铸造安全技术
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施前言铸造作业是制造业的一个重要环节，涉及到熔炼、浇注、冷却、加工等多个步骤，因此存在很多安全隐患。
为了保障铸造作业的顺利进行，同时防止人员和设备发生安全事故，需要采取一系列安全技术措施。
铸造作业中的安全隐患根据铸造作业的特点，我们可以列举出一些常见的安全隐患：1.高温：在铸造作业中，需要熔炼金属，产生的高温容易造成工人烫伤、灼伤，甚至引发火灾。
2.毒害：铸造材料中，可能含有一些有毒有害物质，如氧化铅、氧化锡等，工人要注意防护。
3.机械伤害：铸造生产中，涉及到多种机械设备，如起重机、传输车、振动器等，工作不慎易造成机械伤害事故。
4.硫化氢中毒：一些合金铸造过程中会产生硫化氢气体，工作人员要注意防护，以免窒息中毒。
5.氧化铝吸入：在铸造铝合金时，工人要注意防止吸入氧化铝含量高的铝合金烟尘，以免引起严重的职业病。
安全技术措施了解了安全隐患以后，我们需要采取一系列安全技术措施，以确保铸造作业的安全进行。
1.装备防护用品：对于涉及到高温的铸造作业，工人需要穿工作服、带安全帽、手套、护目镜等防护用品，防止烫伤、灼伤。
2.加强通风设备：一些铸造过程中会产生有毒有害气体，工作人员要注意加强通风设备的使用，保证室内空气新鲜流通。
3.保证机械设备的安全使用：对于涉及到机械设备的铸造作业，需要加强检查、维护工作，确保设备处于良好的工作状态，并对工人进行安全培训，避免机械伤害事故的发生。
4.建立应急预案：铸造作业中，随时可能发生意外，为了能够及时有效的应对突发情况，需要建立完善的应急预案和逃生路线，让每个工人都掌握应急处理方法，做到心中有数、临危不乱。
结语铸造作业安全技术措施的制定和实施是保证铸造作业安全的重要手段，只有充分认识到铸造过程中的安全隐患和采取有力措施，才能让铸造作业安全有序地进行，为制造业的发展做出贡献。
铸造操作安全技术
铸造操作安全技术铸造技术是一项涉及高温和很多危险操作的工艺，因此必须高度重视铸造操作的安全。
本文将讨论铸造操作安全的几个关键技术。
基本安全规定在铸造操作过程中，必须严格遵守一些基本的安全规定，以确保操作人员和设备的安全。
•全程戴防护设备：特别是在操作高温炉子时，需要戴上防火口罩、防火手套、防火衣等。
如果有烟雾、微生物或蒸汽，则必须佩戴过滤面罩。
•确保操作区域干燥、整洁：确保地面干燥，防止滑倒和电击。
在操作期间，随时保持操作区域的整洁。
•定期检查铸造设备：设备必须经常检查，特别是防火设备和紧急设备。
如果设备故障，必须立即停止操作。
•严格遵守操作规程：在进行铸造操作之前，必须了解操作规范，并按照规范逐步操作。
熟练掌握操作技巧铸造操作需要进行复杂的过程和流程控制。
只有熟练掌握操作技巧，才能完成高质量的铸造工艺，同时避免安全事故的发生。
•操作流程的研究与训练：为了掌握铸造操作的技术，必须先研究铸造操作流程，掌握各种铸造设备的特点和操作要领。
积累经验需进行大量试验，并在安全条件的前提下进行训练。
•紧急事件的处理能力：在遇到紧急情况时，必须快速做出应对措施，并与其他操作人员协作以保障安全。
•认真负责，不掉以轻心：铸造操作需要高度的专业技术和责任心，并保持充分警觉，不掉以轻心。
重视现场安全风险铸造操作体验很大，有些操作可能经常带有大量风险。
因此，我们需及时了解现场风险，采取措施保障安全。
•及时清理渣铁：蒸汽和渣铁是铸造操作的常见现场风险，产生过程中应及时排除蒸汽和清理渣铁，以保证通道畅通。
•控制铸造设备温度：铸造设备的高温是安全的主要风险之一。
控制铸造设备的温度，防止安全事故的发生。
•重视液体铁水的温度控制：材料的温度是铸造操作的另一个关键风险。
液体铁水的温度必须严格控制，防止烫伤或灼伤操作人员。
推广安全文化在一些企业中，工人们对铸造操作安全没有足够的重视。
因此，开展安全文化势必要成为推广铸造操作安全的一种手段。
铸造生产准备的安全技术（三篇）
铸造生产准备的安全技术主要包括以下几个方面：设备检修安全、设备操作安全、高温作业安全、化学品安全和消防安全。
1. 设备检修安全铸造设备的定期检修是保证设备正常运行的重要环节。
在进行设备检修时，必须遵守严格的安全规程：- 对设备进行停电和锁定，确保没有人员操作设备；- 使用专门的工具和个人防护装备进行检修；- 严禁带电检修；- 在停机后，等待设备冷却到安全温度才能开始检修；- 检修过程中，待处理的零部件需要先冷却处理，避免烫伤。
2. 设备操作安全在铸造生产中，设备操作是一个重要的环节。
遵守设备操作的安全规程能够有效地避免事故的发生：- 在操作设备前，必须参加必要的安全培训，了解设备的操作规程和操作要点；- 确保设备的正常运转，如机械部件无故障、润滑充足等；- 操作者必须严格遵守设备的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数或短路操作；- 使用操作设备所需的工具必须符合安全要求，避免因工具损坏导致的意外伤害；- 操作设备时，严禁带有金属等导电材料进入操作区域，避免因电击事故；- 在设备停机时，务必将设备安全关闭并进行锁定，防止意外启动。
3. 高温作业安全铸造生产中，存在高温作业环境，必须采取相应的安全措施：- 高温作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意高温区域；- 对于高温液体，必须采取防护措施，如穿戴耐高温手套和防护服等；- 进入高温作业区域前，必须检查个人防护装备是否完好，并根据现场情况选用合适的防护措施；- 预防灼伤：避免长时间暴露在高温环境下，采取合理的工作和休息制度，注意保持充足的水分和营养；- 在高温作业区域必须配备灭火器材，并设置应急通道，以备紧急情况使用。
4. 化学品安全铸造生产中常使用到一些化学品，在使用化学品过程中，需要注意以下事项：- 严格遵守相关的安全操作规程，确保正确使用化学品；- 存放化学品时应使用专用容器，并贴上标签，明确标明名称和危险性等级；- 使用化学品时，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜、防护服等；- 避免与其他化学品混合使用，防止产生危险反应；- 使用化学品后，要及时清理工作区域，并妥善处理废弃物。
《铸造安全技术规程》课件
人员安全要求
总结词
人员安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到人员的培训、操作、防护等方面的管 理。
详细描述
在人员安全要求中，需要加强人员的安全培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作 技能。同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范人员的操作行为和管理行为 。此外，应提供符合国家和行业标准的劳动防护用品，并定期对人员进行体检和健康检
安全监督与管理
建立安全监督与管理机制，对员工 的安全行为进行监督和管理，及时 纠正不安全行为，防止事故发生。
CHAPTER
06
铸造安全生产案例分析
典型事故案例成3 人死亡、2人受伤。
某铸造厂发生喷砂机爆炸事故，造成 3人死亡、1人重伤。
案例二
某铸造车间发生铝液泄漏事故，造成 1人死亡、2人重伤。
《铸造安全技术规程》 PPT课件
CONTENTS
目录
• 铸造安全概述 • 铸造生产安全技术要求 • 铸造生产事故预防与处理 • 铸造安全生产法律法规与标准 • 铸造安全生产培训与教育 • 铸造安全生产案例分析
CHAPTER
01
铸造安全概述
铸造安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
避免工伤事故和职业病， 确保员工生命安全和身体 健康。
总结词
作业环境安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到作业 场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的调节和控制。
详细描述
在作业环境安全要求中，需要确保作业场所的通风良好、照 明充足，同时应合理调节和控制温度、湿度等环境因素，以 降低作业场所的安全风险。此外，应定期对作业场所进行清 扫和消毒，保持场所的整洁和卫生。
铸造设备运行过程中可能导致 机械伤害。
铸造生产准备的安全技术范文
铸造生产准备的安全技术范文铸造生产是一项复杂而危险的工艺过程，为了确保工作人员的安全和生产的顺利进行，必须采取一系列的安全措施。
本文将重点介绍铸造生产准备过程中的安全技术措施。
1. 提前准备在进入铸造生产之前，首先要对铸造设备和场地进行检查和维护。
检查设备是否正常运行，有无损坏或故障。
检查铸造场地是否清洁、整齐，并清除可能存在的障碍物。
确保设备和场地的安全性和可用性。
2. 预防火灾铸造生产过程中，炉膛内的高温是造成火灾的主要因素。
因此，必须在生产前进行严格的火灾防护措施。
首先，对所有可燃物进行分类存放，并确保其远离热源。
其次，在生产区域设置消防器材，如灭火器、消防水龙等，以备发生火灾时迅速控制火势。
此外，还需要对炉膛和设备进行定期的保养和检修，确保其正常运行，减少火灾的发生几率。
3. 安全培训和教育在铸造生产开始之前，必须对所有参与生产的工作人员进行安全培训和教育。
培训内容包括工作场所的安全意识、紧急疏散预案、个人防护装备的使用方法等。
通过培训和教育，工作人员能够了解和掌握生产过程中的安全技术措施，提高其自我保护意识和能力。
4. 使用个人防护装备铸造生产过程中，工作人员必须配备适当的个人防护装备。
这些装备包括防护眼镜、面具、手套、防护鞋等。
防护眼镜和面具可以保护眼睛免受高温和金属溅射的伤害，手套可以防止烫伤和金属划伤，防护鞋可以保护脚部免受重物的压迫或金属块的踩踏。
5. 执行锁定/标识程序铸造生产过程中，设备的维修和保养是必不可少的。
在进行这些工作时，必须执行锁定/标识程序，确保设备处于停止状态，以防止意外启动和伤害发生。
锁定/标识程序通常包括关闭电源、切断气源，使用锁具和标识牌进行设备的标识等步骤。
6. 建立紧急救援预案铸造生产过程中，尽管有了各种安全措施，但仍然无法完全排除事故的发生。
因此，必须建立完善的紧急救援预案。
预案应包括重要设备的停止和紧急撤离通道的设置、报警方式和联系人等内容。
通过制定并严格执行紧急救援预案，能够在事故发生时及时采取正确的措施，并最大限度地减少伤害和损失。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术铸造生产是一项涉及到高温、高压等复杂环境和工艺的制造过程。
为了保障工人的安全和铸造产品的质量，必须采取一系列的安全技术来降低事故的发生率。
本文将介绍一些在铸造生产中常用的安全技术。
1.安全防护设备：在铸造现场，工人必须佩戴适合的防护服装、安全帽、防护手套等个人防护设备。
同时，现场应设置合适的防护栏杆、护栏、防护设施，确保工人的人身安全。
2.定期维护设备：铸造设备如高炉、熔炉等需要定期进行维护和检修，以确保其正常运行。
定期维护可以排查潜在的故障和安全隐患，提前进行预防和修复，降低因设备故障导致的事故发生概率。
3.安全操作规程：为了保证铸造操作的安全，制定和执行详细的安全操作规程是必要的。
规程要包括正确的操作方法、操作步骤、安全注意事项等内容，工人必须按照规程进行操作，禁止违反操作规程，以减少操作失误和事故的发生。
4.危险源识别和隔离：铸造生产中存在许多危险源，如高温、毒烟等。
必须对这些危险源进行识别和隔离，采取相应的控制措施避免对工人造成伤害。
例如，可以设置隔离区域、搭设通风设备等来降低工人暴露于危险源的风险。
5.安全培训教育：对铸造生产工人进行安全培训和教育是非常重要的。
培训内容应包括相关操作流程、风险防控措施、事故应急预案等，并定期进行复习和检验，提高工人对安全知识的掌握和应变能力。
6.事故报告和调查：当发生事故时，必须及时报告并进行调查。
事故报告需要详细记录事故的经过、原因、伤害情况等，并制定相应的事故处理措施，以便今后避免类似事故的再次发生。
7.检查和审查：定期进行铸造生产过程的检查和审查，以确保安全技术的执行情况。
检查和审查应着重关注操作规程和安全操作措施的执行情况，及时发现问题并整改，提高铸造生产的安全水平。
8.安全意识和责任：铸造生产中，工人的安全意识和责任是最重要的。
工人必须时刻保持警惕，遵守规程，积极参与安全培训和教育，意识到自己的行为对安全的影响，并承担起维护生产安全的责任。
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施铸造作业是一种使用熔融金属流入一定型腔中形成所需结构的工艺。
这一过程涉及高温、高压、有毒气体等危险因素，需要采取一系列的安全技术措施，以保障作业人员的安全。
下面将介绍几种铸造作业安全技术措施。
1. 设计安全型腔设计安全型腔是铸造作业安全的第一道关卡，它直接关系到铸造品的质量和铸造作业人员的安全。
设计安全型腔应当考虑以下几个方面：•减少气孔、毛刺等缺陷出现的可能性；•避免金属流动速度过快，造成喷溅；•保证金属流动的平衡性，防止金属流入不够或过量；•防止膨胀、变形等不可预料的情况发生。
2. 做好防火防爆工作在铸造作业中，高温和金属液的存在，会对作业现场造成火灾、爆炸等风险。
为了避免这些情况的发生，应当采取以下措施：•作业现场应当保持清洁，防止杂物及易燃物堆积；•确保金属液的搅拌设备及其他机器的安全性；•使用具有磁力吸附的挡板或隔墙，避免铸造时在贵金属附近产生火花；•防止电线或其他金属器具接触到金属液。
3. 加强通风防护铸造作业现场的空气中存在着大量的有毒气体，如二氧化碳、二氧化硫、一氧化碳等。
这些气体可能对作业人员造成中毒或者窒息的风险。
为了保障作业人员的安全，应当采取以下措施：•做好现场通风工作，确保空气新鲜；•使用防毒面具、防毒眼镜等防护装备，避免有毒气体直接进入呼吸道；•操作前应当检查炉门、顶盖等装置是否密封、正常；•现场人员应当根据作业规程佩戴防护装备。
4. 特殊人员必须带好个人防护用品对于铸造作业中可能接触到有害物质的人员，如浇注操作人员、砂芯烘干人员等，应当佩戴相应的个人防护用品，以保证其健康不受影响。
个人防护用品应当根据实际情况进行选择，包括但不限于：•防火服、防火鞋、防火帽等防火防爆用品；•防护手套、防护眼镜、防音耳罩等防护用品；•滤毒口罩、防烟面具等呼吸防护用品；•带颈套的防辐射衣等防辐射用品。
5. 严格管理，规范操作铸造作业是一项高风险、高技术含量的工作，因此在日常工作中必须严格遵守相关法律法规和操作规程，同时按照以下几点严格管理作业人员，确保安全生产：•对员工进行相关法规和安全知识教育，增强安全意识；•参加安全演练，增强应急处置能力；•保持操作现场的整洁和有序，避免机器设备互相干扰；•规范作业流程，避免操作不当导致的事故；•定期维修设备，保持其安全性能。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术主要包括安全管理、人员防护、设备安全、物料安全等方面。
下面将逐一介绍。
一、安全管理1. 安全教育培训：铸造企业应对员工进行岗位安全教育培训，包括掌握操作规程、安全操作流程等基本知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员的安全责任，并对责任分明、权责明确的管理人员进行奖惩制度，增强他们的安全管理意识。
3. 安全生产标准化：建立、完善安全生产标准，并进行严格监督和检查，及时处理违反安全生产标准的行为，确保安全生产的规范运行。
4. 事故预防：对可能发生的事故进行风险评估和预测，并采取相应的措施进行事故预防，如安装安全防护设备、排除安全隐患等。
二、人员防护1. 务必佩戴个人防护用品：铸造工人在生产过程中应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 岗位轮换和劳逸结合：合理安排工人的工作时间和工作强度，避免长时间连续作业，定期进行岗位轮换和劳逸结合，减少对个人身体健康的损害。
3. 加强体检：铸造工人定期进行身体健康检查，及时发现和预防职业病，提高铸造工人的身体素质。
三、设备安全1. 检修维护：对铸造设备进行定期检修维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备保护措施：安装各种安全保护装置，如断电、防护罩等，防止人员误操作或意外伤害。
3. 对设备操作者进行培训：对操作设备的工人进行培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，提高操作技能和安全意识。
四、物料安全1. 物料正确使用：使用符合要求的原材料，并按照正确的工艺流程进行铸造，杜绝使用过期、不合格的物料。
2. 防止物料泄漏与火灾：做好物料的储存和运输管理，防止泄漏事故和火灾事故的发生，确保铸造生产的安全。
3. 废料处理：设立合理的废料处理制度，合理处理废料，并进行分类收集和处置，确保环保要求的达标。
以上就是铸造生产中的安全技术的详细介绍。
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铸造安全技术
一、铸造作业工艺分类和设备
铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
(1)砂处理设备：碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。
(2)造型、造芯用的各种造型机：造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
(3)金属冶炼设备：冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
(4)铸件清理设备：落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
二、铸造作业危险有害因素
1、火灾及爆炸；
2、灼烫；
3、机械伤害；
4、高处坠落；
5、尘毒危害；
6、噪声振动；
7、高温和热辐射；
8、有害物质等因素易引起职业病；冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出；利用焦炭熔化金属会产生二氧化硫气体，将引起呼吸道疾病。
三、铸造作业安全技术措施
1、工艺布置
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全面最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备
凡产生粉尘荇染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘太的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3、工艺方法：冲天炉熔炼不宜加萤石；回用热砂应进行降温去灰处理。
4、工艺操作：宜采用湿法作业。
落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。
(1)炉料准备：炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。
在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。
(2)熔化设备：用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。
冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。
所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。
(3)浇注作业：浇注作业一般包括烘包、浇注和冷却三个工序。
浇注前检查浇包是否符合要求．升降机构、倾转机构、自锁机构及抬架是否完好、灵活、可靠；浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80％，以免洒出伤人}浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。
(4)配砂作业：配砂作业的不安全因素有粉尘污染；钉子、铁片、铸造飞边等杂物扎伤；混砂机运转时，操作者伸手取砂样或试图铲出型砂，结果造成被打伤或被拖进混砂机等。
(5)造型和制芯作业：制造砂型的
工艺过程叫做造型，制造砂芯的工艺过程叫做制芯。
生产上常用的造型设备有震实式、压实式、震压式等，常用的制芯设备有挤芯机、射芯机等。
很多造型机、制芯机都是以压缩空气为动力源，为保证安全，防止设备发生事故或造成人身伤害，在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安全装置，如限位装置、联锁装置、保险装置。
(6)落砂清理作业：铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出，并从铸件内腔中清除芯砂和芯骨的过程称为落砂。
有时为提高生产率，若过早取出铸件，因其尚未完全凝固而易导致烫伤事故。
四、建筑要求：
铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。
有桥式起重设备的边跨，宜在适当高度位置设置能启闭的窗扇。
五、炉窑除尘
1、炼钢电弧炉：排烟宜采用炉外排烟、炉内排烟、炉内外结合排烟。
通风除尘系统的设计参数应按冶炼氧化期最大烟气量考虑。
电弧炉的烟气净化设备宜采用干式高效除尘器。
2、冲天炉。
冲天炉的排烟净化宜采用机械排烟净化设备，包括高效旋风除尘器、颗粒层除尘器、电除尘器。
当粉尘的排放浓度在400一600rag,’m’时，最好利用自然通风和喷淋装置进行排烟净化。
2破碎与碾磨设备颚式破碎机上部，直接给料，落差小于lm时，可只做密闭罩而不排风。
不论上部有无排风，当下部落差大于等于lm时，下部均应设置排风密封罩。
球磨机的旋转滚筒应设在全封闭罩内。