湿法脱硫运行规程
湿法脱硫操作规程
湿法脱硫操作规程本规程适用于湿法脱硫工艺，旨在确保正常运行，保证生产安全和环保要求。
总体概述湿法脱硫系统是通过在燃烧过程中加入一定量的石灰石进而去除燃烧产物中的二氧化硫。
湿法脱硫操作主要包括灰化、脱硫液配制、浸润及氧化、反应吸收、清洗与脱水等环节，关键技术参数包括液固比、反应温度和气液流速等。
操作流程灰化1.将石灰石制备成粉末，将其储存至粉料仓储。
2.打开粉料仓门，借助中央控制室或操作人员的控制，将石灰石粉末分配到燃烧物料料仓中。
脱硫液配制1.准备好所需的脱硫液原料。
2.将水以流量均匀的方式注入反应器，启动搅拌机，然后加入相应的脱硫液原料到反应器中。
3.搅拌均匀一段时间后，可进行下一步操作。
浸润及氧化1.打开氧气调节阀，控制好对应的氧气流量，确保氧气与脱硫液的充分接触。
2.调整浸润与氧化的时间和温度，以确保脱硫液的吸收效果。
反应吸收1.打开底部排液系统，避免液体过高而导致反应器爆炸等危险。
2.在处理过程中要掌握好反应器内的液位控制，保证反应器的正常操作。
3.监测反应器的温度、液位、压力等值，确保操作正常。
清洗与脱水1.在完成脱硫操作后，打开底部排液系统进行液体排放。
2.关入底部排液口，并进行后续清洗和脱水处理。
常见问题水和脱硫液的配比水和脱硫液的配比需严格按照操作规程来进行配制，不得私自更改。
在操作前，应先进行反应试验，确定合适的比例。
氧气流量的控制氧气流量过大或过小，都会影响脱硫液的吸收效果。
在操作时，需根据实际情况控制氧气流量。
清洗和脱水处理在完成操作后，需对反应器进行清洗和脱水处理。
清洗时，需使用专用清洗剂，并根据一定程序进行清洗。
脱水时，需流利使用离心机等设备。
操作注意事项1.在操作前，必须进行充分的技术培训，掌握操作规程和技能，防止操作过程中出现问题。
2.严格按照湿法脱硫操作规程进行操作，不得私自更改操作流程和参数。
3.在操作中应注意设备周围的环境和设备的正常运转，确保生产安全和环保要求。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程湿法脱硫工艺简介湿法脱硫是一种将烟气中的二氧化硫（SO2）通过溶解在液体中，使其达到脱除的工艺方法。
在湿法脱硫过程中，要加入脱硫剂，使烟气中的SO2与脱硫剂发生化学反应生成硫酸盐，再通过水的作用将硫酸盐溶解到水中。
湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫方法，其原理简单，处理效率高，加入脱硫剂会增加工艺复杂性，但同时也避免了烟气中的SO2再次氧化生成二氧化硫，更安全环保。
安全操作规程环保意识湿法脱硫工艺处理烟气是为了减少二氧化硫的排放量，从而保护环境。
因此，在进行湿法脱硫操作时，必须具备环保意识，保持对环境的敬畏之心，履行企业社会责任。
准备工作在进行湿法脱硫操作之前，应对相关工具设备进行检查，并应确保安装在设备中的脱硫剂符合要求。
对于不符合要求的设备和脱硫剂，不得进行湿法脱硫操作。
操作前的防范措施在进行湿法脱硫操作之前，必须先进行安全检查。
检查内容包括设备运行状态、配合电气系统、通风排气等，确保设备正常运转。
操作过程中的防范措施操作人员应穿着符合要求的工作服装，并严格按照操作规程进行湿法脱硫操作。
同时合理规划操作过程，避免过度操作，引发人员和设备安全隐患。
操作结束后的防范措施在进行湿法脱硫操作结束之后，必须严格遵守设备的停机安全要求。
关闭相关设备，切断电源，并进行设备检查，确保设备处于完好无损的状态。
结束语湿法脱硫技术的应用，可以有效地减少SO2的排放，从而保护环境，降低有害物质对人类健康造成的影响。
然而，在湿法脱硫过程中，也必须严格按照操作规程进行操作，做好安全防范，确保操作人员和设备的安全。
湿法脱硫安全操作规程
湿法脱硫安全操作规程1. 前言为了确保湿法脱硫工艺的安全操作，保障人身安全和设备安全，制定本湿法脱硫安全操作规程。
2. 操作规程2.1 操作前准备1.熟悉湿法脱硫工艺流程及设备操作方法。
2.理解化学反应本质，掌握有关化学知识及各种危险化学品的性质和危害。
3.确保操作区域内没有可燃物品和易爆物品。
4.确认设备正常运行，检查设备、管道和阀门等是否漏气、漏液、堵塞及有无损坏。
5.穿戴必要的个人防护装备，包括防毒面具、酸碱防护手套、防护眼镜等。
2.2 操作中注意事项1.严格遵守湿法脱硫操作规程和安全操作规程，按照操作流程进行操作。
2.在操作过程中，严禁喧哗，避免操作切换不当造成操作失误和设备事故。
3.保持操作区域干燥，严禁在操作过程中使用水桶冲洗操作台面和地面。
4.严禁在操作过程中吃东西或喝水，避免因饮食过量导致健康和工作问题。
5.操作期间发现异常情况应立即停止操作，及时报告上级领导和相关部门。
6.定期检查设备完好情况，做好设备的维护、保养和检修工作。
2.3 操作后清理与检查1.操作完成后，先关闭设备、管道和阀门等，再进行清理工作。
2.清理工作完成后，反复检查设备和操作区域有无遗留物品，确保操作区域干净整洁。
3.报告上级领导和相关部门，将设备操作记录及时整理归档。
3. 安全措施3.1 设备安全措施1.设备应符合国家标准，定期进行全面检修。
2.操作前设备工作状态应全部正常，如发现损坏、泄漏等不合格情况，应及时停止操作并进行维修。
3.定期进行设备运行状态检查和设备完好性检定。
4.设备配有完善的安全防护设施，严禁擅自拆卸、开启和篡改。
3.2 与人员安全有关的措施1.投入使用前，必须对工作人员进行安全教育、培训和考核，并进行安全考试合格后方可上岗。
2.工作人员应承担个人责任，不得随意改变操作程序或擅自调整操作条件，如发现操作试剂不同、压力变化等异常情况，应立即停止操作和报告相关部门。
3.将化学试剂、管道和阀门等分类存放，分别进行严格标识。
湿法脱硫设备操作规程
湿法脱硫设备操作规程湿法脱硫设备操作规程一、设备安全管理1. 操作人员必须穿戴完好的劳动防护用品，包括安全帽、防护服、安全鞋等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸或拆卸设备的任何部件。
3. 确保设备周围通畅，并清除可能导致危险的杂物。
4. 在设备运行时，禁止在设备周围吸烟或使用明火。
二、设备日常操作1. 开机前，检查设备连接是否牢固，各部位是否有漏气或漏水的现象。
2. 检查设备的电气设备是否正常，如电源是否接通，指示灯是否正常等。
3. 检查设备的各个阀门是否正常，如阀门是否开关灵活，无卡阻现象。
4. 开机前，检查设备周围的防护设施是否完好，如安全防护栅栏、电气设备封箱等。
5. 开机后，注意观察设备运行过程中的各项指标是否正常，如压力、流量等。
6. 注意观察设备中的液位变化，通过液位的变化可以了解设备运行状态。
7. 随时注意观察设备的运行声音，如果有异常声音出现，应及时停机检修，以免发生故障。
三、设备维护保养1. 按照设备维护计划进行定期检查和保养，包括清理设备内部的积尘、润滑设备运转部位等。
2. 定期检查设备的电气设备，包括检查是否有接触不良、发热等异常情况。
3. 定期检查设备的阀门、管道连接等部位是否有泄漏现象，及时进行维修。
4. 定期检查设备周围的防护设施是否完好，如检查安全防护栅栏的稳固性。
5. 检查设备的滤网、隔板等部位是否正常，必要时清理或更换损坏部件。
四、设备应急处理1. 在设备运行过程中，如果发生设备漏气、漏水等问题，应立即停机，采取应急措施。
2. 在停机后，应及时喷水或喷泡沫进行灭火，以防止火势蔓延。
3. 在设备运行过程中，如果发生压力异常上升的情况，应立即停机，并通知相关人员进行检修。
4. 发生设备故障时，应立即报告相关人员，并迅速组织修理人员进行维护。
五、设备操作记录1. 在每次设备开机和停机时，都应填写设备操作记录，包括设备运行状态、维护保养情况等。
2. 对设备的故障和维护保养情况进行详细的记录，以便检查和分析设备运行情况。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程
石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。
经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。
吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。
石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。
氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。
在反应池中，这些石膏从溶液中析出。
吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。
系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。
为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。
系统不设增压风机、GGH换热器。
脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。
1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。
·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。
湿法脱硫运行规程
Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXX湿法脱硫工艺操作规程实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (9)5.基本化学反应方程式 (24)6.原材料及主要化学品规格 (25)7.岗位职责与范围 (26)8.开停车步骤及正常运行控制 (29)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58)10.主要设备一览表 (65)11.定期工作安排 (68)12.检查与考核 (71)2XXXX公司企业标准XXXX湿法脱硫工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《电力工业技术管理法规》《电力建设施工及验收技术规范》《电业安全工作规程》《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》《污水综合排放标准GB8978-1996》《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》《设备制造厂家使用说明书》3《运行维护手册》《技术协议》及设计院设计图纸资料。
3.产品说明烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。
#3锅炉单独设置一套脱硫装置。
控制室原锅炉间内。
脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。
主要系统有：3.1.1.SO2吸收系统SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。
湿法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程1、生产工艺流程概述从洗脱苯来的约30—35℃的焦炉煤气串联进入脱硫塔（A、B）下部，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触进行洗涤，并发生化学反应，从而使煤气中的硫化氢脱除，脱硫后的煤气送往各用户。
脱硫塔下部液位通过脱塔液封槽高度来进行控制。
由脱硫塔液封槽流出的脱硫液进入富液槽。
脱硫富液由富液泵加压后经溶液换热器进行换热（冬季加热，夏季冷却），温度控制约为35℃，然后进入喷射氧化再生槽。
脱硫液在经过喷射器时，靠自身压力将空气吸入并进入再生槽的底部。
在再生槽内，空气与脱硫液充分接触并发生化学反应，形成硫泡沫，从而使脱硫液得到再生。
由于硫泡沫的比重比脱硫液轻，硫泡沫漂浮在脱硫槽中脱硫液的液面上，随脱硫液一起流入再生槽的环隙中并在此靠重力进行分离。
再生槽环隙的液位是靠液位调节器进行控制的，通过调节环隙液位的高度，从而只使硫泡沫溢流到硫泡沫室。
分离了硫泡沫的脱硫液为贫液，贫液经液位调节器后流入贫液槽中。
脱硫液所使用的脱硫剂为纯碱，定期将纯碱加入到配碱槽中，加水、加热、搅拌，溶化后由碱液泵送至贫液槽。
同时，脱硫所使用的催化剂PDS+对苯二酚也在碱液槽中进行配制，并送入贫液槽中，与纯碱一起补加到系统中。
脱硫贫液由贫液泵加压后，分别送至脱硫塔的上部，再次对焦炉煤气进行洗涤脱硫。
由喷射氧化再生槽浮选出的硫泡沫自动流入硫泡沫槽，在此经搅拌、加热、沉降、分离后，硫泡沫经硫泡沫泵加压后送至熔硫釜连续进行熔硫，生产硫磺外售。
由熔硫釜排出的清液溢流进入缓冲槽。
然后由碱液泵送至富液槽，循环使用。
2、岗位职责和任务2.1 负责本岗位所有设备、管道装置的正常运行。
2.2 稳定系统的生产操作，保证脱硫后煤气硫化氢含量达到技术要求（≤20mg/Nm3）。
2.3 负责各运转设备的开停车操作，并调节其流量、压力、温度，使其符合工艺指标；出现异常及时汇报并做出相应的应急处理。
2.4 控制好各槽体液位和溶液换热器出口脱硫液温度；根据生产需要稳定循环量，控制好再生槽环隙液位，通过液位调节器的操作，保证硫泡沫的正常分离。
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Q/LHXXXX公司企业标准QJ/LH 04.40-2016XXXX湿法脱硫工艺操作规程实施 2016-12-10 2016-12-10发布公司发布XXXX 1目录1.主题内容与适用范围 (1)2.引用标准 (4)3.产品说明 (5)4.工艺系统及设备选型介绍 (9)5.基本化学反应方程式 (24)6.原材料及主要化学品规格 (25)7.岗位职责与范围 (26)8.开停车步骤及正常运行控制 (29)9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (58)10.主要设备一览表 (65)11.定期工作安排 (68)12.检查与考核 (71)2XXXX公司企业标准XXXX湿法脱硫工艺操作规程QJ/LH 04.40-20161 主要内容与适用范围本标准规定了：XXXXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气脱硫FGD装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硫运行人员，是指导脱硫运行人员正确运行操作的法规。
要求脱硫运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。
本标准适用于XXXX公司热电分厂锅炉车间湿法脱硫值班员操作工作。
2 引用标准引用依据：《电力工业技术管理法规》《电力建设施工及验收技术规范》《电业安全工作规程》《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》《污水综合排放标准GB8978-1996》《火力发电厂设计技术规程DL 5000-2000》《火电厂石灰石－石膏湿法脱硫废水水质控制指标DL/T997-2006》《设备运行维护手册》《设备制造厂家使用说明书》3《运行维护手册》《技术协议》及设计院设计图纸资料。
3.产品说明烟气脱硫系统包括烟气脱硫装置及与其配套的系统，#1、#2锅炉设置1套烟气脱硫装置。
#3锅炉单独设置一套脱硫装置。
控制室原锅炉间内。
脱硫装置按全烟气脱硫设计，脱硫效率≥95%。
主要系统有：3.1.1.SO2吸收系统SO2吸收系统是石灰－石膏湿式脱硫装置的核心部分，所有脱除SO2的物理、化学反应过程都在吸收塔内进行并完成。
SO2吸收系统由吸收塔（包括壳体、喷淋层、搅拌器、除雾器）、浆液循环泵及管线等组成。
吸收塔采用逆流接触型洗涤喷淋塔，在吸收塔内将同时完成SO2的溶解、与石灰浆液的反应、亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶等过程。
上部为溶解、洗涤、吸收区，该区域布置有喷淋层，浆液循环泵将循环浆液（石灰/石膏浆液组成）送入喷嘴喷淋，浆液自上而下与自下而上的烟气逆流接触后，进入吸收塔的烟气与循环浆液运动充分接触，除去烟气中的尘杂、溶解烟气中的SO2，并与Ca(OH)2发生化学反应而被吸收，生成的CaSO3向下汇集至吸收塔的下部。
吸收塔下部分为氧化区和结晶区。
在氧化区，氧化风机向氧化区浆液鼓送压缩空气，利用其中的O2将CaSO3氧化成CaSO4。
石膏浆液在结晶区经石膏浆液排出泵送至石膏旋流站。
在吸收塔上部设置三层除雾4器，以除去脱硫净化后烟气夹带的液滴，烟气由塔顶烟囱排放。
烟气中SO2的脱除效率取决于供给吸收塔吸收剂的量和结晶区浆液的pH值。
根据烟气中SO2量的变化调节吸收剂的加入量和循环浆液的pH值，获得95%以上的脱硫效率。
吸收塔设3层喷淋层并配有足够的喷嘴，喷淋系统采用单管配置，设有3台浆液循环泵（每层喷淋层配一台浆液循环泵）满足脱硫装置满负荷运行，浆液循环泵开启数量可根据进入烟气脱硫装置的烟气量的大小进行调整。
吸收塔浆液区设置1层搅拌装置，3台搅拌器，防止浆液区浆液沉淀和使压缩空气中的O2与CaSO3浆液充分接触，达到尽可能氧化CaSO3为稳定的CaSO4的目的。
氧化区氧化亚硫酸形成硫酸盐，溶解新石灰硫酸与溶解的石灰发生反应生成石膏晶体。
除雾区在吸收塔上部，烟气直接流经两个水平安装的除雾器以使液滴、烟尘含量减至最少。
在安排清洗除雾器的冲洗程序时，吸收塔所需水量要由除雾器冲洗水泵提供。
3.1.2.氧化空气系统氧化空气供应氧化空气由氧化风机提供。
氧化空气通过每个搅拌器前部的喷管被送入吸收塔循环区。
因此，空气在灰浆中可以均匀分散。
5利用氧化空气在吸收塔反应区中发生的强制氧化运行模式可以在液体阶段使HSO3-氧化成硫酸盐SO42-。
避免在固体阶段由于发生氧化反应而导致结垢的可能性。
烟气脱硫系统设置2台100%容量的氧化风机，采用1用1备的方式。
通过氧化风机鼓入压缩空气进入吸收塔氧化区，充分氧化其中的CaSO3。
氧化作用将亚硫酸盐氧化成硫酸盐时需要向循环区吹入空气实现亚硫酸钙向硫酸钙的氧化过程结晶过程主要在氧化区中发生。
循环区中的pH值受石灰加料量的控制，控制为4.8～5.63.1.3.石膏浆液排放及旋流脱水系统正常工作时石膏浆液排出泵将吸收塔内石膏浆液送到石膏浆液旋流器站进行浓缩脱水后，溢流自流返回吸收塔，底流自流到石膏脱水皮带机。
3.1.4石膏制备及输贮系统由石膏浆液的脱水、贮存等组成，实现脱硫副产物的生产、输送、贮存。
3.1.5综合楼布置在新脱硫场地的西侧。
内置石膏脱水区、石膏存储区、电控室、办公室等。
石膏库层高9.0m，有效容积满足6台锅炉三天石膏产量的储存要求。
真空皮带机布置在9.0m层，层高为7.0m。
废水处理系统、空压机系统均布置在综合楼里。
3.2主要技术指标6参数指标单位序号指标项目97.5 % ＞1 保证脱硫效率50mg/Nm3排放浓保SO21.03Ca/S3钙硫脱硫系统总阻4200Pa（不含电袋除尘器88%脱硫副产品石膏纯512脱硫副产品石膏的自由水% Wt630~100%脱硫装置负荷适应范752出塔烟8209mg/Nm3吸收塔出口烟1075除雾器出口液滴含mg/Nm3CaCO11t/h台炉3.90纯度台炉m3/h8工艺水（规定水质126石灰分析资料3.390%,CaCO3≥）（CaCO3，石灰石粉品质：系统脱硫剂为石灰石粉目，活性好。
脱硫剂由建设方通过325，3%90%通过惰性物质小于罐车直接运至厂内，经罐车自带的气力输送系统卸至石灰石储仓。
、工艺系统及设备选型介绍4 4.1石灰浆液制备系统工艺描述4.1.1纯度）通过石灰石粉罐车自带的气90%目，外来石灰石粉（325 7动卸车装置卸入石灰石粉仓，然后通过插板阀、星型给料机、螺旋输送给料机送到两个制浆罐内与工艺水配制成有一定含固量的石灰石浆液，再用浆液供给泵输送到相应的脱硫塔。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，在制浆罐内装设浆液搅拌器。
脱硫塔的石灰浆液量的控制是根据各自脱硫塔进、出口烟气的SO2浓度及脱硫塔循环浆池的PH 值进行控制。
4.1.2设备选型石灰石浆液制备系统的主要设备有石灰石粉仓，流化风机，石灰石浆液罐、浆液供给泵和搅拌器等。
4.1.2.1石灰石粉仓石灰石粉仓用于接收汽车输送来的石灰石粉，每台粉仓设置两个出料口。
一个为正常工作的出料口，另一个为紧急状态的出料口。
为防止粉仓下料堵塞，灰斗部分设置气化装置，粉仓气化用气由流化风机提供。
粉仓顶部分别设置压力／真空释放阀。
为防止仓顶排气污染周边环境，粉仓顶部设置布袋除尘器，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg /Nm3。
4.1.2.2石灰石制浆罐石灰石浆液罐按6台锅炉运行设置。
粉仓下部布置2座浆液箱。
粉仓中的石灰石粉通过插板阀、给料机、螺旋称重给料机送入制浆罐，并设有适宜的防潮吸附防堵塞的设施。
石灰石浆液罐顶部设置搅拌器，罐内设置挡板。
4.1.2.3石灰石浆液供给泵8本项目设置4台浆液供给泵，2用2备。
2台浆液供给泵对应#1脱硫塔。
另2台浆液供给泵对应#2脱硫塔及预留的4#5#6#锅炉的脱硫塔。
4.2烟气系统4.2.1工艺描述从引风机出口引出的烟气合并经烟道进入脱硫塔。
在脱硫塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾后，经烟囱排入大气。
原有烟道上无旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超溢和FGD装置故障停运时，锅炉系统只能停机进行检修。
4.2.2设备选型烟气系统主要设备包括烟道、挡板门、膨胀节及其附件。
4.2.2.1烟道烟道及内部防腐的设计温度能满足FGD进口原烟气最高温度180℃并运行20分钟的要求。
4.2.2.2挡板门烟气挡板在设计压力和设计温度下有100％的严密性。
全部挡板的操作灵活、可靠和方便检修。
挡板采用远程控制，紧急情况下亦可在电动执行机构上实现就地手动控制。
烟气挡板门为百叶式单挡板门，无密封空气。
执行器配备定位开关、两个方向的转动开关、事故手轮和维修用的机械联锁。
挡板的设计能承受各种工况下烟气的温度和压力。
挡板和驱动装置的设计能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。
94.2.2.3膨胀节膨胀节在所有运行和事故条件下都能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移。
接触湿烟气并位于水平烟道段的膨胀节通过膨胀节框架排水，并且位于水平烟道段的中心线上。
排水配件满足运行环境要求，排水返回到脱硫区地坑。
膨胀节由多层材料组成。
确保与烟道有100%的严密性。
膨胀节考虑烟气的特性考虑系统内发生的最大和最小压力设计。
烟道上的膨胀节采用法兰连接方便检修更换。
4.3吸收系统4.3.1工艺描述3台锅炉设置2套SO2吸收系统。
石灰石浆液通过循环泵从脱硫塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的SO2，在脱硫塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。
石膏排出泵将石膏浆液从脱硫塔送到石膏脱水系统。
SO2吸收系统包括：脱硫塔、脱硫塔浆液循环泵及搅拌器、石膏浆液排出泵、烟气除雾、喷淋层和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。
脱硫塔系统材料按Cl离子浓度40000ppm设计。
4.3.2设备选型4.3.2.1脱硫塔脱硫塔的主要性能参数见下表：2 －数量台喷淋塔－脱硫塔型式m 3/h#1#2－脱硫塔前烟气量(、760000380000工态、湿态)锅炉为一塔，10760000烟气量。
Pa 6000-4000～－设计压力m/s4.1100工况下烟气流s4工况－烟气在脱硫塔内停留时间1001.03mol/molCa/ S－化学计量17/20wt%最－浆池固体含:最592/292m3－浆池容8/5.6m－脱硫塔吸收区直m90/32－脱硫塔总高－材碳玻璃鳞内脱硫塔壳/贴碳/6mC27mm厚入口烟道材2mmm250叶双相不锈搅拌器每－搅拌器或搅拌设备数3－氧化空气喷嘴数3每脱硫塔塔－除雾器位2－除雾器级100mm保温厚岩保温材外包层材彩钢1200Pa含除雾－脱硫塔烟气阻114.3.2.2事故喷淋系统脱硫塔入口设置事故降温喷淋系统一套4.3.2.3脱硫塔浆液循环泵脱硫塔浆液循环泵为离心泵，每套FGD配置4台循环泵，在泵的每个吸入端装设自动关断阀，泵吸入口配备玻璃钢滤网。
4.3.2.4氧化风机氧化风机为罗茨型。
氧化风机能提供足够的氧化空气，氧化风管布置合理，使脱硫塔内的亚硫酸钙充分转化成硫酸钙。
每台吸收塔设置两台氧化风机，一运一备，流量裕量为10%，压头裕量为20%。