铸造生产准备的安全技术实用版
铸造生产准备的安全技术（三篇）
铸造生产准备的安全技术主要包括以下几个方面：设备检修安全、设备操作安全、高温作业安全、化学品安全和消防安全。
1. 设备检修安全铸造设备的定期检修是保证设备正常运行的重要环节。
在进行设备检修时，必须遵守严格的安全规程：- 对设备进行停电和锁定，确保没有人员操作设备；- 使用专门的工具和个人防护装备进行检修；- 严禁带电检修；- 在停机后，等待设备冷却到安全温度才能开始检修；- 检修过程中，待处理的零部件需要先冷却处理，避免烫伤。
2. 设备操作安全在铸造生产中，设备操作是一个重要的环节。
遵守设备操作的安全规程能够有效地避免事故的发生：- 在操作设备前，必须参加必要的安全培训，了解设备的操作规程和操作要点；- 确保设备的正常运转，如机械部件无故障、润滑充足等；- 操作者必须严格遵守设备的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数或短路操作；- 使用操作设备所需的工具必须符合安全要求，避免因工具损坏导致的意外伤害；- 操作设备时，严禁带有金属等导电材料进入操作区域，避免因电击事故；- 在设备停机时，务必将设备安全关闭并进行锁定，防止意外启动。
3. 高温作业安全铸造生产中，存在高温作业环境，必须采取相应的安全措施：- 高温作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意高温区域；- 对于高温液体，必须采取防护措施，如穿戴耐高温手套和防护服等；- 进入高温作业区域前，必须检查个人防护装备是否完好，并根据现场情况选用合适的防护措施；- 预防灼伤：避免长时间暴露在高温环境下，采取合理的工作和休息制度，注意保持充足的水分和营养；- 在高温作业区域必须配备灭火器材，并设置应急通道，以备紧急情况使用。
4. 化学品安全铸造生产中常使用到一些化学品，在使用化学品过程中，需要注意以下事项：- 严格遵守相关的安全操作规程，确保正确使用化学品；- 存放化学品时应使用专用容器，并贴上标签，明确标明名称和危险性等级；- 使用化学品时，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜、防护服等；- 避免与其他化学品混合使用，防止产生危险反应；- 使用化学品后，要及时清理工作区域，并妥善处理废弃物。
铸造生产准备的安全技术
铸造生产准备的安全技术铸造生产是一项涉及到高温、高压、有害气体和有害物质的工艺，因此在准备阶段需牢记安全第一原则。
下面是铸造生产准备的安全技术，以确保操作人员和设备的安全。
一、安全检查和风险评估1. 在开展铸造生产前，进行全面的安全检查和风险评估。
评估各个环节和操作过程中的潜在安全风险，并采取相应的措施进行防范和控制。
2. 提醒和培训操作人员注意潜在的危险因素，如高温、高压、化学品等，并告知发生事故时的应急措施，如紧急停机、报警等。
二、个人安全防护措施1. 对操作人员进行必要的安全培训，确保其具备必要的安全操作知识和技能，了解和熟悉各种安全防护设备的使用方法。
2. 操作人员必须佩戴符合标准要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 操作人员在操作前应确保工作区域清洁，清除可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
三、设备安全操作1. 在进行设备启动前，检查和确保设备各部件的正常工作状态。
如发现异常情况，应立即停止使用，并进行维修或更换。
2. 严格遵守设备的操作规程和操作要求，并保持设备和工作区域的整洁和干净。
3. 在炉内和炉周围设置适当的安全提示和警示标志，以提醒操作人员注意危险因素和禁止行为。
四、化学品和危险物质的安全管理1. 严格遵守化学品的使用和储存规程，确保化学品的安全使用和储存。
2. 对于高毒、易燃、易爆等危险化学品，必须要求有专门的管理人员，并配备相应的应急设备和救护药品。
3. 使用有害物质时，必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护面罩、防护手套等。
并在作业结束后进行必要的清洁和消毒。
五、火灾和事故应急处理1. 铸造工厂应设有专门的消防设备和应急设备，如灭火器、灭火栓、疏散通道等，并定期进行检查和维护。
2. 编制详细的火灾和事故应急处理预案，包括人员疏散、救护和报警等方面的内容，并定期进行演练。
3. 在现场设置应急电话，并告知操作人员和管理人员，以便及时报警和呼叫急救。
六、定期检查和评估1. 铸造生产环节涉及到高温、高压和有害物质等，因此需要定期进行安全检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
铸造部安全技术操作规程实用版
YF-ED-J4396可按资料类型定义编号铸造部安全技术操作规程实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日铸造部安全技术操作规程实用版提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
一、工作前，必须穿戴齐全完好的劳动保护用品，对操作的设备和使用的工具进行检查。
二、吊运和放置的敞口台包，必须用安全卡卡住包梁。
站在台包车上挂包时，必须下车后再指挥吊包。
三、使用的溜子、分配盘、渣铲、浮漂等各种工具，在使用前必须在高于150℃的温度下予热，并保持干燥。
四、挂包或吊重物必须检查吊具、钢丝绳是否符合安全要求，手应放在钩头与钢丝绳的外侧。
五、听到吊车铃响或其它车辆发出的信号，必须立即躲开，站到安全位置。
六、在敞口台包进行混合配料或加固体铝时，铝锭必须干燥。
不得在地中蘅上进行加料、搅拌。
七、使用风铲清渣，风铲头不准对人，清完将风铲头拿下，并放在固定位置。
八、在铸造工操作时，非生产人员一律禁止在1.50米以内逗留或通过。
九、设备发生异常应立即停止使用，并通知维修人员检修。
十、发生事故立即报告值班长，并积极参加抢救。
铸造作业安全技术措施
铸造作业安全技术措施由于铸造车间的工伤事故远较其他车间为多，因此，需从多方面采取安全技术措施。
(一)工艺要求1．工艺布置应根据生产工艺水平、设备特点、厂区场地和厂房条件等，结合防尘防毒技术综合考虑工艺设备和生产流程的布局。
污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节最小频率风向的下风侧，在非集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地，以方便采取防尘措施。
在布置工艺设备和工作流程时，应为除尘系统的合理布置提供必要条件。
2．工艺设备凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等)。
制造厂应配置密闭罩，非标准设备在设计时应附有防尘设施。
型砂准备及砂的处理应密闭化、机械化。
输送散料状干物料的带式运输机应设封闭罩。
混砂不宜采用扬尘大的爬式翻斗加料机和外置式定量器，宜采用带称量装置的密闭混砂机。
炉料准备的称量、送料及加料应采用机械化装置。
3．工艺方法在采用新工艺、新材料时，应防止产生新污染。
冲天炉熔炼不宜加萤石。
应改进各种加热炉窑的结构、燃料和燃烧方法，以减少烟尘污染。
回用热砂应进行降温去灰处理。
4．工艺操作在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。
落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。
(1)炉料准备。
炉料准备包括金属块料(铸铁块料、废铁等)、焦炭及各种辅料。
在准备过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。
(2)熔化设备。
用于机器制造工厂的熔化设备主要是冲天炉(化铁)和电弧炉(炼钢)。
冲天炉熔炼过程是：从炉顶加料口加入焦炭、生铁、废钢铁和石灰石，高温炉气上升和金属炉料下降，伴随着底焦的燃烧，使金属炉料预热和熔化以及铁水过热，在炉气和炉渣及焦炭的作用下使铁水成分发生变化。
所以，其安全技术主要从装料、鼓风、熔化、出渣出铁、打炉修炉等环节考虑。
铸造机安全技术操作规程(三篇)
铸造机安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障铸造机的安全操作，预防事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备财产安全，根据有关规章制度和安全生产法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事铸造机操作的人员，包括操作人员、维修人员及相关管理人员。
第三条铸造机操作人员应遵守本规程，严格按照操作规程进行操作，做到安全、规范、高效。
第四条铸造机操作人员应参加规定的安全培训，掌握操作技能和安全知识。
第二章操作前的准备工作第五条操作人员在操作铸造机前应仔细阅读机器的操作手册，了解机器的结构、性能和操作方法。
第六条操作人员应检查铸造机的外观和各个部位，如有异常应立即上报维修。
第七条操作人员应检查铸造机的工作环境是否符合操作要求，如有违规情况应及时整改。
第八条对于涉及危险作业的铸造机，操作人员应确保装备齐全，保护措施到位。
第三章操作中的安全措施第九条操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如防护服、安全鞋等。
第十条操作人员应在操作前对机器进行预热，确保机器处于正常工作温度。
第十一条操作过程中应注意机器的运行状态，如发现异常应立即停机检修。
第十二条操作人员应按照机器的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方式和参数。
第十三条操作人员应经常检查机器的润滑和冷却系统是否正常工作，如有问题应及时清洗和维修。
第十四条操作人员应保持操作站的整洁，不得擅自堆放杂物或进行其他妨碍安全的活动。
第四章突发情况的处置第十五条在发生突发情况时，操作人员应按照预先制定的应急预案进行处置。
第十六条对于机器故障，操作人员应首先切断电源，并进行必要的维修和保养。
第十七条对于发生人员伤亡的事故，操作人员应立即报告上级，并进行必要的急救措施。
第五章安全检查和维护第十八条定期对铸造机进行安全检查，发现问题及时进行维修和更换。
第十九条定期对操作人员进行安全培训和技术交流，提高操作水平和安全意识。
第二十条维修人员应定期对铸造机进行维护，清洗和更换关键部件。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术铸造生产是一项风险较高的工艺，其中存在很多安全风险。
为了保障生产人员的生命安全和财产安全，铸造企业需在生产过程中采取一系列安全技术措施。
首先，铸造生产中需要配备安全防护设备。
对于高温、高压和高噪声等工作环境，必须配备适当的防护设备。
例如，工人在进行熔炼和浇注操作时，需要佩戴防火服、防火手套、防火面罩等，以防火灾和烫伤事故的发生。
同时，铸造厂房内应配备灭火器、砂桶等消防设备，并建立科学、系统的消防安全管理制度，确保在火灾发生时能快速有效地处置，减少损失。
其次，铸造生产中需要进行安全培训。
铸造行业对于操作人员的要求较高，因此需要对员工进行必要的安全培训，提升他们的安全意识和技能。
培训内容可以包括铸造设备使用方法、操作规范、安全操作注意事项等方面的知识。
定期组织消防演练、紧急疏散演练等活动，以加强员工的应急处置能力。
此外，铸造生产中需要制定完善的安全操作规程。
制定铸造生产的安全操作规程是确保生产过程中安全性的重要保障。
规程需要明确规定各种铸造操作的安全操作方法和注意事项，并制定相应的应急措施。
例如，在铸造过程中，涉及到高温熔融金属，需要严格控制金属的温度和流动速度，以防止造成烫伤事故。
同时，还需要规定操作人员的工作责任，明确各个环节的安全控制措施。
在铸造生产中，还应加强现场管理和监控措施。
通过增加监控设备、安装报警系统等手段，实时监测铸造生产过程中的各项指标，及时发现并处理潜在的安全隐患。
此外，铸造现场应设立安全警示标志，提示工作人员注意安全，加强现场巡查和管理，避免潜在的安全风险。
最后，建立健全的应急救援机制也是铸造生产中的重要安全技术。
铸造行业，特别是钢铁制造行业，一旦发生事故往往具有很大的危害性。
因此，铸造企业应建立完善的应急救援机制，提前制定应急预案，明确各个岗位的应急职责和手续，培训员工的逃生自救技能，熟悉使用应急设备。
同时，与当地相关部门建立紧密联系，建立联合应急救援机制，确保在事故发生时能够及时协调处置。
铸造车间安全生产
铸造车间安全生产
铸造车间的安全生产
在铸造车间进行工作时，安全生产是至关重要的。
以下是一些关键措施，以确保在铸造过程中保持安全：
1. 培训和教育：所有员工都应接受必要的培训和教育，了解铸造过程中的安全规定和操作程序。
他们应了解如何正确使用设备和工具，并如何避免潜在的危险。
2. 防护装备：每个人都应穿戴适当的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋、护目镜和手套。
这些装备可以提供额外的保护，减少潜在的伤害。
3. 设备维护：定期检查和维护铸造设备，确保其正常运行。
故障的设备可能会导致意外事故发生，因此及时修理或更换是必要的。
4. 灭火设备：铸造车间应配备适当的灭火设备，以防止火灾事故。
这些设备应经常检查，确保其正常工作。
5. 清洁和整理：保持工作区域的清洁和整齐，可以减少工作中的绊倒和滑倒风险。
清理杂物和废料，确保工作区域环境安全。
6. 紧急预案：制定并沟通好应急预案，以应对突发事件。
所有员工都应知道在紧急情况下应该采取的行动，并了解逃生路线和集合点。
7. 审查：定期进行安全检查和审查，以识别潜在的安全问题并采取适当的措施解决它们。
改进安全管理体系，并对员工做好培训和意识教育。
通过实施这些措施，铸造车间可以保持安全的工作环境，减少事故的发生。
每个员工都有责任遵守安全规定，共同维护铸造车间的安全生产。
铸造生产准备的安全技术模版
铸造生产准备的安全技术模版一、概述铸造生产是一个涉及高温、高压和有害物质的危险性较大的工艺过程。
为了确保生产过程的安全性和员工的身体健康，必须严格遵守安全技术规范。
本文将介绍一些铸造生产准备中常见的安全技术要点。
二、安全技术要点1. 安全设备在铸造生产准备阶段，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于良好工作状态。
这些设备包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
同时，还需要检查和维护消防设备、安全警示牌以及应急出口。
2. 火灾防控高温是铸造生产中普遍存在的风险之一。
作为准备阶段的重要任务之一，必须设定火灾预案，并明确责任人和应急措施。
这包括确保灭火设备处于工作状态、保持生产环境整洁、避免易燃物品堆放等。
同时，还需要定期进行防火巡查和培训。
3. 高温防控铸造生产中需要高温炉料和熔融金属，因此必须采取措施保护员工不受高温伤害。
首先，要确保供应足够的防热手套和防护服。
其次，要指定高温区域，并向员工提供适当的培训，让他们了解高温部位的危险以及如何正确操作。
4. 液压装置安全铸造生产中的液压装置具有较高的风险，因为它们通常涉及到高压和高流体功率。
因此，在生产准备阶段，必须确保液压装置的安全性。
这包括检查管道和接头的完整性、液压油的质量和过滤器的清洁度。
同时，还需要培训员工正确操作液压设备并确保他们清楚紧急停机的程序。
5. 危险化学品管理铸造生产中使用的化学品往往具有腐蚀性和毒性。
因此，在准备阶段，必须制定危险化学品管理计划。
这包括对使用的化学品进行清点和分类、确保储存设施符合规范、提供个人防护装备以及进行定期的安全培训和演练。
6. 机器设备安全铸造生产中使用的机器设备通常具有较高的切割和压力能力。
在准备阶段，必须确保这些设备处于正常工作状态且符合安全规范。
这包括定期检查和维修设备、确保操作人员受过培训并配备个人防护设备、设置安全警示和应急停机装置等。
7. 职工健康管理铸造生产涉及到高温、有害气体和金属粉尘等有害物质，因此必须确保职工的健康安全。
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YF-ED-J3723可按资料类型定义编号铸造生产准备的安全技术实用版Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.（示范文稿）二零XX年XX月XX日铸造生产准备的安全技术实用版提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。
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一、铸造生产准备的任务铸造生产准备是铸造生产工艺流程的第一道工序。
一般是在铸造车间设立准备工段来完成此项任务。
其作用是为了确保铸件生产的顺利进行，或在生产过程中出现产、质量问题时得到及时纠正、解决。
由于本工段是配合其它工段的，因此本工段的工作内容、任务较为广泛、繁杂、艰巨。
如为了满足冶炼和造型生产、技术要求，必须及时供应合格的炉料、燃料和熔剂等；各种造型、制芯用的原砂、粘结剂和辅助材料并制备造型、制芯用型砂、以及准备好模样上的必要装置、浇冒口系统、冷铁、砂钩、砂箱，并对它们进行质量检查等等。
虽然目前铸造车间在准备工估范围内已革新，采用了很多机械化设备，但手工作业的比重仍很大。
同时普遍存在着运输量大，作业点粉尘面积广、物件重、品种多等特点，因而对本工段的安全操作极应引起注意。
同时，准备工作的好与差，除影响各工序产质量和进度外，对各工序的安全亦会存在潜在的危险。
在诸多的准备工作内容中，我们就炉料、型料、模样和砂箱的准备中，叙述它们的安全要求。
二、炉料准备安全技术炉料的准备包括金属料块、焦炭等燃料和选渣、还原用的各种辅料。
1．焦炭、辅料的准备焦炭、辅料等虽因其块度小、重量轻，在搬运、准备过程中对操作安全无多大威胁，但在筛选、制备、运输过程会出现粉尘飞扬，造成危害，因此在进行这些准备时，操作者应做到：（1）戴好防尘面罩或口罩。
（2）在搬运、储存和取放物件时，应轻取轻放，不可抛甩。
（3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。
2．金属料块的准备金属料块的准备，主要为两方面：清理料块和破碎料块。
（1）清理料块金属料块来自各方面，往往会混入如空盒、空箱、空管等密封容器，甚致会混入残留有炸药的旧废炮筒、武器残体，混入影响铸件成份的有害金属以及水、雪、冰块、金属等等杂物。
有害金属一旦投入冶炼，将造成铸件化学成份、机械性能不合材质要求而报废。
水、雪、冰在遇到高温时便汽化、蒸发，还有可能引起爆炸和散发出大量的烟气、蒸气。
密封类容器、炮筒等，则会因加热时空气膨胀、火药点燃而造成强烈爆炸，产生不可设想的设备、人身事故。
因此，对金属块料必须进行清理。
清理要求有：1）干燥所有金属料块。
2）剔除有害金属及杂物。
3）剔除密封容器、废旧炮筒危险品。
（2）破碎料块为了便于装炉和缩短熔炼时间，以提高经济效益以及为了熔炼过程安全起见，对送往熔炼炉的金属料块，其大小、长短、体积和重量，应根据不同规格、不同熔炼炉子，作具体规定。
如对化铁炉言，其长度应不大于炉子内径的三分之一，否则易产生“搭棚”。
因此，对体积大、重量重的金属料块必须进行破碎加工。
金属料块的破碎，一般分为人工和机械破碎两种。
人工破碎用大锤打碎外，尚可包括对韧性金属料块的氧-乙炔切割。
机械破碎一般用断铁机和剪切机。
前者用于脆性材料，而后者则用于韧性材料，如废钢料。
1）人工破碎。
人工破碎金属料块是一件即繁重又危险的工作，在破碎时应注意：a．规定有一个破碎现场范围。
在操作进行过程中，严禁非破碎人员入内，以免小铁块、铁片飞溅伤人；b．破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故；c．使用氧-乙炔切割料块时，除应遵守安全操作规程外，还应检查被切割对象是否是密封容器等。
切割时火焰前方应装上挡火铁板。
2）机械破碎。
机械破碎金属料块，劳动强度虽可大大降低，但仍然存在安全要求。
主要有：a．当用剪切要剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此，在入料口处应装置安全挡板。
b．断裂机多为落锤式。
除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周尚应建筑一定高度的坚固的围栏，以免铁块飞起砸伤人体。
若地下水水平面较低，可挖坑装设机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更为安全。
c．在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。
三、型料准备安全技术一般来说，生产一吨合格铸件，需使用3~6t型料。
因此型料准备不仅工作量大，其准备质量直接关系到铸件质量和成本。
型料准备一般由两部分组成。
第一部分为原材料的准备，它包括新砂、旧砂、粘土等粘结剂和辅助材料的预先准备；第二部分是准备造型、制芯用型砂。
在准备方法上有手工和机械两种。
手工准备型料，特别是旧砂破碎、筛选、新砂搬运和配料混合等，生产效率低、劳动强度大，而且较难保证供应高质量的型料。
而且，由于粉粒状物质容易扬尘，污染生产环境，影响操作者健康，引起矽肺疾病。
因此，手工准备型料在现代化生产中已被逐渐淘汰，而代之以机械化准备。
对于粘土、煤粉等粉状材料，各厂已广泛采用外厂加工的袋装粉料，而不需自行处理。
只要求在搬运、拆包取料等过程中，采取防止粉尘飞扬措施即可。
这里重点对型料的烘干、破碎、混砂提出有关安全要求。
1．新砂粉干为满足造型、制芯要求，所用型砂具有一定的耐火性能和透气性能，一般均需加入新砂。
而对某些型砂，要求新砂必须经烘干（包括再生砂）。
新砂的烘干除天然干燥外，一般可采用机械烘干。
目前常用的烘干新砂设备有：长滚筒烘干炉、三滚筒套迭烘干炉和热气流烘干装置等。
这此烘干炉在工作时，砂子是处在不断滚动、推进的状态下被烘干，并将粘附在砂粒表面的灰尘游离出来。
因此，应对机械的透风部份加以密封和装设除尘器避免粉尘外溢。
2．旧砂准备旧砂准备包括磁选、破碎和过筛等。
目前这些作业大多采用机械设备来完成。
磁选设备有：电磁滚筒、电磁光滚筒和带式电磁分离机等。
破碎设备有：锤式破碎机，片击式破碎机和双轮破碎机等。
筛砂设备有：平筛、滚筒筛和多边筛等。
在整个旧砂准备过程中所表现出来的不安全因素有粉尘污染、铁片、钉子、飞边等混杂物扎伤、刺伤以及设备运转部份的碰伤。
因此，提示要求：（1）对旧砂处理流程中各种设备尽可能采取密封措施和增设除尘装置。
同时操作作者必须戴好眼镜、口罩等防护用品，加强个人防护。
（2）选用合适的磁选设备，以去除铁片、元钉、浇冒口、飞边等磁选物料。
（3）各种机械的外露部分（传动部分）应有防护罩壳。
3．型砂制备制备造型、制芯用型砂的目的在于使各种物料（砂、粘结剂、辅助材料）混合均匀，以满足型砂的各项性能指标，保证铸件质量。
混和型砂的设备叫混砂机。
目前使用的混砂机一般有碾轮式、摆轮式和连续式混砂机，并以碾轮式混砂机应用最为广泛。
物料加入混砂机和型砂制备后输送到造型、制芯工段，目前已很少使用手工搬运，而多采用机械加料和输送。
因此与混砂机配套的尚有各种类型的加料、输送机械。
混和型砂是一项劳动强度较大的作业，其工作现场散发着大量粉尘。
因此，除操作者在做好个人防护外，还应注意以下几点：（1）混砂机应有防护罩壳和吸尘装置。
（2）对某些材料需人工加料的，可以罩壳上开门，但加料后随即关闭移动门。
（3）按规定混砂量混砂，不可超负荷使用，否则易造成设备事故。
（4）取样应用取样器，对无取样器的混砂机，应在停机后取之，切不可在运行状态下将头、手伸入机内取样。
（5）加料和送砂应按机械设备启动顺序按动电钮。
（6）清铲机内型料，向机内加油和检修混砂机时，均须切断电源。
（7）两人以上同时操作和检修混砂机时，应加强联系。
四、模样、砂箱准备安全技术铸件生产工艺方案确定之后，即可进行工艺装备的准备。
工艺装备一般包括模样、砂箱、型芯托板、套箱、紧固螺栓、楔形卡、压板等等。
其中模样和砂箱与安全关系较为密切。
1．模样结构，强度要求按照铸件大小、批量和复杂程序等，模样可分为木制实样、模板（型板）模、铁木结构模、菱苦土模、泡沫塑料模和金属模等。
目前铸造厂应用较为广泛的仍为木制实样和模板模。
前者常用于单件、小批量生产；后者则用于较大批量的生产。
模样在制做铸型过程中，反复受到风动工具的冲击（通过型砂传递），手锤敲击和机械造型时的高速震击，以及起重机械的起吊，翻转等力的作用。
因此，若模样结构不合理，强度达不到要求，不仅影响到模样的使用寿命和铸型尺寸精度而且可能发生模样折断危及安全。
这在起吊、反转时尤为危险。
因此，为安全计，对模样提出如下安全要求是完全必要的。
（1）模样选材和结构必须根据铸造工艺，模样体积的大小和生产批量，复杂程度等因素作综合性考虑，以保证生产安全。
（2）除小型木制模样外，对中、大件模样必须装置敲模铁板和带有螺纹的起模铁板。
（3）模板（型板）把手应紧固厚实，使用前应仔细地检查有无裂痕。
（4）中、大型模样可采用铁木结构制作，不仅要节省木材，而且能提高模样强度。
（5）大批量，或经常性轮翻生产的模样，可采用金属模样、模板，即可保证铸型尺寸精度，又能保证安全生产。
2．砂箱结构，强度要求砂箱一般分专用砂箱和通用砂箱。
专用砂箱常用于大批量，机器造型，其箱口平面等处通常需经加工。
通用砂箱用于单件、多品种、小批量的手工造型。
它的箱口平面等处一般仅作砂轮磨光，去除毛刺即可。
目前工厂使用最多的是通用砂箱。
砂箱一般由箱壁本体、箱带、箱筋、箱轴。
箱耳和把手等组成，它们几乎都与安全有关，这是因为它在运输、造型、浇注、落砂等工序中要多次反复起吊和翻转，甚至受到锤击和振击。
通用砂箱准备中主要安全事项叙述如下：（1）砂箱尺寸选择要保证铸型有足够的吃砂量，防止浇注时金属液体喷射。
（2）箱壁、箱带应有足够的厚度，以保证砂箱强度和刚性。
箱带间距应合理，它既能在运输、翻转和合箱时不脱落铸型，又能方便造型和落砂。
（3）箱轴和把手可以与箱壁本体同时铸出，也可用元钢铸入。
箱轴把手平直，其端部应制出凸缘，使运输、翻转时不致滑脱。
（4）平时应加强检查。
发现箱壁、箱带开裂，箱带间距过大，箱轴、把手弯曲不平等，均应事先修正。
修正方法大致为：铸钢砂箱箱壁、箱带开裂可用烧焊修正，铸铁砂箱可采用钻孔夹以钢板修正。
箱带局部间距过在，可加撑钢板。
箱轴、把手弯曲不严重时，可冷敲或热敲，使之平直。
总之，在未经修复前或无法修复的砂箱，切不可使用。
否则会酿成大祸。