铸造安全技术(正式版)
班组培训安全技术系列之铸造安全技术
班组培训安全技术系列之铸造安全技术班组培训安全技术系列之铸造安全技术铸造是指将金属或非金属的熔融物质，借助于砂型等形成物制造成各种形状的方法。
铸造技术的发展，为各行各业提供了广泛的应用，业界工人更是亟需掌握铸造技术和相关安全知识。
为了保障员工生命财产安全，提升工人的安全技能，为铸造行业创造更安全更和谐的生产环境，我们对班组进行培训，以致力于铸造行业的安全与发展。
一、铸造安全控制技术的必要性熔融的金属或非金属在铸造时，液体状态的温度高、粘稠度大，如果没有好的安全控制措施下，经常造成铸造事故。
所以必须对铸造安全进行控制。
只有这样，才能保证员工的生命和财产安全，也才能提高生产效率，确保质量。
二、铸造安全控制技术的方法1. 在操作铸造时，要使用专门的安全设备，例如吊装器，熔炉等。
无专门设备操作，将增加操作难度、风险和出现铸造事故的概率。
2. 严格执行铸造操作规程，铸造工人必须熟练掌握各种操作步骤，特别是要掌握必要的安全技术素质和安全意识。
同时，在操作时必须按照耐火材料、温度、汽化速度、冷却等因素的要求，控制好整个铸造过程。
3. 组织铸造进程中的安全应急措施，包括提前安排好，工人需要做好铸造事故的应急处置能力训练和演练，并设置好紧急撤离路线。
4. 组织全面的铸造安全情况检查和发现，发生铸造事故时，要及时调查、处理并作出事故原因分析和提升对应技术的改进。
三、铸造安全控制技术的应用在应用方面，铸造安全控制技术的应用需要从以下几个方面考虑。
1. 学习铸造物的物理特性及掌握相关操作规范。
2. 对工作场所进行分析评估及危险源识别，制定针对性安全方案。
3. 制定安全检查、维护和修理计划，确保设备及安全器材的正常使用。
4. 掌握铸造事故的处置程序和技术途径。
5. 开展针对性的安全教育、培训课程。
四、结论总之，铸造安全技术是铸造行业必备的技能之一，并且在现今日益强调生命财产安全的时代更显得重要。
科学的安全技术应用，可以有效预防铸造事故的发生，保障员工的生命和财产安全，提高生产效率，确保产品质量。
铸造生产准备的安全技术（三篇）
铸造生产准备的安全技术主要包括以下几个方面：设备检修安全、设备操作安全、高温作业安全、化学品安全和消防安全。
1. 设备检修安全铸造设备的定期检修是保证设备正常运行的重要环节。
在进行设备检修时，必须遵守严格的安全规程：- 对设备进行停电和锁定，确保没有人员操作设备；- 使用专门的工具和个人防护装备进行检修；- 严禁带电检修；- 在停机后，等待设备冷却到安全温度才能开始检修；- 检修过程中，待处理的零部件需要先冷却处理，避免烫伤。
2. 设备操作安全在铸造生产中，设备操作是一个重要的环节。
遵守设备操作的安全规程能够有效地避免事故的发生：- 在操作设备前，必须参加必要的安全培训，了解设备的操作规程和操作要点；- 确保设备的正常运转，如机械部件无故障、润滑充足等；- 操作者必须严格遵守设备的安全操作规程，严禁擅自修改设备参数或短路操作；- 使用操作设备所需的工具必须符合安全要求，避免因工具损坏导致的意外伤害；- 操作设备时，严禁带有金属等导电材料进入操作区域，避免因电击事故；- 在设备停机时，务必将设备安全关闭并进行锁定，防止意外启动。
3. 高温作业安全铸造生产中，存在高温作业环境，必须采取相应的安全措施：- 高温作业区域应设置明显的警示标识，提醒人员注意高温区域；- 对于高温液体，必须采取防护措施，如穿戴耐高温手套和防护服等；- 进入高温作业区域前，必须检查个人防护装备是否完好，并根据现场情况选用合适的防护措施；- 预防灼伤：避免长时间暴露在高温环境下，采取合理的工作和休息制度，注意保持充足的水分和营养；- 在高温作业区域必须配备灭火器材，并设置应急通道，以备紧急情况使用。
4. 化学品安全铸造生产中常使用到一些化学品，在使用化学品过程中，需要注意以下事项：- 严格遵守相关的安全操作规程，确保正确使用化学品；- 存放化学品时应使用专用容器，并贴上标签，明确标明名称和危险性等级；- 使用化学品时，必须穿戴防护用品，如手套、护目镜、防护服等；- 避免与其他化学品混合使用，防止产生危险反应；- 使用化学品后，要及时清理工作区域，并妥善处理废弃物。
《铸造安全技术规程》课件
人员安全要求
总结词
人员安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到人员的培训、操作、防护等方面的管 理。
详细描述
在人员安全要求中，需要加强人员的安全培训和技能培训，提高人员的安全意识和操作 技能。同时，应制定严格的操作规程和安全管理制度，规范人员的操作行为和管理行为 。此外，应提供符合国家和行业标准的劳动防护用品，并定期对人员进行体检和健康检
安全监督与管理
建立安全监督与管理机制，对员工 的安全行为进行监督和管理，及时 纠正不安全行为，防止事故发生。
CHAPTER
06
铸造安全生产案例分析
典型事故案例成3 人死亡、2人受伤。
某铸造厂发生喷砂机爆炸事故，造成 3人死亡、1人重伤。
案例二
某铸造车间发生铝液泄漏事故，造成 1人死亡、2人重伤。
《铸造安全技术规程》 PPT课件
CONTENTS
目录
• 铸造安全概述 • 铸造生产安全技术要求 • 铸造生产事故预防与处理 • 铸造安全生产法律法规与标准 • 铸造安全生产培训与教育 • 铸造安全生产案例分析
CHAPTER
01
铸造安全概述
铸造安全的重要性
01
02
03
保障员工生命安全
避免工伤事故和职业病， 确保员工生命安全和身体 健康。
总结词
作业环境安全要求是铸造生产中的重要环节，它涉及到作业 场所的通风、照明、温度、湿度等环境因素的调节和控制。
详细描述
在作业环境安全要求中，需要确保作业场所的通风良好、照 明充足，同时应合理调节和控制温度、湿度等环境因素，以 降低作业场所的安全风险。此外，应定期对作业场所进行清 扫和消毒，保持场所的整洁和卫生。
铸造设备运行过程中可能导致 机械伤害。
铸造部安全技术操作规程范本（2篇）
铸造部安全技术操作规程范本一、安全责任1. 铸造部负责人对铸造作业安全负有直接责任，必须切实保障铸造部的安全生产。
2. 铸造部下设安全员，由负责人指定具备一定安全知识和经验的员工担任，负责日常安全管理工作。
3. 铸造部员工都有安全责任，应当严格按照操作规程执行操作，确保个人安全和公司财产安全。
二、作业前准备1. 铸造前必须检查设备和工具的完好程度，如发现问题应及时报告铸造部负责人。
2. 铸造前必须检查水、电、气管路是否正常，无渗漏和故障现象。
3. 铸造前必须检查铸造模具及炉台是否符合要求，如有问题应立即处理。
三、铸造操作1. 必须严格按照操作流程进行铸造操作，不得随意改变或省略步骤。
2. 铸造时必须佩戴符合要求的防护用品，包括帽子、防护服、眼镜、手套等。
3. 铸造作业中不得穿过铸造区域，铸造区域外的人员不得随意进入。
4. 铸造过程中，禁止使用带有明火的明火灯或吊灯。
5. 铸造过程中，禁止吃饭、喝水等非工作行为，不得聚众闲聊，以免分散注意力。
6. 铸造结束后，必须立即清理工作现场，归位放好铸造模具及工具，保持工作环境整洁。
四、应急处理1. 在铸造过程中，如发现火情、漏电等紧急情况，应立即采取措施进行处置，并及时通知铸造部负责人。
2. 在铸造过程中遇到人员受伤情况，应立即停止作业，进行紧急救治，并及时报告铸造部负责人。
五、安全培训和演练1. 每年至少举行一次铸造部安全培训和演练，确保铸造部员工的安全意识和应急处理能力。
2. 安全培训和演练内容应包括灭火器的正确使用方法、紧急疏散逃生路线、安全操作规程等方面。
六、设备维护和检修1. 铸造设备的维护和检修应由专人负责，定期进行，并记录相关情况。
2. 维护和检修期间，必须停机操作，做到安全可靠。
七、安全检查和整改1. 铸造部负责人应定期对铸造作业进行安全检查，发现问题应及时整改。
2. 安全检查结果和整改情况应相应记录并留存，以备查证。
八、违规处理1. 对违反操作规程的人员，根据责任大小，给予相应的处理，包括警告、记过、罚款等。
2024年铸造生产中的安全技术（三篇）
2024年铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
铸造生产中的安全技术
铸造生产中的安全技术主要包括安全管理、人员防护、设备安全、物料安全等方面。
下面将逐一介绍。
一、安全管理1. 安全教育培训：铸造企业应对员工进行岗位安全教育培训，包括掌握操作规程、安全操作流程等基本知识，提高员工的安全意识和自我保护能力。
2. 安全生产责任制：建立完善的安全责任体系，明确各级管理人员的安全责任，并对责任分明、权责明确的管理人员进行奖惩制度，增强他们的安全管理意识。
3. 安全生产标准化：建立、完善安全生产标准，并进行严格监督和检查，及时处理违反安全生产标准的行为，确保安全生产的规范运行。
4. 事故预防：对可能发生的事故进行风险评估和预测，并采取相应的措施进行事故预防，如安装安全防护设备、排除安全隐患等。
二、人员防护1. 务必佩戴个人防护用品：铸造工人在生产过程中应佩戴适当的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等，确保个人安全。
2. 岗位轮换和劳逸结合：合理安排工人的工作时间和工作强度，避免长时间连续作业，定期进行岗位轮换和劳逸结合，减少对个人身体健康的损害。
3. 加强体检：铸造工人定期进行身体健康检查，及时发现和预防职业病，提高铸造工人的身体素质。
三、设备安全1. 检修维护：对铸造设备进行定期检修维护，确保设备的正常运行和安全性。
2. 设备保护措施：安装各种安全保护装置，如断电、防护罩等，防止人员误操作或意外伤害。
3. 对设备操作者进行培训：对操作设备的工人进行培训，掌握设备的正确使用方法和安全操作规程，提高操作技能和安全意识。
四、物料安全1. 物料正确使用：使用符合要求的原材料，并按照正确的工艺流程进行铸造，杜绝使用过期、不合格的物料。
2. 防止物料泄漏与火灾：做好物料的储存和运输管理，防止泄漏事故和火灾事故的发生，确保铸造生产的安全。
3. 废料处理：设立合理的废料处理制度，合理处理废料，并进行分类收集和处置，确保环保要求的达标。
以上就是铸造生产中的安全技术的详细介绍。
铸造安全技术
第三节铸造安全技术考点 1 铸造作业安全1.铸造作业危险因素（1）火灾及爆炸。
（2）灼烫。
（3）机械伤害。
（4）高处坠落。
（5）尘毒危害。
（6）噪声振动（7）高温和热辐射。
2.铸造作业安全要求（1）厂房主要朝向宜南北向，污染较小造型、制芯工段在集中采暖地区应位于全年最小频率风向的下风侧。
大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。
造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。
铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
（2）铸造车间还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。
熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。
冲天炉熔炼不宜加萤石，回用热砂应进行降温去灰处理。
（3）浇筑作业时，浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%，以免洒出伤人；浇注时，与金属溶液接触的工具，扒渣棒、火钳等均需预热。
.配砂时应注意钉子、铸造飞边等杂物伤人.落砂清理时应在铸件冷却到一定温度后取出.制芯时应设有相应的安全装置【例题】金属铸造是将熔融的金属注入、压入或吸入铸模的空腔中使之成型的加工方法。
铸造作业中存在着多种危险有害因素。
下列危险有害因素中，不属于铸造作业危险有害因素的是（）。
A.机械伤害B.高处坠落C.噪声与振动D.乙炔爆炸【例题】铸造作业存在火灾、爆炸、灼烫、机械伤害、高处坠落、尘毒危害、噪声振动高温和热辐射等多种危险有害因素。
为了保障铸造作业的安全,应从工艺、操作等方面全面考虑。
下列铸造作业的安全要求中,正确的是（）A.冲天炉熔炼应加萤石以减少污染B.铸造厂房宜东西方向布局C.造型、制芯工段应布置在最小频率风向下风侧D.造型、落砂,清砂、打磨、切割、焊补等工序不宜固定作业工位考点 2 锻造作业安全1.锻造作业危险因素（1）机械伤害。
（2）灼烫。
（3）火灾爆炸。
（4）尘毒危害。
（5）噪声振动（6）高温和热辐射。
2.安全要求（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
（2）外露的传动装置必须有防护罩。
班组培训(安全技术篇)系列之 铸造安全技术
第二节铸造操作安全技术铸造生产是机械工业的重要组成部分，当前世界铸造生产日益向高度的机械化、自动化、电控方向发展。
这是与铸造安全技术的要求相一致的，是改变铸造生产落后状况的唯一途径。
一、铸造生产特点1.工序多、手工劳动量大。
2.有高温、粉尘、噪声等危害。
3.铸造生产所需的辅助材料名目繁多。
4.烟害大。
二、铸造生产准备的安全技术（一）炉料准备安全技术1.焦炭、辅料的准备。
准备过程中虽然对操作安全危险性不大，但粉尘危害较大；操作者应做到：1）戴好防尘用品。
2）在搬运、储存和取放过程中，应轻取轻放；尽量减少粉尘飞扬。
3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。
2.金属料块的准备。
主要有清理料块和破碎料块。
1）清理料块：由于这些金属来自各方面，往往会混入空盒、空箱等密封容器，甚至会混入残留炸药的非军用物品、有害的化学品等危险物品；另外，还可能混入影响铸件成分的有害金属以及水、雪、冰块等杂质。
因此，对金属块的清理要求有：○1干燥所有金属块。
○2剔除有害金属及杂物。
○3提出密封容器、爆炸物、有害化学品等危险物品。
2）破碎料块：对体积大、重量重的金属料块进行破碎加工。
○1人工破碎：这时一项既繁重又危险的工作，作业时应注意：a.作业现场要有安全范围，并设安全警示标志；非作业者严禁入内，以免伤人。
b.破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故。
c.使用气焊切割料块时，除应遵守其安全操作规程外；还应检查切割对象是否有爆炸、起火、中毒的危险。
○2机械破碎：虽然劳动强度可大大降低，但仍然存在安全要求：a.当用剪切机剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口处应装设安全挡板。
b.断裂机多为落锤式。
除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周还应建筑一定高度的坚固的围栏，以免金属块飞出伤人。
若地下水水平面较低，可挖坑装设备机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更为安全。
c.在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。
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铸造安全技术(正式版)
铸造安全技术(正式版)
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材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
（一）铸造生产的特点
把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金
属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸
造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混
有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用
铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很
容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作
业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等
过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使
用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，
可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
（二）金属熔化的安全技术
1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：
（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业
时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米
时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
所用工具都必须抹涂料、烘干，以防烫伤。
（6）停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥；四周不得站人；操作者站在上风侧。
打炉后，迅速将红热铁块及焦炭取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛爆炸。
2.生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：
（1）出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过45，扒渣时，不得超过15～20。
为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾炉蜗杆传动机构应能自锁。
（2）电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水
冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过45。
电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内。
对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉内排烟措施。
（三）金属浇注的安全技术
金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性。
要十分注意安全。
浇包的转轴要有安全装置，以防意外倾斜。
浇注时，铁水包盛满铁水后，重心要比转轴低100毫米以上，容量大于500公斤的浇包，必须装有转动机构并能自锁。
浇包转动装置要设防护壳，以防飞溅金属进入而卡住。
要注意浇包的质量检查和试验。
吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次。
吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重
点部位是加固圈、吊包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须用放大镜仔细检查。
检查前，要清除污垢、锈斑、油污。
如发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉联接不可靠等，均须拆换或修理。
浇包的静力试验方法，是将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷125％，持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的150％。
经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变形，即为合格。
浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不超过浇包高度的八分之七。
使用手抬式铁水包时，每人负载不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂（硅角、铝、球化剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，
抬时浇口朝外；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；砂箱高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150～200℃，砂坑要干燥。
此处输入对应的公司或组织名字
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