铸造机械操作安全技术示范文本
铸造工岗位安全操作技术规程范文（二篇）
铸造工岗位安全操作技术规程范文第一章总则1.1 目的为了保障铸造工岗位的安全，减少事故发生的可能性，制定本技术规程，规范铸造工岗位的安全操作，保护员工的身体健康和生命安全。
1.2 适用范围本技术规程适用于所有从事铸造工作的员工和岗位，包括铸造车间、铸模车间、熔炼车间等相关岗位。
第二章岗位安全操作规程2.1 铸造车间2.1.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须戴上符合标准的安全帽，并佩戴防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，严禁随意触摸机器设备，必须按照操作规程进行操作。
4) 在操作过程中，必须保持清醒，严禁酒后作业，防止因精神状态不佳造成的事故。
5) 在操作过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，严禁擅自改变或跳过工序。
6) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.1.2 安全防护设施规程1) 在工作区域内，必须设置明显的安全警示标识，提醒员工注意安全。
2) 工作区域必须配备灭火器，并定期检查和维护。
3) 铸造车间必须配备可燃气体报警器，及时提醒员工排查危险源。
4) 铸造车间必须配备洗眼器和紧急淋浴设施，用于紧急情况下的防护和急救。
2.2 铸模车间2.2.1 岗位安全操作规程1) 在工作前，必须检查所有设备的完好性和安全性，并报告任何问题。
2) 工作时必须佩戴安全鞋，防护眼镜和防护手套。
3) 在操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，确保操作正确和安全。
4) 在操作过程中，严禁将手指或身体部位伸入模具内，以防止夹伤和其他伤害。
5) 操作结束后，必须仔细清理工作现场，并将工具设备归位。
2.2.2 安全防护设施规程1) 铸模车间必须配备通风设备，保证室内空气质量。
2) 铸模车间必须定期检查消防设备的完好性，并进行维护和保养。
3) 铸模车间必须设置标识牌，警示员工操作模具时的安全注意事项。
4) 铸模车间必须配备紧急停车装置和紧急停机按钮，以防止发生严重事故。
铸造机械操作安全技术规程范文
铸造机械操作安全技术规程范文第一章总则第一条根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本技术规程。
本技术规程适用于铸造机械操作人员，包括铸造机械的设置、调试、操作、维护、检修等。
第二条铸造机械操作人员应具备相应的岗位技能，严格遵守本技术规程的规定，确保操作安全。
第三条本技术规程的修订、补充，应根据生产实际情况进行。
第二章操作前准备第四条铸造机械操作前应确认设备是否正常，有无故障，并及时进行必要的维护和修理。
第五条铸造机械操作人员应了解铸造机械的结构和工作原理，熟悉操作程序和安全规程，并具备相应的操作证书。
第六条铸造机械操作人员应佩戴安全帽、工作服、防护手套等个人防护装备。
第七条操作前应对设备周围的工作环境进行检查，确保无阻碍物、无危险品，并保持清洁整洁。
第八条铸造机械操作人员应按规定摆放好工具、备件和润滑剂等物品，并检查工具是否齐全、备件是否齐备。
第九条铸造机械操作人员应对自己进行身体检查，不得患有嗜睡、眩晕、呼吸困难等影响操作安全的疾病。
第三章操作规程第十条铸造机械操作人员在操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉操作程序和注意事项，并按照规定将设备处于正确的操作状态。
第十一条在操作过程中，操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意改变设备运行参数，禁止揣测、盲目操作。
第十二条在操作过程中，操作人员应时刻保持注意力集中，避免分心、打盹、喧哗等行为。
第十三条在操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可继续操作。
第十四条在操作过程中，严禁用手、脚或其他物品接触运动部位，禁止站在移动设备上，避免发生意外伤害。
第十五条在操作过程中，操作人员应使用设备配套的安全装置，如防护罩、安全扣等，不得随意移动或拆卸。
第四章操作后处理第十六条操作结束后，应及时关闭设备电源，清理设备周围的工作环境，将工具、备件和润滑剂等物品归位。
第十七条操作结束后，应及时向下一班接班人员交接工作，并向上级汇报设备运行情况和存在的问题。
铸造机安全技术操作规程范本（2篇）
铸造机安全技术操作规程范本一、总则1. 为确保铸造机的安全操作和生产顺利进行，制定本操作规程，明确相关安全责任和操作要求。
2. 本规程适用于所有使用铸造机的人员，包括操作人员、维修人员以及管理人员。
3. 所有使用铸造机的人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程进行操作。
4. 本规程的内容应与现行法律法规和铸造机的操作说明相结合，适当进行调整和完善。
二、安全准备1. 在操作铸造机之前，必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括护眼镜、耳塞、安全帽等。
2. 操作人员必须接受相关的安全培训，了解铸造机的结构、工作原理以及安全操作技巧。
3. 在操作铸造机之前，必须检查铸造机及其周边设备是否正常运转，是否存在明显的故障和危险。
4. 准备好操作所需的工具、配件等，确保操作的顺利进行。
三、操作流程1. 在操作铸造机之前，需进行开机前的检查工作，包括检查电源开关、润滑油和冷却液等。
2. 在操作铸造机时，需注意操作要领，如按照操作顺序进行、保持操作平稳、避免突然停机等。
3. 操作人员需根据工艺要求及时调整铸造机的参数，保证产品的质量和工艺的稳定性。
4. 操作人员在操作铸造机时，必须时刻保持警觉，注意观察设备的工作状态，防止发生危险事故。
5. 操作人员在铸造机停机后，应及时切断电源，清理操作区域，保持机台干净整洁。
四、安全事故防范1. 操作人员在操作铸造机时，严禁使用带有手套的手指，以免被卷入铸造机的运转部件中。
2. 禁止将手或其他物体伸入铸造机的工作区域，以防卡住或被夹伤。
3. 禁止在操作铸造机时，随意翻动操作按钮，以免引发意外启动，造成人身伤害。
4. 操作人员需时刻保持良好的操作习惯，注意保持机台周围的干净和整洁，避免滑倒或绊倒。
5. 操作人员在操作铸造机时，要随时关注设备的温度和热辐射，避免烫伤。
五、紧急情况处理1. 在发生铸造机故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并按照操作规程和紧急处理流程进行处理。
2. 发生火灾、漏电、断电等紧急情况时，操作人员应立即切断电源，并及时报警和求助。
铸造机械安全操作规程范文
铸造机械安全操作规程范文铸造机械安全操作规程（示例）第一章总则第一条为确保铸造机械操作人员的生命安全和财产安全，规范机械的安全操作，特编制本规程。
第二条本规程适用于所有使用铸造机械进行作业的人员，包括操作人员、维护人员等。
第三条本规程是对相关法律法规和安全技术标准的具体化和细化，具有强制性。
第四条在作业过程中，必须严格遵循本规程，确保操作的安全性。
第二章机械设备的准备与检查第五条操作人员必须具备相关操作证书，并接受相关安全教育培训，了解铸造机械的结构和性能。
第六条在操作铸造机械前，必须对设备进行全面的检查，确保其完好并可以正常工作。
第七条机械设备的电器设施、传动系统、润滑系统等必须保持良好的工作状态，维修记录和保养记录应该齐全。
第八条操作人员在作业前应检查机械有无杂物、其它工具以及防护装置是否齐全。
第九条机械设备的控制开关应设置在操作人员能够直观触及处，并能够明确其作用。
第三章操作规范第十条操作人员必须穿着符合要求的劳动保护用品，包括防护服、安全帽、防护鞋等。
操作人员不得携带杂物、长发等进入作业区域。
第十一条操作人员在操作机械过程中必须保持注意力集中，禁止进行搓揉、吸烟、饮食等引起分心的行为。
第十二条操作过程中，应按照标准操作程序进行，禁止随意控制机械运动，操作过程中发现异常情况应立即停机处理。
第十三条操作人员不得离开工作区域，如需离开，应先停机，并确定机械处于安全状态。
第十四条没有经过许可的情况下，禁止操作人员操作不熟悉的机械设备。
第四章事故处理第十五条操作人员在操作过程中出现事故，应立即停止操作，确保自身安全，并向相关负责人报告情况，按照事故处理程序进行处理。
第十六条操作人员在处理机械故障时，不得随意拆卸或修理设备，应及时报告维修人员进行处理。
第十七条发生较大事故或重大隐患时，应按照报告程序及时向上级报告，停机并进行事故调查。
第五章维护保养第十八条维护人员应按照规定的周期对机械设备进行定期检查和保养，记录维护情况，并及时消除故障。
机械铸造行业的安全技术范文（二篇）
机械铸造行业的安全技术范文机械铸造行业是重要的制造业领域之一，其生产过程中存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和身体健康，企业必须加强对安全技术的应用和管理。
本文将从机械铸造行业的安全技术方面入手，详细介绍和探讨有效的安全技术措施。
一、机械铸造行业的安全技术在机械铸造过程中，存在着高温、高压、有毒气体等危险。
为了降低这些危险对员工的伤害，机械铸造行业应该采取以下安全技术措施：1. 安全装备的配备和使用员工必须配备防护眼镜、防护手套、防护面罩等安全装备，并且正确使用。
特别是在高温和有毒气体环境下，员工必须佩戴适当的防护面罩和防护服。
同时，企业应定期检查并更换安全装备，确保其正常工作。
2. 设备的安全机械铸造生产过程中使用的设备必须符合相关的安全标准，并经过定期维护和检查。
企业应制定设备使用规范，并对员工进行培训，确保其正确操作设备，并及时报告设备故障。
3. 安全培训和意识的提高机械铸造行业应该加强员工的安全培训和意识的提高。
企业应定期组织安全培训，使员工了解和掌握安全操作规程和应急处理措施。
同时，企业应加强对员工的安全意识教育，让员工时刻保持警觉，预防事故的发生。
4. 危险源的控制机械铸造行业应加强对危险源的控制，减少事故发生的可能性。
例如，在高温和有毒气体环境下，企业应加强对空气质量的监测和控制，配备有效的通风设备，并定期检查设备的工作状态。
5. 灭火和应急救援措施机械铸造行业必须配备有效的灭火设备，并组织员工进行灭火演练，提高员工对火灾的应对能力。
同时，企业应建立健全的应急救援机制，明确员工的应急职责，并定期组织应急演练，以确保员工在紧急情况下能够迅速有效地应对。
6. 安全监管和管理机械铸造行业应建立健全的安全监管和管理制度。
企业应配备专职安全人员，负责安全监管和管理工作。
同时，企业应定期组织安全检查和隐患排查，及时发现和处理安全隐患，确保生产环境的安全性。
二、机械铸造行业安全技术的意义机械铸造行业的安全技术在保护员工生命安全和身体健康方面起着重要的作用。
铸造工安全操作规程(7篇范文)
铸造工安全操作规程（7篇范文）第1篇铸造工安全操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第2篇铸造工机械安全技术操作规程1.只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。
2.操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。
3.设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。
4.工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。
5.废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36v。
6.使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。
第3篇铝棒锭铸造工安全操作规程1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。
2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。
3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。
4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。
5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。
6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。
7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。
8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，以防溢出发生事故。
9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。
10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。
11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。
12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。
铸造部安全技术操作规程范本（2篇）
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸造机械操作安全技术范本（2篇）
铸造机械操作安全技术范本一、前言铸造是一项涉及高温、高压和尖锐物体的工艺，要求操作人员具备一定的技术和安全意识。
为确保铸造机械操作的安全性，避免事故发生，本文介绍一些重要的安全技术要点。
二、材料准备在进行铸造机械操作前，应对需要使用的材料进行准备，包括熔炼金属的原料、熔炼炉的清理和预热、模具的检查和涂料的准备等。
在准备过程中，必须做到以下几点：1. 确保原料符合相关要求，避免使用有质量问题的材料。
2. 清理熔炼炉时，要注意避免烧伤和呼吸有害气体，必要时需配戴防护面具和手套。
3. 预热炉子时，要确保周围没有易燃物品，并注意火源的安全。
4. 在检查模具时，要注意避免手指夹伤和被锐利边缘划伤，必要时可佩戴手套。
三、操作规范在进行铸造机械操作之前，必须严格遵守操作规范，包括以下几个方面：1. 穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 熟悉操作机械的结构和工作原理，确保能够正确操作。
3. 针对具体的机械操作步骤，要掌握正确的操作方法和顺序，并遵守安全距离。
4. 在操作过程中，要保持机器和周围环境的清洁，防止杂物干扰操作。
5. 禁止擅自操作自己不熟悉的机械设备，如遇到问题应及时请教专业人员。
四、高温和高压注意事项铸造机械涉及到高温和高压，因此在操作过程中需要特别注意以下几点：1. 避免直接接触高温物体，必要时可佩戴隔热手套和隔热服装。
2. 在操作高温设备时，要确保周围环境通风良好，以避免高温物体对人体产生不良影响。
3. 在操作高压机械时，要确保设备的安全阀和泄压阀处于正常工作状态，并保证周围区域没有人员。
4. 在必要时，使用压力表和温度计来监测设备的状态，并做好相应的记录。
五、维修和保养铸造机械的维修和保养工作是确保设备安全性的重要环节，因此需要重视以下几个方面：1. 在进行维修和保养工作之前，要确保设备已经停机，并采取相应的安全措施，如切断电源、锁定开关等。
2. 在清洁设备时，要使用适当的工具和清洁剂，并注意安全操作，以防滑倒或触电。
铸造机械安全操作规程范本（2篇）
铸造机械安全操作规程范本一、总则1. 本规程适用于铸造机械的操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。
2. 操作人员必须认真学习和遵守本规程，并按照规程的要求进行操作。
对于违反规程的行为，将受到相应的纪律处分。
3. 操作人员必须严格按照工艺要求操作，不得擅自改变工艺参数或调整设备。
二、人身安全1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
在操作过程中，严禁穿戴长发、敞口衣物等不符合安全要求的服饰。
2. 操作人员必须保持清醒状态，严禁在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。
3. 操作人员必须按照规范的姿势和方法进行操作，避免造成姿势不良或姿势过度的危险。
4. 操作人员应当定期进行体检，确保身体健康状况符合操作要求。
三、设备操作1. 操作人员在操作前必须检查设备是否完好、运行是否正常，如发现异常情况应及时报告维修人员处理，不得擅自操作。
2. 在设备运行期间，操作人员不得随意触动或调整设备，如需调整或维修，应按照规定的程序和要求进行。
3. 操作人员必须确保设备周围没有阻碍物，不得在设备附近堆放杂物或有易燃易爆物品，以防发生意外。
4. 操作人员必须认真阅读设备的操作说明书，了解设备的使用方法和安全操作要点，并按照说明书的要求进行操作。
四、应急措施1. 在设备发生故障或意外情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时报告维修人员进行处理。
2. 灭火器材必须摆放在易于取用的地方，并保持良好的工作状态，操作人员必须了解其使用方法。
3. 所有操作人员必须参加应急演练，熟悉各类应急情况的处理方法，并能够迅速、冷静地应对突发事件。
五、禁止行为1. 禁止操作人员在操作过程中进行打闹、喧哗或说笑，以免分散注意力导致安全事故。
2. 禁止操作人员在设备运行期间用手触摸或观察设备内部，如需检查设备情况，应使用专门的工具和仪器。
3. 禁止擅自更改或调整设备的工艺参数、电气元件等，如需更改或调整，必须事先申请并经过确认批准。
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铸造机械操作安全技术示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
铸造机械操作安全技术示范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
铸造是把高温熔化的液态金属浇注、压射或吸人铸型
型腔中，待其凝固后而得到的一定形状和性能要求的金属
铸件的一种制造方法。
铸造生产属于热加工，其生产过程
包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。
一、铸造的危险因素和多发事故
铸造生产因其工序多，起重运输量大，生产过程中伴
随高温，并产生各种有害气体和粉尘、烟雾和噪声等特
点，使得铸造作业经常发生烫伤、火灾、爆炸和机械伤害
等事故；另外，还易造成热辐射、中毒、振动及矽肺病等
职业病伤害。
因此，铸造作业的安全重点是防尘、防热和
预防机械伤害。
下面我们按照铸造作业的不同工序分别介绍其安全注意事项。
二、安全操作要点
1．混砂作业
混砂作业中工人一般要使用碾轮式混砂机，这种机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。
为此，我们在使用碾轮式混砂机时要注意以下安全操作要点：
(1)机器要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。
(2)碾砂机启动后，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)进入碾盘内检修、清理时，必须切断电源，设专人监护。
并在开关柜上挂上“有人检修，严禁合闸”的安全标牌。
(4)碾砂机应有取样器，无取样器的碾砂机，必须在停机后取样。
(5)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。
(6)及时清理散落在工作场地上的砂料和物件，以确保人员行走安全。
2．造型作业
(1)造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。
(2)手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破
手、钉子扎脚等伤害。
在操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸伤人，堆垛总高度一般不要超过2m。
(4)采用地坑造型时，要了解地坑造型部位的水位，以防浇注时高温金属液体遇潮发生爆炸，还应安排好排气孔道，以使铸型底部的气体能顺利排出型外。
(5)芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。
(6)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及安全操作规程。
(7)在造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保持精神集中，操作捣固机时，捣锤不要捣在脚上或箱边、
箱带、浇口及出气口上，以免影响砂型质量和造成人身事故。
(8)抛砂造型时，操作者要相互配合好；抛砂机悬臂周围不要堆放砂箱等物品；停止工作时，应紧周悬臂，使其不能游动。
3．砂型烘干作业
(1)在装、卸炉时，要有专人负责指挥，在装卸砂型(芯)时应平均装卸，不能单边调装，以免引起翻车。
(2)在装炉时，应确保装车平稳，砂箱装叠应下大上小，依次排列。
上下砂箱之间四角应用铁片塞好，防止倾斜和晃动。
(3)砂型(芯)起吊时应注意起吊重量，不得超过行车负荷，每次起吊砂型要求同一规格大小，不能大小混吊。
(4)火门附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)炉门附近及轨道周围严禁堆放障碍物，以保证行车进出畅通。
(6)在加煤或扒渣时应戴好防热面罩，以防火焰及热气灼伤脸部。
4．浇包与浇注
(1)浇注工要穿戴好工作服，戴好防护镜。
(2)认真检查浇包、吊环和横梁有无裂纹；机械转动和定位锁紧装置是否灵活、平稳、可靠；包衬牢固、不潮；漏底包塞杆操纵灵活，塞头与塞套紧密吻合，不产生钢水泄漏。
(3)浇注通道应畅通、无坑凹不平、无障碍物，以防绊倒。
手工抬包架大小要合适，使浇包装满金属液后重心在套环下部，以防浇包倾覆出抬包架。
(4)准备好处理浇余金属液的场地与锭模(砂床或铁模)。
(5)起吊装满铁(钢)水的浇包时，注意不要碰坏出铁(钢)
槽和引起铁(钢)水倾倒与飞溅。
浇注包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以防洒出伤人。
(6)铸型的上下箱要锁紧或加上足够重量的压铁，以防浇注时抬箱、“跑火”。
(7)在浇注中，当铸型中金属液达到一定高度时，要及时引气(点火)，排出铸型中可燃与不可燃气体。
(8)浇注时若发生严重“炝火”，应立即停浇，以免金属喷溅引起人员烫伤和火灾。
(9)浇注产生有害气体的铸型时(如水玻璃流态砂、石灰石砂、树脂砂铸型)，应特别注意通风，防止中毒。
5．落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好个人防护，熟悉各种落砂清理设备的安全操作规程。
(2)从铸件堆上取铸件时，应自上而下取，以免铸件倒塌伤人。
重大铸件的翻动应使用起重机。
往起重机上吊挂铸件或用手翻倒铸件时，要防止吊索或铸件挤压手。
要了解被吊运铸件的重量，不使超负荷起吊。
吊索要挂在铸件的适当部位上，不能挂在浇冒口上，因为浇冒口容易折断。
(3)手工清砂时要防止残余粘砂及铸件上的飞边、毛刺、浇冒口对人手的割伤和飞砂对眼睛的伤害。
(4)使用风铲应注意：将风铲的压缩空气软管与风管和风铲联接牢固、可靠；风铲应放在将要清理的铸件边上后再开动；停用时，关闭风管上的阀门，停止对风铲供气，并应将风铲垂直地插入地里；风铲不要对着人铲削，以免飞屑伤人。
(5)清理打磨镁合金铸件时，必须防止镁尘沉积在工作台、地板、窗台、架空梁和管道以及其他设备上。
不应用
吸尘器收集镁尘，应将镁尘扫除并放人有明显标记的有盖的铸铁容器中，然后及时与细干砂等混合埋掉；在打磨镁合金铸件的设备上不允许打磨其他金属铸件，否则由于产生火花易引起镁尘燃烧。
因此这些设备应标有“镁专用”记号；清理打磨镁合金铸件的设备必须接地，否则能因摩擦而起火。
在工作地点附近应禁止吸烟，并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉灭火剂。
操作者应穿皮革或表面光滑的工作服，并且要经常刷去粉尘；一定要戴防护眼镜和长的皮革防护手套。
只能用天然矿物油和油膏来冷却和润滑，不应当用动物油、植物油、含酸矿物油、油水乳化液。
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