化工设备检修安全管理规定
化工企业安全检维修管理制度（4篇）
化工企业安全检维修管理制度主要包括以下几个方面：1. 安全检查制度：- 定期进行安全巡视检查，确定巡视检查的时间和地点。
- 对所有设备、管道、仪器仪表等进行安全检查，确保其安全可靠。
- 对设备的安全保护装置、报警装置等进行检查，确保其正常运行。
- 对危险品的存储、使用、处置等进行检查，确保操作符合安全规范。
- 对员工的安全防护设施的使用情况进行检查，确保员工工作环境安全。
2. 安全维修管理制度：- 对设备的维修工作进行计划安排，合理安排维修人员和维修时间。
- 对设备的维修工作进行记录，包括维修过程、维修材料使用情况等。
- 对设备的维修工作进行验收，确保维修工作的质量和安全性。
- 对维修过程中的危险及安全措施进行评估，确保维修工作的安全性。
3. 安全培训制度：- 对新进员工进行安全培训，包括工作流程、操作规范、应急措施等。
- 对员工定期进行安全培训，包括安全意识培养、安全操作规范等。
- 对特殊岗位的员工进行专业技能培训，提高员工的技能水平和安全意识。
4. 事故报告和处理制度：- 对发生的事故进行及时报告，包括事故的原因、损失情况等。
- 对事故进行调查和分析，查明事故的原因和责任，并采取相应的处理措施。
- 对事故的教训进行总结和反馈，提出改进措施，避免类似事故的再次发生。
化工企业安全检维修管理制度需要根据国家相关法律法规和企业具体情况来制定，确保化工企业的安全生产和员工的生命财产安全。
化工企业安全检维修管理制度（二）第一章总则第一条为了保障化工企业的安全生产，确保员工的人身安全和财产安全，科学、规范、有效地进行化工设备的安全检维修工作，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业的所有化工设备的安全检维修工作。
第三条本企业必须有专门的安全检维修部门，负责化工设备的安全检测和维修工作。
第四条安全检维修部门必须配备有符合要求的专业技术人员，经过专业培训和合格考核。
第五条安全检维修部门必须建立完善的安全检测和维修台账，记录设备的检测、维修和更换情况，并定期报告给企业管理部门。
化工区设备检维修作业安全管理规定
化工区设备检维修作业安全管理规定1 范围本标准规定了设备检修作业前的准备、安全教育、安全检查和措施、检修作业中的安全要求及《设备检修安全作业证》的管理。
2 定义本标准采用下列定义：设备：化工生产区域内的各类塔、球、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道、容器以及地下室、阴井、地坑、下水道或其他封闭场所。
3 检修前的准备3.1设备检修作业开始前应办理《设备检修作业许可证》。
3.2根据设备检修项目要求，应制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。
3.3检修项目负责人应按检修方案的要求，组织检修作业人员到检修现场，交待清楚检修项目、任务、检修方案，并落实检修安全措施。
3.4检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检修作业过程的安全工作。
3.5设备检修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、进入设备内作业等，应按相关规定办理相应的作业许可证。
3.6设备的清洗、置换、交出，由设备所在单位负责，设备清洗、置换后应有分析报告，检修项目负责人应会同设备技术人员、工艺技术人员检查并确认设备、工艺处理及盲板抽堵等符合检修安全要求。
4 检修前的安全教育3.1检修前，必须对参加检修作业的人员进行安全教育。
3.2安全教育内容3.2.1检修作业必须遵守的有关检修安全规章制度。
3.2.2检修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
3.2.3检修作业过程中个体防护用具和用品的正确佩带和使用。
3.2.4检修作业项目、任务、检修方案和检修安全措施。
5检修前的安全检查和措施5.1应对检修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具进行检查，凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
5.2应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上“禁止启动”的安全标志并加锁。
5.3对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置。
化工检维修管理制度(5篇)
化工检维修管理制度为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。
一、检维修前安全准备(一)检修安全方案1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程(或单个设备)的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。
检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。
2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。
3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。
审批负责人应对检修过程中的安全负责。
4、单项工程或单个设备的检修方案(或检修任务书)，由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。
5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别(大、中、小)及检修方案或检修任务书的编制和审批。
(二)检维修前的安全交接1、检修前的安全交接，生产系统(生产技术科或生产车间、班组)为交方，检修系统(设备科或机修班)为接方，应严格办理安全检修交接手续。
2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。
(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。
(2)做好停车前有关方面的联系工作。
(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。
(4)系统清理工作，主要包括以下内容：排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。
3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。
4、在不停车的情况下进行局部检修或抢修时，也应按有关要求进行安全交接。
化工行业设备检修管理办法（三篇）
化工行业设备检修管理办法一、总则为规范化工行业设备的检修管理工作，保障设备的运行和安全，提高设备的维护效果，制定本办法。
二、检修范围本办法适用于化工行业涉及到的各类设备的检修管理，包括但不限于压力容器、泵阀、管道、换热设备、仪表等。
三、检修计划1. 每年初制定全年设备检修计划，明确检修项目、检修时间、检修部门和责任人。
2. 检修计划应与维修计划、生产计划相衔接，确保设备检修不影响生产任务的完成。
3. 检修计划应提前向相关部门汇报，征求意见，并经领导审批通过后执行。
四、检修组织1. 根据检修计划，组织设备检修工作，确保检修任务完成质量和时间。
2. 成立检修小组，明确检修人员和工作分工，做好相应的人员安排和培训工作。
3. 做好检修材料和工具的准备工作，确保检修过程中资源的充足。
五、检修过程1. 检修前应制定详细的检修方案，包括但不限于工作流程、安全措施、质量要求等。
2. 检修过程中应按照方案进行，做到检修内容和方法明确，不得擅自更改。
3. 检修过程中应注重安全生产，检修人员应佩戴符合要求的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
4. 检修过程中应做好现场管理，保持现场整洁，保护设备，并做好消防和防爆工作。
六、检修质量1. 检修前对设备进行全面的检查和评估，明确检修范围和目标。
2. 检修过程中严格按照质量要求进行作业，确保检修质量达到预期效果。
3. 对于检修出现的问题和难题，及时沟通解决，并做好记录和总结。
七、设备保养1. 检修后应对设备进行保养，做好润滑、清洁和调试等工作。
2. 针对设备的不同部位和不同性能要求，制定相应的保养方案和周期。
3. 做好设备保养记录，确保保养工作有迹可循，便于监控和管理。
八、设备更新1. 依据设备的使用寿命和技术要求，制定设备的更换计划，确保设备赶超发展需要。
2. 针对新技术和新设备，及时了解和学习相关知识，以便推动设备的更新换代。
3. 对于老旧设备，应定期进行检查和评估，针对存在的问题做好维修和改造工作，以延长设备使用寿命。
化工设备检修安全管理规定(4篇)
化工设备检修安全管理规定化工设备检修安全管理是为了保证化工设备在检修过程中的安全，避免发生人员伤亡、设备事故等意外情况。
下面是针对化工设备检修安全管理的一些规定，总结如下。
一、目标与原则1. 目标：确保化工设备的检修工作安全，保障人员生命财产安全，避免设备事故的发生。
2. 原则：安全第一、预防为主，综合管理、全过程，依法治理、科学管理。
二、组织与责任1. 设立安全管理机构，明确安全管理的职责和权限。
2. 建立安全责任制，明确各级管理人员的安全职责和责任。
3. 制定明确的安全检修工作责任制，明确相关人员的安全管理职责。
三、安全培训与教育1. 制定相应的安全培训计划，针对检修人员进行安全教育培训。
2. 提供必要的安全防护用具，确保检修人员的安全。
3. 定期进行安全教育活动和应急演练，增强检修人员的安全意识和应急能力。
四、风险评估与管理1. 制定检修作业的风险评估程序，对可能存在的风险进行评估和管理。
2. 根据风险评估结果，制定相应的控制措施和安全操作规程。
3. 加强对特种设备、高风险工艺和易燃易爆材料的管理和监控，确保其安全。
五、施工许可与监控1. 设立施工许可制度，对检修工作进行审批和许可。
2. 配备专业监控人员，实施现场监控和巡查，及时发现和处理安全隐患。
六、安全技术措施与管理1. 依据相关法规和标准，制定安全技术措施和操作规程，并与检修人员共同制定、落实。
2. 对涉及到安全的设备和管线进行清理、维修和标识，确保其运行安全。
3. 定期检测和维修检修设备，确保其运行良好，减少设备故障的风险。
七、应急预案与应对措施1. 制定完善的应急预案，明确各项救援措施和责任分工。
2. 提供必要的应急设备设施和物资，确保应急响应能力。
3. 定期组织应急演练，提高应急响应的效能。
八、安全检查与监督1. 建立定期的安全检查制度，对化工设备的检修工作进行监督和指导。
2. 严格执行安全纪律，对违规行为进行惩处和整改。
3. 推行安全奖惩制度，鼓励和激励安全管理优秀个人和集体。
化工检维修管理制度(三篇)
化工检维修管理制度第一章总则第一条为了规范化工检维修管理工作，提高安全生产水平，保障工作人员的健康和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位内的化工检维修工作。
第三条化工检维修工作应当遵循“安全第一，预防为主”的原则，确保工作安全、高效进行。
第四条化工检维修工作应当严格按照相关法律法规、标准和规范进行。
第五条本制度的内容包括：化工检维修工作的组织管理、工作流程、安全措施、培训要求等。
第二章组织管理第六条本单位应当设立化工检维修管理部门，负责化工检维修工作的组织、指导和监督。
第七条化工检维修管理部门应当制定相应的工作规范和操作指导，明确工作职责和流程。
第八条化工检维修管理部门应当定期组织工作人员进行安全培训和技术培训，提高工作人员的安全意识和专业技能。
第九条化工检维修管理部门应当定期对工作人员进行安全检查和绩效评估，及时发现和纠正工作中存在的问题。
第三章工作流程第十条化工检维修工作应当按照工作计划进行组织和安排，确保任务的顺利完成。
第十一条化工检维修工作应当先制定详细的工作方案和作业指导书，确定工作内容、工作时限和安全措施。
第十二条化工检维修工作应当按照作业指导书的要求进行操作，严禁违规操作和超载操作。
第十三条化工检维修工作应当注意保护环境，做到绿色施工，减少对环境的污染。
第十四条化工检维修工作应当及时记录工作过程和工作结果，留下工作的记录和经验教训。
第四章安全措施第十五条化工检维修工作在进行前应当制定详细的安全措施，确保工作过程的安全。
第十六条化工检维修工作应当配备必要的个人防护用品和工具，确认所有设备和工具的安全性能完好无损。
第十七条化工检维修工作应当对可能出现的危险进行评估，制定相应的防范措施和应急预案。
第十八条化工检维修工作应当进行必要的隐患排查，及时处理和消除隐患。
第十九条化工检维修工作应当严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
第五章培训要求第二十条所有从事化工检维修工作的人员应当持有合格的证书，经过培训和考核合格后方可上岗。
化工企业设备检修作业安全规程（3篇）
化工企业设备检修作业安全规程一、概述化工企业设备检修作业是一项重要的安全工作，目的在于确保生产设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
为了保障设备检修作业的安全性，制定本规程。
二、作业前准备1. 检修前应进行全面的设备检查，确保设备运行正常，消除潜在的危险因素。
2. 检修人员应熟悉所负责的设备的结构、性能及检修步骤，必要时应接受专业培训。
3. 检修人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括手套、防护眼镜、安全靴等。
4. 检修人员应在工作前对现场环境进行评估，确保无危险物品存在，如有危险物品应及时清除。
三、作业执行1. 在设备停机状态下进行检修作业，切勿在设备运行中进行检修。
2. 检修人员应按照设备的操作规程进行操作，不得临时修改或改动。
3. 检修人员应正确使用工具，严禁使用损坏或不符合要求的工具。
4. 检修过程中，应定期对设备进行检查，以确保设备的安全性和可靠性。
5. 检修人员应随时保持设备周围的清洁，避免堆积杂物造成安全隐患。
6. 在检修过程中发现设备故障或不安全因素时，应立即上报并采取措施进行处理。
四、作业结束1. 检修完成后，必须对设备进行测试，确保设备能够正常运行。
2. 检修人员应及时清理现场，并将工具归位，不得留下杂物或危险物品。
3. 检修记录应详细记录，包括检修内容、结果和时间等，以备后续参考。
4. 检修过程中发现的设备故障或不安全因素，应及时报告相关部门进行处理。
5. 检修作业结束后，作业人员应归还个人防护装备，确保设备的完好。
五、事故处理1. 在检修作业中如发生事故，应立即停止作业，采取紧急措施进行应急处理。
2. 事故发生后，应迅速报告上级主管部门并启动事故调查和处理程序。
3. 事故调查应追根溯源，找出事故原因，并采取相应的措施进行改进和预防。
六、培训和考核1. 对从事设备检修作业的人员进行必要的培训，包括设备知识、操作规程等。
2. 定期组织考核，对检修人员的技能和安全意识进行评估，确保其符合操作要求。
化工设备大修的安全管理——大修前的安全检查(三)
化工设备大修的安全管理——大修前的安
全检查（三）
1．对设备检修作业用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工器具仔细进行检查或检验，不符合平安作业要求的工器具一律不得使用。
2．对设备检修作业用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好牢靠，并合理放置。
3．对设备检修现场的固定式钢直梯、固定式钢斜梯、固定式防护栏杆、固定式钢平台、箅子板、盖板等进行检查，确保平安牢靠。
4．对设备检修用的盲板应按规定逐个进行检查，高压盲板须经探伤合格后方可使用。
5．对设备检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板，也可设置围栏警告标志，夜间应设警示红灯。
6．对有化学腐蚀性介质或对人员有损害介质的设备检修作业现场，应备用作业人员在沾染污染物后的冲洗水源。
7．需夜间检修的作业现场，应没有足够亮度的照明装置。
8．需断电的设备，在检修前应切断电源，并经启动复
查，确定无电后，在电源开关处挂上“禁止启动，有人作业”的平安标志及锁定。
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设备检修安全管理规定
（
一、总则
1、本规定适用于公司设备的计划大、中、小修、故障检修及抢修工作。
检修工作主管部门为公司生产设备部，安全环保部协助管理检修中的安全管理工作。
2、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，还应提供有关安全认证资料和特种作业人员特种作业，并在其等级许可围开展检修施工业务。
在签订设备检修合同时，同时签订安全管理协议。
3、本规定同样适用于本公司动力车间维修班或设备使用车间自行承担的检修工作。
4、按照“谁负责施工，谁负责安全”的原则，落实检修施工作业的安全责任，对外来施工单位应在安全管理协议中有明确条款。
5、设备检修计划由车间编制。
生产设备部组织平衡，报分管副总批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品配件、材料、工器具计划。
二、检修准备安全要求
1、检修施工单位应与设备使用车间一起，对设备本身及安装地点周围进行“危险辨识和风险评价”工作，并制定相应的安全防措施。
2、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定书面《设备检修方案》，检修方案应经设备使用车间审核。
检修方案中应包括具体的安全技
术措施，并明确检修项目安全负责人，并指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。
3、检修前，设备使用车间应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下容：
⑴作业地点和作业对象的主要危险因素及注意事项；
⑵施工作业应遵守的安全规定；
⑶易发生泄漏、跑冒物料、着火、爆炸、中毒的部位及防措施；
⑷生产装置消防报警设施、防护救护设施的摆放位置及使用方法；
⑸事故发生后应急处理的方法。
4、检修现场应由施工单位和设备使用车间一起划定施工区域，设立相应的安全标志。
5、检修项目负责人应组织检修作业人员到现场进行检修方案交底。
6、检修前要做到检修组织落实、检修人员落实和检修安全措施落实。
7、设备使用车间负责设备的隔绝、清洗、置换，清洗后，必须由质检部进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－21％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定，其他可燃性气体低于其爆炸下限浓度的20%以下。
8、易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽的设备、管线检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
检修设备、管线与生产中所需的设备、管线连通时，中间必须加盲板隔离。
9、生产车间对移交检修的设备，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
10、检修负责人应与设备使用车间负责人共同检查，确认设备、工艺处理等满足检修安全要求。
11、应对检修作业作用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动工电气工器具，应配有漏电保护装置，做到“一器、一闸、一保护”。
凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。
12、对所检修设备上的电器电源，应有专业电工采取可靠的断电措施，确认无电后，在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。
13、对检修作业作用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。
14、对检修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。
15、对有腐蚀性介质的检修场所，应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。
16、对检修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。
17、应将检修现场影响检修安全的物品清理干净。
应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。
18、需夜间检修的作业场所，应设满足要求的照明装置。
三、检修作业安全规定
1、参加检修作业的人员应严格执行公司《安全管理规定》，外来检修施工单位人员应办理并佩戴出入证件，所有参加检修人员不得携带香烟、打火机、火柴和含酒精饮料进入现场，所有进入检修现场的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品，必须戴安全帽。
2、检修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。
从事特种作业的检修人员应持有特种作业操作证。
3、多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。
4、所有参加检修人员必须服从指挥，做到“四不施工”：检修安全措施不落实不施工；起重设备工具不合格不施工；高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工；没有明确检修任务不施工。
做到“四不拆”：设备带压不拆；传动设备电源未断不折；设备高温过冷不拆；工具不合格不拆。
5、检修使用临时行灯必须采用36伏安全电压。
进入金属容器、贮罐、沟道、潮湿场所要用12伏安全电压，绝缘要良好，或使用防爆手电筒。
6、夜间检修作业及特殊天气的检修作业，须安排专人进行安全监护。
7、进行用火、进入受限空间、高处等特种作业时，应执行公司相关作业安全管理规定，必须由生产车间办理审批《用火作业许可证》、《进入受限空间作业许可证》《高处作业许可证》等特种作业许可证，持证作业。
8、当生产装置出现异常情况可能危及检修人员安全时，设备使用单位应立即通知检修人员停止作业，迅速撤离作业场所。
经处理，异常情况排除且确认安全后，检修人员方可恢复作业。
四、检修完工安全验收
1、因检修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。
2、检修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。
检修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。
3、检修移交前，不得拆除悬挂的各种“警告牌”和开启切断的物料管道阀门。
4、经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准，验收签字后方可撤除悬挂的“警告牌”。
凡是己撤除“警告牌”的均己认为有电，有物料，检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
5、设备检修要有完整的检修记录；大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。
各车间每月必须做好设备检修执行情况报生产设备部存档。
五、本制度自下发之日起施行。