设备检修管理规定
设备检修作业安全管理规定
设备检修作业安全管理规定第一章总则第一条为了加强对设备检修作业的安全管理，确保人身和财产安全，制定本规定。
第二条本规定适用于所有进行设备检修作业的单位和人员。
第三条设备检修作业是指对各种设备进行例行检查、维护、修理或更换等操作。
第四条设备检修作业安全管理应遵循人员安全第一、预防为主、综合治理、科学管理的原则。
第二章作业人员的管理第五条作业人员应经过专门的培训和资格认证，持有相应的证书方可从事设备检修作业。
第六条作业人员应熟知本规定，并按规定执行设备检修作业。
第七条作业人员应按规定佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第八条作业人员应做好个人防护意识和技能培训，了解设备检修作业中的安全风险和应急处置措施。
第九条作业人员在检修作业前，应检查所使用的工具和设备是否完好，并进行试验或检验。
第十条检修作业中，作业人员不得饮酒、吸烟或使用其他影响安全的物品。
第十一条作业人员在接受他人指挥和指导时，应当按要求进行操作，不得随意修改或变动。
第三章作业环境的管理第十二条设备检修作业现场应由专人负责管理，保证其整洁、有序。
第十三条现场应设置明显的安全警示标志，包括禁止通行、高处作业、易燃易爆等警示标志。
第十四条现场应有充足的通风设备，保持空气清新，防止有害气体积聚。
第十五条现场应设有灭火器材和急救箱，以备发生火灾或伤害事故时使用。
第十六条作业现场应配备必要的安全设施，如防护栏杆、防滑垫等，防止人员滑倒或坠落。
第十七条现场应设置合适的照明设备，以确保作业人员能够清晰地看到所操作的设备。
第十八条现场设备应进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
第四章作业程序的管理第十九条设备检修作业应按照完整的工作程序进行，不得随意省略或改变。
第二十条检修作业前，应进行充分的安全论证，评估其安全风险和可能产生的危险。
第二十一条在进行检修作业时，应确保设备已经停止运行，切断供电或加以隔离。
第二十二条检修作业中应遵守相关的工艺要求和操作规程，不得擅自改变或修改。
设备检修安全管理规定(三篇)
设备检修安全管理规定根据设备检修安全管理的要求，以下是一些常见的规定：1. 设备操作人员必须具备相关的岗位培训和资格认证，了解并能够正确操作相关设备。
2. 所有设备的检修必须在指定的维修人员的监督下进行，不得由未经培训和授权的人员进行操作。
3. 在执行检修工作之前，必须对设备进行彻底的停机检查，确保设备处于安全状态。
4. 检修过程中，必须使用适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以确保人员的安全。
5. 在进行必要的设备维修或更换零部件时，必须先将设备完全停机，并进行必要的电源隔离操作，以避免电击事故的发生。
6. 检修工作完成后，必须对设备进行全面的功能测试和安全检查，确保设备恢复正常工作并符合安全要求。
7. 对于涉及到高风险或特殊设备的检修工作，必须编制详细的操作规程，并由专业人员进行操作。
8. 在检修过程中，必须及时清理现场，并确保设备周围没有杂物或其他危险物品。
9. 在设备检修期间，必须对其他人员进行警示和防护，并设立相关的安全警戒区域或防护措施。
10. 所有设备检修工作必须记录并备份，包括工作内容、操作人员、检修时间等，以备后续的安全审查和追溯。
以上是设备检修安全管理的一些常见规定，具体的规定还需要根据设备的特点和实际情况进行制定和执行。
同时，还要遵守相关法律法规和公司内部的安全管理制度。
设备检修安全管理规定（二）设备检修是一项非常重要的工作，对于设备的正常运行和安全性起着至关重要的作用。
为了保障设备检修的安全性，需要制定一套完善的设备检修安全管理规定。
一、设备检修的安全目标设备检修的安全目标是保障人员和设备的安全，确保设备检修工作能够稳定进行。
二、设备检修的安全管理责任1. 设备检修单位负责人有责任制定并落实设备检修安全管理规定，并确保所有工作人员遵守规定。
2. 检修人员应严格遵守检修规程，确保自身安全，保障设备安全。
3. 监督人员应加强对检修工作的监督，及时发现并纠正不安全行为。
设备检修作业管理制度(30篇)
设备检修作业管理制度（30篇）设备检修作业管理制度（精选30篇）设备检修作业管理制度篇1第一章总则第一条为规范检修作业安全管理，确保检修顺利进行，防范和减少事故的发生，根据《化学品生产单位设备检修作业安全规范》等规定，特制定本制度。
第二条设备检修指为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。
第三条本制度适用于本公司设备大、中、小修与抢修作业的安全管理。
第二章检修前的安全要求第四条本公司实行日常检维修和定期检维修，确保设备设施达到安全生产要求。
㈠日常检维修：由各生产车间负责，对生产装置中出现的影响安全生产的设备故障、隐患，及时进行检维修。
㈡定期检维修：苯胺生产装置再生周期，确定为公司生产系统停车定期检维修周期，即：每四十个工作日左右进行一次1—2个工作日的全厂生产系统停车定期检维修。
㈢日常检维修和定期检维修，均应对具体检修活动进行有针对性的工作危害分析，制定相应风险控制措施，申请办理相关作业许可证，经逐级审批后实施；第五条由设备处制定公司年度综合检维修计划，计划中应包括安全设施检修计划，并将安全设施检修项目详细单列。
日常计划性检维修，由各单位制定计划，报设备处、生技处审批。
检维修计划必须做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度原则。
第六条外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
具体按本公司《外业协作、施工、承包单位安全管理制度》执行。
第七条根据设备检修项目的`要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。
检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。
检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
第八条检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：㈠有关检修作业的安全规章制度。
㈡检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。
设备运行检修维护保养管理制度(5篇)
设备运行检修维护保养管理制度1、目的为加强设备的管理，安全合理有效的发挥设备的功效，做到正确使用、精心维护，使设备经常处于良好的工作状态，以保证设备的安全稳定运转，特制定本制度。
2、适用范围本制度适用公司职工、临时工、外来人员、实习人员等。
3、职责3.1操作人员(1)培训后上岗，严格按操作规程进行设备的运行。
(2)设备执行“定人定机”的专机负责制，认真填写运行记录。
(3)认真做好设备润滑、维护保养工作。
(4)严格执行交接班制度。
(5)保持设备整洁，及时消除设备的跑冒滴漏等现象。
3.2维修人员(1)定时定点检查维护，并主动向操作工了解设备运行情况。
(2)发现故障及时消除，不能立即消除的故障，要详细记录，及时上报，并结合设备检修计划予以消除。
(3)认真做好设备维护保养工作。
3.3车间领导、设备管理人员(1)对设备维护保养制度贯彻执行情况进行监督检查。
(2)总结操作和维修工人的维护保养经验，改进设备管理工作。
4、主要内容4.1设备的使用4.1.1为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高工人的操作技能，防止设备的非正常损坏，提高生产效率，必须实行定人定机和培训上岗的规定。
a.严格实行定人定机原则，由车间提出设备操作人员名单，经设备处同意执行。
b.设备操作人员应保持相对稳定，专人专机负责，并严格执行各工种安全操作规程，详见《设备安全操作规程》。
c.设备操作人员必须进行三级安全生产教育培训后，才可上岗工作。
d.设备的使用同时也要遵守《设备管理制度》.4.2设备的三级维护保养管理4.2.1三级维护保养的内容：a.日常维护保养：班前班后由操作工人认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全，(安全生产详见《安全生产管理制度》)及时消除各种泄漏现象，班中设备发生故障，应及时排除，并认真做好交班记录。
b.一级维护保养：以操作工人为主，维修工人辅导。
按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗零件，疏通管路，更换磨损的零件，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备各个部件。
设备检修管理规定（四篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
维修设备管理规定(三篇)
维修设备管理规定第一章总则第一条为规范维修设备管理，保障设备的正常运行和延长使用寿命，提高工作效率和质量，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有维修设备的管理。
第三条维修设备指用于修理和维护其他设备的工具、仪器、设备和材料等。
第四条维修设备可以分为手工维修设备和电动维修设备。
第五条维修设备管理的目标是确保维修设备的完好性和安全性，提高维修效率和质量。
第二章维修设备的购置与报废第六条维修设备的购置由设备管理部门负责提出购置申请并提交领导批准。
第七条维修设备的购置应根据维修工作的需要和预算情况进行合理配置。
第八条维修设备的报废应根据设备的状况和使用年限进行评估，经设备管理部门批准后报废。
第九条维修设备报废后，应按照相关规定进行处置，可以选择拍卖、捐赠或报废处理。
第十条维修设备的购置和报废都要有相应的记录，并按照相关要求进行归档。
第三章维修设备的保养与维修第十一条维修设备的保养工作包括定期清洁、检查、润滑和调整等，保持设备的正常工作状态。
第十二条维修设备的保养应按照设备的要求和保养计划进行，设备管理部门负责制定和实施保养计划。
第十三条维修设备的维修工作包括日常维修和大修，设备管理部门负责安排维修工作。
第十四条维修设备的日常维修应由专业技术人员进行，采取必要的安全措施，保障维修过程的安全性。
第十五条维修设备的大修工作应根据设备的状况和维修需求进行计划，确保维修工作的质量和进度。
第四章维修设备的使用与管理第十六条维修设备的使用应符合操作规程和安全要求，严禁擅自改动和使用不合格设备。
第十七条维修设备的使用人员应熟悉设备的使用方法和注意事项，并遵守相关规定。
第十八条维修设备的使用人员应定期检查设备的工作状况和安全状况，及时报告问题并采取措施解决。
第十九条维修设备的使用记录应详细、真实，并按照规定进行归档保存。
第二十条维修设备的管理由设备管理部门负责，包括设备清点、盘点和台账管理等。
第五章维修设备的安全与防护第二十一条维修设备的安全使用是保障人身安全和设备安全的重要环节。
设备设施安全检维修管理制度(5篇)
设备设施安全检维修管理制度一、目的为保证生产设备正常运行，避免发生意外设备事故和其他伤害，保证检维修过程的安全和高效率、高质量，制订本制度。
二、职责与分工主管部门：(安全科或安全部)负责监督本制度的执行。
相关部门：公司各部门、厂、车间负责在日常工作中贯彻执行本制度。
三、内容与要求(一)检修前准备1、编制检修计划应做到内容详细、责任明确，措施具体，应包括对安全装置、设施的检修。
凡是具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。
2、检修部门负责人要对检修中的安全负责，在对参加检修人员交待好任务的同时，书面交待好安全措施。
3、.检修负责人在检修前，要组织人员对检修过程进行风险评价，做好检修机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保安全可靠。
4、检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质的设备时，必须进行清洗置换和有效隔离，并落实现场安全监护人方可作业；作业时必须按规定穿戴好劳动防护用品。
5、清洗置换的设备，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗置换有效合格。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料(包括惰性气体)出入口阀门，并由设备所属生产车间加设盲板。
7、检查设备管道与运行中设备管道连接时，中间必须加隔盲板，在抽堵有毒气体盲板时，应戴好防毒面具。
8、设备检维修负责人要对移交检修的设备置换处理负责，移交前要查电气、查物料处理，确认合格方可办理移交。
9、检修电气设备时，必须切断电源并经两次启动复查证明无误后，在电源开关处挂上禁止启动牌或专人监控，方能检修。
(二)检修安全规定1、检修人员要对检修项目进行检查，符合危险作业的项目办理审批手续；检修前准备工作符合检修要求方可进行检修。
2、一切检修作业，必须严格执行各项安全技术规程和相关安全管理规定。
3、凡槽罐、设备、管线检修，要在已切断的物料、管道、阀门上悬挂警告牌。
进入内部检修，要办理相关的危险作业票证审批。
4、在受限空间、容器内及不通风处作业，应采取临时通风措施，或使用空气呼吸器等，并设专人监护确保作业安全。
设备检维修作业安全管理规定(4篇)
设备检维修作业安全管理规定第一章总则第一条为保障设备检维修作业的安全，防范各类事故的发生，根据国家有关法律法规，制定本规定。
第二条设备检维修作业安全管理规定适用于企事业单位、机关、社会组织等所有从事设备检维修作业的单位和个人。
第三条设备检维修作业应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理、责任到人”的原则，明确安全生产目标、标准和要求。
第四条本规定所称设备包括机械设备、电气设备、工艺设备等各类设备。
第五条设备检维修作业人员应具备相应的业务能力和专业知识，经过相关资格认证或培训合格后方可从事该项工作。
第六条设备检维修作业应制定相应的安全作业方案，合理安排工作流程，规范作业程序。
第七条设备检维修作业应加强安全教育和警示教育，提高作业人员的安全意识和风险防范能力。
第二章安全管理体制第八条企事业单位、机关、社会组织等设备检维修作业单位应当建立健全设备检维修作业安全管理体制。
第九条设备检维修作业安全管理体制应包括安全责任制度、安全管理机构、安全管理培训等。
第十条安全责任制度应当明确设备检维修作业单位的主要负责人对设备检维修作业安全的全面责任。
第十一条安全管理机构应当建立设备检维修作业安全管理领导小组和设备检维修作业安全管理部门，负责制定和实施相关的安全管理制度和工作方案。
第十二条安全管理培训应当针对不同的岗位和职责，提供相应的安全教育和技术培训，使作业人员具备相应的安全意识和技能。
第三章安全生产管理第十三条设备检维修作业单位应当制定设备检维修作业安全生产管理制度和安全生产操作规程。
第十四条设备检维修作业单位应当定期对设备进行检修、维护和保养，并记录相应的检修情况。
第十五条设备检维修作业单位应建立健全设备事故应急预案，对常见的事故情况进行演练和训练。
第十六条设备检维修作业单位应配备相应的消防设施和应急救援装备，并进行定期维护和检查。
第十七条设备检维修作业单位应严格执行相关安全操作规程，规范设备操作行为，禁止超负荷操作。
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设备检修管理规定一、目的为加强和规范集团公司设备检修管理，保证设备检修质量，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。
三、职责（一）企业管理部职责：1.负责编制各车间年度产量指标，并逐月分解。
2.负责编制各车间年度维修费指标，并逐月分解。
3.负责对设备检修费用进行考核。
（二）审计监察部职责：1.负责检修项目外委的招标工作。
2.负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计和监督。
3.负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。
4.对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查，否决违纪违规单位的合格承包商资质。
（三）设备部职责：1.贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。
2.负责制订设备检修管理方面的制度和标准。
3.负责审核设备年度检修费用预算的合理性，并对设备检修费用的结算进行审核。
4.检查考核各部门设备检修管理办法执行情况，对设备外出检修和维修外包检修质量进行管理。
5.组织对检维修承包商施工资质的评定、管理和考核工作。
组织特种设备的检验工作，编制特种设备检验费用预算。
6.7.组织设备检修管理工作经验交流活动，推广和应用现代设备检修管理方法和先进技术。
（四）安全管理部职责：1.负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。
2.负责设备检维修方案中安全措施的审查。
3.负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。
4.负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。
（五）环保管理部职责：1.负责设备检维修方案中环保措施的审查。
2.负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。
3.负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。
4.负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。
（六）生产调度职责：1.负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。
2.负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。
3.负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。
4.负责生产检修计划的落实，做到液氯平衡。
（七）生产车间职责：1.贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准和规定。
2.负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。
3.组织编制、上报本车间设备检修计划。
4.组织实施公司批准下达的设备检修计划。
5.签订外委检修合同，组织检修项目的质量验收和工作量的确认及合同的履行。
6.负责设备检修记录（包括检验检测数据）的整理和归档，并录入设备管理系统。
环保监督检查和检维修承包商业绩考核。
负责本车间检维修现场的安全、7.（八）采购部职责：负责设备设施检维修所需设备、配件和材料的采购工作。
（九）物资部职责：负责设备设施检维修所需设备、配件和材料的保管工作。
(十)质量部职责1.负责设备设施检修进厂油品的验收工作和在用油品的化验工作。
2.负责设施设备检修所需催化剂的进厂验收工作和投运效果验收。
3.负责对检维修过程中车间产成品的质量控制工作。
4.负责玻璃仪器更换前的鉴定工作。
5.负责检修用原材物料的过磅计量工作。
(十一)财务部职责1.根据生产部门年度检修计划，积极筹措资金，保证检修资金的使用。
2.负责监督车间检修费用开支情况。
3.负责车间检修项目固定资产变动的管理。
四、检修计划管理（一）各车间应根据设备的技术变化状况，结合生产经营计划安排，编制设备检修计划。
设备检修计划分为车间停车检修计划、装置消缺计划和月度检修计划。
车间停车检修计划在检修前四个月由各车间编制并上报设备部审核；月度检修计划在每月25日前由各车间编制并上报设备部审核；装置消缺计划视需要临时安排。
（二）设备检修计划应具有科学性、准确性、系统性。
制订设备检修计划必须做好日常的设备管理工作，大机组及关键机泵应采用状态监测和故障诊断技术，进行数据的归纳整理和分析，组织检查鉴定，掌握设备的技术状况，为编制设备检修计划、制订检修方案提供依据。
制定检修计划的依据：1.安全和环保以及国家法规对设备的要求；2.设备日常巡检、定期检查、状态监测和故障诊断记录等所积累的设备技术状况及变化趋势；3.生产工艺、产品质量对设备的要求；4.设备运行周期；5.装置技术改造。
（三）车间停车检修计划由各车间负责编制，经各职能部门审核，各公司总经理签字后报董事长审批，装置消缺计划和月度检修计划由各车间负责编制，经各职能部门审核，报各公司总经理审批。
（四）检修计划批准后，各车间应严格执行。
当检修计划需要调整时，由各车间提出书面申请，经审批后进行变更，要提高设备检修计划的准确率。
（五）对影响生产及产品质量的突发性设备事故或故障应采取紧急抢修，迅速恢复正常生产。
五、检修过程管理（一）设备检修分为大修、中修、小修。
检修应以定期检修、预知检修和事后检修等检修方式相结合，既要防止设备失修，又要避免过剩维修，逐步实现由事后检修向定期检修、预知检修的转变。
1.大修：分解整个设备，修理基础件、更换或修复全部磨损件和调整电气。
2.中修：设备部分分解、修复或更换磨损件，对精度、功能达不到工艺要求的部位进行针对性修理，恢复设备精度、性能。
3.小修：针对日常巡检发现的问题，拆卸部分零部件进行检查修整，更换或修复少量磨损件，同时检查、调整、紧固机件，恢复设备使用性能。
（二）各车间需建立检修项目负责人制度，对每一个检修项目、每一台检修设备明确项目负责人。
项目负责人对项目的检修质量全面负责，包括技术交底、设备交出、施工管理、备件及材料供应、验收等各个环节。
（三）装置停车检修前，检修准备工作要达到“八落实”，即：计划项目落实、施工方案落实、检修费用落实、图纸资料落实、备件材料落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全环保措施落实。
大机组及关键机泵要有严密的施工方案和技术措施。
．（四）各车间在停车检修前应制定风险控制措施，编制停车方案。
做好工艺吹扫置换和隔离措施，所修设备的现场开关必须打至检修位置；须停电检修的设备，车间务必办理停电手续方可进行。
检修人员要正确穿戴好安全保护用品，杜绝“三违”现象发生，并做到“四不伤害”。
加强检修施工人员同生产管理人员的联系。
（五）检修实行科学、文明施工，杜绝野蛮拆装，做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。
“三不落地”：工具和量具不落地、拆卸零件不落地、油污和脏物不落地。
“三条线”：工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线。
“三不见天”：润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天。
“三净”：停工场地净、检修场地净、开工场地净。
工完、料净、场地清。
（六）外委检修项目的管理：1.车间应按《合同法》和公司有关规章制度的程序与检修施工单位签订检修合同，突发性生产紧急抢修项目可直接组织施工，但应补签合同。
合同中明确双方权力、义务和责任，明确检修内容、检修工期、检修质量和验收标准、质保期、检修材料及备品配件的供应和采购、项目费用、结算方式、安全责任、违约责任和解决纠纷的方式等基本条款内容。
2.检修施工单位进入施工现场后，应首先向车间、设备部、安全管理部提交工程（项目）开工申请（报告）并附带与其相适应的施工方案。
由车间、设备部、安全管理部共同对开工报告和施工方案进行审查，经车间、设备部、安全管理部签字确认后才能施工。
检修施工单位必须严格按照施工方案组织施工。
主要审查以下内容:（1）检修施工单位企业资质证明文件（包括营业执照、资质等级证书或许可证书等）。
（2）检查检修施工单位是否健全组织机构；配有专职安全员、技术员；劳动人员数量准备充足；施工机具、临建设施能否满足工程需要。
．（3）开工时间及工期组织安排。
（4）对施工方案的审查：重点审查施工质量控制要点、现场用电安全、吊装方案、脚手架安全支撑方案、焊接方案、工艺安装方案、质量验收规范的指标要求等。
设备安装工程还需重点审查无损检测方案、试压方案及其质保体系等方面。
（5）特种作业人员上岗证件，包括电工、焊工、起重工、无损检测工等，并将复印件附到施工方案后面，以便现场核对人、证是否相符。
3.各车间在检修前负责向检修施工单位进行项目的技术交底，包括工程任务、设计图纸、施工进度、安全措施、器材设备等方面的全面交底。
介绍与工艺装置（生产过程）有关的概况和危险危害、环境因素、防范措施及事故应急措施，并掌握其检修进度、质量、安全情况，及时做好协调工作。
4.装置停车检修前，检修施工单位应对检修作业方案进行危害因素、环境因素识别和评价，根据识别出来的危害和环境因素落实相应的应急准备，并交由车间、安全管理部、环保管理部进行审核，对风险度高的项目应调整检修方案，采取有效措施，降低风险度，达到要求后方可施工。
5.检修施工单位应落实组织管理、设备、配件、机具、材料、人员培训等各项准备工作。
（七）设备检修要坚持“三不交工”、“四不开车”。
“三不交工”：不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工。
“四不开车”：工程未完不开车、安全没保证不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车。
（八）对检修调换下来的有修复利用价值的设备和零部件，要及时入库，安排检修工作。
需要改造或代用的设备和备品配件，在检修期间要做好测绘工作。
（九）检修作业期间，应避免检修材料在使用、储存、搬运、处理过程中管理要求。
HSE造成环境污染，做到工完料净场地清，满足．（十）停车检修结束后30天内，各车间要组织做好检修技术资料的归档，外包检修资料由车间交档案室存档并及时变更“设备档案卡”。
“设备检修记录”由车间填写并自行存档同时记入“设备档案卡”。
（十一）对大机组及关键机泵检修项目要进行技术经济分析，编写检修总结（含技术小结）上报设备部。
设备部要组织有关部门对系统停车大检修的施工、安全、质量等方面进行评价和总结。
六、检修质量验收程序（一）检修质量实行动态管理，各车间负责控制检修质量，坚持自检、互检和专检三结合的方法对检修质量进行全过程控制。
（二）设备备件及原材物料进厂后，车间及时组织验收，具体程序执行《设备质量验收规定》。
（三）各车间和检修施工单位应及时做好隐蔽工程的验收和工程中间交接工作，隐蔽工程在封口隐蔽前必须进行自检，形成自检记录，并组织设备部等职能部门进行专业检查验收。
设备部要对检修质量进行跟踪检查、监督和验收。
对隐蔽工程和中间验收工程要作为跟踪检查的重点，隐蔽工程和中间验收工程施工要有停检点。
隐蔽工程、关键工序完工后，未经设备部验收合格不得进入下道工序。
（四）检修工作量全部完成，施工项目无遗漏、无差错，施工机具、用具和多余器材清理完毕，并提交齐全的交工资料，包括：检修方案、检修技术记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、理化检验资料和技术鉴定等。
方可进行竣工验收。
小修项目由检修人员做好检修记录，自检后经助理工程师、车间工程师检查试运，合格后签字验收。