脱硫脱销操作规程
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月目录第一章脱硫脱硝工艺 (1)1. 脱硫脱硝系统概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 煤质资料 (1)1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2)1.4. 烟气特征 (2)1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3)1.6. 水分析资料 (3)1.7. 吸收剂 (5)1.8. 其它 (5)1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6)1.10. 低压供电系统 (7)1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7)1.12. 事故保安电源 (7)1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8)2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8)2.1. 工艺系统组成 (9)2.2. 主要工艺过程说明 (9)2.3. 主要设计工艺参数表 (9)2.4. 生产消耗 (13)第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)1. 系统启动前的检查 (19)1.1. 共同检查的项目 (19)1.2. 烟气系统检查 (20)1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20)1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21)1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21)1.7. 公用系统检查与实验 (21)2.运行前的准备 (21)2.1. 公用系统的启动 (22)2.2. 密封空气的投入 (22)2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23)2.4. 氧化剂制备系统准备 (23)2.5. 注水 (23)2.6. 运行人员确认项目 (23)3. 正常运行操作 (24)3.1. 吸收系统的启动 (24)3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25)3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 273.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29)3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33)3.6. 副产品回收系统 (38)3.7. 浆液除尘系统 (51)第三章正常停机内容 (52)1. 脱硫脱硝装置停机步骤 (52)2. 氧化剂制备系统的停运 (52)3. 液氨汽化与供给系统的停运 (52)第四章从正常运行转为短时停机的操作 (53)1. 烟气关闭程序 (54)2. 液氨汽化与供给系统的停运 (54)3. 氧化剂制备系统的停运 (55)4. 副产品回收系统的停运 (55)5. 公用系统的停运 (55)6. 脱硫脱硝系统的故障处理 (56)6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法 (56)6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件 (56)6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 (57)第五章 FGD事故非联锁停机 (58)第六章事故停机后的处理 (59)第一章脱硫脱硝工艺1. 脱硫脱硝系统概述1.1. 工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
脱硫脱硝岗位操作规程
脱硫脱硝岗位操作规程2×42孔6.98m焦炉烟气脱硫除尘脱硝操作规程烟气脱硫脱硝岗位操作规程中控工岗位操作规程一岗位职责1 直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
2 认真执行本岗位安全规定。
3 熟练掌握本系统的生产工艺技术，熟悉现场设备的性能和运转状态，做到准确判断生产中出现的故障及其原因，并按技术操作规程的具体要求进行操作，严禁违章指挥和违章作业。
4 遇有本人判断不清或没有把握处理好的问题，要及时汇报领导或找专业工程师处理。
5 开动设备之前必须与现场负责人联系，做好开车前的准备工作，得到现场工作人员同意方可以启动。
在没有接到现场工作人员的通知前，严禁启动任何设备。
6 设备停止运转后，按技术操作规程的要求，配合现场工作人员做好停机后的设备保养和维护工作。
7 根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。
8 中控室操作人员必须同时遵守各岗位巡检工的技术及安全规程。
9 非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。
在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。
10 中控室内严禁吸烟，严防意外事故发生。
11 与中控室工作无关的闲杂人员禁止进入中控室。
12 认真执行交接班制度，做到交班详细、接班清楚。
接班人不来时，交班者必须坚守工作岗位，保证生产的连续性。
二岗位工艺技术规定与操作指标1 工艺说明脱硫脱硝除尘整体采用工艺为：二期4座焦炉烟气，每两套公用一套系统（1/2#焦炉对应1#系统，3/4#焦炉对应2#系统），由地下烟道引出，经新增原烟气管道阀门和入口管道阀门切换并汇合后，送入旋转喷雾干燥（SDA）吸收塔，与被雾化的Na2CO3溶液接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2被吸收净化。
经吸收SO2并干燥的含粉料烟气出吸收塔进入布袋除尘器进行净化及进一步的脱硫反应，然后经过脱硫后的烟气经过布袋除尘器花板进入除尘器顶部的低温SCR反应器，烟气与喷氨格栅喷入的氨气进行混合，经过催化剂层进行反应，脱除烟气中的氮氧化物，最后，净烟气由引风机经出口烟道至原烟囱排入大气。
脱硫脱硝设备运行规程
脱硫脱硝设备运行规程一部分脱硫运行规程1烟气湿法脱硫工艺概述3.1概况燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。
锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏2，并在吸收塔反应池中被鼓浆液吸收生成CaSO3的烟气入的氧化空气氧化而生成石膏。
脱去SO2经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。
为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。
在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。
石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。
在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。
并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。
为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。
石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养
脱硫脱硝设备的操作规程及维护保养操作规程开机前操作1.检查设备是否与电源连接稳定，内部电路是否正常启动。
2.检查设备进出水口是否正常开启，设备是否有异常情况。
3.检查设备内的水位是否正常，水泵是否能正常运转。
4.确保相关设备已经就位并全部接好，例如：泵，水管，电极，调节阀等。
正常运行操作1.控制设备运行的开关在运行状态，一般由操作员执控。
2.同时，检查水的进出口处的阀门（气阀、放水阀）是否处于正常运行状态，及时修理设备故障。
3.定期观察设备运行状况，如发现异常（如设备声音、振动、温度、湿度等）及时挂起或关闭设备。
4.定期对设备进行维护保养，及时更换陈旧的部件，防止设备老化导致设备长时间停机。
关机操作1.关闭设备的总开关，进行必要的清洗和反冲洗。
2.在清理完成后检查所有电气元器件是否处于关闭状态，只有确认所有电气元器件处于完全关闭状态时，设备才能断开电源。
3.维修设备时必须一定要确保所有电气元器件处于断电状态。
维护保养定期检查1.对设备进出口进行清理，防止污物阻塞或者操作时滞缓。
2.检查水流量及水质，确保设备处理效果的合格。
3.清洗及维护设备阀门，确保各部件处于正常运行状态。
4.对设备电动、水泵等部件进行通电试运，并查看其运行情况。
5.定期更换耗材，如过滤网、水泵等，设备中有电极的部分需要在定期更换电极。
节能措施1.设备开启温度不应过高，开机前格式化散热器，保持空间透气。
2.加装水泵使用节能型的水泵，降低设备能耗。
3.在脱硫脱硝设备使用过程中，要养成勤养护设备的习惯。
保养得当，节约能源，維护自然环境，减低环保压力。
总之，脱硫脱硝设备不能缺少规范化的操作，需要人员持证上岗，认真执行规程，定期检修保养及时，才能保持其良好的工作状态，长久地发挥其环保净化的功能。
脱硫安全操作规程
脱硫安全操作规程脱硫是一种重要的工业过程，用于去除燃煤、燃油等燃料中的二氧化硫。
在脱硫过程中，需要严格遵守安全操作规程，以确保作业人员的安全和设备的安全运行。
以下是针对脱硫过程的安全操作规程，共2000字。
一、工作前的准备1. 作业人员应穿戴好安全防护装备，包括防护面具、防护眼镜、防护服、耐酸手套等，并确保装备完好无损。
2. 在脱硫设备周围设置警示标志，明确标识出危险区域，并设立禁止进入区域的警示牌。
3. 检查脱硫设备的运行状态和阀门的开闭情况，确保设备处于正常工作状态。
4. 检查脱硫设备周边的气体浓度，确保空气中的二氧化硫浓度低于安全标准。
二、脱硫过程中的操作规程1. 在注入脱硫剂前，必须确保脱硫设备的温度和压力在安全范围内，避免因温度和压力的过高而引发事故。
2. 在注入脱硫剂时，必须按照工艺要求和操作手册中的规定进行操作，严禁随意改动工艺参数。
3. 在操作过程中，严禁用手直接接触脱硫剂，应该使用专用的工具进行操作，避免脱硫剂对皮肤和呼吸道造成伤害。
4. 当脱硫设备出现异常情况或运行故障时，应立即停止操作，并及时报告相关负责人，采取相应的应急措施。
5. 在脱硫过程中，应根据设备的实际情况和工艺要求，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理和救援措施1. 在脱硫过程中，如发生泄漏、溢出或其他事故，应立即启动应急预案，采取控制和扑灭的措施，防止事故的扩大和蔓延。
2. 在处理脱硫剂泄漏时，必须穿戴好防护设备，并采取适当的措施，将泄漏物质清理干净，避免对人员和环境造成伤害。
3. 在事故发生时，必须及时报告相关负责人，并组织人员撤离危险区域，做好应急救援工作，保证人员的生命安全。
4. 在事故处理和救援工作完成后，应及时组织事故调查，分析事故原因，并采取相应的措施，防止类似事故再次发生。
四、设备维护和保养1. 在脱硫设备运行结束后，必须对设备进行定期检查和保养，包括清理设备表面的污垢、检查设备密封情况、更换损坏的部件等。
脱硫脱硝流程与操作规程
脱硫脱硝流程与操作规程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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脱硫脱硝安全技术操作规程
立即停
看好风向，逆风向退出氨严重泄漏现场，若在高处设法下来或退至逆风向安全位置。
戴好防毒面具和安全防护用品，判别事故部位，立即向班长、值长汇报。切断气氨来源，关闭与氨泄漏部位有关联的所有阀门。
如泄漏点无法用阀门隔离，使用消防水对准氨泄漏点上方喷淋，让氨溶解于水，以减少氨气蔓延。
必要时报火警，并说明是氨系统严重泄漏，请求支援。
风机轴承温度80℃报警，85℃停机
电机轴承温度85℃报警，90℃停机
（3）引风机变频器
变频器启动最小频率15Hz。
变频器频率增加量每次<5Hz,风机运行稳定后再增加频率。
风机频率大于35Hz时，系统正常运行，频率增加幅度<2Hz。
（4）除雾器冲洗
除雾器冲洗阀门前压力>0.2MPa。
冲洗时要求有且只有一层进行运行，不允许有两上阀门处于非关状态。
处理方法：停止
（
原因：法兰接头螺丝松动或被腐蚀
处理方法：利用系统离事故点最近的阀门，立即切断泄漏点前、后系统，减少泄漏量，紧固连接螺栓或更换处理。
3.2.2
（1）
当氨区发生大面积停电，需立即远方或就地停运液氨蒸发系统。切断蒸氨塔蒸汽关断阀，停运液蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。
（2）
立即联系热工值班员处理。需立即切断蒸氨塔氨水、蒸汽切断阀，停运蒸氨系统。关闭蒸氨系统蒸汽关断阀，停止蒸氨塔加热系统。关闭缓冲罐出口阀。
塔氨气出口管道手动阀门、缓冲罐出口手动阀门，进行自动运行。
塔内氨气出口处的压力初设0.102MPa，可根据实际需求调节出口处的手动调节阀来调整，但不得高于0.15MPa。
根据第一次蒸氨的时间及产量调整蒸汽调节阀在蒸氨过程中的开度值。
3.2特殊操作
烟气脱硫脱硝岗位操作规程
烟气脱硫脱硝岗位操作规程烟气脱硫脱硝操作规程在进行烟气脱硫脱硝操作之前，需要进行以下准备工作：1.1 确认烟气脱硫脱硝范围内的设备和管路，包括U型脱硫脱硝除尘塔、直立脱硫脱硝除尘塔、高效旋流分离器、脱硫循环泵、脱硫液池、脱硝循环泵、脱硝液池、旋流分离器专用泵和烟气连续在线监测子系统。
1.2 检查水泵等设备是否具备运行条件，润滑油液位是否充足，查看是否存在异常情况。
1.3 确认各管道阀门开关是否正确。
1.4 检查监测系统和电控箱等设备是否具备运行条件。
1.5 清理现场，确保无杂物。
1.6 检查各部件的安装位置是否符合要求，各部件的紧固连接是否松动，各阀门是否灵活可用，各排放口是否畅通无阻。
1.7 试开启水泵，检查各设备和管路是否有滴漏现象。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：2.1 启动泵，检查压力表是否正确指示。
2.2 检查风机的噪声和振动。
2.3 运行一段时间后查看监测系统数据是否正常。
2.4 注意加药系统药剂充足，保证液位高于标准液面之上。
在停止烟气脱硫脱硝操作时，需要进行以下步骤：3.1 确认风机是否停机或烟气处于排空状态。
3.2 在接到停车通知后，操作人员需要先确认锅炉引风机和排风机停运5分钟后，再停运循环泵。
3.3 循环泵停车前，需要先关闭出口阀门，再关闭阀门，最后关闭进口阀门和密封冷却水。
3.4 在脱硫脱硝设备全部停运后，需要对各设备和管路进行检查和必要的维护保养，并提出设备在停机时的保养注意事项。
3.5 停机后需要对加药箱中的药液进行补充，并加固水泵密封处。
3.6 检查各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效。
在进行烟气脱硫脱硝操作时，需要注意以下事项：4.1 环保治理设备必须随主体设备同时开车，并纳入正常生产管理，不得擅自停用。
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蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程生产操作手册陕西联合能源化工技术有限公司二〇一三年六月目录第一章脱硫脱硝工艺 (1)1. 脱硫脱硝系统概述 (1)1.1. 工程概况 (1)1.2. 煤质资料 (1)1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2)1.4. 烟气特征 (2)1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3)1.6. 水分析资料 (3)1.7. 吸收剂 (5)1.8. 其它 (5)1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6)1.10. 低压供电系统 (7)1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7)1.12. 事故保安电源 (7)1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8)2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8)2.1. 工艺系统组成 (9)2.2. 主要工艺过程说明 (9)2.3. 主要设计工艺参数表 (9)2.4. 生产消耗 (13)第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)1. 系统启动前的检查 (19)1.1. 共同检查的项目 (19)1.2. 烟气系统检查 (20)1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20)1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21)1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21)1.7. 公用系统检查与实验 (21)2.运行前的准备 (21)2.1. 公用系统的启动 (22)2.2. 密封空气的投入 (22)2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23)2.4. 氧化剂制备系统准备 (23)2.5. 注水 (23)2.6. 运行人员确认项目 (23)3. 正常运行操作 (24)3.1. 吸收系统的启动 (24)3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25)3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 273.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29)3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33)3.6. 副产品回收系统 (38)3.7. 浆液除尘系统 (51)第三章正常停机内容 (52)1. 脱硫脱硝装置停机步骤 (52)2. 氧化剂制备系统的停运 (52)3. 液氨汽化与供给系统的停运 (52)第四章从正常运行转为短时停机的操作 (53)1. 烟气关闭程序 (54)2. 液氨汽化与供给系统的停运 (54)3. 氧化剂制备系统的停运 (55)4. 副产品回收系统的停运 (55)5. 公用系统的停运 (55)6. 脱硫脱硝系统的故障处理 (56)6.1. 脱硫脱硝系统故障机处理方法 (56)6.2. 引起脱硫脱硝系统事故跳闸的主要原因和必要条件 (56)6.3. 脱硫脱硝系统事故跳闸程序执行步骤 (57)第五章 FGD事故非联锁停机 (58)第六章事故停机后的处理 (59)第一章脱硫脱硝工艺1. 脱硫脱硝系统概述1.1. 工程概况蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，处理3×240t/h锅炉100%的烟气脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
1.2. 煤质资料本工程锅炉设计煤种按陕北煤质考虑，校核煤种按当地煤质考虑。
燃煤煤质分析见下表。
1.3. 锅炉点火用柴油资料采用0#（冬季为-10#)柴油作为锅炉的点火助燃用油。
运动粘度(20℃时) 3～8 mm2/s 灰份≯ 0.02%水份≯痕迹机械杂质无凝点≤ 0 ℃闭口闪点不低于65 ℃硫≤1.0%1.4. 烟气特征锅炉BMCR工况烟气中污染物成分（标准状态）1.5. 吸收塔入口最大烟气参数1.6. 水分析资料1）循环冷却水循环冷却水规格供水温度32℃回水温度42℃供水压力 0.45 MPaG污垢系数 0.00034 (m2.K)/W浓缩倍数≥4.0氯离子≤240 mg/l悬浮物≤10.0mg/l浊度≤20.0 NTU总铁≤1.0 mg/l余氯 0.3～0.5 mg/l石油类≤5.0mg/lpH 7.0～9.5（根据水处理药剂配方确定）2）生产给水新鲜水规格供水温度环境温度供水压力 0.40 MPaG1/2总硬度≤376.53mg/l总碱度≤234.13mg/l浊度 3.0 NTU全硅≤6.21mg/lpH 8.0色度≤5度钠≤126.25mg/l总铁≤0.3mg/l氯离子≤162.01mg/l钙≤79.65mg/l镁≤43.15mg/l电导率≤1323us/cm3）稳高压消防水消防水规格供水温度环境温度1.7. 吸收剂液氨NH3含量：≥99.8%（w/w%）残留物：≤0.2（w/w%）符合GB536-88规定1.8. 其它1) 蒸汽低压蒸汽管网： 1.2 MPa(G) 饱和次低压蒸汽管网： 0.5 MPa(G) 饱和2) 仪表空气界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）温度环境温度露点（压力状态） -40℃油＜10 mg/m3尘≤1 mg/m3粒度≤3 um3) 工厂空气界区压力 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）温度环境温度4) 低压氮气界区压力 0.6～0.8 MPa G纯度≥99.99%(vol)O2含量≤10ppm温度环境温度露点（压力状态） -40℃5) 纯氧界区压力： 0.6～0.8 MPa G（到装置界区）纯度：≥99.6%（vol）氮气+氩气含量：＜0.4%（vol）温度：环境温度1.9. 脱硫脱硝系统的配电本脱硫脱硝系统的配电根据需要设有10KV高压配电、380V、220V低压配电及直流系统不停电电源。
1）10KV高压配电系统脱硫脱硝系统：4台脱硝浆液浆液循环泵电机采用10KV电压供电。
高压电源（AC/交流）电压：10000V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相2）低压电源（AC/交流）用于FGD系统中其他辅助电机供电电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相3）低压电源（AC/交流）用于FGD系统设施照明电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相4）不停电电源（VPS）1（AC/交流）电压：380V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：3相5）不停电电源（VPS）2（AC/交流）电压：220V+/-5％频率：50HZ+/-1％相数：单相6）直流系统用于脱硫脱硝系统的电气控制、信号、继电保护、UPS等供电电压：220V10kV供电系统：本工程脱硫、脱硝系统工作母线采用单母线分段接线，脱硫、脱硝系统共设两段高压工作母线，10kV脱硫、脱硝I段和10kV脱硫、脱硝II 段。
10kV脱硫、脱硝I段自锅炉空分变10kV配电装置I段引一路电源，10kV 脱硫、脱硝II段自锅炉空分变10kV配电装置II段引一路电源。
本工程高压辅机电动机分接于10kV脱硫、脱硝厂用工作母线上。
1.10. 低压供电系统380/220V厂用电系统采用中性点直接接地系统。
380/220V系统采用MCC(电动机控制中心)一级供电方式。
脱硫、脱硝系统设380/220V脱硫、脱硝MCCI、II、III、IV段，由四台容量为2000kVA、电压为10.5／0.4kV的脱硫、脱硝低压干式变压器供电。
35kW及以上的电动机回路应装设电流表。
接于MCC上的馈线回路，开关电流≥630A为框架断路器，＜630A为塑壳断路器，电动机回路均采用低压马达保护器进行控制。
低压电器的组合保证在发生短路故障时，各级保护电器有选择性的正确动作。
1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统本工程采用2套氧气源氧化剂制备装置（NLO-130K），根据厂家提供的资料，每套装置额定功率975kW，AC380V/50Hz，三相。
设置两台2000kVA、电压为10.5/0.4kV氧化剂制备系统变压器给氧化剂制备装置（NLO-130K）供电1.12. 事故保安电源1) 直流系统脱硫、脱硝系统单独设置独立的直流系统，为脱硫、脱硝岛内UPS、电气控制、信号、继电保护、断路器操作机构等负荷供电。
1套高频充电装置，1组免维护铅酸蓄电池（200Ah），电压等级采用220V。
直流馈线屏备用馈线回路不少于20%。
直流供电系统采用辐射状方式供电。
2) UPS（不停电电源）系统脱硫、脱硝岛设置一套220V 30KVA交流不停电电源装置（UPS）UPS自带蓄电池为脱硫、脱硝岛DCS及其它一些重要负荷供电。
UPS直流电源由脱硫、脱硝直流系统提供。
UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30min。
UPS正常运行时负荷率不大于60%。
UPS带旁路，为三进单出型。
1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制脱硫脱硝系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（FGD_DCS），在控制室内通过DCS操作员站对脱硫脱硝系统进行集中监控。
在少量就地巡检人员的配合下，在控制室内完成设备的启停及正常工况的监视和控制，以及异常工况的报警和紧急事故处理。
本工程不设常规显示仪表和报警装置。
以彩色LCD、专用键盘和鼠标作为脱硫脱硝装置主要监视和控制手段，并设置工业电视等常规监视设备。
同时在脱硫脱硝装置_DCS操作台上配置旁路挡板门紧急快开按钮，以便脱硫脱硝系统在紧急情况下解列，减少对锅炉和脱硫脱硝装置的影响。
分散控制系统（脱硫脱硝装置_DCS）能对岛内所有设备进行操作、控制和监测，参数自动巡检、数据处理、制表打印、参数越限报警等均由脱硫脱硝装置_DCS 实现。
在脱硫脱硝装置允许负荷变化氛围内投入各模拟量控制系统，以维持脱硫脱硝装置主要运行参数稳定。
本项目脱硫脱硝系统按设置一套区域火灾报警控制系统，对脱硫脱硝系统的全部工艺过程的重点火灾防护对象10kV变电站、氧化剂制备厂房及主要电缆通道进行保护。
2. 脱硫脱硝系统工艺说明蒲城清洁能源化工有限责任公司70万吨/年煤制烯烃项目，4×240t/h锅炉尾部烟气采用氨—硫酸铵法脱硫和湿法脱硝技术工艺，二炉一塔布置方式，脱硫脱硝吸收塔为多功能一体化结构，系统采用塔内浓缩结晶方式。
锅炉运行采用3运1备，3台锅炉公用一套副产品回收系统，一套氧化剂制备系统。
脱硫效率大于95%，脱硝效率大于85%，烟气脱硫、脱硝系统的可利用率大于98%。
脱硫系统吸收剂和湿法脱硝系统中和剂均采用液氨。
2.1. 工艺系统组成该系统主要有：烟气系统、脱硫吸收氧化系统、湿法脱硝系统、浓缩结晶系统、副产品回收系统、液氨汽化及供应系统、氧化剂制备系统、事故排空系统、浆液除尘系统、公用工程系统等。
2.2. 主要工艺过程说明水平烟道来的烟气通过原烟道后经原烟气进口挡板门进入吸收塔；吸收塔为多功能一体化塔，原烟气先在脱硫功能段通过净化元件在脱硫段脱除烟气中的SO2，在脱硫浆液循环塔生成亚硫酸铵经氧化后生成硫酸铵；在脱硝功能段，利用强氧化剂将烟气中难溶于水的95%NO氧化成易溶于水的NO2等高价态氮氧化物，被水吸收生成硝酸同时脱除烟气中的NOX，吸收液再与脱硝浆液循环池中的氨发生中和反应生成硝酸铵；经过脱硫、脱硝功能段后的烟气进入洗涤段再用清水进行洗涤，以除去烟气中残存的氨、尘及其它杂质；净化后的烟气最后进入除雾器脱除夹带的液滴，经净烟道返回水平烟道后通过烟囱达标排放。