机械铸造行业的安全技术标准版本
铸造机械操作安全技术规程
铸造机械操作安全技术规程铸造机械是铸造行业中常见的一种设备，它的操作涉及到安全风险较大的工作环境。
为了保障铸造机械操作人员的安全，维护生产秩序，我整理了一份铸造机械操作安全技术规程，以下是详细内容。
一、操作前的准备工作1.1 操作人员应具备相关的操作资质，具备一定的铸造机械操作知识和技能。
1.2 进入作业区域前，操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护眼镜、耳塞等。
1.3 检查铸造机械的工作状态和设备运行状况，确保设备完好无损。
1.4 清理操作区域周围的杂物和障碍物，保证操作的安全和顺利。
二、操作中的安全措施2.1 操作人员应按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，在未掌握操作技能前，不得擅自进行操作。
2.2 操作时，应保持专注和集中注意力，严禁喧哗吵闹、吃东西等不恰当行为。
2.3 铸造机械的各个部位不得随意拆卸和更换，更换前需关闭电源和切断动力源。
2.4 操作人员应严格按照设备的额定负荷和工作速度进行操作，不得超负荷和超速工作，以免引发事故。
2.5 在操作中，严禁向铸造机械内投放非铸造材料，以免损坏设备和造成人身伤害。
2.6 操作人员应密切关注设备的工作状态和运行情况，如发现异常应及时停机检查，排除故障后方可重新启动。
三、操作后的处理3.1 操作结束后，操作人员应及时关闭设备的电源和动力源，确保设备安全停机。
3.2 清理操作区域内的铸造废料和杂物，维护工作环境的整洁和安全。
3.3 将设备挪到安全地点进行定期维护和保养，以确保设备的正常运行和生产效率。
3.4 将操作中发现的设备故障和不安全因素记录下来，及时上报维修部门，以便及时修复和改进。
四、应急处置措施4.1 在操作中出现设备故障、事故和突发状况时，操作人员应立即切断电源和动力源，并报告上级主管以及相关部门。
4.2 在铸造机械操作过程中，如果发生人身伤害事故，操作人员应立即停止操作，采取适当的急救措施，保证受伤人员的安全和健康。
以上是铸造机械操作安全技术规程的相关内容，通过严格遵守和执行这些规定，可以有效地保障铸造机械操作人员的安全和设备的正常运行。
机械铸造行业的安全技术范本
机械铸造行业的安全技术范本机械铸造行业作为制造业的重要组成部分，对于安全技术具有高度的要求。
本文将从机械铸造行业的特点入手，详细介绍机械铸造行业的安全技术范本。
一、机械铸造行业的特点机械铸造行业是以金属和非金属材料为原料，通过铸造工艺将其进行熔化、浇铸等工序，制作成各种形状的零部件。
机械铸造行业具有以下特点：1. 高温高压环境：机械铸造过程中需要对金属进行加热熔化，同时浇注铸造时需要施加高压，因此整个过程都处于高温高压的环境中。
2. 大型设备和重物搬运：机械铸造行业通常需要使用大型设备进行生产，同时还需要对重物进行搬运和安装等作业。
3. 动力设备和电气设备：机械铸造行业需要使用各种动力设备和电气设备，如电炉、压铸机、起重机等，这些设备对操作人员的安全提出了要求。
4. 噪音和粉尘：机械铸造行业使用大量的机械设备，产生噪音和粉尘，对工人的身体健康造成威胁。
机械铸造行业的安全技术范本（二）1. 确保设备安全：机械铸造行业需要使用大型设备和动力设备，必须确保设备的安全性能。
首先，应定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
其次，应对设备进行定期的安全检查，及时发现并解决设备存在的安全隐患。
2. 加强作业人员的安全培训：机械铸造行业的作业人员需要具备一定的安全知识和技能，才能保证安全生产。
因此，企业应加强对作业人员的安全培训，使其了解各种机械设备的操作规程、安全操作流程等，并掌握正确的紧急处理措施。
3. 设立安全防护措施：机械铸造行业的高温高压环境对作业人员的安全提出了更高的要求。
企业应根据实际情况，设立相应的安全防护措施，如：定期对设备和工作环境进行检测，确保其符合安全标准；采取防护装置，确保作业人员的安全；确保作业人员佩戴与作业相关的安全装备，如防护眼镜、手套等。
4. 健全安全管理制度：机械铸造行业在安全管理方面应建立健全的制度，包括：安全生产责任制、安全教育培训制度、事故隐患排查制度等。
企业应每年进行安全责任督查，并及时对责任人进行评估和奖惩。
机械铸造行业的安全技术
机械铸造行业的安全技术机械铸造行业是一种重要的制造业行业，其涉及的安全技术非常重要。
机械铸造行业的安全技术主要包括以下几个方面：1. 火灾安全技术机械铸造过程中常常使用高温设备和材料，因此火灾安全技术非常重要。
要保证机械铸造车间的火灾安全，首先要配置合适的消防设备，如灭火器、水泵等，以便及时灭火。
其次，要保证火灾报警系统的正常运行，及时发现火灾的发生。
最后，要定期对机械铸造车间进行火灾演练，提高员工的应急处理能力。
2. 操作安全技术机械铸造涉及到各种大型设备的操作，因此操作安全技术非常重要。
首先，要对操作人员进行培训，提高其操作技术和安全意识。
其次，要定期检查设备的安全状况，及时修理和更换有问题的设备。
最后，要制定操作规程，明确操作人员的责任和要求，以确保操作的安全性。
3. 机械设备安全技术机械铸造行业使用的各种机械设备，如铸造机、电动机、输送带等，都需要保证其安全性。
首先，要对设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
其次，要加强设备的可靠性设计，减少设备故障的可能性。
最后，要加强设备的安全保护措施，如设立防护罩、安全开关等，以确保操作人员的安全。
4. 职业卫生安全技术机械铸造行业是一种重体力劳动，因此职业卫生安全技术非常重要。
首先，要保证生产环境的卫生，如确保车间的通风良好、定期清洁。
其次，要做好防护措施，如提供合适的劳保用品，如口罩、耳塞等。
最后，要对职工进行职业健康检查，及时发现职业病的发生。
5. 设备维护安全技术机械铸造行业的设备维护是保证生产正常运行的重要环节，而设备维护工作中的安全技术也非常重要。
首先，要建立完善的设备维护制度，明确各个工作岗位的责任和要求。
其次，要对维护人员进行培训，提高其维护技术和安全意识。
最后，要定期检查设备的维护情况，确保设备的正常运行和维护人员的安全。
机械铸造行业的安全技术是保证生产安全和员工健康的重要保障，只有加强安全技术的应用和管理，才能有效防止事故的发生，保障生产的顺利进行。
机械铸造行业的安全技术模版
机械铸造行业的安全技术模版机械铸造行业是一个具有一定危险性的行业，安全技术的应用对于保障员工的生命安全和财产安全至关重要。
因此，建立和完善机械铸造行业的安全技术模板，具有重要的实际意义。
以下是关于机械铸造行业安全技术模板的一些建议，供参考。
一、安全生产责任制度（一）机械铸造企业应建立完善的安全生产责任制度，明确责任人及其职责，并将其落实到实际工作中。
责任人要履行好安全生产管理职责，坚决贯彻执行上级安全生产工作方针政策和各项规章制度，确保安全生产目标的实现。
（二）全体员工应严格遵守公司安全生产责任制度，接受安全教育和培训，提高安全防范意识，自觉遵守安全操作规程和操作规范，增强安全生产意识，减少安全事故的发生。
二、安全生产管理措施（一）作业场所1. 作业场所要保持干净整洁，通风良好，地面平整，无障碍物，以便于员工的操作和行走。
2. 安全标志牌要醒目易懂，设置必要的警示标志，如禁止翻越、禁止乱丢废弃物、禁止吸烟等。
3. 作业场所要配备必要的安全设备，如防护网、安全绳等，加强对高空、深坑、突出物等危险区域的安全防护。
（二）机械设备1. 机械设备要进行定期检查和维护，确保设备的正常运转和安全性。
2. 新购机械设备应按照国家标准进行验收，确保符合安全要求。
3. 操作设备前应先检查设备是否完好，确认无故障后方可进行操作。
4. 操作设备时要穿戴好符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护手套等。
5. 机械设备的使用必须经过专业培训并持证上岗，严禁无证人员操作。
（三）作业操作1. 作业前要对作业环境进行全面了解和评估，明确作业步骤和安全措施。
2. 作业过程中要严格按照操作规程进行，禁止超负荷操作和私自改动设备。
3. 作业过程中要注意防范火灾、爆炸等事故，及时清除作业场地的可燃物和易爆物。
4. 对于易燃易爆物料的操作，应采取相应的防火措施，如设立防爆区域，配备灭火器材等。
（四）紧急救援1. 对于可能发生的紧急情况，机械铸造企业应制定详细的应急预案，并进行定期演练。
《铸造机械-安全要求》GB
《铸造机械-安全要求》GB铸造机械安全要求GB20905-2007铸造机械安全要求Safety requirements for foundry machinery前言本标准全文为强制性。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国铸造机械标准化技术委员会(SAC/TC 186)归口。
本标准起草单位：秦皇岛春光铸造机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所、天水铸造机械总厂。
本标准主要起草人：姜永录、卢军、李建平。
本标准首次发布。
铸造机械安全要求1 范围本标准规定了铸造机械设计和制造所应遵守的安全要求。
本标准适用于铸造机械(以下简称机器)。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB2893 安全色GB/T3766 液压系统通用技术条件(GB/T3766-2001，eqv ISO4413：1998)GB4053.1 固定式钢直梯安全技术条件GB4053.2 固定式钢斜梯安全技木条件GB4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.4 固定式工业钢平台GB5083 生产设备安全卫生设计总则GB5226.1-2002 机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC60204-1：2000，IDT)GB6222 工业企业煤气安全规程GB/T7932 气动系统通用技术条件(GB/T7932-2003，ISO4414:1998，IDT)GB9969.1 工业产品使用说明书总则GB/T13306 标牌GB/T15706.1 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T15706.2-1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范3 一般要求3.1 机器及零部件的设计结构应符合GB5083和GB/T15706.1、GB/T15706.2及本标准规定的要求。
铸造生产准备的安全技术模版
铸造生产准备的安全技术模版一、概述铸造生产是一个涉及高温、高压和有害物质的危险性较大的工艺过程。
为了确保生产过程的安全性和员工的身体健康，必须严格遵守安全技术规范。
本文将介绍一些铸造生产准备中常见的安全技术要点。
二、安全技术要点1. 安全设备在铸造生产准备阶段，必须确保所有必要的安全设备齐全并处于良好工作状态。
这些设备包括但不限于：安全帽、防护眼镜、防护手套、防护面具等。
同时，还需要检查和维护消防设备、安全警示牌以及应急出口。
2. 火灾防控高温是铸造生产中普遍存在的风险之一。
作为准备阶段的重要任务之一，必须设定火灾预案，并明确责任人和应急措施。
这包括确保灭火设备处于工作状态、保持生产环境整洁、避免易燃物品堆放等。
同时，还需要定期进行防火巡查和培训。
3. 高温防控铸造生产中需要高温炉料和熔融金属，因此必须采取措施保护员工不受高温伤害。
首先，要确保供应足够的防热手套和防护服。
其次，要指定高温区域，并向员工提供适当的培训，让他们了解高温部位的危险以及如何正确操作。
4. 液压装置安全铸造生产中的液压装置具有较高的风险，因为它们通常涉及到高压和高流体功率。
因此，在生产准备阶段，必须确保液压装置的安全性。
这包括检查管道和接头的完整性、液压油的质量和过滤器的清洁度。
同时，还需要培训员工正确操作液压设备并确保他们清楚紧急停机的程序。
5. 危险化学品管理铸造生产中使用的化学品往往具有腐蚀性和毒性。
因此，在准备阶段，必须制定危险化学品管理计划。
这包括对使用的化学品进行清点和分类、确保储存设施符合规范、提供个人防护装备以及进行定期的安全培训和演练。
6. 机器设备安全铸造生产中使用的机器设备通常具有较高的切割和压力能力。
在准备阶段，必须确保这些设备处于正常工作状态且符合安全规范。
这包括定期检查和维修设备、确保操作人员受过培训并配备个人防护设备、设置安全警示和应急停机装置等。
7. 职工健康管理铸造生产涉及到高温、有害气体和金属粉尘等有害物质，因此必须确保职工的健康安全。
机械铸造行业的安全技术实用版
YF-ED-J5355可按资料类型定义编号机械铸造行业的安全技术实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日机械铸造行业的安全技术实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。
同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。
普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。
特种铸造方法主要有下列几种：（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；（2）压力铸造；（3）离心铸造；（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；（5）低压铸造；（6）壳型铸造；（7）连续铸造；（8）真空吸铸；（9）挤压铸造；（10）磁型铸造等。
生产中常用的是前三种，现分述如下。
一、金属型铸造金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。
金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。
一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。
它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。
因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。
1．金属型的要求（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。
铸造机械操作安全技术规程范本
铸造机械操作安全技术规程范本一、前言为了提高铸造机械操作过程中的安全性，预防事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全技术规程。
二、一般规定1. 所有参与铸造机械操作的人员都必须经过专门的培训，取得岗位操作证书后方可上岗。
2. 操作人员应当严格遵守操作规程，不得擅自修改和调整操作过程。
3. 在操作过程中，要保持清醒、专注的状态，不得饮酒、吸烟或使用药物。
4. 操作前必须对设备进行全面检查，并确保设备处于正常工作状态。
三、机械设备安全1. 铸造机械设备必须经过合格的安全检测，合格的设备才能使用。
2. 操作人员必须掌握设备的结构、性能和使用方法，严禁无关人员操作设备。
3. 操作人员使用设备前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运行和安全性。
4. 在设备操作过程中，要注意监测设备的运行状态，如发现异常情况要及时停车检修。
5. 设备停车后，必须切断电源和气源，确保设备的安全。
四、操作规程1. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服和劳保用品，严禁携带杂物进入操作区域。
2. 在操作过程中，必须正确使用操作工具，避免操作工具滑脱或伤人。
3. 操作人员在开始操作前，要对周围环境进行检查，确保没有其他人员靠近或妨碍操作。
4. 操作人员必须熟悉操作控制台和操作面板上的按钮和开关，确保正确操作。
5. 在设备操作过程中，操作人员要保持平稳，不得急躁操作或过度力度。
6. 操作人员必须使用正确的操作姿势，避免身体受伤。
禁止肢体部位过于靠近设备运行部分。
7. 在操作过程中，严禁随意触碰设备的运动部分，以免伤害手指或手臂。
8. 操作人员必须严格按照操作要求进行设备切换和调整，并确保设备调整到位后再进行操作。
五、紧急情况处理1. 在发生重大紧急情况时，操作人员要立即停车并切断电源。
2. 在紧急情况下，要迅速报警并采取相应的应急措施，确保人员的生命安全。
3. 操作人员要经常进行紧急情况的演练，熟悉应急操作步骤。
六、维护保养1. 设备操作结束后，要对设备进行及时的清理和维护。
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机械铸造行业的安全技
术标准版本
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由于人类文化的进步，现代科学技术和生产水平的提高，常要求生产出大量同类型的质量高并且稳定的铸件。
同时，还要求提高劳动生产率，降低成本，改善劳动条件。
普通的砂型铸造已经满足不了这样的要求，所以不得不寻求其它更先进的铸造方法，许多与普通砂型铸造有区别的铸造方法，虽然本身也各不相同，但都通称为“特种铸造”。
特种铸造方法主要有下列几种：
（1）金属型铸造（俗称硬模铸造）；
（2）压力铸造；
（3）离心铸造；
（4）熔模精密铸造（失蜡铸造）；
（5）低压铸造；
（6）壳型铸造；
（7）连续铸造；
（8）真空吸铸；
（9）挤压铸造；
（10）磁型铸造等。
生产中常用的是前三种，现分述如下。
一、金属型铸造
金属型铸造又称为“硬模铸造”，就是用铸钢、铁或其它金属材料制造铸型，用以浇注各种铸件的工艺方法。
金属型铸造时可使用金属型芯和砂芯。
一套金属型可以浇注几百次至几万次，所以也称为“永久型”。
它与普通砂型铸造相比较，具有生产效率高、
铸件质量好、改善劳动条件、便于机械化等优点。
因而广泛应用于各工业部门铸件的生产，特别是大批量的有色铸件更为合适。
1．金属型的要求
（1）应保证铸件的形状、尺寸、质量，符合技术要求。
（2）正确的浇注系统及冒口，符合铸造工艺的要求。
（3）金属型应便于铸件的取出及修理安装的方便。
（4）良好的排气。
（5）保证金属型能长时间满足工作温度而不翘曲变形的要求。
（6）结构尽可能简单，便于加工制造、降低成本，以及便于机械化、自动化，提高生产效率和改
善劳动条件。
2．金属型铸造常用设备的类型金属型铸造所用的设备，除熔化、起重等与其它铸造生产相同外，还常采用金属型铸造机。
其通常将金属型开合，金属芯抽出，铸件顶出动作机械化，从而大大提高了生产率，提高了产品质量，降低了成本，改善了劳动条件。
在铸件工艺许可的情况下，金属型应尽可能实现机械化，方能实现金属型铸造的优越性。
金属型铸造机大致可分成以下三类：
（1）手动金属型铸造机（又称为浇注机，浇注台）机器本身没有动力设备，要用人力操纵机械动作。
（2）机动金属型铸造机机器借气动、电动或液压装置完成各项动作。
（3）自动或半自动金属型铸造机在第二类的机器基础上，用机械、电气或射流元件，使机器实现
自动化和半自动化。
金属型铸造机可以设计成通用的或专用的。
3．金属型铸造的安全技术
（1）操作者必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜、口罩、工作鞋等。
（2）金属型预热温度不得低于120℃，禁止在冷模中浇注铸件。
（3）浇注工具，撇渣勺等与金属液接触的工具均需预热，坏的浇包不允许使用。
（4）各种气动、液压、电动浇注机床，应由专人负责操作，其它人不得乱动。
（5）操作者每班工作前应仔细对机床进行检查，紧固件是否有松动现象，活动部分是否正常，各种管道、阀门工作情况是否良好；并定期对活动部分注加润滑油。
（6）在使用气动（或液压传动）机床的过程中，操作者不应站在与气缸运动成一直线的位置，必须站在气缸的侧面，避免发生设备失灵的意外事故。
（7）工作完毕，应关闭总控制开关，并将各开关转动至零位。
（8）必须经常保持场地和机床的整洁。
二、压力铸造
压力铸造是在高压作用下，将液体金属以一定速度注入金属型而获得铸件的方法。
压铸常用的压力从10＜sup＞7＜sup＞Pa至10＜sup＞8 ＜sup＞Pa （甚至超过2×10＜sup＞8＜sup＞Pa），速度大约在5~50m/s的范围内。
压铸生产的铸件具有：生产效率高；产品质量好；机械性能高；互换性好；铸件壁薄、轮廓清晰等优点。
但也存在着设备投资大；模具制造复杂；周期长；合金上还有一定的局限范围等
缺点。
因此，一般压铸件适用于大批量，合金熔点较低，较小零件的生产。
常用的压铸合金有：铝合金、锡合金、锌合金、铅合金和铜合金。
1．压铸机的安装要求现代压铸机，按压室的不同可分为热压室压铸机和冷压室压铸机两类。
其主要由合型部分、压射部分、动力部分和控制系统所构成。
一般各部分安装在一个总的机座上（有时动力部分单独分开）。
另外，压铸机还带有或配有单独的合金熔化或保温炉。
对于压铸机的安装，除了类似一般机床安装——要有一定的基础，保持一定的水平精度等要求外，另外，还要求下列各点：
（1）压铸机应安装在单独的厂房内，每台压
铸机要用金属防护挡板隔开。
（2）压射部分要求压射杆和压室同心，四周间隙均匀。
（3）动力部分要求高压油缸及管路系统密封程度要好，避免漏油。
（4）控制系统要求稳定性好，安全可靠。
2．压铸的安全操作须知
（1）操作时不允许站在模具分型面的空间平面范围内，并应注意该范围确已没有人站立时才能压射。
（2）与合金液接触的料勺工具必须经过烘烤和预热，以使工具保证干燥和具有一定温度，避免金属液飞溅、冷爆，而造成事故。
（3）操作开型时，不得将身体伸入模具分型面之间的空隙内。
如果要清理模具或因操作上排除故
障而需要进入空隙时，必须事先关闭总开关，并挂上严禁合闸的安全标志。
（4）两人以上操作时，必面配合一致，并且由其中一人为主操作，确定一齐操作的其它人，都处于安全位置时，才能合模或压射。
（5）更换压射杆时，应按操作规程进行，注意操作机构的按钮、手柄等的相应位置。
（6）发现压铸机漏液时，应及时检查原因，并及时排除，以免漏液现象加剧。
因为工作液为油液时，漏油易引起火灾。
当工作液为乳化液，喷溅入保温炉的金属液上会引起剧烈的气体产生，甚致金属液飞溅伤人。
（7）操作人员离开压铸机时，必须关闭总开关。
三、离心铸造
把液体金属注入旋转的铸型，液、型同时旋转，
在此情况下，金属进行凝固结晶，这种获得铸件的方法，称为离心铸造。
合金液注入旋转的铸型后，必须受到适当的离心力，才能使合金克服重力而不淋落，保持壁厚一致，获得优质的铸件。
因此，离心力的大小在离心铸造中是个非常重要的工艺参数。
离心力q=m•ω＜sup＞2＜sup＞•R
式中m——合金的质量（g）；
ω——铸型的旋转角速度（rod/s）；
R——合金某一点的旋转半径（cm）。
离心铸造生产的铸件具有：结晶细化、致密、机械性能高；不用坭芯能浇出空心圆筒形铸件，生产效率高；省去了浇冒口系统的金属，提高了金属的收得率；便于对金属浇注；可以浇注成型的薄壁铸件等优点。
因而这种工艺方法广泛应用于浇注铸铁管、缸
套、涨圈、炮身、辊道、空心轴、轧辊、铜合金的轴套、蜗轮、造纸机铜辊……等。
1．离心铸造工艺常用的设备类型通常离心铸造机可以分为：立式离心铸造机及卧式离心机。
其大致结构是机械传动，使铸型旋转达到工艺要求的转速，对于一些要求高的厚壁零件，离心铸造机还装有变速装置。
a）立式离心铸造机b）卧式悬臂离心铸造机c）卧式托轮离心铸造机
2．离心铸造的安全技术要求
（1）离心铸造机上要装有坚固的防护罩，以免浇入炽热的金属熔液后，机器旋转时，防护罩破裂造成伤害事故。
（2）浇注前要先把铸型预热到规定温度，连续浇注时，应该用空气或循环水冷却铸型、用水冷
时，应注意防止冷却水同金属熔液接触，以免引起爆炸。
（3）离心铸造机在开动的时候不准进行加油、紧螺丝或其它工作，离心机附近要保持清洁、整齐没有较为宽敞的通道。
（4）在离心浇注机上操作的工人，一定要对机械的性能十分熟悉。
工作前一定要把防护用品穿戴好。
（5）开动机器前，要详细检查浇注机上的螺丝是否有松动现象；滚动离心机的中心角是否符合工艺规范；空载试车是否平衡稳定。
要排除故障后才能投入试用。
（6）浇注时的浇注速度应该合适，过快的注速会使离心机负载过重而造成设备、安全事故。
（7）铸型的安装固定应该牢固、可靠。
特别是大件离心浇注的安全问题，要认真对待。
这里写地址或者组织名称
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