铸造机械操作安全
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程一、总则铸造机械是一种用于铸造工艺的设备，其操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定本技术规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，具备一定的铸造工艺知识。
2. 操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，严守操作纪律，不私自改动设备参数。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质，不得有酒后、疲劳等情况下操作设备。
三、设备检查1. 操作人员在操作设备前必须对设备进行全面的检查，包括电气系统、液压系统、润滑系统等部件的运行情况。
2. 发现设备异常情况，必须及时报修并等待修复完毕后方可进行操作。
四、工作环境要求1. 设备周围必须保持整洁，摆放的物品要规整，避免对操作造成干扰。
2. 设备操作区域必须进行防护，设有可靠的安全栏杆或警示标志。
五、个人防护1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员操作时，必须将头发绑扎整齐，不得佩戴长饰物。
六、安全操作1. 操作前，操作人员必须确认设备已经停机并断开电源。
2. 操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得随意离开操作位置。
3. 不得超负荷使用设备，按照设备的额定负荷进行操作。
4. 不得在设备运转过程中伸手或戴手套接触设备运动部件。
5. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得以个人意愿改变操作程序。
6. 操作人员在操作设备时，不得进行与操作无关的其他活动。
七、应急处置1. 如果发生设备故障或紧急情况，操作人员必须立即关闭设备电源，并向维修人员或上级报告。
2. 在发生事故或伤害时，操作人员必须及时采取急救措施，并及时报告给上级。
八、事故报告和记录1. 发生设备事故或伤害时，必须立即向上级报告，并进行详细记录。
2. 每次使用设备后，操作人员必须填写使用记录和设备情况反馈表，并保存至少一年。
以上是铸造机械操作安全技术规程的概况，操作人员必须严格按照规程进行操作，并时刻保持安全意识，确保操作过程的安全性和可靠性。
铸造机械操作安全技术规程范文
铸造机械操作安全技术规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本技术规程。
本技术规程适用于铸造机械操作人员，包括铸造机械的设置、调试、操作、维护、检修等。
第二条铸造机械操作人员应具备相应的岗位技能，严格遵守本技术规程的规定，确保操作安全。
第三条本技术规程的修订、补充，应根据生产实际情况进行。
第二章操作前准备第四条铸造机械操作前应确认设备是否正常，有无故障，并及时进行必要的维护和修理。
第五条铸造机械操作人员应了解铸造机械的结构和工作原理，熟悉操作程序和安全规程，并具备相应的操作证书。
第六条铸造机械操作人员应佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护装备。
第七条操作前应对设备周围的工作环境进行检查，确保无阻碍物、无危险品，并保持清洁整洁。
第八条铸造机械操作人员应按规定摆放好工具、备件和润滑剂等物品，并检查工具是否齐全、备件是否齐备。
第九条铸造机械操作人员应对自己进行身体检查，不得患有嗜睡、眩晕、呼吸困难等影响操作安全的疾病。
第三章操作规程第十条铸造机械操作人员在操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉操作程序和注意事项，并按照规定将设备处于正确的操作状态。
第十一条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备运行参数，禁止揣测、盲目操作。
第十二条在操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，避免分心、打盹、喧哗等行为。
第十三条在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十四条在操作过程中，严禁用手、脚或其他物品接触运动部位，禁止站在移动设备上，避免发生意外伤害。
第十五条在操作过程中，操作人员应使用设备配套的安全装置，如防护罩、安全扣等，不得随意移动或拆卸。
第四章操作后处理第十六条操作结束后，应及时关闭设备电源，清理设备周围的工作环境，将工具、备件和润滑剂等物品归位。
第十七条操作结束后，应及时向下一班接班人员交接工作，并向上级汇报设备运行情况和存在的问题。
铸造厂安全操作规程(全)
铸造厂安全操作规程(全)1. 前言本规程旨在确保铸造厂的生产操作过程中的安全性，保护员工的人身安全和财产安全。
所有铸造厂的员工必须遵守本规程中的各项安全操作规定。
2. 环境安全2.1 工作区域清洁•工作区域一定要保持干净整洁，必要时使用吸尘器清理•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器2.2 危险物品储存•危险物品必须储存在指定的安全储存柜中•储存柜必须标有明确的警示标志，以提醒员工注意安全2.3 电气设备安全•保持电气设备的正常工作状态，定期检查和维护•不得私自更换或修理电气设备，如有问题应及时上报维修部门3. 个人防护3.1 穿戴防护设备•进入铸造厂工作区域前，必须穿戴好规定的个人防护设备，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等•根据具体工作环境，可能需要穿戴防火服、防尘面罩等特殊防护设备3.2 使用工具和设备•使用切割、焊接等工具时，必须佩戴防护手套，并按要求使用防护镜和面罩•操作机械设备时，必须戴上耳塞保护听力4. 危险作业防范4.1 火灾安全•工作过程中，严禁在易燃物附近吸烟或使用明火•保持工作区域的消防设备完好，并进行定期检查4.2 机械设备操作•机械设备必须经过培训合格后，方可操作•使用机械设备前，必须检查设备是否完好，确保没有异物4.3 有害气体防护•在可能产生有害气体的工作环境中，必须佩戴防毒面具•确保通风系统正常运行，及时清理和更换过滤器5. 应急处理5.1 火灾事故处理•发现火灾事故，立即按照应急预案撤离人员，同时尽快报警•使用灭火器或灭火器械进行初期灭火，并等待消防队扑灭大火5.2 事故伤害处理•发生事故伤害时，立即采取救助措施，确保伤者的安全和生命•尽快报告事故，并按照规定进行调查和处理6. 结束语铸造厂安全操作规程是确保员工安全的重要指南，所有员工必须遵守，并不断加强安全意识和培训。
只有在安全的工作环境中，我们才能够更好地完成工作并保护自己的安全。
铸造机械操作安全技术
铸造机械操作安全技术随着现代科技的发展，各种机械设备都得到了广泛应用，其中铸造机械在工业生产中扮演了不可替代的角色。
但是，铸造机械的操作过程中隐藏着许多危险因素，人们需要了解和掌握相关的安全技术操作规定和操作方法，以保障工作人员的安全。
本文将从以下几个方面讲解铸造机械操作的安全技术。
一、铸造机械操作前的安全准备在操作铸造机械之前，必须要做好充分的安全准备，以避免操作过程中发生意外。
以下是一些必要的安全准备措施：1. 确认安全设施完整铸造机械本身有压力容器和高温设备，因此它自带一些安全设施。
操作前必须确认这些设施完整：例如安全门，安全阀，压力表等是否有效。
如果发现任何损坏或者故障，必须立刻向负责人员汇报，并及时进行修理或更换。
2. 操作前需要穿戴适当的防护设备铸造机械操作时必须穿戴防护鞋、安全帽、耳塞等相关防护设备。
这些防护设备的作用是为了尽可能地减少个人在操作过程中的伤害。
3. 熟悉铸造机械的操作流程和规章制度在操作铸造机械之前，必须仔细阅读使用说明书，并熟悉铸造机械的操作流程和规章制度，以确保能够正确、规范地操作。
二、铸造机械操作中的安全技术在进行铸造机械操作的时候，必须严格按照相关的安全技术规范和操作流程进行，以确保操作安全。
以下是几点注意事项：1. 遵循相关的安全操作标准在铸造机械操作的全部过程中，必须始终遵循相关的安全操作标准，严格按照相关规定进行操作。
不要随意更改操作流程或忽略各种安全规定，以免引发危险。
2. 防止铸造机械的爆炸和火灾铸造机械可能因为各种原因爆炸或者火灾，造成人员伤亡和财产损失。
在操作过程中，必须遵循相关规定，防止机械的爆炸和火灾。
3. 防止铸造机械的滑动和滑动在铸造机械操作过程中，机器本身可能因为各种原因发生滑动和滚动，造成人员伤害。
因此，在操作过程中，必须要保证机器处于稳定的状态，避免机器滑动和滚动。
4. 远离铸造机械运动区域在机器运动过程中，操作人员必须要远离运动区域，以防止被机器或机器的配件划伤或撞击。
铸造机械安全操作规程
铸造机械安全操作规程铸造机械安全操作规程一、一般规定1、为确保人身安全，避免机械损坏，保证生产顺利进行，铸造机械必须按照本规程的规定进行操作。
2、本规程适用于手摇搅拌机、铸造机、抛丸清理机等铸造设备的操作。
3、操作人员必须经过专门的安全教育和培训，并持有相应的资格证书，方可操作相关设备。
4、在工作地点和设备上，应张贴本规程和其他相关安全说明，并且在最醒目的位置上，设立安全警示标志。
二、操作规程1、设备检查1.1 在使用设备之前，应对设备进行彻底的检查，并保证其符合操作标准。
1.2 检查设备的传感器、保险丝等危险部件是否完好，如有磨损或者裂纹，必须立即进行更换。
1.3 检查设备的每一项操作功能，保证设备功能正常。
1.4 检查设备的电缆、电源、气源是否牢固，以保证设备的平稳运行。
2、操作前的准备2.1 在操作设备之前，必须清理设备的工作表面，以防止影响设备的运行。
2.2 在操作之前，必须保证操作区域内的照明充足，只有在充足的照明的情况下，才能正常进行操作。
2.3 如果是多人共用一台设备，必须先进行工作量分配，以保证每个操作人员的工作力度均衡。
2.4 当需要两名以上操作人员的共同操作设备时，必须加强其交流和协作，避免操作间的混乱和纷争。
3、开机前准备3.1 在进行开机前的准备时，必须首先检查机器的所有连接管道是否牢固。
3.2 在正式操作之前，必须进行机器的空载试运行，直至运行平稳。
3.3 如果空载试运行过程中出现异常，必须立即停机检查，并查清问题的原因后，才能继续进行操作。
4、开机的操作4.1 开机前，必须确保所有操作人员均应当出现于机器出口机组装置及安全设施附近就位。
4.2 开机后，必须由负责人员统一指挥、分配作业。
4.3 在机器运行过程中，不得轻信外来的机器人或者其他人员的口头指示，一切操作必须按照正规的操作规程来进行。
5、停机的操作5.1 在停机之前，必须先停止供料，并确保所有的被加工件已处理完成。
浇铸工机械安全技术操作规程（三篇）
浇铸工机械安全技术操作规程浇铸工机械是现代铸造行业中常用的设备，为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全技术操作规程。
下面是浇铸工机械安全技术操作规程的详细内容：一、一般要求1. 严格执行相关国家法律法规和企业安全生产规定，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。
2. 明确浇铸工机械的保养维护要求，定期检查设备的安全装置和防护设施，及时消除隐患。
3. 按照作业要求配备合适的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护胶鞋等。
4. 确保工作环境整洁有序，确保设备周围的通道畅通无阻。
二、机械设备的安装和调试1. 在安装机械设备时，必须严格按照设备厂家提供的安装说明进行操作，确保设备牢固、稳定。
2. 设备使用前需要进行检查，确认各个部件正常运转，机械运转时无异常声音和异味。
3. 调试时，操作人员应站在安全位置，不得无故接近机械设备的运动部件。
三、操作规程1. 熟悉机械设备的操作原理和使用方法，不得随意更改操作方式，必要时须经过相关负责人同意。
2. 严禁操作人员戴有长发、宽松衣物和饰品等，以免被卷入设备造成伤害。
3. 在操作机械设备时，必须确保各防护装置完好有效，严禁操作人员擅自拆除、遮挡或损坏防护装置。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得在操作过程中带有酒精、药物等影响判断和反应能力的物质。
5. 严禁操作人员把手伸入机械设备内部进行维护和修理，必要时需停机并切断电源。
6. 在更换模具时，操作人员必须完全清楚地了解模具更换的步骤和注意事项，确保操作过程中不损伤自身和周围的设备。
四、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止机械设备的运转，并及时向相关负责人或安全人员报告。
2. 在事故发生场所，要确保安全人员和急救人员的通畅，保持现场秩序，防止次生事故的发生。
3. 必要时，应立即切断供电、气源等设备，并采取相应的急救措施，如进行人员的紧急救援等。
五、设备保养和维护1. 按照设备的使用说明和生产计划进行正常的保养和维护，如更换润滑油、清洁设备表面、检修操作按钮等。
铸造机械安全操作规程范本（2篇）
铸造机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于铸造机械的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作人员必须认真学习和遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。
对于违反规程的行为，将受到相应的纪律处分。
3. 操作人员必须严格按照工艺要求操作，不得擅自改变工艺参数或调整设备。
二、人身安全1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在操作过程中，严禁穿戴长发、敞口衣物等不符合安全要求的服饰。
2. 操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
3. 操作人员必须按照规范的姿势和方法进行操作，避免造成姿势不良或姿势过度的危险。
4. 操作人员应当定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。
三、设备操作1. 操作人员在操作前必须检查设备是否完好、运行是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员处理，不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，操作人员不得随意触动或调整设备，如需调整或维修，应按照规定的程序和要求进行。
3. 操作人员必须确保设备周围没有阻碍物，不得在设备附近堆放杂物或有易燃易爆物品，以防发生意外。
4. 操作人员必须认真阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和安全操作要点，并按照说明书的要求进行操作。
四、应急措施1. 在设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告维修人员进行处理。
2. 灭火器材必须摆放在易于取用的地方，并保持良好的工作状态，操作人员必须了解其使用方法。
3. 所有操作人员必须参加应急演练，熟悉各类应急情况的处理方法，并能够迅速、冷静地应对突发事件。
五、禁止行为1. 禁止操作人员在操作过程中进行打闹、喧哗或说笑，以免分散注意力导致安全事故。
2. 禁止操作人员在设备运行期间用手触摸或观察设备内部，如需检查设备情况，应使用专门的工具和仪器。
3. 禁止擅自更改或调整设备的工艺参数、电气元件等，如需更改或调整，必须事先申请并经过确认批准。
铸造机械的安全操作方法模版
铸造机械的安全操作方法模版1. 了解机械在操作铸造机械之前，首先要对机械的基本知识有所了解。
了解机械的构造、工作原理和操作方法，包括掌握各个按钮、开关、控制杆的作用和使用方法。
同时，要熟悉机械的安全装置和紧急停机装置的位置和使用方法。
2. 穿戴个人防护装备在进行铸造机械操作之前，必须穿戴必要的个人防护装备，确保保护自己的安全。
至少应佩戴头盔、护目镜、防护面罩、防护手套和防护鞋等。
根据具体情况，可以增加防护服、耳塞等防护装备。
3. 机器检查在操作铸造机械之前，进行机器检查是十分重要的。
首先，检查机器的所有安全装置是否完好，并确保这些安全装置能正常工作。
其次，检查机器的各个部件是否紧固，是否存在异常。
最后，检查机器的电源是否正常，并确保机器的接地良好。
4. 工作区域清理在进行铸造机械操作之前，需要确保工作区域的地面清洁、整齐，并清除可能导致绊倒的障碍物。
确保工作区域的通道畅通，并标示出机械的危险部位和紧急停机开关。
5. 操作规范在操作铸造机械时，必须按照操作规范进行。
首先，严禁离开机器时，不关机、不切断电源的现象。
在操作过程中，要避免过度疲劳，因疲劳而造成的操作不规范易导致安全事故。
并在使用机器时，不得随意改动或调整机器的工作参数。
6. 保持警觉在操作铸造机械时，要时刻保持警觉，集中注意力于机器的操作上，不得分心和嬉戏。
特别是在机械运转时，要时刻留意手部和物体的位置，避免夹伤或撞击危险。
7. 紧急情况的应对在操作铸造机械时，紧急情况常常会发生。
所以，必须熟悉机器上的紧急停机开关的位置和使用方法。
一旦发生紧急情况，要立即切断电源，并及时进行紧急救护。
同时，要及时向相关人员报告事故情况，并进行相关记录。
8. 定期维护保养铸造机械的定期维护保养至关重要。
在操作铸造机械之前，要先检查机器的维修保养情况，确保机器的各个部件运转正常。
根据机器的使用频率和工作情况，制定合理的维护保养计划，并进行定期检查、清洁和润滑等工作。
铸造车间通用安全规程（三篇）
铸造车间通用安全规程为了确保铸造车间工作环境的安全与健康，所有工作人员在执行任务时，需严格遵守以下安全准则：1. 个人防护装备：所有在铸造车间工作的人员在工作期间必须配备适当的个人防护装备，包括但不限于头盔、安全鞋、耳塞、防护眼镜和手套等，以确保身体的各个部位得到充分保护。
2. 安全标识遵守：车间内部应醒目地设置安全标识，包括安全出口、危险区域警示、紧急停止开关指示等。
所有工作人员有责任遵守这些标识规定，并深刻理解其含义。
3. 设备操作规范：工作人员在参与铸造操作前，必须接受专业的培训，并且熟悉相关设备的操作手册。
在操作设备时，必须严格遵循操作程序和相关规定，避免对设备造成超负荷的使用。
4. 工具和设备选用：正确选用和使用工具及设备是降低工作事故及伤害风险的关键。
所有工作人员有责任选择正确工具和设备，并定期对它们进行检查和维护，以确保其处于良好状态。
5. 防火措施：铸造车间应装备有火灾报警器、灭火器材和紧急疏散通道。
工作人员需定期检查和测试这些消防设备，并参加必要的火灾应急处理培训。
6. 环境整洁与秩序维护：保持车间环境的整洁与秩序，防止杂物堆积阻碍通道。
工作区域内应避免随意堆放杂物，确保通道畅通无阻，以保障工作人员的人身安全。
7. 物料存储规范：原材料和成品应适当存放，每个存储区域都应有明确的标识。
应避免存放易燃、易爆和有害物质，防止因不当存放导致的物体倾斜或倒塌。
8. 安全培训与意识提升：工作人员应接受全面的安全培训，熟悉并遵守安全规程。
在工作中应保持高度警觉，注意观察周围环境，及时发现并上报安全隐患。
9. 紧急情况应对：车间应制定详细的紧急情况应对计划，确保每位员工都明确各自的角色和职责。
所有员工都应熟悉紧急撤离程序，并掌握报告紧急情况的方法。
这些安全准则构成了铸造车间的基础安全规程，具体实施细节需要根据实际情况进行制定与执行。
车间还应定期开展安全检查和应急演练，以维持安全规程的有效性并增强员工的安全意识。
铸造机安全技术操作规程
铸造机安全技术操作规程铸造机是一种重要的机械设备，用于将金属或合金熔化后铸造成各种形状的零件。
为了确保铸造机的安全运行，下面是一些铸造机安全技术操作规程。
一、前置工作1. 在进行操作前，必须先熟悉铸造机的使用说明书，并了解其安全操作规程。
2. 查看铸造机设备是否完好无损，如连铸装置、机架、数据仪表等是否正常、灵活，无油腻和安全隐患等。
3. 接通供电线，进行电器设备的检测和调试。
二、机械操作1. 放置齐全：加热器、电池、油罐、操作工具等需要的工具、物品齐全，不能大拆小用。
2. 操作人员必须佩戴好工作服、劳动鞋、手套、护目镜等防护物品，以确保安全。
3. 正确的接线：铸造机设备的接线必须按照接线图进行正确连接，使操作者远离电击危险。
4. 操作前需将操作板、石蜡加热板装置归零，上下相平，不允许操作者将不需要的金属料料加入。
三、机器操作1. 开始运行之前，必须检查油液和润滑装置，检查是否有管道跑油或设备漏油，是否有异响或表现异常。
2. 操作前，必须关闭铸造机的电源开关。
3. 操作过程中，操作者必须时刻注意铸造机的运行状况，以免设备故障，造成危险。
4. 在操作中，不允许抽烟、饮水、吃东西等行为，以免造成安全隐患。
5. 铸造完成后，必须立即关闭铸造机的电源开关，清理铸造废渣、清扫操作区域，并做好防火措施。
四、保养维护1. 铸造机每天使用后，必须对其进行清洁和保养，以延长其使用寿命。
2. 定期检查铸造机的各种输送管道、阀门等，确定是否有漏油、漏气等问题。
3. 铸造机的运动部件需要使用润滑油进行润滑，保证铸造机的润滑效果。
4. 维护操作板、石蜡加热板装置，确保其运行平稳，不锈、严禁摇动、着急刮擦等。
五、安全检查1. 定期检查铸造机设备是否完好无损，确保其运行安全。
2. 对铸造机设备的管道、电气、气动系统等进行检查，以确保其正常运行。
3. 对铸造机的各个传动部件、液压系统、风扇等进行检查。
4. 在安装铸造机的地面上进行检查，以确保其运行平稳，无沙丘和其他危险区域。
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铸造机械操作安全
铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型型腔中，待其凝
固后而得到的一定形状和性能要求的金属铸件的一种制造方法。铸造
生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理
等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故
铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴随高温，并产生
各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特点，使得铸造作业经常发生烫
伤、火灾、爆炸和机械伤害等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、
振动及矽肺病等职业病伤害。因此，铸造作业的安全重点是防尘、防
热和预防机械伤害。下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安
全注意事项。
二、安全操作要点
1．混砂作业
混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当
操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂
住或拖进混砂机内，造成伤害。为此，我们在使用碾轮式混砂机时要
注意以下安全操作要点：
(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使
用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取
砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。并在开关
柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2．造型作业
(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方
工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤
压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在操作
中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或
磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金
属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能
顺利排出型外。
(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金
属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。
(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操
作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、箱带、浇口及出气口上，以
免影响砂型质量和造成人身事故。
(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱
等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。
3．砂型烘干作业
(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，
不能单边调装，以免引起翻车。
(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。上
下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。
(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型
要求同一规格大小，不能大小混吊。
(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。
(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。
4．浇包与浇注
(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是
否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头
与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。手工抬包架
大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出
抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)槽和引起铁(钢)
水倾倒与飞溅。浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防
洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑
火”。
(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排
出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫
伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸
型)，应特别注意通风，防止中毒。
5．落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操
作规程。
(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。重大铸
件的翻动应使用起重机。往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要
防止吊索或铸件挤压手。要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易
折断。
(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手
的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、
可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管
上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要
对着人铲削，以免飞屑伤人。
(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、
架空梁和管道以及其他设备上。不应用吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫
除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合
埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由
于产生火花易引起镁尘燃烧。因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理
打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。在工作地点
附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。操作
者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防
护眼镜和长的皮革防护手套。只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，
不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。