分析，施工方案和项目概算等资料。 2.4.2.3各单位接到批复核定的检修项目之外，组织各班组详细编制年度检修计划，包括每项工程所需用的器材.人工.费用预算和配件计划（不包括正常储备的配件）汇总后于六月末以前报生技部。 2.4.2.4七月份生技部各专责审核各单位所提计划，各单位根据审核意见修改年度检修工程计划，报生技部。 2.4.2.5生技部平衡汇总，编制全厂年度检修工程计划汇总表，每年8月15日前经检修副总工程师审定.总工程师批准后报中国电力投资集团公司东北分公司。 2.4.2.6 根据中国电力投资集团公司批准的检修项目和费用，安排本年度检修工作。 2.4.2.7零购计划由各单位提出，经生技部审核平衡.总工程师审定批准，交供应公司组织定货，配件计划由供应公司配件组汇总，经核对库存 后，组织定货。 2.4.2.8年度主要设备检修计划进度表由生技部征求有关单位（机.炉.电.热）意见后负责编制，经检修副总工程师审定.总工程师批准后，随同年度检修计划汇总表一并报中国电力投资集团公司东北分公司。 机.炉.主变检修进度原则上应配套安排。 2.4.2.9辅助设备检修由生技部统一计划安排。 2.4.3年度检修进度计划的编制 2.4.3.1 年度检修工期计划主要包括：检修级别、距上次检修的时间、检修工期、检修进度的安排及其说明等。 2.4.3.2 每年10月15日前，将其下年检修工期计划报送电网经营企业。 2.4.3.3鉴于影响设备检修具体开工.完工日期的因素很多，年度检修计划进度很可能提前或推迟。必须进行季调整.月安排。 2.4.3.4若调整检修工期计划应提前向电网经营企业请示，经批准后方可执行。 2.4.4月检修计划的编制及执行 2.4.4.1生技部于每月十五日之前编制下月份主要设备检修进度计划，经检修副总工程师审批后，报调度通信中心和中国电力投资集团公司东北分公司，并分别发给检修分公司和有关分厂。 2.4.4.2每周召开一次检修例会，由检修副总工程师主持，平衡月检修计划并督促实现。 2.4.4.3主要设备A、B、C、D级检修由生技部计划专责通知值长组组长在计划开工日期前二天向省调度通信中心申请，调度批准后，值长组组长通知计划专责，并由计划专责立即通知检修公司和有关单位。 2.4.4.4辅助设备检修，各有关单位在开工前一天与值长和生技部对口专工联系，同意后方可开工。辅助设备的维修或临时检修，各单位直接联系值长安排。 2.4.4.5主设备的临时检修，由检修公司或分厂向生技部报告情况，经运行 副总工程师批准，由值长向调度申请，紧急情况值长可以直接向调度申请，同时通知有关单位和生技部，并向总工程师汇报情况。 2.4.5计划变更的审批 2.4.5.1追加或削减检修工期或工程中的重大项目，或重大项目变更时，检修公司或分厂应以书面文件报生技部审核，由总工程师批准。主要设备的检修及更改工程的变更，还须报中国电力投资集团公司东北分公司审批。 2.4.5.2凡A／B级检修工程.自行安排工程.更改工程或重大项目变更时，费用由生技部审核，总工程师批准。材料由供应公司解决。 2.5检修准备 2.5.1A／B级检修准备